一種TFT‑LCD顯示器件的製備方法與流程
2023-09-14 18:46:00 4
本發明涉及tft-lcd技術領域,具體涉及一種tft-lcd顯示器件的製備方法。
背景技術:
tft-lcd是公認的新一代顯示面板,相比於一般的液晶面板,具有反應速度更快、對比度更高、視角更廣的技術優點。
隨著tft-lcd技術的日益進步,tft-lcd的應用場景也越來越廣泛,tft-lcd顯示器件的透明化一直是市場的需求。此外,顯示器件為了便於用戶使用和操作,也需要集成觸控螢幕技術,因此在顯示技術領域就需要將透明tft-lcd顯示技術和觸控技術結合起來。在傳統技術中,是在透明tft-lcd外部的封裝蓋板上貼合觸控螢幕傳感器,再在觸控螢幕傳感器上貼蓋板玻璃(coverlens),有時為了需要增強coverlens強度,甚至需要使用強化玻璃,這就造成傳統技術中的顯示器件整體厚度比較大,重量大,成本較高的問題,同時tft-lcd屏與觸控螢幕之間有空隙,會造成可讀性下降引起視差的技術問題。
技術實現要素:
本發明旨在提供了一種tft-lcd顯示器件的製備方法。
本發明提供如下技術方案:
一種tft-lcd顯示器件的製備方法,包括以下步驟:
(1)將聚醯亞胺溶液均勻塗覆在載體基板上;
(2)將載體基板上塗覆的聚醯亞胺溶液通過輻射固化成膜形成透明薄膜硬化層,並利用掩膜板對載體基板四周的聚醯亞胺薄膜進行二次輻射固化;
(3)在未經二次輻射固化的聚醯亞胺薄膜上製作觸控螢幕傳感器,再採用高溫工藝製備tft-lcd顯示器件,所製備的tft-lcd顯示器件的尺寸小於未經二次輻射固化的聚醯亞胺薄膜區域;
(4)將封裝膜與tft-lcd器件對位後貼覆在載體基板上,製作保護層,使聚醯亞胺薄膜與封裝膜粘結在一起形成器件封裝結構;
(5)對器件封裝結構進行切割,將經二次輻射固化的聚醯亞胺薄膜對應的區域切割掉,並使柔性tft-lcd器件與載體基板剝離。
所述步驟(1)中透明薄膜硬化層硬度級別為7h-10h的薄膜硬化層。
所述步驟(2)中先塗覆有聚醯亞胺溶液的載體基板進行紅外輻射或微波加熱,並通過2h的階梯升溫過程使其溫度從室溫升至220℃,後經1h的降溫過程降至室溫,使載體基板上塗覆的聚醯亞胺溶液固化成膜;再利用掩膜板對聚醯亞胺薄膜中間區域進行遮擋,對聚醯亞胺薄膜的未遮擋部分通過高能紅外脈衝輻射處理10min。
所述步驟(4)中封裝膜為丙烯酸類樹脂、甲基丙烯酸類樹脂、聚酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚丙烯中的一種或多種。
所述步驟(4)中保護層為有機物膜與無機物膜交替而成的保護層。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明採用紅外輻射加熱的方式成膜,不需要熱傳媒介質,聚醯胺溶液上下表面從內到外同時受熱,便面了受熱不均造成薄膜殘留應力的影響,且縮短了成膜時間,提高了成膜質量;同時將觸控螢幕傳感器集成到tft-lcd器件的內部,相比於傳統技術在tft-lcd顯示器件封裝蓋板之外貼合觸控螢幕,降低了器件厚底和製備成本,並消除了視差問題,同時保證顯示器件的高柔性要求。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本發明保護的範圍。
實施例一種tft-lcd顯示器件的製備方法,包括以下步驟:
(1)將聚醯亞胺溶液均勻塗覆在載體基板上;
(2)將載體基板上塗覆的聚醯亞胺溶液通過輻射固化成膜形成透明薄膜硬化層,並利用掩膜板對載體基板四周的聚醯亞胺薄膜進行二次輻射固化;
(3)在未經二次輻射固化的聚醯亞胺薄膜上製作觸控螢幕傳感器,再採用高溫工藝製備tft-lcd顯示器件,所製備的tft-lcd顯示器件的尺寸小於未經二次輻射固化的聚醯亞胺薄膜區域;
(4)將封裝膜與tft-lcd器件對位後貼覆在載體基板上,製作保護層,使聚醯亞胺薄膜與封裝膜粘結在一起形成器件封裝結構;
(5)對器件封裝結構進行切割,將經二次輻射固化的聚醯亞胺薄膜對應的區域切割掉,並使柔性tft-lcd器件與載體基板剝離。
所述步驟(1)中透明薄膜硬化層硬度級別為7h-10h的薄膜硬化層。
所述步驟(2)中先塗覆有聚醯亞胺溶液的載體基板進行紅外輻射或微波加熱,並通過2h的階梯升溫過程使其溫度從室溫升至220℃,後經1h的降溫過程降至室溫,使載體基板上塗覆的聚醯亞胺溶液固化成膜;再利用掩膜板對聚醯亞胺薄膜中間區域進行遮擋,對聚醯亞胺薄膜的未遮擋部分通過高能紅外脈衝輻射處理10min。
所述步驟(4)中封裝膜為丙烯酸類樹脂、甲基丙烯酸類樹脂、聚酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚丙烯中的一種或多種。
所述步驟(4)中保護層為有機物膜與無機物膜交替而成的保護層。
對於本領域技術人員而言,顯然本發明不限於所述示範性實施例的細節,而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下,能夠以其他的具體形式實現本發明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示範性的,而且是非限制性的,本發明的範圍由所附權利要求而不是所述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
技術特徵:
技術總結
本發明公開了一種TFT‑LCD顯示器件的製備方法,包括以下步驟:(1)將聚醯亞胺溶液均勻塗覆在載體基板上;(2)將載體基板上塗覆的聚醯亞胺溶液通過輻射固化成膜形成透明薄膜硬化層,並利用掩膜板對載體基板四周的聚醯亞胺薄膜進行二次輻射固化;(3)在未經二次輻射固化的聚醯亞胺薄膜上製作觸控螢幕傳感器,再採用高溫工藝製備TFT‑LCD顯示器件,所製備的TFT‑LCD顯示器件的尺寸小於未經二次輻射固化的聚醯亞胺薄膜區域;(4)將封裝膜與TFT‑LCD器件對位後貼覆在載體基板上,製作保護層,使聚醯亞胺薄膜與封裝膜粘結在一起形成器件封裝結構;(5)對器件封裝結構進行切割,將經二次輻射固化的聚醯亞胺薄膜對應的區域切割掉,並使柔性TFT‑LCD器件與載體基板剝離。
技術研發人員:白航空
受保護的技術使用者:合肥市惠科精密模具有限公司
技術研發日:2017.05.20
技術公布日:2017.10.03