混凝土泵車料鬥泵送水泥密封裝置的製作方法

2023-09-14 06:02:55 1

本發明涉及混凝土輸送設備，更具體的說是涉及混凝土泵車料鬥泵送水泥密封裝置。

背景技術：

耐磨眼鏡板和切割環是混泥土輸送泵中十分重要部件，也是易損件。混泥土在輸送過程中，切割環與眼鏡板由於進料和送料往返的交替運行在兩輸料孔之間，眼鏡板和切割環相互作用，會產生頻繁的撞擊和磨損。在使用過程中，傳統工藝為了保證密封性，在切割環和眼鏡板之間需要預先增加很大的正壓力，在切割環與眼鏡板切換之間始終施加較大的正壓力，因此，它的破壞形式主要是眼鏡板和切割環相互作用，對混泥土石塊在做剪切時，導致硬質合金環崩塊，特別是眼鏡板的鼻梁部位，會發生斷裂和掉塊現象以及磨損嚴重導致眼鏡板使用壽命不高。

目前現有技術的解決方法基本上都是，在眼鏡板和切割環的表面設置一層硬質合金耐磨層，提高其密封性能、耐磨性能和抗衝擊性能，然而硬質合金耐磨層加工過程複雜，生產成本高，在作業過程中使用壽命不理想，耐磨層磨損後無法密封，導致混凝土洩漏，壓力不足無法送料等問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於改善切割環和眼鏡板配合表面的磨損狀態，在切割環和眼鏡板切換時無需施加較大的正壓力，當切割環對準眼鏡板料孔時再增加正壓力，以保證密封性能，從而減少了加工成本。

為實現上述目的，本發明採用如下技術方案是：混凝土泵車料鬥泵送水泥密封裝置，包括泵送水泥裝置、s管閥擺動機構、密封機構和液壓控制系統，所述的泵送水泥裝置包括混凝土料倉、s管閥、s管閥擺動座、切割環、眼鏡板、泵送油缸，所述s管閥安裝在混凝土料倉內，所述s管閥的出口端固聯在料倉的倉壁上，s管閥的另一端與s管閥擺動座固連，切割環固聯在s管閥擺動座內，切割環與眼鏡板構成密封接觸面，眼鏡板固聯在混凝土料倉上，所述的眼鏡板的兩個料孔對應安裝泵送油缸，泵送油缸通過導線與液壓控制系統連接；

所述的s管閥擺動機構包括s管閥擺動座、傳動軸、擺杆、左擺缸、右擺缸、螺栓、液壓控制系統組成，s管閥擺動座通過傳動軸和擺杆與左擺缸、右擺缸連接，所述左擺缸、右擺缸的一端通過螺栓和擺杆連接，左擺缸和右擺缸的另一端分別固定在料倉的倉壁上，所述右擺缸通過螺栓帶動擺杆向一個方向旋轉，左擺缸通過螺栓帶動擺杆向另一個方向旋轉，所述左擺缸、右擺缸通過導線與液壓控制系統連接實現伸縮功能；

所述的密封機構包括密封油缸、油缸支座、眼鏡板和液壓控制系統組成，密封油缸固聯在油缸支座上，密封油缸的缸杆通過聯軸器與傳動軸聯接，傳動軸與s管閥擺動座聯接，s管閥擺動座與切割環相連，切割環與眼鏡板形成密封面，密封油缸的壓力通過傳動軸、s管閥擺動座傳遞到切割環與眼鏡板的密封面上，密封油缸通過導線與液壓控制系統連接實現伸縮功能。

所述切割環的材質為碳鋼。所述切割環的材質為45號鋼。所述切割環的材質為尼龍。所述的泵送油缸的數量為2隻。所述的眼鏡板的材質為45號鋼。所述的眼鏡板的材質為尼龍。

本發明的有益效果是：

1.本發明採用純機械液壓方式在切割環與眼鏡板料孔之間增加正壓力，正壓力可以通過增加液壓油的壓強達到較大，其控制簡單，體積小，便於加工製造。

2.本發明的眼鏡板和切割環採用尼龍或非金屬材料，節約大量的金屬材料，簡化眼鏡板和切割環的生產工藝。

3.本發明取消了切割環和眼鏡板上的硬質合金材質，克服了硬質合金韌性不足的缺陷，由此採用韌性較好的普通金屬材料，提高其抗衝擊性能，延長更換部件的周期，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的裝配示意圖；

圖2為本發明的左視圖；

圖3為本發明的液壓控制系統示意圖；

圖中：附圖標記：

混凝土料倉1、s管閥2、s管閥擺動座3、切割環4、眼鏡板5、泵送油缸6、傳動軸7、螺栓8、擺杆9、密封油缸10、油缸支座11、左擺缸12、右擺缸13。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。

如圖所示，混凝土泵車料鬥泵送水泥密封裝置，包括泵送水泥裝置、s管閥擺動機構、密封機構和液壓控制系統，所述的泵送水泥裝置包括混凝土料倉1、s管閥2、s管閥擺動座3、切割環4、眼鏡板5、泵送油缸6，所述s管閥2安裝在混凝土料倉1內，所述s管閥2的出口端固聯在料倉1的倉壁上，s管閥2的另一端與s管閥擺動座3固連，切割環4固聯在s管閥擺動座3內，切割環4與眼鏡板5構成密封接觸面，眼鏡板5固聯在混凝土料倉1上，所述的眼鏡板5的兩個料孔對應安裝泵送油缸6，泵送油缸6通過導線與液壓控制系統連接；

所述的s管閥擺動機構包括s管閥擺動座3、傳動軸7、擺杆9、左擺缸12、右擺缸13、螺栓8、液壓控制系統組成，s管閥擺動座3通過傳動軸7和擺杆9與左擺缸12、右擺缸13連接，所述左擺缸12、右擺缸13的一端通過螺栓8和擺杆9連接，左擺缸12和右擺缸13的另一端分別固定在料倉1的倉壁上，所述右擺缸13通過螺栓8帶動擺杆9向一個方向旋轉，左擺缸12通過螺栓8帶動擺杆9向另一個方向旋轉，所述左擺缸12、右擺缸13通過導線與液壓控制系統連接實現伸縮功能；

所述的密封機構包括密封油缸10、油缸支座11、眼鏡板5和液壓控制系統組成，密封油缸10固聯在油缸支座11上，密封油缸10的缸杆通過聯軸器與傳動軸7聯接，傳動軸7與s管閥擺動座3聯接，s管閥擺動座3與切割環4相連，切割環4與眼鏡板5形成密封面，密封油缸10的壓力通過傳動軸7、s管閥擺動座3傳遞到切割環4與眼鏡板5的密封面上，密封油缸10通過導線與液壓控制系統連接實現伸縮功能。

所述切割環4的材質為碳鋼。所述切割環4的材質為45號鋼。所述切割環4的材質為尼龍。所述的泵送油缸6的數量為2隻。所述的眼鏡板5的材質為45號鋼。所述的眼鏡板5的材質為尼龍。

本發明工作時，s管閥2通過管閥擺動座3使切割環4來回擺動在眼鏡板5的兩個入料孔之間，擺動過程中，當切割環4對準眼鏡板5的入料時密封油缸10加壓，通過傳動軸7、s管閥擺動座3傳遞到切割環4與眼鏡板5的密封面上，將切割環4和眼鏡板5壓緊在一起，完成泵送水泥工作。泵送完畢後，s管閥2換向切換到眼鏡板5的另一個入料孔時，密封油缸10洩壓，減少切割環4和眼鏡板5表面之間的正壓力，減少切割環4和眼鏡板5表面之間的摩擦力，控制簡單，簡化了製造工藝，大大提高了切割環4和眼鏡板5的使用壽命。

以上所述僅為本發明的優選實施方式，對本技術領域普通的技術人員來說，在不脫落本發明原理的前提下，還可以做出託幹改進和潤飾，這個改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。