一種酸解液和絮凝劑攪拌混合裝置製造方法
2023-09-14 02:06:30 1
一種酸解液和絮凝劑攪拌混合裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種酸解液和絮凝劑攪拌混合裝置，屬於硫酸法鈦白生產【技術領域】，其結構包括緩衝罐、混料罐和沉降槽，混料罐的頂部一側通過管道與緩衝罐連通，混料罐的頂部另一側通過管道與絮凝劑貯槽連通，混料罐的上部通過溢流管與沉降槽連通，混料罐內設置有攪拌機，混料罐內部側面設置有排料管，排料管的底端在混料罐內腔的下部，排料管的頂端與放空管連通，排料管的上部與溢流管連通。本實用新型能保證足夠的攪拌時間（6-8min）使得絮凝劑與酸解液混合均勻；可以排除絮凝劑攪拌過程中形成的泡沫，以保證進入沉降池的絮凝劑和酸解液中沒有泡沫，改善了沉降質量；該裝置中的混料罐不會出現堵塞的情況，保證了操作的穩定性、連續性。
【專利說明】一種酸解液和絮凝劑攪拌混合裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硫酸法鈦白生產【技術領域】，具體地說是一種酸解液和絮凝劑攪拌混合裝置。
【背景技術】
[0002]由於酸解液黏度較大，小顆粒機械雜質尤其是膠體雜質，不能藉助於簡單的自然沉降方法予以分離，工業生產上普遍採用添加絮凝劑，如氧化銻-硫化鐵、絮凝劑單寧酸-牛膠、絮凝沉降劑二甲胺改性聚丙烯醯胺(AMPAM)來強化沉降效果。
[0003]攪拌是絮凝劑與酸解液充分接觸的必要條件，攪拌強度弱、時間短則會造成沉降效果不好；攪拌過於強烈、時間過長生成的凝聚顆粒又被打碎，對沉降不利。AMPAM要與酸解液並流同時加入，才能混合均勻。若酸解液與絮凝劑攪拌不均勻造成沉降效果明顯變差，沉降槽的清液出口泥漿濃度增大，底部沉渣含水量增大，對後續的結晶工序造成了不利影響，同時增大了後續洗渣工序的工作量。
[0004]目前，主要解決方法如下:1)在酸解放料管道的末端，沉降池的上方將絮凝劑並流加入，這樣的絮凝劑添加方式極易引起混合的不均勻，不宜提倡；2)在酸解液全部放入沉降池後，在沉降池的中間鼓入壓縮空氣對加入的絮凝劑和酸解液進行攪拌混合。此法對容積較小的沉降池效果較好，對於較大的沉降池，壓縮空氣的攪拌效果不好；3)在酸解液輸往沉降池的管道上安裝靜態混合器，酸解液和絮凝劑在靜態混合器內得到充分混合。此法流程、設備簡單，混合效果良好。缺點是由於酸解液含固體顆粒，容易堵塞靜態混合器。
【發明內容】
[0005]本實用新型的技術任務是針對以上不足之處，提供一種結構簡單、生產成本低、易於加工、對環境無汙染的一種酸解液和絮凝劑攪拌混合裝置。
[0006]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:該攪拌混合裝置包括緩衝罐、混料罐和沉降槽，混料罐的頂部一側通過管道與緩衝罐連通，混料罐的頂部另一側通過管道與絮凝劑貯槽連通，混料罐的上部通過溢流管與沉降槽連通，混料罐內設置有攪拌機，混料罐內部側面設置有排料管，排料管的底端在混料罐內腔的下部，排料管的頂端與放空管連通，排料管的上部與溢流管連通。
[0007]所述的緩衝罐的頂部通過管道與酸解罐連通。
[0008]所述的沉降槽的底部與汙泥管連通，沉降槽的上部與澄清液管連通。
[0009]所述的沉降槽與澄清液管連通處的內壁上設置有擋板。
[0010]本實用新型的一種酸解液和絮凝劑攪拌混合裝置和現有技術相比，具有設計合理、結構簡單、易於加工、操作方便等特點，能保證足夠的攪拌時間(6-8min)使得絮凝劑與酸解液混合均勻；可以排除絮凝劑攪拌過程中形成的泡沫，以保證進入沉降池的絮凝劑和酸解液中沒有泡沫，改善了沉降質量；該裝置中的混料罐不會出現堵塞的情況，保證了操作的穩定性、連續性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0012]附圖1為一種酸解液和絮凝劑攪拌混合裝置的結構示意圖。
[0013]圖中:1、緩衝罐，2、混料罐，3、沉降槽，4、酸解罐，5、絮凝劑貯槽，6、攪拌機，7、汙泥管，8、澄清液管，9、排料管，10、放空管，11、溢流管，12、擋板。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]實施例1:
[0016]本實用新型的一種酸解液和絮凝劑攪拌混合裝置，其結構包括緩衝罐1、混料罐2和沉降槽3，混料罐2的頂部一側通過管道與緩衝罐I連通，緩衝罐I的頂部通過管道與酸解罐4連通；混料罐2的頂部另一側通過管道與絮凝劑貯槽5連通，混料罐2的上部通過溢流管11與沉降槽3連通，沉降槽3的底部與汙泥管7連通，沉降槽3的上部與澄清液管8連通，沉降槽3與澄清液管8連通處的內壁上設置有擋板12 ;混料罐2內設置有攪拌機6，混料罐2內部側面設置有排料管9，排料管9的底端在混料罐2內腔的下部，排料管9的頂端與放空管10連通，排料管9的上部與溢流管11連通。
[0017]工作原理:來自酸解工序的酸解液從酸解罐4進入緩衝罐1，經由緩衝罐I進入混料罐2，與此同時絮凝劑經絮凝劑貯槽5進入混料罐2，通過混料罐2內的攪拌機6攪拌6-8min，將酸解液和絮凝劑進行充分混合，由於排料管9的底端在混料罐2內腔的下部，酸解液通過排料管9的下埠排出，因此在攪拌混合過程中產生的泡沫不會被帶出，有效的排除了絮凝劑攪拌過程中形成的泡沫。混合均勻後的酸解液進入連續沉降槽3，酸解液在此沉降為澄清液和汙泥。澄清液通過澄清液管8進入下一工序:熱過濾-結晶；汙泥通過汙泥管7排出進行洗渣並回收附著的料液。
[0018]通過上面【具體實施方式】，所述【技術領域】的技術人員可容易的實現本實用新型。但是應當理解，本實用新型並不限於上述的幾種【具體實施方式】。在公開的實施方式的基礎上，所述【技術領域】的技術人員可任意組合不同的技術特徵，從而實現不同的技術方案。
【權利要求】
1.一種酸解液和絮凝劑攪拌混合裝置，包括緩衝罐、混料罐和沉降槽，其特徵在於，所述的混料罐的頂部一側通過管道與緩衝罐連通，混料罐的頂部另一側通過管道與絮凝劑貯槽連通，混料罐的上部通過溢流管與沉降槽連通，混料罐內設置有攪拌機，混料罐內部側面設置有排料管，排料管的底端在混料罐內腔的下部，排料管的頂端與放空管連通，排料管的上部與溢流管連通。
2.根據權利要求1所述的酸解液和絮凝劑攪拌混合裝置，其特徵在於，所述的緩衝罐的頂部通過管道與酸解罐連通。
3.根據權利要求1所述的酸解液和絮凝劑攪拌混合裝置，其特徵在於，所述的沉降槽的底部與汙泥管連通，沉降槽的上部與澄清液管連通。
4.根據權利要求3所述的酸解液和絮凝劑攪拌混合裝置，其特徵在於，所述的沉降槽與澄清液管連通處的內壁上設置有擋板。
【文檔編號】B01F7/16GK204261589SQ201420714727
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】劉麗, 王漢傑, 唐文騫, 杜明洋, 宋冬寶, 吳廣增, 翟俊紅, 張偉, 邵鵬飛 申請人:中國海洋石油總公司, 中海石油煉化有限責任公司, 中海油山東化學工程有限責任公司