松香生產工藝的製作方法

2023-09-19 09:34:05 2

專利名稱：松香生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種松香的生產工藝，尤其涉及一種間歇蒸汽法製備松香的方法。
背景技術：
松脂是從松杉樹木樹脂中分泌出的天然產物，主要成分為樹脂酸和松節油， 松脂不溶於水，而溶於各種有機溶劑，隨著樹脂酸和松節油含量的比例不同，其比重在 0. 997-1. 083之間。松脂中松節油含量平均在20-30%。松香是松脂加工時的揮發性物質，隨蒸汽蒸出後剩下的固體產品。性脆、折斷面似貝殼，具玻璃光澤，無色透明至褐色或棕色，在常溫下溶於有機溶劑，特別是揮發性油類中， 不溶於冷水，但在熱水中可溶一部分，無固定的熔點，有一定的熔融溫度範圍。松香主要成分為樹脂酸外，還有水溶性的物質及樹膠等。松香是自然界中產量最大的天然樹脂之一，具有優良的物理和化學性能，是造紙、 塗料、油墨、火柴、橡膠、電器、醫藥、紡織等許多工業不可缺少的原料。目前，松香可通過以下三種方式獲得第一、從松脂中製得；第二、用汽油浸提明子再將浸提液加工獲得；第三、 從松木中加工製得。我國由於松脂資源豐富，製備松香主要採用松脂加工的方法。松脂是松樹中含有的生理分泌物，是松樹木質部受到損傷後分泌出的一種粘稠的液體，主要由松香和松節油組成。目前由松脂加工製備松香的方法根據松香產出多少，分為連續蒸汽法、間歇蒸汽法、簡易蒸汽法(省去了澄清工序)和滴水法(也稱直接火法)，連續蒸汽法適用於年產量5000t以上，間歇蒸汽法適用於年產量1000-5000t，後兩種方法則適用於IOOOt以下。目前的間歇蒸汽法包括熔解、澄清和蒸餾三個工序。但常規的間歇蒸汽法製得的松香和松節油產品品質不高，無法滿足工業化的要求。

發明內容
為克服上述缺陷，本發明對現有的間歇蒸汽法進行改進，提供一種新的間歇蒸汽法製備松香的方法。本發明通過如下技術方案實現一種製備松香的方法，包括熔解過程、澄清過程和蒸餾過程，其特徵在於，在熔解過程中，將熔解後的脂液用蒸汽壓壓入至少2個高位鍋中，優選3個，在高位鍋中停留後再進行後續的澄清過程。設置高位鍋目的將溶解後松脂中的水和泥沙進行分離；作用是將水和泥沙進行排放。根據本發明，所述熔解過程包括(1)將松脂加入熔解釜，在熔解釜中加入松節油和水，並加入脫色劑脫色，在熔解釜下面通入水蒸氣直接接觸加熱使松脂熔解；(2)熔解過程中產生的松節油和水的混合蒸汽經汽液分離器及冷凝器進行回收；和/或(3)熔解後的脂液用蒸汽壓入高位鍋，較粗大的雜質留在熔解釜下部的濾板上，定時進行清理。步驟(1)中，優選包括將貯存在貯脂池中的松脂經出脂管送入出脂池，然後用螺旋輸送機送入加料鬥，再經密閉加料閥間歇流入熔解釜。上述步驟(2)中，松節油和水的混合蒸汽優選經預蒸鍋進行預蒸，然後進入冷凝器，再進入油水分離器後，將松節油送入松節油貯罐。根據本發明，在熔解釜中加入松節油的量為松脂量的25-40%重量，優選30-35% 重量；水的加入量為松脂量的20-45%重量，優選25-40%重量，更優選30-35%重量。最優選，松節油和水的加入量為松脂量的35%。以2000公斤松脂計，可加入600kg松節油和 600kg 水。根據本發明，熔解過程中的脫色劑為本領域常規的脫色劑，可以為草酸或吊白塊， 優選草酸。其加入量為松脂量的0.5-1%。，更優選0.75%。。以2000kg松脂計，優選的脫色劑加入量為1. 5kg。根據本發明，熔解過程中通入蒸汽後的溫度保持90-100°C，優選95°C左右。根據本發明，所述澄清過程包括將停留在高位鍋中的所述加熱熔解後的松脂送入過渡鍋，脂液在過渡鍋內停留一段時間後，脂液經過濾器(圖中未示出)進一步濾去雜質後流入由至少3個澄清鍋，優選4個澄清鍋組成的澄清鍋組中澄清，進一步除去水分、雜質及中層脂液。在高位鍋及澄清鍋組逸出的松節油蒸汽經冷凝器進行冷凝回收。澄清後的脂液送往蒸餾加工。在上述步驟中，優選將高位鍋內下層泥沙及水從底閥排出。優選在高位鍋和過渡鍋之間設置過濾器，以進一步除去雜質。設置多個澄清鍋的目的是為了配合高位鍋的粗排放，是將松脂中的水和泥沙等雜物再進行精細分離和排放。高位鍋是粗排放，澄清鍋是更進一步的分離和排放。根據發明人的發現，一個澄清鍋配合兩個高位鍋，會大大增加本發明松香產品的顏色和產率，而且優化整個流程的時間。澄清時的中層脂液，經排渣槽流入中層脂液澄清槽，進行澄清除去雜質，經再澄清的中層脂液，若雜質還較多，則將其送往熔解過程，和松脂一起再加工或進入松香加工。根據本發明的優選技術方案，所述脂液在高位鍋中的停留時間至少為10分鐘，優選至少30分鐘，更優選至少60分鐘。根據本發明的優選技術方案，所述澄清過程中的澄清溫度保持在80-90°C之間。根據本發明的優選技術方案，所述蒸餾過程包括澄清後的脂液進入預蒸鍋，經預蒸鍋蒸餾後的脂液進入蒸餾塔進行蒸餾。優選地，所述脂液在蒸餾塔中進一步將松節油蒸餾乾淨。更優選，將蒸餾後脂液中的松香，從蒸餾塔底部送入松香貯罐，優選經放香槽放入松香貯罐中保存。最優選，具體的蒸餾過程如下澄清後的脂液經脂液泵打入脂液貯備鍋，從脂液貯備鍋連續進入預蒸鍋，在預蒸鍋中大部分松節油及水被蒸出。經預蒸鍋蒸餾後的脂液進入蒸餾塔進一步將松節油蒸餾乾淨，脂液中的松節油蒸完後剩餘的就是松香，從蒸餾塔底部經放香槽放入松香貯罐中保存。
根據本發明，所述蒸餾過程中的預蒸鍋中的蒸餾溫度控制在150°C左右為宜。根據本發明，所述蒸餾過程中的預蒸鍋中蒸出的松節油和水的混合蒸汽經螺旋冷凝器冷凝後，進入油水分離器進行油水分離，得到的松節油經管道輸送至松節油貯罐貯存。根據本發明，所述蒸餾過程中的蒸餾塔的蒸餾溫度控制在160-200°C，優選 170-180°C。根據本發明，所述蒸餾過程中的蒸餾塔中蒸出的松節油同樣經螺旋冷凝器冷凝後，進入油水分離器進行油水分離，貯存至松節油貯罐作為熔解油用於松脂熔解用。由於松脂蒸餾過程是一種氣液間的傳熱傳質過程。採用本發明的工藝，可以使得生產出的松香和松節油品質達到國家一級標準，甚至達到國家特級標準。本發明還提供一種由松脂製備松香的成套設備，其特徵在於，所述成套設備包括高位鍋，過渡鍋和澄清鍋。其中各部件的作用如前所述。優選所述高位鍋至少為2個，更優選至少為3個，還更優選至少為4個。優選所述過渡鍋至少為1個，更優選至少為2個。優選所述澄清鍋至少為2個，更優選至少為4個。根據本發明的優選技術方案，所述成套設備還包括溶解釜，更優選包括精製釜。根據本發明，所述成套設備還包括貯脂池，出脂池，螺旋輸送機，加料鬥，密閉加料閥及熔解釜。所述熔解釜中進行松脂的熔解工序，在其中同時加入松節油水，並加入脫色劑脫色，在熔解釜下面通入直接蒸汽，即開口蒸汽加熱，溫度保持在95°C左右使松脂熔解。熔解時逸出的松節油和水的混合蒸汽經汽液分離器及冷凝器進行回收。熔解後的脂液用蒸汽壓入串聯的兩個高位鍋，較粗大的雜質留在熔解釜下部的濾板上，定時進行清理。根據本發明，所述成套設備還進一步包括高位鍋，過濾器，過渡鍋以及澄清鍋。在澄清工序中，所述經熔解的松脂在高位鍋停留一段時間後，將高位鍋內下層泥沙及水從底閥排出，脂液經過濾器進一步濾去雜質後流入過渡鍋，在過渡鍋內停留一段時間後，再將脂液經過濾器進一步濾去雜質後流入澄清鍋組(優選4個澄清鍋組成)中澄清， 澄清溫度要求保持在80-90°C之間，進一步除去水分、雜質及中層脂液。在高位鍋及澄清鍋組逸出的松節油蒸汽經冷凝器進行冷凝回收。澄清後的脂液送往蒸餾加工。澄清時的中層脂液，經排渣槽流入中層脂液澄清槽，再進行澄清除去雜質。根據本發明，所述成套設備還進一步包括脂液貯備鍋，預蒸鍋，油水分離器，螺旋冷凝器和蒸餾塔。在蒸餾工序中，澄清後的脂液經脂液泵打入脂液貯備鍋，從脂液貯備鍋連續進入預蒸鍋，在預蒸鍋中大部分松節油及水被蒸出，蒸餾溫度控制在150°C左右，被蒸出的松節油和水的混合蒸汽經螺旋冷凝器冷凝後，進入油水分離器進行油水分離，得到的松節油經管道輸送至油庫貯存。經預蒸鍋蒸餾後的脂液進入蒸餾塔進一步將松節油蒸餾乾淨，蒸餾溫度控制在170-180°C，蒸出的油同樣經螺旋冷凝器冷凝後，進入油水分離器進行油水分離，貯存至松節油貯罐作為熔解油用於松脂熔解用。脂液中的松節油蒸完後剩餘的就是松香，從蒸餾塔底部經放香槽放入松香貯罐中保存。根據本發明，本發明的松香生產工藝，還包括對經上述工藝生產的松香進行精製的步驟。所述精製可以採用本領域常規的精製釜進行，但優選採用申請人於2011年6月7日提交的名稱為「一種松香精製釜」的精製釜進行，該專利申請的全文引入本文作為參考。根據本發明的優選技術方案，所述精製釜包括圓筒形鍋體，上封頭和下封頭，其特徵在於，該精製釜包括蚊香盤管，所述蚊香盤管安裝在下封頭內。根據本發明，所述蚊香盤管接近鍋體的底部。優選地，所述蚊香盤管距離下封頭最低點內壁 300-400mm，優選 320_350mm。根據本發明，所述精製釜還包括加熱蛇形盤管。所述蛇形盤管安裝在下封頭內，優選靠近鍋底，更優選距離下封頭最低點內壁120-200mm，優選150_180mm。根據本發明，所述精製釜還進一步包括外半圓加熱盤管。根據本發明，所述外半圓加熱盤管設置在鍋體下部及下封頭上。優選，所述外半圓加熱管在鍋體上，距離下封頭最低點內壁高度為300-400mm，優選320_350mm。根據本發明，所述上封頭為錐形。錐角為100-150°，優選120°，與圓筒形鍋體相連接。所述下封頭為橢圓形，位於鍋體的下部。 根據本發明，所述上封頭上設有松香進料口，用於連接冷凝器的出汽口。所述上封頭還進一步包括溫度探頭安裝口。根據本發明，所述下封頭為橢圓形下封頭。根據本發明，所述精製釜下部還設有釜殘放料口和釜殘放料閥。所述釜殘放料口和釜殘放料閥設在下封頭最低點，用以將蒸餾結束後剩餘的釜殘全部放乾淨。其中所述釜殘即為精製釜殘料。根據本發明，所述加熱蛇形盤管和蚊香盤管可以為多個，如2個或3個。從而分別形成加熱蛇形盤管組和蚊香盤管組。根據本發明，所述蛇形盤管和蚊香盤管均用盤管架支撐。根據本發明，所述蛇形盤管包括進油閥和出油閥。所述蚊香盤管包括進油閥和出油閥。所述外半圓盤管包括進油閥和出油閥。根據本發明的優選技術方案，所述精製釜包括蛇形盤管、蚊香盤管和外半圓盤管。 根據本發明更優選的技術方案，所述蛇形盤管、蚊香盤管和外半圓盤管同時開啟，優選同時開啟各盤管進油和出油閥門。根據本發明，所述蛇形盤管、蚊香盤管和外半圓盤管三套加熱盤管均是用於加熱。 設置三套盤管的目的是(1)為了加大加熱面積；( 為了通過三套盤管高位布置，使對松香的加熱方式更靈活一些。當松香液位高的時候，優選將三套盤管全部打開，加大馬力加熱；而當松香液位下降後，就可以調成兩套盤管(優選蚊香盤管和外半圓盤管)加熱；當松香液位很低時，則可以只打開蚊香盤管。當松香液位降低時，關閉蛇形盤管進油閥及出油閥，停止高溫導熱油在蛇形盤管中的循環，以減少松香的裂解及炭化現象。根據本發明，所述精製方法還包括在精製釜內松香不多的情形下，關閉蛇形盤管進油閥及出油閥，停止高溫導熱油在蛇形盤管中的循環，以減少松香的裂解及炭化現象。根據本發明，所述精製方法還進一步包括，當松香液位下降後，採用兩套盤管加熱，優選採用蚊香盤管和外半圓盤管加熱，而關閉蛇形盤管。而當松香液位很低時，則只打開蚊香盤管加熱。根據本發明，所述精製釜還包括溫度探頭，該溫度探頭設置在錐形上封頭上，用於探測顯示松香溫度，並用以監測精製釜內物料的溫度。
根據本發明，為保證松香精製效率及精製產品質量，精製釜筒體高徑比(高與直徑比)為0. 5-1，優選為0. 6-0. 8，更優選為0. 7-0. 75。根據本發明，所述精製方法包括收集240°C之後的餾出部分。根據本發明，所述精製方法還包括採用溫度探頭監測精製釜內物料溫度。根據本發明，通過溫度探頭顯示松香的液位。由於松香的粘性很大，尤其是本發明的方法獲得的松香粘性更大，而採用普通測液位的儀器都無法檢測。因此本發明藉助於松香溫度探頭間接推測松香液位。當發現設置在冷凝器汽態松香入口處的溫度探頭監測到的汽態松香溫度迅速下降時，說明松香不多了。此時，松香的液位基本上在蚊香盤管位置處，因此基本可以結束精製。本發明的松香精製釜，由於採用了錐形上封頭，不僅減少了精製釜的無效容積，還因其喇叭口的形狀，使汽態松香在出汽口處流速加快，減少了松香回流，使真空泵組的負擔大大減小。本發明中的蛇形盤管、蚊香盤管和外半圓盤管的構造均為本領域的常規結構，而本發明的松香精製釜，正是由於採用了蛇形盤管、蚊香盤管和外半圓盤管三套加熱盤管，大大加大了松香加熱面積，可以有效的控制精製釜筒體高徑比及使松香受熱均勻，避免了松香因局部過熱或局部受熱不足而導致的松香精製不完全、松香裂解、松香炭化的現象，提高了精製松香的得率和產品質量。另外，通過三套盤管位置的合理配置，還可以在精製過程中根據松香液位的高低， 開啟或關閉部分盤管的進出油口，切斷導熱油在該盤管內的循環，達到更精確的加熱控制， 從而使得松香的利用率大大增加，避免了因無法精製剩餘松香而造成的浪費。採用本發明的加工方法，得到的松香產品遠超國家特級松香標準。由於國家標準並沒有與之相近的級別標準，故申請人一般採用松香樹脂的指標表示其產品品質。採用本發明的方法，獲得松香產品的顏色採用鐵鈷色比色法檢測，能達到1-2號色之間。而特級松香用鐵鈷比色法，顏色在6-7號色之間，色號越低，品級越高，因此本發明的方法得到的產品遠遠優於特級松香。


圖1 本發明的由松脂製備松香的一種實施方式。圖2 本發明的松香精製釜的結構示意圖。各附圖標記的含義如下1.貯脂池；2.冷凝器；3.高位鍋；4.過渡鍋；5.澄清鍋；6.脂液貯備鍋；7.脂液泵；8.預蒸鍋；9.蒸餾塔；10.松香貯罐；11.螺旋冷凝器；12.油水分離器；13.松節油貯罐；14.放香槽；15.出脂管；16.出脂池；17.螺旋輸送機；18.溶解釜，19.過濾器。21.鍋體，22.溫度探頭口，23.出汽口，24.進料口，25.錐形上封頭，26.耳座， 27.蛇形盤管出油口，28.蚊香盤管出油口，29.外半圓盤管出油口，30.蛇形盤管，31.橢圓形下封頭，32.外半圓盤管進油口，33.蚊香盤管進油口，34.釜殘放料閥，35.釜殘放料口， 36.蛇形盤管進油口，37.外半圓盤管，38.蚊香盤管，39.盤管支架。
具體實施例方式本發明通過如下實施例對本發明的由松脂製備松香的方法進行說明。但本領域技術人員了解，任何對本發明作出的改進或變化均在本發明的保護範圍之內。實施例1 下面結合圖1說明由松脂製備松香的第一種實施方式。1.熔解工序將貯存在貯脂池中的松脂經出脂管送入出脂池，然後用螺旋輸送機送入加料鬥， 再經密閉加料閥間歇流入熔解釜。在熔解釜中按每2噸松脂加入600kg松節油和600kg水， 並加入1. 5kg草酸脫色，在熔解釜下面通入直接蒸汽，即開口蒸汽加熱，溫度保持在95°C左右使松脂熔解。熔解時逸出的松節油和水的混合蒸汽經汽液分離器及冷凝器進行回收。熔解後的脂液用蒸汽壓入串聯的兩個高位鍋，較粗大的雜質留在熔解釜下部的濾板上，定時進行清理。2.澄清工序在高位鍋停留10分鐘後，將高位鍋內下層泥沙及水從底閥排出，脂液經過濾器進一步濾去雜質後流入過渡鍋，在過渡鍋內停留一段時間後，再將脂液經過濾器進一步濾去雜質後流入由四個澄清鍋組成的澄清鍋組中澄清，澄清溫度要求保持在80-90°C之間，進一步除去水分、雜質及中層脂液。在高位鍋及澄清鍋組逸出的松節油蒸汽經冷凝器進行冷凝回收。澄清後的脂液送往蒸餾加工。澄清時的中層脂液，經排渣槽流入中層脂液澄清槽，再進行澄清除去雜質，經再澄清的中層脂液，若雜質還較多，送往熔解工序，和松脂一起再加工或進入松香加工。3.蒸餾工序澄清後的脂液經脂液泵打入脂液貯備鍋，從脂液貯備鍋連續進入預蒸鍋，在預蒸鍋中大部分松節油及水被蒸出，蒸餾溫度控制在150°C左右，被蒸出的松節油和水的混合蒸汽經螺旋冷凝器冷凝後，進入油水分離器進行油水分離，得到的松節油經管道輸送至油庫貯存。經預蒸鍋蒸餾後的脂液進入蒸餾塔進一步將松節油蒸餾乾淨，蒸餾溫度控制在 170-180°C，蒸出的油同樣經螺旋冷凝器冷凝後，進入油水分離器進行油水分離，貯存至松節油貯罐作為熔解油用於松脂熔解用。脂液中的松節油蒸完後剩餘的就是松香，從蒸餾塔底部經放香槽放入松香貯罐中保存。上述過程中有兩點需要注意1、熔解溫度熔解溫度控制在95-100°C，如溫度太低則松脂熔解不透，大大影響松香生產得率，如熔解溫度過高，則容易造成脂液高溫氧化，影響產品顏色。2、蒸餾溫度蒸餾溫度控制在170-180°C，如溫度太低則松節油蒸餾不乾淨，影響松香軟化點，造成軟化點不達標。如蒸餾溫度過高，則容易造成脂液高溫氧化，影響產品顏色。該實施方式獲得的松香，經檢測，達到國家一級標準，松香的產率為76%，松節油的品質為優級，產率為17%。實施例2 下面結合圖2說明由松脂製備松香的第二種實施方式。按照實施例1的方法製備出未經過精製的松香。將經過計量的液體松香從進料口 4進入精製釜鍋體1和橢圓形下封頭11，分別打開蛇形盤管進油、出油閥門，蚊香盤管進油、 出油閥門，和外半圓盤管進油、出油閥門讓高溫導熱油分別從蛇形盤管進油口 16、蚊香盤管進油口 13、外半圓盤管進油口 12分別進入蛇形盤管10、蚊香盤管18、外半圓盤管17，並分別從蛇形盤管出油口 7、蚊香盤管出油口 8、外半圓盤管出油口 9流出。通過高溫導熱油在這三套盤管內的循環，對精製釜內的松香進行加熱，松香溫度由設在錐形上封頭5上的溫度探頭口上的溫度探頭探測顯示，用以監測精製釜內物料溫度。精製釜內松香在導熱油的加熱下及高真空的帶動下逐漸接近沸點，汽態松香經出汽口 3進入冷凝器經冷卻成液態後收集。在松香溫度之前的餾出部分單獨收集，稱之為前餾份，240°C之後收集的餾出部分就是精製松香。隨著精製的不斷進行，精製釜內松香液位下降，當發現設置在冷凝器汽態松香入口處的溫度探頭監測到的汽態松香溫度迅速下降時，說明精製釜內松香已不多了，這時可關閉蛇形盤管進油閥及出油閥，停止高溫導熱油在蛇形盤管中的循環，以減少松香的裂解及炭化現象。當從設在冷凝器液態松香出口處的視鏡看到沒有精製松香流時，證明松香已精製完全，關閉蚊香盤管、外半圓盤管進油、出油盤管，切斷導熱油在盤管內的循環，停止對松香的加熱。打開釜殘放料閥14，將精製剩餘的釜殘從釜殘放料口 15放出，即完成一次松香精製操作。採用該實施方法得到的松香產品的品級遠高於國家的特級標準，松香產品的顏色採用鐵鈷色比色法檢測，能達到1-2號色之間。
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權利要求
1.一種由松脂製備松香的方法，包括熔解過程、澄清過程和蒸餾過程，其特徵在於，在熔解過程中，包括將熔解後的脂液用蒸汽壓壓入至少2個高位鍋，優選3個，在高位鍋中停留後再進行後續的澄清過程。
2.根據權利要求1的方法，其特徵在於，所述熔解過程包括(1)將松脂加入熔解釜，在熔解釜中加入松節油和水，並加入脫色劑脫色，在熔解釜下面通入水蒸氣直接接觸加熱使松脂熔解；(2)熔解過程中產生的松節油和水的混合蒸汽經汽液分離器及冷凝器進行回收；和/或(3)熔解後的脂液用蒸汽壓入高位鍋，較粗大的雜質留在熔解釜下部的濾板上，定時進行清理。
3.根據權利要求2的方法，其特徵在於，所述松節油的加入量為松脂量的25-40%重量，優選30-35%重量。水的加入量為松脂量的20-45%重量，優選25-40%重量，更優選 30-35%重量。所述脫色劑為選自草酸或吊白塊，優選草酸。脫色劑的加入量為松脂量的 0. 5-1%。，更優選 0. 75% O0
4.根據權利要求2或3的方法，其特徵在於，所述熔解過程中通入蒸汽後的溫度保持 90-100°C，優選 95°C左右。
5.根據權利要求1-4任一項的方法，其特徵在於，所述澄清過程包括(1)所述加熱熔解後的松脂進入過渡鍋，脂液在過渡鍋內停留一段時間後，將高位鍋內下層泥沙及水從底閥排出；(2)脂液經過濾器進一步濾去雜質後流入由至少3個澄清鍋，優選4個澄清鍋組成的澄清鍋組中澄清，進一步除去水分、雜質及中層脂液；(3)在高位鍋及澄清鍋組逸出的松節油蒸汽經冷凝器進行冷凝回收。澄清後的脂液送往蒸餾加工。
6.根據權利要求1-5任一項的方法，其特徵在於，所述脂液在高位鍋中的停留時間至少為10分鐘，優選至少30分鐘，更優選至少60分鐘。
7.根據權利要求1-6任一項的方法，其特徵在於，所述蒸餾過程包括(1)澄清後的脂液進入預蒸鍋，經預蒸鍋蒸餾後的脂液進入蒸餾塔進行蒸餾；和/或，(2)所述脂液在蒸餾塔中進一步將松節油蒸餾乾淨；和/或(3)將蒸餾後脂液中的松香，從蒸餾塔底部送入松香貯罐中保存。
8.根據權利要求1-7任一項的方法，其特徵在於，所述蒸餾過程中的預蒸鍋中的蒸餾溫度在150°C左右。所述蒸餾過程中的蒸餾塔的蒸餾溫度控制在160-200°C，優選 170-180°C。
9.根據權利要求1-8任一項的方法，其特徵在於，還包括對經上述工藝生產的松香進行精製的步驟。
10.根據權利要求9的方法，其特徵在於，所述精製在松香精製釜中進行，所述精製釜包括圓筒形鍋體，上封頭和下封頭和蚊香盤管。優選地，所述精製釜還包括加熱蛇形盤管。 更優選地，所述精製釜還進一步包括外半圓加熱盤管。
11.一種由松脂製備松香的成套設備，其特徵在於，所述成套設備包括高位鍋，過渡鍋和澄清鍋。優選還包括溶解釜，更優選包括精製釜。
全文摘要
本發明提供一種由松脂製備松香的方法，包括熔解過程、澄清過程和蒸餾過程，在熔解過程中，包括將熔解後的脂液用蒸汽壓壓入至少兩個高位鍋中，在高位鍋中停留後再進行後續的澄清過程。採用本發明的方法得到的松香產品的品級達到國家特級標準。
文檔編號C09F1/02GK102311705SQ201110189308
公開日2012年1月11日 申請日期2011年7月7日 優先權日2011年7月7日
發明者宋自旗, 陳止戈 申請人:景東力奧林產集團林業化工有限公司