螺旋式撈渣機的製作方法

2023-09-14 14:10:30

專利名稱：螺旋式撈渣機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進的螺旋式撈渣機，主要應用於工業鍋爐排渣系統，屬於螺旋式撈渣機。
目前應用於工業鍋爐排渣系統的螺旋式撈渣機，由斜置在機架上部的擺線針輪減速機，通過法蘭盤聯軸器，驅動螺旋體轉動。螺旋體裝在槽體內。轉動的螺旋體把槽體底部經水淬的爐渣提升至槽體頂部。爐渣再由設在槽體上的排渣口，進入碎渣機，經二次破碎後，垂直落入灰溝。現有的螺旋式撈渣機存在著如下缺點1、由於擺線針輪減速機斜置於機架上，傾斜角超過其使用允許的極限傾斜角度，造成潤滑不良，易發生故障，使用壽命短。2、為保證設備正常運行，槽體傾角最大為17度。因此要把爐渣提升至一定高度，設備必須做得很長，致使撈渣機體積龐大，佔地面積大，能耗高。3、槽體冷卻水容積小，冷卻水溫升快，造成爐渣水淬效果差。4、爐渣只能垂直落入灰溝，使設備的應用受到一定的局限。
本實用新型的目的在於，提供一種整機體積小，能耗低，減速機使用壽命長，爐渣水淬效果好，爐渣能雙向排出的螺旋式撈渣機。
本實用新型的目的是這樣實現的，該螺旋式撈渣機主要由機架、槽體、減速機、萬向節聯軸器、螺旋體和碎渣機組成。槽體後上部為圓管形，螺旋體裝在槽體內，減速機平置於機架的後頂部。減速機通過萬向節聯軸器與螺旋體上端連接。螺旋體的上部制有撥料板。槽體圓管部分的側上方制有排渣口，排渣口口朝外，撥料板位於排渣口內。料鬥制在槽體圓管部分的側上方，與排渣口位於同側，而且料鬥的上口與排渣口上下相對應。排渣口的下緣設置有導向板，導向板在料鬥的上口之內向下傾斜。料鬥的下端為無底敞開式開口。在料鬥內的下部手柄軸上裝有翻轉板，翻轉板只能與手柄軸一起繞手柄軸的軸線在兩個極限位置間往復轉動。處於極限位置的翻轉板把料鬥的下部開口隔離成內側口與外側口兩部分，內側口與碎渣機入口相通，外側口伸在機架之外。手柄軸水平裝在料鬥的前、後側面上，手柄軸上的手柄伸在料鬥前、後側面之外。料鬥前、後側面的下部、相對於翻轉板兩個極限位置處制有定位銷孔，定位銷軸可以從定位銷孔中拔出或插入。當需要側向排渣時，轉動手柄，使翻轉板處於該極限位置，在定位銷孔中插入定位銷軸，翻轉板被固定於該極限位置。此時料鬥下口被翻轉板隔離成外側口和內側口兩部分，其中通向碎渣機的內側口被翻轉板關閉。爐渣經導向板、翻轉板、外側口，排出機架之外裝入車輛。當需要將爐渣垂直落入灰溝時，在上述位置中，拔出定位銷軸，反向轉動手柄，使翻轉板處於另一個極限位置，將定位銷軸插入此位置上的定位銷孔中，固定翻轉板於此極限位置。此時料鬥下口被翻轉板分成內側口與外側口兩部分，其中外側口被翻轉板關閉，爐渣經導向板、翻轉板、內側口進入碎渣機，二次破碎後垂直落入灰溝。
本實用新型所提供的螺旋式撈渣機具有如下優點1、由於減速機平置於機架後頂部，減速機潤滑情況良好，因此提高了使用壽命。2、採用萬向節聯軸器，提高了傳動效率和可靠性。3、由於減速機的平置和採用萬向節聯軸器，槽體的傾角可在現有基礎上增大2—6度，因而在把爐渣提升到相同高度的情況下，本實用新型所提供的螺旋式撈渣機較現有的螺旋式撈渣機整機長度可以縮短2/7，高度減小1/3，從而使撈渣機的體積和佔地面積小，也降低了能耗。4、增大了槽體後部冷卻水槽的容積約1/3倍，提高了爐渣水淬的效果。5、在螺旋體上部增設撥料板用以破碎提升到出渣口的爐渣，從而提高了排出爐渣的破碎效果。6、由於在料鬥下部安裝了翻轉板機構和固定翻轉板於兩個極限位置的定位銷軸，而且料鬥的下部開口為無底敞開式開口所以可以可靠地實現側向和垂直兩種方式出渣。


圖1螺旋式撈渣機結構示意圖圖2
圖1的A—A剖視圖圖3
圖1的B向視圖
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
本實用新型提供的螺旋式撈渣機主要由機架(6)、減速機(1)、萬向節聯軸器(2)、螺旋體(4)、槽體(8)、撥料板(11)、料鬥(9)、翻轉板(10)、手柄軸(12)、定位銷軸(14)和碎渣機(7)組成。槽體(8)裝在機架(6)上，其傾斜部分的後上部為圓管形，螺旋體(8)裝在槽體(8)內，螺旋體(8)的後上部裝在槽體(8)的圓管部分內，前下部伸在槽體(8)的前底部。減速機(1)平置於機架(6)的後頂部，並通過萬向節聯軸器(2)與螺旋體(4)的上端連接。槽體(8)傾斜部分相對於水平面的傾角可達19—23度。螺旋體(4)的上部制有撥料板(11)，撥料板(11)為曲面形的。槽體(8)圓管部分右側上方制有排渣口(3)，其口朝外，撥料板(11)位於排渣口(3)內。料鬥(9)制在槽體(8)圓管部分的右側上方，與排渣口(3)位於同側，料鬥(9)的上口(15)與排渣口(3)上下相對應。排渣口(3)的下緣設置有導向板(5)，導向板(5)在料鬥(9)的上口(15)內向下傾斜。料鬥(9)內的下部手柄軸(12)上裝有翻轉板(10)，翻轉板(10)可與手柄軸(12)一起繞手柄軸(12)的軸線在兩個極限位置I—I和II—II間往復轉動。處於極限位置I—I或II—II的翻轉板(10)把料鬥(9)的下部開口隔離為內側口與外側口兩部分，其中內側口與裝在機架(6)下部的碎渣機(7)的入口相通，外側口伸在機架(6)右側之外。手柄軸(12)水平裝在料鬥(9)的前後側面上；手柄軸(12)上的手柄伸在料鬥(9)前、後側面之外。料鬥(9)前、後側面的下部、相對於翻轉板(10)的極限位置I—I和II—II處制有定位銷孔(13)。定位銷軸(14)可以從定位銷孔(13)中插入或拔出。當需要從右側排出爐渣時，轉動手柄，翻轉板(10)隨手柄軸(12)轉至極限位置I—I，把定位銷軸(14)插入對應的銷孔(13)中，翻轉板(10)被固定於I—I極限位置。此時翻轉板(10)把料鬥(9)的下部開口隔離成內側口與外側口兩部分，並且翻轉板(10)關閉了內側口，打開外側口。爐渣經由料鬥(9)的上口(15)、導向板(5)、翻轉板(10)和外側口，從右側直接排出並裝入車輛。當需要垂直排渣時，在上述位置中，取掉定位銷軸(14)，逆向轉動手柄，翻轉板(10)隨手柄軸(12)一起轉至極限位置II—II，把定位銷軸(14)插入對應的定位銷孔(13)中，此時翻轉板(10)被固定於II—II極限位置。翻轉板(10)把料鬥(9)的下部開口隔離成內側口與外側口兩部分。而且翻轉板(10)關閉外側口，打開內側出口，爐渣經由料鬥(9)的上口(15)、導向板(5)、翻轉板(10)和內側口，進入碎渣機，二次破碎後，垂直落入灰溝。
當爐渣需從機架的左側排出時，排渣口(3)必須制在槽體(8)圓管部分的左側上方，此時料鬥(9)與排渣口(3)位於同側，即料鬥(9)也制在槽體(8)圓管部分的左側上方，且料鬥(9)的上口(25)與排渣口(3)上下相對。排渣口(3)下緣仍設置有導向板(5)，料鬥(9)下部仍裝有翻轉板機構(10、12)，料鬥(9)前、後側面上仍裝置有定位銷軸(14)和制有定位銷孔(13)。同時螺旋體的旋向也必須相應改變。
本實用新型具有佔地面積小，可以側向或垂直方向出渣，減速機壽命長等優點。
權利要求1.一種螺旋式撈渣機，主要由機架、裝在機架上的槽體、螺旋體、減速機和裝在機架下部的碎渣機組成，槽體的後上部為圓管形，螺旋體裝在槽體內，其特徵在於減速機(1)平置於機架(6)的後頂部，減速機(1)通過萬向節聯軸器(2)與螺旋體(4)的上端連接，螺旋體(4)的上部制有撥料板(11)，槽體(8)圓管部分的側上方制有排渣口(3)，排渣口(3)口朝外，撥料板(11)位於排渣口(3)內，料鬥(9)制在槽體(8)圓管部分的側上方，與排渣口(3)位於同側，料鬥(9)的上口(15)與排渣口(3)上下相對應，排渣口(3)的下緣設置有導向板(5)，導向板(5)位於料鬥(9)的上口(15)內向下傾斜，料鬥(9)的下端為無底敞開式開口；料鬥(9)內的下部手柄軸(12)上，裝有翻轉板(10)，翻轉板(10)只能與手柄軸(12)繞手柄軸(22)的軸線在兩個極限位置間往復轉動，處於極限位置的翻轉板(10)把料鬥(9)的下部開口，隔離成內側口與外側口兩部分，內側口與碎渣機(7)入口相通，外側口伸在機架(6)之外，手柄軸(12)水平裝在料鬥(9)的前、後側面上，手柄軸(12)上的手柄伸在料鬥(9)前後側面之外；料鬥(9)前、後側面下部制有固定翻轉板(10)於兩個極限位置的定位銷孔(13)，並設置有可以從定位銷孔(13)中插入或拔出的定位銷軸(14)。
2.根據權利要求1所述的螺旋式撈渣機，其特徵在於撥料板(11)為曲面形的。
3.根據權利要求1或2所述的螺旋式撈渣機，其特徵在於定位銷孔(13)制在料鬥(9)前、後側面上、相對於翻轉板(10)的兩個極限位置處。
專利摘要本實用新型公開了一種螺旋式撈渣機。主要由機架、槽體、螺旋體、減速機、萬向節聯軸器、導向板、翻轉板機構和碎渣機組成。本實用新型具有體積小，能耗低，減速機使用壽命長，可以側向出渣或垂直出渣，爐渣水淬效果好等優點。
文檔編號F23J1/06GK2220589SQ9520910
公開日1996年2月21日 申請日期1995年4月18日 優先權日1995年4月18日
發明者趙玉樟, 喬傳文, 張克定, 潘德松 申請人:三門峽凱達電力設備製造廠