一種青刺果油脂的製備工藝的製作方法
2023-09-14 07:52:30
專利名稱：一種青刺果油脂的製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及青刺果油脂的製備工藝。
背景技術：
超臨界流體萃取技術迄今已有100多年的研究、開發歷史，我國自上世紀80年代開始引入超臨界流體萃取技術，並加以研究。該技術的基本原理是利用二氧化碳在一定壓力和溫度下，兼具氣體良好的擴散性和液體的溶解性，從動植物原料中萃取出有效成分，並通過壓力和溫度的控制實現分離，收集。超臨界CO2萃取技術具有萃取溫度低、萃取效率高、無溶劑殘留、無汙染排放、產品品質高等優點，是目前國際上較先進的萃取分離技術之一。青刺果,拉丁文名Prinsepia utilis royle,是薔薇科扁核木屬的一種多年生落葉灌木。野生青刺果主要集中生長於海拔2100 2800m的地段，在雲南省的麗江、玉溪、曲靖、怒江、大理、昆明等地州市有廣泛的分布。青刺果性喜寒，能耐寒、耐旱、耐澇及抗風等性能，適合在冷涼山區或半山區的潮溼、微酸性紅壤土中種植。青刺果油是從其果實中得到的油脂部分，做為一種特殊食用油在民間已經使用多年。經過氣-質聯用檢測分析，發現青刺果油中的脂肪酸組成是飽和脂肪酸單元不飽和脂肪酸多元不飽和脂肪酸近似等於
0.8 I 1，完全符合國際糧農組織對膳食營養的嚴格要求。有研究表明，青刺果油中含有豐富的油酸、亞油酸、α-亞麻酸、Y-亞麻酸等，亞油酸經不飽和化酶作用代謝為Y-亞麻酸，具有緩解阿妥皮炎、痛風等生理痛症狀，調節膽固醇作用；Y-亞麻酸又繼續代謝為花生四烯酸，並進一步轉變為各種前列腺素，同時還具有保護胃黏膜，預防脂肪肝，保護肝臟以及殺癌細胞等作用。青刺果油主要還是通過冷壓榨的方式得到，並做為一種食用油產品供人使用。冷壓榨技術出油率低，毛油還需要經過脫色、脫酸、脫臭等精製處理，整個工藝過程處於有氧環境中，經脂肪氧合酶的作用，青刺果油中的脂肪酸結構發生變化，並且會引入新雜質和化學物質，其天然品質被破壞。另外，壓榨法製得的油脂產品易氧化，儲存困難。這些不足影響了青刺果油更廣泛的應用。青刺果油中的脂肪酸結構與人體皮脂非常接近，具有良好的滲透性和易吸收。將其做為一種基料，應用於護理品、保健品中，能夠提高產品中有效成分的生物利用度，提高廣品的品質。
發明內容
本發明的目的在於，提供了一種青刺果油的製備工藝，能夠實現其脂肪酸結構不被破壞的前提下得到的青刺果油，這種油脂具有良好的滲透性和易吸收性。為了實現上述目的，本發明的技術方案是一種青刺果油脂的製備工藝，其特徵在於它包括如下步驟 (I)、將收集的青刺果果實除去果皮，清水淘洗乾淨後；(2)、避免太陽光直射方式曬乾或晾乾淘洗乾淨後果實表面的清水；
(3)、在90°C 120°C條件下烘炒30min 180min，經烘炒後，取樣品用水分測定儀進行含水量測定，控制其水分含量為5% 10% ；(4)、然後用粉碎機粉碎，並過40 100目篩；(5)、將粉碎過篩後的青刺果原料放入二氧化碳的萃取壓力為15Mpa 40Mpa，萃取溫度為38°C 60°C，的萃取釜中進行超臨界萃取；(6)、將上第五步所得物質在分離壓力為5Mpa 12Mpa，分離溫度為38°C 60°C的分離釜分離；所得到的無色、無味的油狀萃取物為高純度的青刺果油。 上述青刺果油脂的製備工藝所述的烘炒溫度為100°C，烘炒時間為30min 90mino上述青刺果油脂的製備工藝所述的二氧化碳的純度不低於99%。上述青刺果油脂的製備工藝所述的萃取採用的萃取方式是動態萃取或靜/動態聯合萃取，所述動態萃取是指在壓力、溫度達到要求條件後，保持一定的二氧化碳流量為50 5000L/hr萃取30min 180min ;所述靜/動態聯合萃取是指指在壓力、溫度達到要求條件後，使壓力保持不變，二氧化碳流量為零，保持這種狀態IOmin 30min，然後在二氧化碳流量為50 5000L/hr條件下萃取30min 150min。所述的製備工藝中分離方式有採用一級降壓分離或多級梯度降壓分離。所述的一次降壓解析是採用一個分離釜，分離壓力為5Mpa 7Mpa。所述的梯度降壓解析是採用不少於兩個分離釜，第一級分離壓力為12Mpa 8Mpa，最後一級分離壓力為5Mpa 7Mpa。通過大量的實驗和對萃取得到的青刺果油的成分分析，此方案的優點是第一、採用超臨界CO2萃取方式，得率可以達到25%以上，遠遠高於壓榨方式的18%的得率。另外，該萃取方式完全處於無氧環境中進行，萃取溫度低，在製備過程中最大程度地降低了氧氣、脂肪氧合酶等不利因素對油脂中脂肪酸組成結構的破壞，最大程度地保留了青刺果油獨特的天然品質，它的這種脂肪酸組成結構和天然品質能夠使其更好地滲透皮膚或被人體吸收。第二、本發明不僅使萃取和分離合二為一，在萃取的同時完成了對青刺果油的脫色、脫臭和脫酸處理，大大提高了生產效率。在生產過程中避免引入任何有機溶劑和雜質，萃取物不含有機溶劑殘留，保證了產品的全天然性。整個過程不產生「三廢」，沒有對環境造成汙染，超臨界萃取得到的青刺果油無需任何後續的脫色、脫酸、脫臭等處理工序，可以直接做為護理品、保健品等產品的原料進行使用。通過對本發明製備得到的青刺果油的氣-質聯用檢測分析發現，青刺果油中飽和脂肪酸，單不飽和脂肪酸以及多不飽和脂肪酸的比例接近於I : I : 1，與人體皮脂脂肪酸組成結構十分接近，這種結構理論上而言十分有利於滲透和吸收。並通過對本發明製備得到的青刺果油、對比小麥胚芽油、葡萄籽油和壓榨製備得到的青刺果油進行Wister大鼠離體透皮實驗得知，按本發明製備得到的青刺果油的累計滲透量Q和透皮速率Js都明顯好於其他油脂，說明本發明中的青刺果油製備方法能夠很好地避免其脂肪酸組成結構不受破壞，保留其良好滲皮膚滲透性的優點，並進一步說明了按本發明中的製備方法獲得的青刺果油可以做為一種基料，應用於包括但不限於芳療精油、藥方精油、護理類霜、膏、乳液等護理用品，以及應用於包括但不限於以粉末油脂、軟膠囊、硬膠囊形式實現的中藥保健品，從而提高產品中有效成分的生物利用度。
具體實施例方式為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限於下面的實施例。實施例I :—種青刺果油脂的製備工藝，其特徵在於它包括如下步驟 (I)、將收集的青刺果果實除去果皮，清水淘洗乾淨後；(2)、避免太陽光直射方式曬乾或晾乾淘洗乾淨後果實表面的清水；(3)、在90°C條件下烘炒120min經烘炒後，取樣品用水分測定儀進行含水量測定，其水分含量為8. 2% ;(4)、然後用粉碎機粉碎，並過40目篩；(5)、將粉碎過篩後的青刺果原料放入二氧化碳的萃取壓力為15Mpa，萃取溫度為38°C的萃取爸中二氧化碳流量為50L/hr,萃取時間為150min進行超臨界萃取；(6)、將上第五步所得物質在分離壓力為5Mpa分離溫度為60°C的分離釜分離；所得到的無色、無味的油狀萃取物為高純度的青刺果油。實施例2 一種青刺果油脂的製備工藝，其特徵在於它包括如下步驟(I)、將收集的青刺果果實除去果皮，清水淘洗乾淨後；(2)、避免太陽光直射方式曬乾或晾乾淘洗乾淨後果實表面的清水；(3)、在100°C條件下烘炒90min經烘炒後，取樣品用水分測定儀進行含水量測定，其水分含量為6. 7% ;(4)、然後用粉碎機粉碎，並過60目篩；(5)、將粉碎過篩後的青刺果原料放入二氧化碳的萃取壓力為40Mpa，萃取溫度為45°C的萃取爸中二氧化碳流量為300L/hr,萃取時間為IOOmin進行超臨界萃取；(6)、將上第五步所得物質在分離壓力為6Mpa分離溫度為38°C的分離釜分離；所得到的無色、無味的油狀萃取物為高純度的青刺果油。實施例3 一種青刺果油脂的製備工藝，其特徵在於它包括如下步驟(I)、將收集的青刺果果實除去果皮，清水淘洗乾淨後；(2)、避免太陽光直射方式曬乾或晾乾淘洗乾淨後果實表面的清水；(3)、在120°C條件下烘炒30min經烘炒後，取樣品用水分測定儀進行含水量測定，其水分含量為9. 6% ;(4)、然後用粉碎機粉碎，並過100目篩；(5)、將粉碎過篩後的青刺果原料放入二氧化碳的萃取壓力為25Mpa，萃取溫度為60°C的萃取爸中二氧化碳流量為5000L/hr,萃取時間為30min進行超臨界萃取；(6)、將上第五步所得物質在分離壓力為7Mpa分離溫度為50°C的分離釜分離；所得到的無色、無味的油狀萃取物為高純度的青刺果油。實施例4
一種青刺果油脂的製備工藝，其特徵在於它包括如下步驟(I)、將收集的青刺果果實除去果皮，清水淘洗乾淨後；(2)、避免太陽光直射方式曬乾或晾乾淘洗乾淨後果實表面的清水；(3)、在100°C條件下烘炒90min經烘炒後，取樣品用水分測定儀進行含水量測定，其水分含量為6. 7% ;(4)、然後用粉碎機粉碎，並過60目篩；(5)、將粉碎過篩後的青刺果原料放入二氧化碳的萃取壓力為40Mpa，萃取溫度為45°C的萃取爸中二氧化碳流量為300L/hr,萃取時間為IOOmin進行超臨界萃取；(6)、將上第五步所得物質在兩個分離釜中分離，分離釜I的分離壓力為12Mpa，分離溫度為50°C，分離釜II的分離壓力為5Mpa，分離溫度為50°C，分離釜I和II中分離得到無色、無味的油狀萃取物即為青刺果油。實施例5 一種青刺果油脂的製備工藝，其特徵在於它包括如下步驟(I)、將收集的青刺果果實除去果皮，清水淘洗乾淨後；(2)、避免太陽光直射方式曬乾或晾乾淘洗乾淨後果實表面的清水；(3)、在120°C條件下烘炒30min經烘炒後，取樣品用水分測定儀進行含水量測定，其水分含量為9. 6% ;(4)、然後用粉碎機粉碎，並過100目篩；(5)、將粉碎過篩後的青刺果原料放入二氧化碳的萃取壓力為25Mpa，萃取溫度為60°C的萃取爸中二氧化碳流量為5000L/hr,萃取時間為30min進行超臨界萃取；(6)、將上第五步所得物質在兩個分離釜中分離，分離釜I的分離壓力為lOMpa，分離溫度為55°C，分離釜II的分離壓力為5Mpa，分離溫度為55°C，分離釜I和II中分離得到無色、無味的油狀萃取物即為青刺果油。
權利要求
1.一種青刺果油脂的製備工藝，其特徵在於它包括如下步驟 (1)、將收集的青刺果果實除去果皮，清水淘洗乾淨後； (2)、避免太陽光直射方式曬乾或晾乾淘洗乾淨後果實表面的清水； (3)、在90°C 120°C條件下烘炒30min 180min，經烘炒後，取樣品用水分測定儀進行含水量測定，控制其水分含量為5% 10% ; (4)、然後用粉碎機粉碎，並過40 100目篩； (5)、將粉碎過篩後的青刺果原料放入二氧化碳的萃取壓力為15Mpa 40Mpa，萃取溫度為38°C 60°C,的萃取爸中進行超臨界萃取； (6)、將上第五步所得物質在分離壓力為5Mpa 12Mpa，分離溫度為38°C 60°C的分離爸分離。
2.根據權利要求I所述的一種青刺果油脂的製備工藝，其特徵在於所述的烘炒溫度為100°c，烘炒時間為30min 90min。
3.根據權利要求I所述的一種青刺果油脂的製備工藝，其特徵在於所述的二氧化碳的純度不低於99%。
4.根據權利要求I所述的一種青刺果油脂的製備工藝，其特徵在於所述的製備工藝中分離方式有採用一級降壓分離或多級梯度降壓分離。
5.根據權利要求I所述的一種青刺果油脂的製備工藝，其特徵在於所述的萃取採用的萃取方式是動態萃取或靜/動態聯合萃取，所述動態萃取是指在壓力、溫度達到要求條件後，保持一定的二氧化碳流量為50 5000L/hr萃取30min 180min ;所述靜/動態聯合萃取是指在壓力、溫度達到要求條件後，使壓力保持不變，二氧化碳流量為零，保持這種狀態IOmin 30min,然後在二氧化碳流量為50 5000L/hr條件下萃取30min 150min。
6.根據權利要求4所述的一種青刺果油脂的製備工藝，其特徵在於所述的一次降壓解析是採用一個分離爸，分離壓力為5Mpa 7Mpa。
7.根據權利要求4所述的一種青刺果油脂的製備工藝，其特徵在於所述的梯度降壓解析是採用不少於兩個分離釜，第一級分離壓力為12Mpa 8Mpa，最後一級分離壓力為5Mpa 7Mpa。
全文摘要
本發明提供了一種青刺果油脂的製備工藝，它包括如下步驟(1)、將收集的青刺果果實除去果皮，清水淘洗乾淨後；(2)、避免太陽光直射方式曬乾或晾乾淘洗乾淨後果實表面的清水；(3)、在90℃～120℃條件下烘炒30min～180min；(4)、然後用粉碎機粉碎，並過40～100目篩；(5)、將粉碎過篩後的青刺果原料放入萃取釜中進行超臨界萃取；(6)、將上第五步所得物質在分離壓力為5Mpa～12Mpa，分離溫度為38℃～60℃的分離釜分離。採用上述方法能夠實現其脂肪酸結構不被破壞的前提下得到的青刺果油，這種油脂具有良好的滲透性和易吸收性。
文檔編號C11B1/04GK102628002SQ20121009405
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月31日 優先權日2012年3月31日
發明者華健, 曾智平 申請人:華健, 曾智平