合成樹脂制容器的製造方法
2023-09-14 18:23:10
合成樹脂制容器的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種合成樹脂制容器，該容器具有如下的底部結構：底部對應於內壓變化而均勻且緩和地變形並且發揮減壓吸收性能，以可靠地應對甚至較大的內壓變化。一種合成樹脂制容器，其在該合成樹脂制容器的底部形成有環狀的腿部和升高底部，該環狀的腿部由接地部、內周壁以及與主體部連接的外周壁構成，該升高底部位於比該腿部的內周壁靠內側且比接地部靠上方的位置。該合成樹脂制容器的特徵在於，該升高底部比腿部連接到內周壁的根部向下方突出，升高底部具有從升高底部的中央部外緣朝向外周側延伸的多個螺旋狀的弧狀凸部，相鄰的弧狀凸部之間形成有弧狀凹部。
【專利說明】合成樹脂制容器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種底部具有減壓吸收性能的合成樹脂制容器。更具體地，本發明涉及一種具有能夠對應於內壓變化而改變的底部結構的合成樹脂制容器。
【背景技術】
[0002]由於合成樹脂制容器質量輕且耐衝擊性優異，所以該合成樹脂制容器已被廣泛地用作各種液體包裝用的容器。特別地，通過對聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)拉伸吹塑成形得到的拉伸成形容器具有透明、阻氣性、重量輕、耐衝擊、適度的剛性相結合的特性，該容器已被廣泛用作收容液體內容物的容器，並且取代了目前用於收容調味品等內容物的玻璃瓶。
[0003]為了提高內容物的保存性，即使對於諸如聚酯等的合成樹脂制容器也可以廣泛地接受熱填充內容物。然而，由於內容物隨著其冷卻而體積收縮，所以合成樹脂制容器必然會伴隨著由於壓力減小而導致的變形。為了防止該變形，通常已嘗試經由肋部為容器的主體部設置面板部(panel portion),使得面板部吸收由壓力減小引起的變形(專利文獻I等)。
[0004]然而，諸如調味品等的所述內容物必須保持例如通過將卷標籤(roll label)貼附於玻璃瓶的長期使用的產品的外觀的圖像(image)。因此，由於難以貼標籤，所以為主體部設置了用於減壓吸收的面板部是不期望的。此外，由於壓力減小導致的主體部的不規則的變形可以一眼辨別出來。因此，期望提供一種在不影響外觀的條件下能夠應對內壓變化的技術。
[0005]為了滿足所述要求，在沒有為主體部設置減壓吸收面板的情況下，已經提出了底部中設置有減壓吸收性能的各種合成樹脂制容器(專利文獻2和3)。現有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特許第2998559號公報
[0008]專利文獻2:日本特表2008-539141號公報
[0009]專利文獻3:日本特開2008-178994號公報
【發明內容】
[0010]發明要解決的問題
[0011]具有專利文獻2和3中公開了的底部形狀的合成樹脂制容器被設計成通過如下方式來應對內壓變化:利用形成於底部的支點作為軸線而允許傾斜底面倒置。然而，在發揮其減壓吸收性能中，如果厚度沿著放射線從底部的中央部局部不均勻，然後在傾斜底面上強度變得不同，導致了發生不規則變形，並且不能發揮期望的減壓吸收性能保持穩定性。
[0012]利用專利文獻3中描述的底部形狀，在輸送處於直立狀態的容器的過程中，需要用於向上推倒置的傾斜部的獨立設備。如果在沒有向上推底部的倒置的傾斜部的情況下通過夾持件等保持待輸送的容器，則該設備變得複雜並且生產率變得低效。
[0013]因此，在處理在底部中具有減壓吸收性能的合成樹脂制容器中，本發明的一個目的是提供一種具有如下底部結構的合成樹脂制容器:底部對應於內壓變化而均勻且緩和地變形，並且發揮減壓吸收性能以可靠地應對甚至較大的內壓變化。
[0014]本發明的另一目的是提供一種合成樹脂制容器:該容器會防止由於容器內壓變化而導致的主體部變化，該容器可以保持直立狀態被優異地輸送，因此可以優異地生產該容器。
[0015]用於解決問題的方案
[0016]根據本發明，提供一種合成樹脂制容器，其中，在該合成樹脂制容器的底部形成有環狀的腿部和升高底部，該環狀的腿部由接地部、內周壁以及與主體部連接的外周壁構成，該升高底部位於比該腿部的內周壁靠內側且比所述接地部靠上方的位置，該升高底部比所述腿部連接到內周壁的根部向下方突出，從所述升高底部的中央部外緣朝向外周側的多個弧狀凸部形成為螺旋狀，相鄰的弧狀凸部之間形成有弧狀凹部。
[0017]在本發明的合成樹脂制容器中，期望的是:
[0018]1.在所述弧狀凸部和所述弧狀凹部中形成有與所述中央部呈同心狀的向下方彎曲的多個環狀彎曲部；
[0019]2.所述弧狀凹部在徑向外周側具有朝向與螺旋方向大致相反的方向且朝向外周延伸的分支凹部，在所述弧狀凹部與所述分支凹部之間形成有分斷凸部；
[0020]3.所述弧狀凹部和所述分支凹部這兩者的外端部的寬度方向上的中央分別等間隔地配置在升高底部的外周側端部；
[0021]4.所述升高底部的中央部向下方或向上方突出；
[0022]5.所述弧狀凹部的表面和所述分支凹部的表面均為粗糙面；
[0023]6.所述弧狀凸部的表面為粗糙面；以及
[0024]7.所述腿部的內周壁的表面為粗糙面。
[0025]發明的效果
[0026]本發明的合成樹脂制容器在形成於容器的底部的環狀的腿部內側具有向下突出的升高底部並且具有形成於升高底部的預定形狀的凸部和凹部，允許升高底部對應於內壓變化而向上或向下(向內或向外)移動。此外，在形成預定形狀的凸部和凹部的情況下，升高底部具有增大的表面積和減小的厚度以可靠地形成可以對應於甚至較大的內壓變化而移動的區域。
[0027]此外，形成於升高底部的預定形狀的凸部和凹部是用作以螺旋狀形成的多個弧狀凸部和弧狀凹部。例如，與從中央部放射狀地形成凸部和凹部的情況相比，因此允許升高底部撓曲並且對應於內壓變化而均勻且緩和地移動，有效地防止了升高底部的不規則變形或快速倒置。
[0028]在底部中形成環狀的腿部時，該環狀的腿部不會有助於減壓吸收，此外即使內壓變化，也能夠始終保持容器高度恆定，能夠使容器保持自立性並且可輸送性優異。此外，在主體部無需形成用於減壓吸收的面板，使得能夠保持貼附標籤的外觀特性和自由性。
[0029]此外，弧狀凸部和弧狀凹部形成與中央部呈同心狀的向下方彎曲的多個環狀彎曲部。因此在容器中減小或吸收壓力時，產生了緩和地作用於升高底部的壓縮力。因此，通過藉助於以螺旋狀形成的弧狀凸部和弧狀凹部，升高底部在容器中緩和地向內移動從而以期望的方式穩定地發揮減壓吸收性能。此外，升高底部整體上具有提高了的保形性。因此，即使在容器熱填充有內容物並且在接收由於內容物的重量導致的載荷的狀態下被加熱的情況下，或者在容器中的壓力由於容器中填充的內容物的蒸汽壓力而變為超過大氣壓的正壓力的情況下，有效地防止升高底部異常地向容器的外方膨脹。
[0030]此外，在弧狀凹部的徑向外周側，形成朝向與螺旋方向大致相反的方向且朝向外周延伸的分支凹部，以緩和壓縮力以及能夠使升高底部更平滑地移動。此外，弧狀凹部和分支凹部這兩者的外端部的寬度方向上的中央分別等間隔地配置在升高底部的外周側端部，以緩和壓縮力以及能夠使升高底部更平滑地移動。
[0031]升高底部的中央部被形成為向升高底部的下方或上方(向外或向內)突出。即，中央部及其附近被更薄地形成以可靠地確保能夠對應於甚至較大的內壓變化而移動的區域，該區域能夠進一步容易地經受變形。
[0032]此外，形成於升高底部的弧狀凹部、分支凹部、弧狀凸部及環狀的腿部的內側的表面為粗糙面。即，本發明的合成樹脂制容器通過使用金屬模具形成，這裡金屬模具的底面已進行了粗糙面加工。因此，即使複雜形狀的底部也會展現改善了的分離性(partingproperty)以使生產率優異。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1是本發明的合成樹脂制容器的側視圖。
[0034]圖2是示出了圖1中示出的合成樹脂制容器的底部形狀的放大圖。
[0035]圖3包括用於示出圖1中示出的合成樹脂制容器的底部的動作的部分截面圖，其中㈧是空的狀態下的圖，⑶是剛以準高溫(例如72°C )充填之後的狀態下的圖，(C)是在(B)中充填之後的減壓狀態下的圖，(D)是剛以高溫(例如85°C )充填之後的減壓狀態下的圖，以及(E)是㈧至⑶依次重疊的圖。
[0036]圖4是示出了根據本發明的另一實施方式的合成樹脂制容器的底部形狀的放大圖。
【具體實施方式】
[0037]此刻，將參照附圖具體地描述本發明的合成樹脂制容器的優選實施方式。
[0038]圖1中示出的本發明的合成樹脂制容器I (下文中，也稱為容器I)包括:口部2、肩部3、主體部4及底部5。主體部4包括:從肩部3連續的上部主體部4a、連續到底部的下部主體部4b以及定位於上部主體部4a和下部主體部4b之間的中央主體部4c。
[0039]中央主體部4c具有三個周向肋6、6、6，該三個周向肋6、6、6平行且保持等間隔地形成，以保持主體部的機械強度且保持主體部的形狀抵抗由內壓引起的變形。此外,主體部的除了肋6以外的外周面在軸向上直線狀地形成，能夠使標籤(未示出)卷繞該主體部一周。
[0040]在示出的【具體實施方式】中，另一個肋7被形成在下部主體部4b和底部5之間，以明確地相互區分主體部4和底部5。然而，主體部和底部不必需地被相互區分。
[0041]底部5包括環狀的腿部8和定位於環狀的腿部8的內側的升高底部9。環狀的腿部8被定位在肋7的下方，並且該環狀的腿部8包括:外周壁8a，該外周壁8a以容器的外徑隨著向下而減小的方式從主體部4連續；接地部8b ;以及內周壁8c，該內周壁8c從接地部8b向上立起。這使得即使內壓變化也能夠始終保持容器I的高度恆定，能夠使容器I保持自立性並且輸送能力優越。
[0042]從圖1和圖3 (A)將顯而易見的是，升高底部9被定位在接地部Sb的上方，並且具有如下的形狀:該形狀朝向升高底部9的中央部10向下突出超過環狀的腿部8的根部8d。此外，從圖2和圖3(A)將顯而易見的是，升高底部9的中央部10大致平坦地形成。此外，厚部11形成在中央部10的中心部分並且具有比中央部10的厚度大的厚度。
[0043]此外，從圖2顯而易見的是，本發明的合成樹脂制容器I具有多個弧狀凸部12、12…(下文中，稱為弧狀凸部12)，該多個弧狀凸部12形成為從中央部10的外緣朝向外周側順時針方向轉動的螺旋狀。此外，在相鄰的弧狀凸部12中，從中央部10的外緣朝向外周側形成多個弧狀凹部13、13...(下文中，稱為弧狀凹部13)。在本實施方式中，分別配置六個弧狀凸部12和六個弧狀凹部13，使它們在底部的中央部側和外周側的兩端部比它們在中央部處的端部窄而尖。
[0044]如上所述地形成預定形狀的凹部和凸部，升高底部9具有增加的表面積和減小的厚度，並且變得能夠對應於內壓的變化而向上或向下移動。此外，允許可靠地確保能夠對應於即使較大的內壓變 化而移動的區域，該區域能夠進一步容易地經受變形。此外，形成於升高底部的預定形狀的凹部和凸部是呈螺旋狀形成的多個弧狀凸部12和弧狀凹部13，與例如從中央部10以放射狀的方式形成凹部和凸部的情況相比，這允許升高底部9對應於內壓變化均勻、緩和地撓曲和移動，並且防止了升高底部9不規則的變形或快速倒置。
[0045]此外，從圖3(A)顯而易見的是，形成弧狀凸部12和弧狀凹部13的升高底部9被與中央部10的外緣同心地、在周向上形成的槽IOa和IOb劃分，由此在徑向上形成多個環狀彎曲部14a、14b和14c (本實施方式中為三個)。環狀彎曲部14a被連接到中央部10的外緣，而環狀彎曲部14c被連接到根部8d。
[0046]因此，如果壓力在容器I中被減小或吸收，則產生的壓縮力緩和地作用於升高底部9。因此，藉助於以螺旋狀形成的弧狀凸部12和弧狀凹部13，升高底部9在容器I中緩和地向上(向內)移動，從而以期望的方式穩定地發揮減壓吸收性能。此外，升高底部9整體上具有提高的保形性(shape-retaining property)。因此，即使在容器I熱填充有內容物且進而容器I在接收由於內容物的重量導致的載荷的條件下被加熱的情況下，或者在容器I中的壓力由於容器I中填充的內容物的蒸汽壓力而變為超過大氣壓的正壓力的情況下，有效地防止升高底部9異常地向容器I的下方(外方)膨脹。
[0047]在本發明的合成樹脂制容器I中，根據從圖3的(A)至圖3的(E)中示出的底部對應於內壓變化的行為顯而易見的是，如果容器I內壓力減小，則具有多個弧狀凸部12和弧狀凹部13的升高底部9均勻地且緩和地撓曲，即升高底部9以在容器I內升高的方式移動，從而發揮減壓吸收性能。
[0048]這裡，周向上的槽10a、10b用作升高底部9撓曲時的支點。因此，期望減少周向上的槽10a、10b的厚度。因此，允許升高底部9容易地撓曲並且在容器I內更容易地向上移動。
[0049]參照圖3，其示出了本發明的底部對應於合成樹脂制容器內的壓力變化的運動，(A)是示出了空的狀態的部分截面圖，(B)是示出了剛以準高溫(例如，72°C)充填之後的狀態的部分截面圖，(C)是示出了在(B)中充填之後的減壓狀態的部分截面圖，(D)是示出了剛以高溫(例如，85°C )充填之後的減壓狀態的部分截面圖，以及(E)是(A)至(D)依次重疊的圖。這些部分截面圖是沿著以中央部10作為基點對稱配置的弧狀凸部12和弧狀凹部13的中央的部分截面圖。
[0050]在本發明的合成樹脂制容器剛填充內容物(B)之後，在不考慮填充溫度的情況下，升高底部9也會由於內容物的重量而向下移動超過空的狀態(A)。然而，在內容物以720C的準高溫填充和密封並且被冷卻使得壓力減小的情況下(C)，升高底部9略微向上移動到空的狀態(A)的上方但仍然保持向下突出的狀態。此外，在內容物以85°C的高溫填充和密封並且被冷卻使得壓力減小的情況下(D)，升高底部9的中央部10被定位在環狀的腿部9的根部8d的上方，並且該升高底部9的附近在根部8d的內側大大地升高。
[0051]因此，從重疊這些圖的圖3(E)顯而易見的是，本發明的合成樹脂制容器I在不引起升高底部9的弧狀凸部12和弧狀凹部13倒置的情況下發揮了減壓吸收性能。此外，升高底部9從中心側的環狀彎曲部14a直到環狀彎曲部14c經受變形，以向容器I的內側升高。因此，與具有壓力減小/壓力吸收的底部的傳統合成樹脂制容器相比，升高底部9緩和地移動；即允許升高底部9向上移動較大的程度以應對較大的內壓變化。這使得能夠在減少由於底部的變形而施加於容器底部的載荷的情況下期望地發揮減壓吸收性能。
[0052]此外，參照示出了本發明的另一個實施方式的圖4，分支凹部16、16...(下文中，稱為分支凹部16)形成在弧狀凹部13的徑向外周側並且沿著幾乎與螺旋方向相反的方向並且朝向外周延伸。分支凹部16劃分弧狀凹部13，分斷凸部15形成在弧狀凹部13和分支凹部16之間。該構造緩和了當容器I內的壓力被減小和吸收時作用於升高底部9的壓縮力，允許升高底部9更平滑地移動。這裡，螺旋方向表示以螺旋狀形成的弧狀凸部12和弧狀凹部13從外周側朝向中央部 10延伸的方向。
[0053]此外，特別期望的是，弧狀凹部13的外周側的端部13a、13a…和分支凹部16的外周側的端部16a、16a…與升高底部9的外周側的端部(根部8d)接觸，弧狀凹部13和分支凹部16的各端部13a和16a的寬度方向上的中央位置被等間隔(本實施方式中劃分為12個)地配置在升高底部9的外周側的端部(根部8d)。這緩和了壓縮力並且允許升高底部9更平滑地移動。
[0054]此外，利用升高底部9的中央部10向升高底部9的下方或上方(向外或向內)突出，這允許進一步地減小升高底部9的厚度並且允許可靠地確保能夠對應於甚至較大的內壓變化而移動的區域，該區域還能夠容易地經受變形。
[0055]本發明的合成樹脂制容器不僅限於所述實施方式，而可以以多種方式變型。
[0056]即，在圖示的實施方式中，分別形成六個弧狀凸部和弧狀凹部，和形成三個環狀彎曲部，然而本發明不僅限於此。儘管也取決於升高底部的直徑，但是從在減小升高底部的厚度的情況下增加升高底部的表面積的觀點出發，期望地形成四個至八個範圍的弧狀凸部和弧狀凹部以及形成兩個至六個範圍的環狀彎曲部，從而可靠地確保能夠對應於甚至較大的內壓變化而移動的區域以及保持成形性(formability)。
[0057]這裡，如果弧狀凸部和弧狀凹部的數量小於四個，相應地與弧狀凸部和弧狀凹部的數量在所述範圍內的情況相比，升高底部的撓性變小，並且減壓吸收性能可能會下降。此外，如果弧狀凸部和弧狀凹部的數量超過八個或如果環狀彎曲部的數量超過六個，則與弧狀凸部和弧狀凹部的數量在所述範圍內的情況相比，升高底部在形狀上呈現較高的自由度，在經受減壓變形時可能產生不規則的(例如非對稱的)變形。
[0058]此外，期望的是，多個環狀彎曲部具有幾乎相同的徑向寬度，以產生均勻的變形。
[0059]從保持容器的自立性與減壓吸收性能的觀點出發，期望的是，升高底部的外徑是底部的接地部的直徑的85 %至95 %。此外，期望的是，升高底部的中央部的外徑是升高底部的外徑的20%至35%。
[0060]此外，在圖示的實施方式中，升高底部的中央部形成為大致平坦的但可以向升高底部的下方或上方(向外或向內)突出。這使得能夠進一步地減小中央部的厚度並且發揮更大的減壓吸收性能。
[0061]此外，在本發明的合成樹脂制容器中，期望的是，底部的厚度等於或小於主體部的最薄部分的厚度。儘管也取決於升高底部的直徑，但期望的是，底部的厚度減小到0.2mm到
0.3mm的範圍內。
[0062]在本發明中，升高底部的形狀不能夠排他地由容器的尺寸等確定。然而，例如，在圖1中示出的、合成樹脂制容器為雙軸拉伸吹塑成形(biaxially stretch-blow-formed) >容量為400ml、容器高度為176mm、肩部和底部的最外徑為Φ65.6mm及中央主體部的外徑為Φ60.5mm的情況下，升高底部9以如圖3所示的方式形成:在容器I是空的狀態下，從環狀的腿部8的接地部8b到根部8d的豎直距離hi為9mm，從接地部8b到升高底部9的中央部10的豎直距離h2為4mm。期望的是，在容器I是空的狀態下，豎直距離hi的範圍為3mm至15mm,豎直距離h2的範圍為2_到10_。
[0063]這裡，如果豎直距離hi小於3mm，則在升高底部通過熱填充而熱變形的情況下，升高底部可能突出超過接地部。此外，如果豎直距離hi超過15_，則底部可能不容易形成。
[0064]此外，如果豎直距離h2小於2mm，在升高底部通過熱填充而熱變形的情況下，升高底部可能突出超過接地部。此外，對於升高底部9期望的是，豎直距離hi和豎直距離h2不小於5mm，以適當的發揮減壓吸收性能。因此，期望的是，豎直距離h2不超過10mm。
[0065]本發明的合成樹脂制容器可以通過傳統的合成樹脂制容器製造方法生產，只要使該容器具有所述底部形狀。這裡，重要的是，升高底部具有減小的厚度，使得該升高底部可以對應於容器內的壓力變化而上下移動。因此，期望的是，本發明的合成樹脂制容器由拉伸吹塑成形方法形成，該方法能夠形成薄的升高底部。
[0066]包括諸如聚對苯二甲酸乙二醇酯的熱塑性聚酯樹脂的預製件通過使用金屬底模來拉伸吹塑成形，該金屬底模能夠賦予容器的底部所述底部形狀。
[0067]這裡，底部具有複雜且精細的凹凸形狀，諸如螺旋狀的弧狀凸部12、弧狀凹部13及環狀彎曲部14a、14b和14c等。因此，期望的是，金屬底模具有提高了其分離性的粗糙面。特別地，底部的弧狀凹部13的表面和分支凹部16的表面或弧狀凸部12的表面和分斷凸部15的表面，或者與環狀的腿部8的內周壁Sc相對應的部分是凸凹的，並且可能難以從金屬模具中移除瓶子。因此，從分離性的觀點出發，期望的是，在至少與底部的弧狀凹部13相對應的部分上形成粗糙的表面，進一步期望的是，在金屬底模的與所述部分相對應的部分上形成粗糙的表面。因此，形成的合成樹脂制容器在與金屬底模接觸的弧狀凹部13和分支凹部16的表面上、弧狀凸部12和分斷凸部15的表面上以及環狀的腿部8的內周壁Sc的表面上也形成粗糙的表面。
[0068]可以通過使用迄今已用於拉伸吹塑成形的熱塑性聚酯樹脂有利地形成本發明的合成樹脂制容器，特別是，通過使用對苯二甲酸乙二醇酯型熱塑性聚酯有利地形成本發明的合成樹脂制容器。當然，也允許使用諸如聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯等其他聚酯，或其與聚碳酸酯或芳基化物樹脂的混合物。
[0069]此外，不僅可以使用單層的熱塑性聚酯樹脂，還可以使用所述熱塑性聚酯樹脂和阻氣性樹脂(gas-barrier resin)的多層結構。此外，為了賦予經受高溫熱填充的耐熱性，期望的是，使用的預製件的口部已被熱晶化。
[0070]此外，只要可以使用能夠賦予底部所述形狀的金屬底模，則可在已知的形成條件下進行拉伸吹塑成形。即，可以採用一步吹塑成形以及兩步吹塑成形，期望的是，從賦予耐熱性的觀點出發，已實施了熱固定。
[0071]產業上的可利用性
[0072]本發明的合成樹脂制容器在其底部被賦予了減壓吸收性能，並且將不影響容器的外觀。因此，本發明的合成樹脂制容器可有效地用作收容調味品等的容器，該容器建立了如下圖像:容器可以被熱填充且允許卷標籤貼附到主體部。
[0073]本發明的容器除了收容所述內容物以外還可用於收容以相對高的溫度熱填充的內容物。
[0074]附圖標記的說明
[0075]I合成樹脂制容器
[0076]2 口部
[0077]3 肩部
[0078]4主體部
[0079]5 底部
[0080]6 肋
[0081]8 腿部
[0082]9升高底部
[0083]10 中央部
[0084]12弧狀凸部
[0085]13弧狀凹部
[0086]14環狀彎曲部
[0087]15分斷凸部
[0088]16分支凹部
【權利要求】
1.一種合成樹脂制容器，其特徵在於， 在該合成樹脂制容器的底部形成有環狀的腿部和升高底部，該環狀的腿部由接地部、內周壁以及與主體部連接的外周壁構成，該升高底部位於比該腿部的內周壁靠內側且比所述接地部靠上方的位置，該升高底部比所述腿部連接到內周壁的根部向下方突出，從所述升高底部的中央部外緣朝向外周側的多個弧狀凸部形成為螺旋狀，相鄰的弧狀凸部之間形成有弧狀凹部。
2.根據權利要求1所述的合成樹脂制容器，其特徵在於， 在所述弧狀凸部和所述弧狀凹部中形成有與所述中央部呈同心狀的向下方彎曲的多個環狀彎曲部。
3.根據權利要求1或2所述的合成樹脂制容器，其特徵在於， 所述弧狀凹部在徑向外周側具有朝向與螺旋方向大致相反的方向且朝向外周延伸的分支凹部，在所述弧狀凹部與所述分支凹部之間形成有分斷凸部。
4.根據權利要求3所述的合成樹脂制容器，其特徵在於， 所述弧狀凹部和所述分支凹部這兩者的外端部的寬度方向上的中央分別等間隔地配置在升高底部的外周側端部。
5.根據權利要求1?4中任一項所述的合成樹脂制容器，其特徵在於， 所述升高底部的中央部向下方或向上方突出。
6.根據權利要求1?5中任一項所述的合成樹脂制容器，其特徵在於， 所述弧狀凹部的表面和所述分支凹部的表面均為粗糙面。
7.根據權利要求1?6中任一項所述的合成樹脂制容器，其特徵在於， 所述弧狀凸部的表面為粗糙面。
8.根據權利要求1?7中任一項所述的合成樹脂制容器，其特徵在於， 所述腿部的內周壁的表面為粗糙面。
【文檔編號】B65D1/02GK103946117SQ201280056666
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2012年9月4日 優先權日:2011年11月18日
【發明者】三浦正樹, 松清和志, 村山祐太 申請人:東洋制罐集團控股株式會社