一種表面易分離pet薄膜的製作方法
2023-09-19 09:35:05
一種表面易分離pet薄膜的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種表面易分離的PET薄膜，所述薄膜原料成份按如下質量配比：0.5%～1%的微粉矽，1%～2%微粉二氧化矽，1%～2%聚乙烯蠟，?0.5%～1%催化劑，其餘為PET粒料。本發明的PET薄膜，通過在PET薄膜中添加二氧化矽和矽的複合微粉顆粒，使PET薄膜中均布有一定量的二氧化矽和矽的微粒，增加薄膜表面微觀上的粗糙度，使收卷時薄膜之間可以容納少量的空氣，以防止薄膜粘連，達到易分離的效果。
【專利說明】—種表面易分罔PET薄膜
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種PET薄膜材料，特別涉及一種表面易分離PET薄膜。
【背景技術】
[0002]PET片材是一種熱塑性塑膠材料，化學名稱為:聚對苯二甲酸乙二醇酯片材，其邊料及廢料可回收。可廣泛運用於食品、醫療、包裝，工業產品等領域，為使用產品能夠在更多領域使用，片材的透明性極高，故在生產成型時，表面常常貼粘在一起，不容易分離，或者分離時經常形成劃傷，摩擦等質量問題，通常客戶會使用塗布技術，但在表面會形成花斑，而且在食品、醫療等領域使用存在環保衛生等問題，制約了 PET薄膜的廣泛應用。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術存在的問題，提供一種表面易分離PET薄膜，通過在PET薄膜中添加二氧化矽和矽的微粒顆粒，增加薄膜表面微觀上的粗糙度，使收卷時薄膜之間可容納少量的空氣，以防止薄膜粘連，達到易分離的效果，並且免去薄膜塗布工序，減少汙染。
[0004]本發明的目的是這樣實現的，一種表面易分離PET薄膜，所述薄膜原料成份按如下質量配比:0.5%?1%的微粉矽，1%?2%微粉二氧化矽，1%?2%聚乙烯蠟，0.5%?1%催化劑，其餘為PET粒料；所述薄膜的生產工藝包括如下步驟:
A)將矽、二氧化矽、有機蠟和催化劑在制粒機中共混、研磨造粒製成潤滑劑；
B)將A)步製得的潤滑劑與PET粒料混合、攪拌均勻然後輸送入結晶塔結晶，結晶溫度為150°C?160°C，結晶時間為4?5小時間；然後送入乾燥筒進行乾燥處理，乾燥溫度160°C?170°C，乾燥時間為6?7小時；
C)將乾燥後的物料輸送入擠出機，進行混煉塑化擠出經模口成型製成PET薄膜，其中擠出流道溫度為260?265°C，模口兩側的溫度為250°C ；
D)將經模口輸出的薄膜經壓光機冷卻壓光、通過牽引機構牽引輸出、再通過分切機構分切製得表面易分離PET薄膜。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述矽粉的粒徑為10?15 μ m，二氧化矽的粒徑為100 μ m，所述矽和二氧化矽的用量比例為了 1:2。
[0006]為進一步實現本發明，所述催化劑為銻系催化劑。
[0007]為進一步實現本發明，擠出機的擠出流道依次分為六個區，各區溫度為一區260°C、二區至五區為265°C，六區為260°C。
[0008]本發明的PET薄膜，通過在PET薄膜中添加二氧化矽和矽的複合微粉顆粒，使PET薄膜中均布有一定量的二氧化矽和矽的微粒，增加薄膜表面微觀上的粗糙度，使收卷時薄膜之間可以容納少量的空氣，以防止薄膜粘連，達到易分離的效果；並且本發明中添加的二氧化矽和矽的微粒的粒徑等級不同，容納的空氣量多，防粘連效果好，製成的PET薄膜省去了表面塗布的工序，減少薄膜因塗布而產生的汙染，增加薄膜的環保質量水平和使用範圍。【具體實施方式】
[0009]實施例1
一種表面易分離的PET薄膜，該薄膜原料成份按如下質量配比:0.5%的微粉矽，粒徑10?15 μ m, 1%微粉二氧化矽，粒徑100 μ m, 1%聚乙烯蠟，0.5%催化劑，其中催化劑為銻系催化劑中的二氧化二銻，其餘為PET粒料；按如下生產工藝進行生產:
A)將矽、二氧化矽、有機蠟和催化劑在制粒機中共混、研磨造粒製成潤滑劑；
B)將A)步製得的潤滑劑與PET粒料混合、攪拌均勻然後輸送入結晶塔結晶，結晶溫度為160°C，結晶時間為5小時間；然後送入乾燥筒進行乾燥處理，乾燥溫度160°C，乾燥時間為7小時；
C)將乾燥後的物料輸送入擠出機，進行混煉塑化擠出經模口成型製成PET薄膜，擠出機的擠出流道依次分為六個區，各區溫度為一區260°C、二區至五區為265°C，六區為260°C，擠出模口兩側的溫度為250°C ；
D)將經模口輸出的薄膜經壓光機冷卻壓光、通過牽引機構牽引輸出、再通過分切機構分切製得表面易分離PET薄膜。
[0010]實施例2
PET薄膜按如下質量配比:1%的微粉矽，粒徑10?15 μ m，2%微粉二氧化矽，粒徑100 μ m, 2%聚乙烯蠟，1%催化劑，其中催化劑為銻系催化劑中的蠟酸銻，其餘為PET粒料；按如下生產工藝進行生產:
A)將矽、二氧化矽、有機蠟和催化劑在制粒機中共混、研磨造粒製成潤滑劑；
B)將A)步製得的潤滑劑與PET粒料混合、攪拌均勻然後輸送入結晶塔結晶，結晶溫度為150°C，結晶時間為4小時間；然後送入乾燥筒進行乾燥處理，乾燥溫度170°C，乾燥時間為6小時；
C)將乾燥後的物料輸送入擠出機，進行混煉塑化擠出經模口成型製成PET薄膜，擠出機的擠出流道依次分為六個區，各區溫度為一區260°C、二區至五區為265°C，六區為260°C，擠出模口兩側的溫度為250°C ；
D)將經模口輸出的薄膜經壓光機冷卻壓光、通過牽引機構牽引輸出、再通過分切機構分切製得表面易分離PET薄膜。
[0011]實施例3
PET薄膜按如下質量配比:0.8%的微粉矽，粒徑10?15 μ m, 1.5%微粉二氧化矽，粒徑100 μ m, 1.2%聚乙烯蠟，0.8%催化劑，其中催化劑為質量比為1:1的三氧化二銻和蠟酸銻，其餘為PET粒料；按如下生產工藝進行生產:
A)將矽、二氧化矽、有機蠟和催化劑在制粒機中共混、研磨造粒製成潤滑劑；
B)將A)步製得的潤滑劑與PET粒料混合、攪拌均勻然後輸送入結晶塔結晶，結晶溫度為158°C，結晶時間為5小時間；然後送入乾燥筒進行乾燥處理，乾燥溫度165°C，乾燥時間為7小時；
C)將乾燥後的物料輸送入擠出機，進行混煉塑化擠出經模口成型製成PET薄膜，擠出機的擠出流道依次分為六個區，各區溫度為一區260°C、二區至五區為265°C，六區為260°C，擠出模口兩側的溫度為250°C ；
D)將經模口輸出的薄膜經壓光機冷卻壓光、通過牽引機構牽引輸出、再通過分切機構分切製得表面易分離PET薄膜。
[0012]實施例4
PET薄膜按如下質量配比:0.8%的微粉矽，粒徑10~15 μ m, 1.8%微粉二氧化矽，粒徑100 μ m, 1.5%聚乙烯蠟，01%催化劑，其中催化劑為蠟酸銻，其餘為PET粒料；按如下生產工藝進行生產:
A)將矽、二氧化矽、有機蠟和催化劑在制粒機中共混、研磨造粒製成潤滑劑；
B)將A)步製得的潤滑劑與PET粒料混合、攪拌均勻然後輸送入結晶塔結晶，結晶溫度為155°C，結晶時間為5小時間；然後送入乾燥筒進行乾燥處理，乾燥溫度168°C，乾燥時間為6.8小時；
C)將乾燥後的物料輸送入擠出機，進行混煉塑化擠出經模口成型製成PET薄膜，擠出機的擠出流道依次分為六個區，各區溫度為一區260°C、二區至五區為265°C，六區為260°C，擠出模口兩側的溫度為250°C ；
D)將經模口輸出的薄膜經壓光機冷卻壓光、通過牽引機構牽引輸出、再通過分切機構分切製得表面易分離PET薄膜。
[0013]各實施例薄膜性能如表1所示，從表中剝離強度的檢測結果可以看出，本發明的PET薄膜卷材的分離強度大大強度(現有技術中的PET的分離強度均在10N/15mm以上)
表1
【權利要求】
1.一種表面易分離PET薄膜，其特徵在於，所述薄膜原料成份按如下質量配比:0.5%?1%的微粉矽，1%?2%微粉二氧化矽，1%?2%聚乙烯蠟，0.5%?1%催化劑，其餘為PET粒料；所述薄膜的生產工藝包括如下步驟: A)將矽、二氧化矽、有機蠟和催化劑在制粒機中共混、研磨、造粒製成潤滑劑； B)將A)步製得的潤滑劑與PET粒料混合、攪拌均勻，然後，輸送入結晶塔結晶，結晶溫度為150°C?160°C，結晶時間為4?5小時間；再送入乾燥筒進行乾燥處理，乾燥溫度160°C?170°C，乾燥時間為6?7小時； C)將乾燥後的物料輸送入擠出機，進行混煉塑化擠出經模口成型製成PET薄膜，其中擠出流道溫度為260?265°C，模口兩側的溫度為250°C ； D)將經模口輸出的薄膜經壓光機冷卻壓光、通過牽引機構牽引輸出、再通過分切機構分切製得表面易分離PET薄膜。
2.根據權利要求1所述的表面易分離PET薄膜，其特徵在於，所述矽粉的粒徑為10?15 μ m，二氧化矽的粒徑為100 μ m，所述矽和二氧化矽的用量比例為了 1:2。
3.根據權利要求1或2所述的表面易分離PET薄膜，其特徵在於，所述催化劑為銻系催化劑。
4.根據權利要求1或2所述的表面易分離PET薄膜包裝材料，其特徵在於，擠出機的擠出流道依次分為六個區，各區溫度為一區260°C、二區至五區為265°C，六區為260°C。
【文檔編號】C08L23/06GK103834149SQ201410080169
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月6日 優先權日:2014年3月6日
【發明者】許東芸, 董乃彪, 金志剛, 季兵, 熊三村, 李宏偉, 杭恆才, 王羲 申請人:揚州三星塑膠有限公司