混凝土泵車料鬥泵送水泥密封裝置的製作方法
2023-09-14 06:02:55 1

本發明涉及混凝土輸送設備,更具體的說是涉及混凝土泵車料鬥泵送水泥密封裝置。
背景技術:
耐磨眼鏡板和切割環是混泥土輸送泵中十分重要部件,也是易損件。混泥土在輸送過程中,切割環與眼鏡板由於進料和送料往返的交替運行在兩輸料孔之間,眼鏡板和切割環相互作用,會產生頻繁的撞擊和磨損。在使用過程中,傳統工藝為了保證密封性,在切割環和眼鏡板之間需要預先增加很大的正壓力,在切割環與眼鏡板切換之間始終施加較大的正壓力,因此,它的破壞形式主要是眼鏡板和切割環相互作用,對混泥土石塊在做剪切時,導致硬質合金環崩塊,特別是眼鏡板的鼻梁部位,會發生斷裂和掉塊現象以及磨損嚴重導致眼鏡板使用壽命不高。
目前現有技術的解決方法基本上都是,在眼鏡板和切割環的表面設置一層硬質合金耐磨層,提高其密封性能、耐磨性能和抗衝擊性能,然而硬質合金耐磨層加工過程複雜,生產成本高,在作業過程中使用壽命不理想,耐磨層磨損後無法密封,導致混凝土洩漏,壓力不足無法送料等問題。
技術實現要素:
本發明的目的在於改善切割環和眼鏡板配合表面的磨損狀態,在切割環和眼鏡板切換時無需施加較大的正壓力,當切割環對準眼鏡板料孔時再增加正壓力,以保證密封性能,從而減少了加工成本。
為實現上述目的,本發明採用如下技術方案是:混凝土泵車料鬥泵送水泥密封裝置,包括泵送水泥裝置、s管閥擺動機構、密封機構和液壓控制系統,所述的泵送水泥裝置包括混凝土料倉、s管閥、s管閥擺動座、切割環、眼鏡板、泵送油缸,所述s管閥安裝在混凝土料倉內,所述s管閥的出口端固聯在料倉的倉壁上,s管閥的另一端與s管閥擺動座固連,切割環固聯在s管閥擺動座內,切割環與眼鏡板構成密封接觸面,眼鏡板固聯在混凝土料倉上,所述的眼鏡板的兩個料孔對應安裝泵送油缸,泵送油缸通過導線與液壓控制系統連接;
所述的s管閥擺動機構包括s管閥擺動座、傳動軸、擺杆、左擺缸、右擺缸、螺栓、液壓控制系統組成,s管閥擺動座通過傳動軸和擺杆與左擺缸、右擺缸連接,所述左擺缸、右擺缸的一端通過螺栓和擺杆連接,左擺缸和右擺缸的另一端分別固定在料倉的倉壁上,所述右擺缸通過螺栓帶動擺杆向一個方向旋轉,左擺缸通過螺栓帶動擺杆向另一個方向旋轉,所述左擺缸、右擺缸通過導線與液壓控制系統連接實現伸縮功能;
所述的密封機構包括密封油缸、油缸支座、眼鏡板和液壓控制系統組成,密封油缸固聯在油缸支座上,密封油缸的缸杆通過聯軸器與傳動軸聯接,傳動軸與s管閥擺動座聯接,s管閥擺動座與切割環相連,切割環與眼鏡板形成密封面,密封油缸的壓力通過傳動軸、s管閥擺動座傳遞到切割環與眼鏡板的密封面上,密封油缸通過導線與液壓控制系統連接實現伸縮功能。
所述切割環的材質為碳鋼。所述切割環的材質為45號鋼。所述切割環的材質為尼龍。所述的泵送油缸的數量為2隻。所述的眼鏡板的材質為45號鋼。所述的眼鏡板的材質為尼龍。
本發明的有益效果是:
1.本發明採用純機械液壓方式在切割環與眼鏡板料孔之間增加正壓力,正壓力可以通過增加液壓油的壓強達到較大,其控制簡單,體積小,便於加工製造。
2.本發明的眼鏡板和切割環採用尼龍或非金屬材料,節約大量的金屬材料,簡化眼鏡板和切割環的生產工藝。
3.本發明取消了切割環和眼鏡板上的硬質合金材質,克服了硬質合金韌性不足的缺陷,由此採用韌性較好的普通金屬材料,提高其抗衝擊性能,延長更換部件的周期,提高了生產效率。
附圖說明
圖1為本發明的裝配示意圖;
圖2為本發明的左視圖;
圖3為本發明的液壓控制系統示意圖;
圖中:附圖標記:
混凝土料倉1、s管閥2、s管閥擺動座3、切割環4、眼鏡板5、泵送油缸6、傳動軸7、螺栓8、擺杆9、密封油缸10、油缸支座11、左擺缸12、右擺缸13。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。
如圖所示,混凝土泵車料鬥泵送水泥密封裝置,包括泵送水泥裝置、s管閥擺動機構、密封機構和液壓控制系統,所述的泵送水泥裝置包括混凝土料倉1、s管閥2、s管閥擺動座3、切割環4、眼鏡板5、泵送油缸6,所述s管閥2安裝在混凝土料倉1內,所述s管閥2的出口端固聯在料倉1的倉壁上,s管閥2的另一端與s管閥擺動座3固連,切割環4固聯在s管閥擺動座3內,切割環4與眼鏡板5構成密封接觸面,眼鏡板5固聯在混凝土料倉1上,所述的眼鏡板5的兩個料孔對應安裝泵送油缸6,泵送油缸6通過導線與液壓控制系統連接;
所述的s管閥擺動機構包括s管閥擺動座3、傳動軸7、擺杆9、左擺缸12、右擺缸13、螺栓8、液壓控制系統組成,s管閥擺動座3通過傳動軸7和擺杆9與左擺缸12、右擺缸13連接,所述左擺缸12、右擺缸13的一端通過螺栓8和擺杆9連接,左擺缸12和右擺缸13的另一端分別固定在料倉1的倉壁上,所述右擺缸13通過螺栓8帶動擺杆9向一個方向旋轉,左擺缸12通過螺栓8帶動擺杆9向另一個方向旋轉,所述左擺缸12、右擺缸13通過導線與液壓控制系統連接實現伸縮功能;
所述的密封機構包括密封油缸10、油缸支座11、眼鏡板5和液壓控制系統組成,密封油缸10固聯在油缸支座11上,密封油缸10的缸杆通過聯軸器與傳動軸7聯接,傳動軸7與s管閥擺動座3聯接,s管閥擺動座3與切割環4相連,切割環4與眼鏡板5形成密封面,密封油缸10的壓力通過傳動軸7、s管閥擺動座3傳遞到切割環4與眼鏡板5的密封面上,密封油缸10通過導線與液壓控制系統連接實現伸縮功能。
所述切割環4的材質為碳鋼。所述切割環4的材質為45號鋼。所述切割環4的材質為尼龍。所述的泵送油缸6的數量為2隻。所述的眼鏡板5的材質為45號鋼。所述的眼鏡板5的材質為尼龍。
本發明工作時,s管閥2通過管閥擺動座3使切割環4來回擺動在眼鏡板5的兩個入料孔之間,擺動過程中,當切割環4對準眼鏡板5的入料時密封油缸10加壓,通過傳動軸7、s管閥擺動座3傳遞到切割環4與眼鏡板5的密封面上,將切割環4和眼鏡板5壓緊在一起,完成泵送水泥工作。泵送完畢後,s管閥2換向切換到眼鏡板5的另一個入料孔時,密封油缸10洩壓,減少切割環4和眼鏡板5表面之間的正壓力,減少切割環4和眼鏡板5表面之間的摩擦力,控制簡單,簡化了製造工藝,大大提高了切割環4和眼鏡板5的使用壽命。
以上所述僅為本發明的優選實施方式,對本技術領域普通的技術人員來說,在不脫落本發明原理的前提下,還可以做出託幹改進和潤飾,這個改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。
技術特徵:
技術總結
本發明公開了一種混凝土泵車料鬥泵送水泥密封裝置,包括泵送水泥裝置、S管閥擺動機構、密封機構和液壓控制系統,所述的泵送水泥裝置包括混凝土料倉、S管閥、S管閥擺動座、切割環、眼鏡板、泵送油缸,所述的S管閥擺動機構包括S管閥擺動座、傳動軸、擺杆、左擺缸、右擺缸、螺栓、液壓控制系統組成,所述的密封機構包括密封油缸、油缸支座、眼鏡板和液壓控制系統組成。本發明採用純機械液壓方式在切割環與眼鏡板料孔之間增加正壓力,正壓力可以通過增加液壓油的壓強達到較大,其控制簡單,體積小,便於加工製造。
技術研發人員:陳霞;冷護基;金炟岐
受保護的技術使用者:馬鞍山市翔宇機械自動化科技有限公司
技術研發日:2017.08.09
技術公布日:2017.09.29