用於循環氣系統的導流罩的製作方法

2023-09-14 08:55:05 1

專利名稱：用於循環氣系統的導流罩的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及應用冷凝技術的氣相法生產聚乙烯的領域，即一種能使循環氣氣體得到較好分布的用於循環氣系統的導流罩。
背景技術：
以前，在氣相法生產聚乙烯工藝中，常規的氣相反應器底部的分布盤是一個環形圓板，在非冷凝工藝中可以防止樹脂陳列堆積和保證較好的氣體分布，但是，對於引進冷凝技術的聚乙烯裝置，冷凝劑注入量較大，注入到反應器中的循環氣物流中含有較多液體小滴，原有分布盤不再適合冷凝操作的要求。容易造成分布盤底部液相分布不好、局部液相分率過高、氣體進入分布盤時夾帶的液相過多的情況，使催化劑的有效反應區域縮小，活性降低，甚至發生不反應等現象，同時易造成分布盤堵塞，另外氣體分布不均勻將在床層內形成溝流，出現死區，也使反應器內部局部產生熱點，嚴重時產生小塊，小塊結成大塊，最終導致停車。

發明內容
本實用新型的目的在於提供一種用於循環氣系統的導流罩，可以有效地將循環氣中帶來的液相進行再分配，使分布盤中液相分率降到最低，減少了大量的液體物流直接噴入到分布盤的可能。
本實用新型是這樣實現的包括分布盤、導流罩、擋板分布盤，分布盤與導流罩通過扁鐵支撐連接，導流罩與擋板分布盤通過扁鐵支撐相連。
導流罩位於分布盤的上部，導流罩的下緣與分布盤在同一水平面上，通過3條扁鐵焊接相連。
擋板分布盤與導流罩的上緣在同一水平面上，通過3條扁鐵焊接相連。
分布盤、導流罩、擋板分布盤處於同一圓心上。
導流罩呈錐體漏鬥形狀，上粗下細。
本實用新型的優點在於可以有效地將循環氣中帶來的液相進行再分配，使分布盤中液相分率降到最低，減少了大量的液體物流直接噴入到分布盤的可能。


附圖為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，包括分布盤2、導流罩4、擋板分布盤5，分布盤2與導流罩4通過扁鐵1支撐連接，導流罩4與擋板分布盤5通過扁鐵1支撐相連。
導流罩4位於分布盤2的上部，導流罩4的下緣與分布盤2在同一水平面上，通過3條扁鐵1焊接相連。
擋板分布盤5與導流罩4的上緣在同一水平面上，通過3條扁鐵1焊接相連。
分布盤2、導流罩4、擋板分布盤5處於同一圓心上。
導流罩4呈錐體漏鬥形狀，上粗下細。
通過在原有的環形分布盤上再焊接一個導流罩4，使氣體得到更好地分布，導流罩4似漏鬥形狀，下環比原有分布盤內環小，用三塊扁鐵1焊在內環上，這樣循環氣在經過分布盤2時，一部分物流走原分布盤的鋼板底部，另一部分進入導流罩4，在導流罩4內環處又分為兩股物流，一部分從導流罩4與分布盤2之間的縫隙中進入到反應器中，另一部分從導流罩4之擋板分布盤5與側壁的縫隙中噴入到分布板中，進行氣體及液體再分布，減少了液體直接噴入分布盤上的量。使氣體較好分布。降低了氣體中夾帶的液滴在分布盤附近累積及氣體物流中所攜帶的小液滴凝聚的機會。
權利要求1.用於循環氣系統的導流罩，包括分布盤(2)、導流罩(4)、擋板分布盤(5)，其特徵在於分布盤(2)與導流罩(4)通過扁鐵(1)支撐連接，導流罩(4)與擋板分布盤(5)通過扁鐵(1)支撐相連。
2.根據權利要求1所述的用於循環氣系統的導流罩，其特徵在於導流罩(4)位於分布盤(2)的上部，導流罩(4)的下緣與分布盤(2)在同一水平面上，通過扁鐵(1)焊接相連。
3.根據權利要求1所述的用於循環氣系統的導流罩，其特徵在於擋板分布盤(5)與導流罩(4)的上緣在同一水平面上，通過扁鐵(1)焊接相連。
4.根據權利要求1所述的用於循環氣系統的導流罩，其特徵在於分布盤(2)、導流罩(4)、擋板分布盤(5)處於同一圓心上。
5.根據權利要求1所述的用於循環氣系統的導流罩，其特徵在於導流罩(4)呈錐體漏鬥狀，上粗下細。
專利摘要一種能使循環氣氣體得到較好分布的用於循環氣系統的導流罩，包括分布盤(2)、導流罩(4)、擋板分布盤(5)，分布盤(2)與導流罩(4)通過扁鐵(1)支撐連接，導流罩(4)與擋板分布盤(5)通過扁鐵(1)支撐相連，減少了液體直接噴入分布盤上的量。使氣體較好分布。降低了氣體中夾帶的液滴在分布盤附近累積及氣體物流中所攜帶的小液滴凝聚的機會。
文檔編號C08F110/00GK2923701SQ20062012256
公開日2007年7月18日 申請日期2006年7月21日 優先權日2006年7月21日
發明者劉宏吉, 池亮, 曲寶晶 申請人:中國石油天然氣股份有限公司