一種攪拌鑽具的製作方法

2023-09-14 11:34:20

一種攪拌鑽具的製作方法
【專利摘要】一種攪拌鑽具，包括鑽具管體、上切削翼、下切削翼、多組攪拌葉片以及耐磨板；多組攪拌葉片位於上切削翼和下切削翼的上方的鑽具管體上，在鑽具管體上上下間隔設置，並且相對兩組在徑向方向形成90°夾角；所述上切削翼和下切削翼均為雙頭形式，以放射狀圍繞鑽具管體的方式布置在其外壁上，在鑽具管體的徑向方向形成一定角度的夾角；耐磨板分別固裝於攪拌葉片、上切削翼和下切削翼與鑽具管體同軸心的自由端圓弧面；上翼片和下翼片在鑽具管體的徑向方向形成一定角度的夾角；上切削翼的上切削刀體和下切削翼的下切削刀體採用硬質合金塊製成。本實用新型具有切削刀體強度高、螺旋片耐磨性高、鑽掘能力大和攪拌充分等特點，有效提高鑽掘效率和施工質量。
【專利說明】
一種攪拌鑽具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種鑽具，特別涉及一種用於深層水泥攪拌工法的攪拌鑽具。
【背景技術】
[0002]由於深層水泥攪拌工法具有施工設備簡單、無振動、無噪音、對環境無汙染、對周圍土體無側向擠壓、施工周期短和工程造價低廉等優點，在黃土、窪地、雜填土地區以及淺海、深海地層等軟土地基的加固改良中得到大量應用，並在日本、韓國等國家取得很好的工程效果，經濟效益和社會效益十分顯著。近年來，隨著水運行業的發展，深層水泥攪拌工法將在海底超深、超厚軟弱土層的改良加固處理項目中得到進一步的運用和推廣。
[0003]在現有技術中，在軟土地基改良和加固施工時，隨著鑽掘深度的不斷增加，由於地層複雜、軟硬土夾雜等情況，在隨攪拌鑽機的鑽杆鑽進、提升和攪拌過程中，鑽具承受了更大的鑽掘和攪拌阻力，造成切削刀頭刃口磨損嚴重、葉片磨損嚴重和攪拌不均勻等質量問題，大大降低作業效率，嚴重影響改良加固體的整體強度。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在於根據現有技術中存在的不足，提供一種切削刀體強度高、螺旋片耐磨性高、鑽掘能力大和攪拌充分的攪拌鑽具。
[0005]本實用新型通過以下技術方案來實現:
[0006]—種攪拌鑽具，包括:
[0007]鑽具，包括設置於鑽具管體內部的注漿通道、位於其下端的注漿閥和外接頭；
[0008]上切削翼，包括上切削刀體和上翼片；
[0009]下切削翼，包括下切削刀體和下翼片；
[0010]多組攪拌葉片以及耐磨板；
[0011]其特徵在於:
[0012]所述多組攪拌葉片位於上切削翼和下切削翼的上方的鑽具管體上，它們在鑽具管體上上下間隔設置，並且相對兩組在徑向方向形成90°夾角；
[0013]所述上切削翼和下切削翼均為雙頭形式，它們的上翼片和下翼片分別以放射狀圍繞鑽具管體的方式布置在其外壁上，它們在鑽具管體的徑向方向形成一定角度的夾角；
[0014]所述上切削翼的雙頭上翼片之每一頭上翼片的第一下邊上各安裝一排切削刀體，其中，一頭上翼片的第一下邊上的上切削刀體的位置與另一頭上翼片的第一下邊上的上切削刀體的位置在旋轉軌跡上是間隔交叉排列的；
[0015]所述下切削翼的雙頭下翼片之每一頭下翼片的第二下邊上各安裝一排下切削刀體，其中，一頭下翼片的第二下邊上的下切削刀體的位置與另一頭下翼片的第二下邊上的下切削刀體的位置在旋轉軌跡上是間隔交叉排列的；
[0016]所述耐磨板分別固裝於攪拌葉片、上切削翼和下切削翼與鑽具管體同軸心的自由端圓弧面。
[0017]本實用新型還可以是，所述每一頭上翼片的第一下邊和下翼片的第二下邊在鑽具管體的徑向方向形成夾角γ =35?55°。
[0018]本實用新型可以是，所述每一頭上翼片的第一下邊和下翼片的第二下邊在鑽具管體的徑向方向形成夾角γ =90°。
[0019]本實用新型還可以是，所述葉片的葉面朝同一方向傾斜的，與鑽具管體的軸向中心線之間的夾角α=10?30°。
[0020]本實用新型還可以是，所述上切削翼的每一頭上翼片的第一翼面和下切削翼的每一頭下翼片的第二翼面各自朝同一方向傾斜的，其中第一翼面與鑽具管體的軸向中心線之間的夾角￠1=50?80°，第二翼面與鑽具管體的軸向中心線之間的夾角β2=30?50°。
[0021]本實用新型還可以是，所述上切削翼的上切削刀體和下切削翼的下切削刀體採用硬質合金塊製成。
【附圖說明】

[0022]圖1是本實用新型攪拌鑽具的結構立體示意圖；
[0023]圖2是圖1的主視圖；
[0024]圖3是圖2的左視圖；
[0025]圖4是圖2的仰視圖；
[0026]圖5是圖3的仰視圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例1:
[0028]如圖1-5所示，一種攪拌鑽具，包括:鑽具I，包括設置於鑽具管體10內部的注漿通道11、位於其下端的注漿閥12和外接頭13;上切削翼3，包括上切削刀體31和上翼片；下切削翼5，包括下切削刀體51和下翼片；多組攪拌葉片2以及耐磨板6;其中:所述多組攪拌葉片2一般每組為兩個攪拌葉片，位於上切削翼3和下切削翼5的上方的鑽具管體10上，它們在鑽具管體10上上下間隔設置，並且相對兩組在徑向方向彼此形成90°夾角；所述上切削翼3和下切削翼5均為雙頭形式，它們的上翼片和下翼片分別以放射狀圍繞鑽具管體10的方式布置在其外壁上，它們在鑽具管體10的徑向方向形成一定角度的夾角;所述上切削翼3的雙頭上翼片之每一頭上翼片32、32』的第一下邊321、321』上各安裝一排上切削刀體31，其中，一頭上翼片32的第一下邊321上的上切削刀體31的位置與另一頭上翼片32』的第一下邊321』上的上切削刀體31的位置在旋轉軌跡上是間隔交叉排列的；所述下切削翼5的雙頭下翼片之每一頭下翼片52、52』的第二下邊521、521』上各安裝一排下切削刀體51，其中，一頭下翼片52的第二下邊521上的下切削刀體51的位置與另一頭下翼片52』的第二下邊521』上的下切削刀體51的位置在旋轉軌跡上是間隔交叉排列的;所述每一頭上翼片32、32』的第一下邊321、321』和每一頭下翼片52、52』的第二下邊521、521』在鑽具管體10的徑向方向分別形成夾角γ =35?55° ;所述上切削翼3的每一頭上翼片32、32』的第一翼面均為322或均以322表不和下切削翼5的每一頭下翼片52、52』的第二翼面均為522或均以522表不各自朝同一方向傾斜的，其中第一翼面322與鑽具管體10的軸向中心線之間的夾角β1=50?80°，第二翼面522與鑽具管體10的軸向中心線之間的夾角β2=30?50° ;所述上切削翼3的上切削刀體31和下切削翼5的下切削刀體51採用硬質合金塊製成，有效提高切削強度;所述耐磨板6分別固裝於攪拌葉片2、上切削翼3和下切削翼5與鑽具管體10同軸心的自由端圓弧面，減緩它們的磨損情況，提高耐磨性能;所述的葉片2的葉面21朝同一方向傾斜的，與鑽具管體I的軸向中心線之間的夾角α=10?30°。
[0029]本實用新型攪拌鑽具，通過鑽具管體上部沿其軸向方向設置互成90°交叉角度的多組攪拌葉片，有效提高鑽具的攪拌均勻性;通過在鑽具管體下部設置二層互成一定角度的上下切削翼，有效提尚鑽進能力；本實用新型具有切削刀體強度尚、螺旋片耐磨性尚、鑽掘能力大和攪拌充分等特點，有效提高鑽掘效率和施工質量。
[0030]實施例2:
[0031 ]與實施例1不同的是，所述上翼片32的第一下邊321、321 』和下翼片52的第二下邊521、521』在鑽具管體10的徑向方向形成夾角γ =90° ;
[0032]在不偏離本實用新型總體構思的情況下，還可以對本實用新型做各種變化和改進，但是只要與本實用新型構成相同或等同的話，同樣屬於本實用新型的保護範圍。
【主權項】
1.一種攪拌鑽具，包括: 鑽具(1)，包括設置於鑽具管體(10)內部的注漿通道(11)、位於其下端的注漿閥(12)和夕卜接頭(13)； 上切削翼(3 )，包括上切削刀體(31)和上翼片； 下切削翼(5)，包括下切削刀體(51)和下翼片； 多組攪拌葉片(2)以及耐磨板(6); 其特徵在於: 所述多組攪拌葉片(2)位於上切削翼(3)和下切削翼(5)的上方的鑽具管體(10)上，它們在鑽具管體(10)上上下間隔設置，並且相對兩組在徑向方向形成90°夾角； 所述上切削翼(3)和下切削翼(5)均為雙頭形式，它們的上翼片和下翼片分別以放射狀圍繞鑽具管體(10)的方式布置在其外壁上，它們在鑽具管體(10)的徑向方向形成一定角度的夾角； 所述上切削翼(3)的雙頭上翼片之每一頭上翼片(32、32』)的第一下邊(321、321』)上各安裝一排切削刀體(31)，其中，一頭上翼片(32)的第一下邊(321)上的上切削刀體(31)的位置與另一頭上翼片(32』)的第一下邊(321』)上的上切削刀體(31)的位置在旋轉軌跡上是間隔交叉排列的； 所述下切削翼(5)的雙頭下翼片之每一頭下翼片(52、52』)的第二下邊(521、521』)上各安裝一排下切削刀體(51)，其中，一頭下翼片(52)的第二下邊(521)上的下切削刀體(51)的位置與另一頭下翼片(52』)的第二下邊(521』)上的下切削刀體(51)的位置在旋轉軌跡上是間隔交叉排列的； 所述耐磨板(6)分別固裝於攪拌葉片(2)、上切削翼(3)和下切削翼(5)與鑽具管體(10)同軸心的自由端圓弧面。2.根據權利要求1所述的攪拌鑽具，其特徵在於所述每一頭上翼片(32、32』)的第一下邊(321、321』)和每一頭下翼片(52、52』)的第二下邊(521、521』)在鑽具管體(10)的徑向方向分別形成夾角γ =35?55°。3.根據權利要求1所述的攪拌鑽具，其特徵在於所述每一頭上翼片(32、32』)的第一下邊(321、321』)和每一頭下翼片(52、52』)的第二下邊(521、521』)在鑽具管體(10)的徑向方向分別形成夾角γ =90°。4.根據權利要求1所述的攪拌鑽具，其特徵在於所述的葉片(2)的葉面(21)朝同一方向傾斜的，與鑽具管體(10)的軸向中心線之間的夾角α=10?30°。5.根據權利要求1所述的攪拌鑽具，其特徵在於所述上切削翼(3)的每一頭上翼片(32、32』)的第一翼面(322)均為和下切削翼(5)的每一頭下翼片(52、52』)的第二翼面(522)均為各自朝同一方向傾斜的，其中第一翼面(322)與鑽具管體(10)的軸向中心線之間的夾角β? =50?80°，第二翼面(522)與鑽具管體(10)的軸向中心線之間的夾角β2=30?50°。6.根據權利要求1所述的攪拌鑽具，其特徵在於所述上切削翼(3)的上切削刀體(31)和下切削翼(5)的下切削刀體(51)採用硬質合金塊製成。
【文檔編號】E21B10/60GK205713983SQ201620654488
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】張慧穎, 劉玉霞, 張鵬, 吳閻松, 朱家唯
【申請人】上海工程機械廠有限公司