溼法超細磨的製作方法
2023-09-14 14:21:50
專利名稱：溼法超細磨的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種對碳酸鈣、重晶石、雲母、高嶺土、石墨等工業礦物進行超細磨和剝片的溼法超細磨。
背景技術：
工業礦物的超細與剝片是相關連的，剝片的目的是超細。反之，超細又能達到剝片的目的。為了能夠得到粒度為5um左右的礦物，在粉碎工藝上一般選擇剝片原理的粉碎方式和設備，從粉碎機理上來說強化外力對高嶺土顆粒的強力剪切，在超細粉碎的同時保持片狀礦物的特性。能生產微細粒級的粉碎設備主要有各類球磨機、機械高速旋轉衝擊剪切式粉碎機、氣流粉碎機。發明內容
本發明的目的是提供一種能夠將工業礦物有效粉碎和剝片的溼法超細磨。
本發明的溼法超細磨，包括具有研磨腔的殼體；殼體上設置有伸入研磨腔內的在驅動機構的帶動下轉動的轉軸，研磨腔內的轉軸上設置攪拌葉輪，在殼體上設置與研磨腔相通的進料口和排料口，在排料口處設置篩網。
本發明的有益效果使用本發明時，在研磨腔內加入研磨介質和水，然後驅動機構進行工作，帶動轉軸轉動，接著把需要研磨的礦物通過進料口加入研磨腔內，並控制研磨腔內料漿的濃度，這樣，攪拌葉輪對料漿進行翻滾、攪拌，使得礦物被粉碎，被粉碎的礦物經過篩網從排料口排出。篩網把研磨介質擋住，防止研磨介質排出。對於給料粒度為325目的礦物，經溼法超細磨研磨後，排出的礦物的粒度< 5um的體積含量達到80-90%。本發明能夠將工業礦物有效粉碎和剝片，達到研磨的目的。
上述的溼法超細磨，在殼體內有第一、第二兩個研磨腔，在第一驅動機構的帶動下轉動的第一轉軸伸入第一研磨腔內，第一攪拌葉輪設置在第一轉軸上；在第二驅動機構的帶動下轉動的第二轉軸伸入第二研磨腔內，第二攪拌葉輪設置在第二轉軸上；第一研磨腔與第二研磨腔相通；進料口與一個研磨腔相通，排料口與另一個研磨腔相通。這相當於兩個超細磨相串聯。在第一研磨腔內被研磨的礦物再進入第二研磨腔內研磨，然後再經排料口排出。工作效率提高，對礦物研磨更細，對於給料粒度為325目的礦物，經溼法超細磨研磨後，排出的礦物的粒度彡2um的體積含量達到85-90%。
上述的溼法超細磨，它還包括與研磨腔的底部相通的壓縮空氣入口。對於高嶺土的研磨來說，如果研磨腔內已經加入高嶺土而且本溼法超細磨長時間未啟動，那麼高嶺土會慢慢沉降到研磨腔的底部，這時如果轉軸轉動，阻力很大。為此，設置了壓縮空氣入口。這時，可以通過壓縮空氣入口把壓縮空氣進入研磨腔，使得研磨腔內的料漿翻騰起來，然後再啟動轉軸即可，它可以減小轉軸轉動的阻力。
上述的溼法超細磨，殼體內具有對研磨腔進行冷卻的通以冷卻水的夾套結構。研磨腔內的料漿在攪拌葉輪的帶動下上下翻騰，溫度會逐漸升高，通過夾套內冷卻水可以對研磨腔(內的料漿)進行降溫。
上述的溼法超細磨，所述轉軸豎直放置，轉軸上的攪拌葉輪有兩個。
上述的溼法超細磨，研磨腔的內表面、伸入研磨腔內的轉軸表面、攪拌葉輪的表面 均設置耐磨橡膠。耐磨橡膠可以有效防止礦物、研磨介質對研磨腔的內表面、轉軸表面、攪 拌葉輪的表面直接磨損，防止研磨腔、轉軸、攪拌葉輪損壞，延長它們的使用壽命。如果耐磨 橡膠磨損後，可以更換耐磨橡膠即可。
圖1是本發明的溼法超細磨的主視圖(圖2的A-A剖視圖)。
圖2是本發明的溼法超細磨的俯視圖。
圖3是本發明的溼法超細磨的左視圖。
具體實施方式
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
參見圖1-3所示溼法超細磨，在殼體I內有被隔板22分隔成的第一研磨腔2、第二 研磨腔12。第一電動機4經皮帶傳動帶動第一減速機5，第一減速機的輸出軸與垂直的第 一轉軸6相連，第一轉軸6下端伸入第一研磨腔內，第一研磨腔內的第一轉軸上設置上下兩 個攪拌葉輪3。第一電動機4和第一減速機5固定在第一研磨腔2上部的蓋板上。在殼體 左側下部設置與第一研磨腔的底部相通的壓縮空氣入口 7。在殼體前下部設置與第一研磨 腔底部相通的進料口 8，在殼體左側上部設置與第一研磨腔左側上部相通的排料口 9。在排 料口的外部設置具有排料管10的排料通道11。排料通道11與排料口 9相通。在第一研磨 腔內的排料口處設置篩網(未示出)。
第二電動機14經皮帶傳動帶動第二減速機15，第二減速機的輸出軸與垂直的第 二轉軸16相連，第二轉軸16下端伸入第二研磨腔內，第二研磨腔內的第二轉軸上設置上下 兩個攪拌葉輪13。第二電動機14和第二減速機15固定在第二研磨腔12上部的蓋板上。 在殼體右側下部設置與第一研磨腔的底部相通的壓縮空氣入口 17。在殼體前下部設置與 第二研磨腔底部相通的進料口(在圖2中，因被第二電動機14遮擋而未示出)，在殼體右側 上部設置與第二研磨腔右側上部相通的排料口 19。在排料口的外部設置具有排料管20的 排料通道21。排料通道21與排料口 19相通。在第二研磨腔內的排料口處設置篩網(未示 出)。
第一研磨腔與第二研磨腔在隔板22下部上的開口 23相通。
第一、二研磨腔的內表面、第一、二研磨腔內的第一、二轉軸表面、第一、二攪拌葉 輪的表面均設置耐磨橡膠(未示出)。
使用時，礦物通過與一個研磨腔相通的進料口進入該研磨腔內(同時與該研磨腔 相通的排料口堵住)，礦物在該研磨腔內被研磨後經開口 23進入另一個研磨腔內，在另一個 研磨腔內繼續研磨後，經與另一個研磨腔相通的排料口排出。
權利要求
1.溼法超細磨，其特徵是包括具有研磨腔的殼體；殼體上設置有伸入研磨腔內的在驅動機構的帶動下轉動的轉軸，研磨腔內的轉軸上設置攪拌葉輪，在殼體上設置與研磨腔相通的進料口和排料口，在排料口處設置篩網。
2.如權利要求1所述的溼法超細磨，其特徵是在殼體內有第一、第二兩個研磨腔，在第一驅動機構的帶動下轉動的第一轉軸伸入第一研磨腔內，第一攪拌葉輪設置在第一轉軸上；在第二驅動機構的帶動下轉動的第二轉軸伸入第二研磨腔內，第二攪拌葉輪設置在第二轉軸上；第一研磨腔與第二研磨腔相通；進料口與一個研磨腔相通，排料口與另一個研磨腔相通。
3.如權利要求1所述的溼法超細磨，其特徵是它還包括與研磨腔的底部相通的壓縮空氣入口。
4.如權利要求1所述的溼法超細磨，其特徵是殼體內具有對研磨腔進行冷卻的通以冷卻水的夾套結構。
5.如權利要求1所述的溼法超細磨，其特徵是所述轉軸豎直放置，轉軸上的攪拌葉輪有兩個。
6.如權利要求1所述的溼法超細磨，其特徵是研磨腔的內表面、伸入研磨腔內的轉軸表面、攪拌葉輪的表面均設置耐磨橡膠。
全文摘要
本發明提供一種能夠將工業礦物有效粉碎和剝片的溼法超細磨。它包括具有研磨腔的殼體；殼體上設置有伸入研磨腔內的在驅動機構的帶動下轉動的轉軸，研磨腔內的轉軸上設置攪拌葉輪，在殼體上設置與研磨腔相通的進料口和排料口，在排料口處設置篩網。
文檔編號B02C17/18GK103008067SQ201110292460
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者楊小仙 申請人:江蘇中遠機械設備製造有限公司