一種絕緣管母線連接裝置的製作方法

2023-09-19 09:16:40 1

本實用新型涉及一種絕緣管母線的連接裝置，尤其涉及一種絕緣管母線加熱過盈配合的連接裝置。

背景技術：

隨著電力技術的進步與發展，大電流輸送電能越來越普遍，導致載流能力大的絕緣管母線得到了廣泛應用。因為絕緣管母線是硬導體，是在工廠一段一段的生產製作出來後，再發運到輸變電現場進行安裝連接，中間連接接頭多。目前行業內管母線與管母線之間的連接大多都採用製作單獨的接頭形式，再用螺栓緊固或用C形鋼管焊接緊固將兩支管母線緊密連接起來，這些連接方式，存在以下問題：接頭體積大，金屬材料消耗多，安裝效率低，生產成本高，安裝佔用空間大，採用的鋼質材料易形成渦流，電能損耗大，而且接頭表面不規則、不平整，不便進行絕緣處理，降低了電氣設備運行的安全可靠性。因此，開發一種新型絕緣管母線中間連接方法一直是電力行業急需解決的關鍵技術。

申請號為201120017519.2和201420428587.1的中國實用新型專利公開了一種採用壓接的過盈配合方式來連接，其實質上是通過導體表面局部產生機械變形實現局部過盈配合，其有效接觸面不大，在長時間通電工作時，容易發熱，且在壓接過程中，絕緣管母線的壓接處容易出現裂紋和損傷，使接頭在通電工作時也容易產生發熱現象，且這種連接方式並不牢固，時間久了，因機械變形產生的彈性應力逐漸減小，容易發生鬆動或是脫落。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對上述現狀，旨在提供一種接頭體積小、連接方便、連接牢固、耗材少、電能損耗小、表面便於進行絕緣處理，且連接牢固的絕緣管型母線連接裝置。

本實用新型公開了一種絕緣管母線連接裝置，包括兩根絕緣管母線，管母線接頭，所述管母線接頭為管狀接頭，其內徑小於絕緣管母線芯材的外徑，其外徑大於絕緣管母芯材的外徑。

優選的，針對上述技術方案，所述管母線接頭的內徑與絕緣管母線芯材的外徑的差值為絕緣管母線芯材外徑的1/100~1/2000。將徑差控制在1/100~1/2000能確保對管母線接頭的加熱溫度控制在一個相對較低的適合的溫度範圍，同時根據需要及導體直徑的大小來確保一定的過盈量，過盈量過低容易脫落，過盈量過高，則需要相應較高的加熱溫度，容易導致材料機械物理性能發生變化。

優選的，所述絕緣管母線的芯材材質與管母線接頭材質相同，因為同種材質的膨脹係數相同，在使用過程中，絕緣管母線的芯材與管母線接頭同時同係數收縮或膨脹，不會因為溫度的變化而對過盈配合產生影響。

所述絕緣管母線的芯材兩端和管母線接頭內、外表面均有鍍錫層。

所述鍍錫層的厚度為2~10μm。

所述管母線接頭通過加熱膨脹後套住絕緣管母線芯材，經冷卻後實現過盈配合。

所述管母線接頭以及絕緣管母線與管母線接頭處通過熱縮絕緣套管或用其它絕緣材料進行絕緣處理。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：（1）本實用新型通過採用加熱過盈配合的方式來對絕緣管母線與管母線接頭進行連接，操作簡單，接頭體積小，連接牢固，且連接處接觸面均勻，有效接觸面積大，導電能力強；

（2）通過加熱過盈配合，使絕緣管母線和管母線接頭在連接處無縫隙，其表面可以方便進行絕緣化處理；

（3）本實用新型能適應額定電流大、現場溼度大、粉塵度高、溫度變化大等條件要求，同時本實用新型可制定統一的作業指導書，採用標準化作業，連接效率更高，降低了現場安裝人員的安裝工作強度；

（4）接頭處電場均勻，電能損耗小，減少了渦流及尖端放電，從而達到運行安全穩定的目的；

（5）採用加熱過盈配合的連接方式，使管母線以及管母線連接處更為美觀，可根據需要，接頭可長可短。

附圖說明

圖1管母線連接結構圖。

圖中：1絕緣管母線芯材，2絕緣管母線絕緣層，3管母線接頭，4管母線接頭絕緣層。

具體實施方式

實施例1。

如圖1，本實施例公開了一種絕緣管母線連接裝置，包括兩根規格相同的絕緣管母線，絕緣管母線芯材1的外層包有絕緣管母線絕緣層2，絕緣管母線芯材1兩端根據芯材直徑的大小，均有2~20cm外露的端頭，管母線接頭3的內徑小於絕緣管母線芯材1的外徑，所述管母線接頭的內徑與絕緣管母線芯材的外徑的差值為絕緣管母線芯材外徑的1/100~1/2000，通過對管母線接頭進行加熱膨脹，再將絕緣管母線端頭插入到加熱後的管母線接頭內，然後進行冷卻，待過盈配合好後，在管母線接頭外製作管母線接頭絕緣層4。

實施例2。

本實施例公開了一種如實施例1所述管母線連接裝置的連接方法，包括如下步驟：

（1）將絕緣管母線兩端和管母線接頭內、外表面清洗乾淨，打磨毛刺，並進行鍍錫處理；

（2）將管母線接頭在一定的溫度下進行加熱和保溫處理，加熱保溫溫度及時間根據過盈量的大小及管母線接頭膨脹情況進行適當調整和控制；

（3）待管母線接頭內徑在加熱和保溫作用下膨脹到內徑大於管母線外徑時，停止加熱和保溫，通過工具夾將管母線接頭中部夾持固定，並迅速將絕緣管母線連接部位插入到管母線接頭內；

（4）對管母線接頭與絕緣管母線連接處進行冷卻；

（5）冷卻後對管母線接頭以及管母線接頭與絕緣管母線連接處進行絕緣處理。

實施例3。

選用絕緣管母線導體為Φ100/90銅管，其外徑為100mm，內徑為90mm；中間接頭為Φ110/99.8銅管，其外徑為110mm，內徑為99.8mm，絕緣管母線導體連接部位和中間接頭的內、外表面均有鍍錫層，鍍錫層厚度為2~10μm。純銅的熱膨脹係數為17.7×10-6/℃；將中間接頭金屬銅管放入加熱裝置內，溫度升至300℃，則中間接頭金屬銅管內徑為：99.8+（99.8×17.7×10-6/℃×300℃）=100.33（mm），100.33mm比絕緣管母線導體外徑100mm大0.33mm，絕緣管母線導體端頭很方便套入中間接頭金屬銅管內面，冷卻後其過盈量為：（100-99.8）÷2=0.1mm，過盈量滿足要求，過盈配合連接緊密、牢固。

注意：上述所有實施例的鍍錫層的厚度均忽略不計。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此而限制本實用新型的專利保護範圍，凡是利用本實用新型說明書及其附圖內容所作的等效結構或等效改造，或直接或間接運用本實用新型以外的其他相關領域，均可視為在本實用新型的專利保護範圍內。