散熱片卡接式陶瓷ptc電加熱器的製作方法

2023-09-19 09:20:55

專利名稱：散熱片卡接式陶瓷ptc電加熱器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及加熱器技術領域，具體涉及ー種加熱器。
背景技術：
PTC電加熱器自問世以來，由於其室溫電阻低，易於加工及價格便宜，得到了廣泛的應用。PTC電加熱器目前已廣泛的應用於冷暖空調、暖風機、乾衣機、除溼機、汽車空調、液體加熱器、直發器、捲髮器、咖啡壺等領域。
現有PTC電加熱器中的加熱器管與散熱片連接方式通常是採用膠粘的方式。採用膠粘的方式不僅會在加熱器加熱過程中產生膠水味或者少量的有機氣體，還可能會在長時間使用後，使得散熱片與加熱器管產生鬆動，減少加熱器的使用壽命。

實用新型內容本實用新型的目的在幹，提供一種散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，以解決上述技術問題。本實用新型所解決的技術問題可以採用以下技術方案來實現散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，包括加熱器管，所述加熱器管內設有陶瓷PTC發熱元件，所述加熱器管上連接有散熱金屬條，其特徵在於，所述加熱器管採用ー長條狀金屬管體，所述長條狀金屬管體的上部、下部沿長度方向兩側分別設有翻邊；所述散熱金屬條上沿所述長條狀金屬管體的長度方向自一端向另一端依次排布有複數個向上隆起形成的散熱凸起，在所述長條狀金屬管體的側面形成複數個扇形狀結構；所述散熱金屬條底部設有底座，所述底座沿寬度方向兩側邊緣分別設有卡邊；所述翻邊卡住所述卡邊，所述散熱金屬條與所述加熱器管通過卡邊和翻邊卡接連接。使用吋，將散熱金屬條分別放置在長條狀金屬管體的上部、下部，然後將翻邊彎折，通過翻邊與卡邊固定連接，將散熱金屬條卡在加熱器管上。相對於膠粘的方式，避免了產生膠水味的問題，減少了化學汙染，更加環保，同時避免了因為膠老化後產生鬆動的問題，使用時間更長。所述散熱凸起包括兩個側面、ー個頂面，所述側面的上部寬度大於下部寬度；所述散熱凸起的頂面設有至少ー個散熱通孔。以便進行更好的散熱。所述側面的下部的寬度向上部逐漸變寬。所述散熱金屬條採用一條狀金屬片，所述條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成所述散熱凸起；所述散熱凸起的凸起部分的寬度小於所述散熱凸起底部寬度；至少兩個所述散熱凸起底部排列成所述底座。在製造過程中採用ー個條狀金屬片就可以折成複數個散熱凸起，形成散熱金屬條。另外，由於散熱凸起的凸起部分的寬度小於底部寬度，散熱凸起的側面的上部寬度大於下部寬度，因此在製造時，對散熱凸起的金屬應進行裁剪，以減少寬度。一所述散熱凸起與另ー相鄰散熱凸起之間的所述條狀金屬片部分為連接金屬片，所述連接金屬片的寬度大於所述散熱凸起底部的寬度，至少兩片所述連接金屬片排列成所述底座。製造過程中，可以在彎折所述散熱金屬條之前，先將將要彎折成散熱凸起的部分邊緣進行裁剪，以減小寬度。以便於使所述底座的寬度大於所述散熱凸起的寬度。所述長條狀金屬管體的上部、下部分別設有所述散熱金屬條，所述長條狀金屬管體上部散熱金屬條的散熱凸起的上邊緣到所述長條狀金屬管體下部散熱金屬條的散熱凸起的下邊緣的距離為15_30±0. 5mm,優選24mm±0. 5mm。所述長條狀金屬管體的寬度大於所述散熱凸起的寬度，所述長條狀金屬管體的寬度為 12_20±0· 2mm,優選 18mm±0. 2mm。 所述散熱凸起的寬度為12_20±0. 5mm,優選15mm±0. 5mm。所述散熱凸起的高度為5_15±0· 5mm,優選9. 5_±0. 5_。所述長條狀金屬管體上相鄰的兩個所述散熱凸起的距離為2_5±0.5mm，優選3mm + 0. Smnin所述散熱凸起上優選設有三個所述散熱通孔，三個所述散熱通孔依次沿所述散熱凸起的寬度方向排列，相隔的兩個所述散熱通孔之間的距離為2-7±0. 2mm，優選5mm + 0. 2mm。所述加熱器管的兩端分別設有ー開ロ，一所述開ロ連接接線端子，另一所述開ロ處設有密封塞。所述散熱金屬條採用鋁材料製作的散熱金屬條。鋁製的散熱金屬條具有良好的導熱性能、耐氧化性，以便於提高所述散熱金屬條的散熱性，以及增加散熱金屬條的使用壽命O所述散熱金屬條採用的條狀金屬片的厚度為O. 1-0. 5mm左右,優選O. 2mm。有益效果由於採用了上述技術方案，本實用新型的加熱器管和散熱片的固定牢固，避免了因為粘膠老化後產生鬆動的問題，使用時間更長。另外，本實用新型採用的散熱金屬條，其散熱面積大、制暖速度快。

圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為加熱器管翻邊未彎折時的結構示意圖；圖3為加裝有散熱條的加熱器管管體結構剖面示意圖；圖4為散熱凸起的側視圖；圖5為散熱凸起的截面示意圖；圖6為散熱凸起的立體圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。[0035]參照圖I、圖2、圖3，散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，包括加熱器管1，加熱器管I內設有陶瓷PTC發熱元件2，加熱器管I上連接有散熱金屬條。加熱器管I採用ー長條狀金屬管體，長條狀金屬管體的上部、下部沿長度方向兩側分別設有翻邊11、12。散熱金屬條上沿長條狀金屬管體的長度方向自一端向另一端依次排布有複數個向上隆起形成的散熱凸起3，散熱凸起3的橫截面呈扇形狀。在長條狀金屬管體的側面形成複數個扇形狀結構。參照圖4、圖5，散熱金屬條底部設有底座35，底座35沿寬度方向兩側邊緣分別設有卡邊，底座35與散熱凸起3形成一 K2型結構。翻邊11、12卡住卡邊，散熱金屬條與加熱器管I通過卡邊和翻邊11、12卡接連接。使用吋，將散熱金屬條分別放置在長條狀金屬管體的上部、下部，然後將翻邊11、12彎折，通過翻邊11、12與卡邊固定連接，將散熱金屬條卡在加熱器管I上。相對於膠粘的方式，避免了產生膠水味的問題，減少了化學汙染，更加環保，同時避免了因為膠老化後產生鬆動的問題，使用時間更長。參照圖4、圖5，散熱凸起3包括兩個側面31、一個頂面33，側面31的上部寬度大 於下部寬度。側面31的下部寬度向上逐漸變寬。散熱凸起3的頂面33設有至少ー個散熱通孔34。以便進行更好的散熱。散熱金屬條採用一條狀金屬片，條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成散熱凸起3。在製作散熱金屬條時，可以採用如下方案散熱凸起3的凸起部分的寬度小於散熱凸起3的底部寬度。至少兩個散熱凸起3的底部排列成底座35。在製造過程中採用ー個條狀金屬片就可以折成複數個散熱凸起，形成散熱金屬條。另外，由於散熱凸起的凸起部分的寬度大於底部寬度，散熱凸起的側面的上部寬度大於下部寬度，因此在製造時，對散熱凸起的金屬應進行裁剪，以減少寬度。在製作散熱金屬條時，還可以採用如下方案一散熱凸起3與另ー相鄰散熱凸起3之間的條狀金屬片部分為連接金屬片，連接金屬片的寬度大於散熱凸起3底部的寬度，至少兩片連接金屬片排列成底座35。製造過程中，可以在彎折散熱金屬條之前，先將將要彎折成散熱凸起的部分邊緣進行裁剪，以減小寬度，便於使底座的寬度大於散熱凸起的寬度。參照圖1，長條狀金屬管體的上部、下部分別設有散熱金屬條，長條狀金屬管體上部散熱金屬條的散熱凸起的上邊緣到長條狀金屬管體下部散熱金屬條的散熱凸起的下邊緣的距離為15_30±0· 5謹,優選24mm±0. 5謹。長條狀金屬管體的寬度大於散熱凸起的寬度，長條狀金屬管體的寬度為12-20±O. 2mm,優選 18mm±0. 2mm。散熱凸起的寬度為12_20±0. 5mm,優選15mm±0. 5mm ;高度為5_15±0. 5mm,優選
9.5mm + 0. 5mm η長條狀金屬管體上相鄰的兩個散熱凸起的距離為2-5±0· 5mm,優選3mm±0. 5mm。參照圖4，散熱凸起上優選設有三個散熱通孔34，三個散熱通孔34依次沿散熱凸起的寬度方向排列，相隔的兩個散熱通孔34之間的距離為2-7±O. 2mm,優選5mm±0. 2mm。加熱器管I的兩端分別設有開ロ，一開ロ連接接線端子，另ー開ロ處設有密封塞。在具體製作本實用新型的陶瓷PTC電加熱器吋，參照圖2，PTC發熱元件2上包有絕緣紙21，絕緣紙21為ー長條形的絕緣紙，絕緣紙21以螺旋方式繞制在PTC發熱元件2上，相鄰兩圈絕緣紙21間存在有ー疊加部分。以螺旋方式繞制絕緣紙21在PTC發熱元件2上，相比以往圍繞式纏繞絕緣紙21的方式更緊密，減少了空隙的產生，也方便將繞制好的PTC發熱元件2放進加熱器管I中，減少由於絕緣紙21繞制不緊密而致使加熱器管I管體產生噪音的可能性，增加電加熱器管I的使用壽命。散熱金屬條採用鋁材料製作的散熱金屬條。鋁製的散熱金屬條具有良好的導熱性能、耐氧化性，以便於提高散熱金屬條的散熱性，以及增加散熱金屬條的使用壽命。散熱金屬條採用的條狀金屬片的厚度為O. 1-0. 5mm左右,優選O. 2mm。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。·
權利要求1.散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，包括加熱器管，所述加熱器管內設有陶瓷PTC發熱元件，所述加熱器管上連接有散熱金屬條，其特徵在幹，所述加熱器管採用ー長條狀金屬管體，所述長條狀金屬管體的上部、下部沿長度方向兩側分別設有翻邊； 所述散熱金屬條上沿所述長條狀金屬管體的長度方向自一端向另一端依次排布有複數個向上隆起形成的散熱凸起，在所述長條狀金屬管體的側面形成複數個扇形狀結構； 所述散熱金屬條底部設有底座，所述底座沿寬度方向兩側邊緣分別設有卡邊； 所述翻邊卡住所述卡邊，所述散熱金屬條與所述加熱器管通過卡邊和翻邊卡接連接。
2.根據權利要求I所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特徵在於，所述散熱凸起包括兩個側面、ー個頂面，所述側面的上部寬度大於下部寬度； 所述散熱凸起的頂面設有至少ー個散熱通孔。
3.根據權利要求2所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特徵在於，所述散熱金屬條採用一條狀金屬片，所述條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成所述散熱凸起； 所述散熱凸起的凸起部分的寬度小於所述散熱凸起底部寬度； 至少兩個所述散熱凸起底部排列成所述底座。
4.根據權利要求2所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特徵在於，所述散熱金屬條採用一條狀金屬片，所述條狀金屬片向上彎折再向下彎折形成所述散熱凸起； 一所述散熱凸起與另ー相鄰散熱凸起之間的所述條狀金屬片部分為連接金屬片，所述連接金屬片的寬度大於所述散熱凸起底部的寬度，至少兩片所述連接金屬片排列成所述底座。
5.根據權利要求I、2、3或4所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特徵在於，所述長條狀金屬管體的上部、下部分別設有所述散熱金屬條，所述長條狀金屬管體上部散熱金屬條的散熱凸起的上邊緣到所述長條狀金屬管體下部散熱金屬條的散熱凸起的下邊緣的距離為24±0· 5謹。
6.根據權利要求5所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特徵在於，所述長條狀金屬管體的寬度大於所述散熱凸起的寬度，所述長條狀金屬管體的寬度為18±0. 2_，所述散熱凸起的寬度為15±0· 5mm,所述散熱凸起的高度為9. 5±0. 5mm,所述長條狀金屬管體上相鄰的兩個所述散熱凸起的距離為3±0. 5mm。
7.根據權利要求2、3或4所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特徵在於，所述散熱凸起上設有三個所述散熱通孔，三個所述散熱通孔依次沿所述散熱凸起的寬度方向排列，相隔的兩個所述散熱通孔之間的距離為5±0. 2mm。
8.根據權利要求1、2、3或4所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特徵在於，所述加熱器管的兩端分別設有ー開ロ，一所述開ロ連接接線端子，另一所述開ロ處設有密封塞。
9.根據權利要求8所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特徵在於，所述散熱金屬條是採用鋁材料製作的散熱金屬條。
10.根據權利要求9所述的散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，其特徵在於，所述散熱金屬條採用的條狀金屬片的厚度為O. 2_。
專利摘要本實用新型涉及加熱器技術領域，具體涉及一種加熱器。散熱片卡接式陶瓷PTC電加熱器，包括加熱器管，加熱器管內設有陶瓷PTC發熱元件，加熱器管上連接有散熱金屬條，加熱器管採用一長條狀金屬管體，長條狀金屬管體的上部、下部沿長度方向兩側分別設有翻邊，散熱金屬條上沿長條狀金屬管體的長度方向自一端向另一端依次排布有複數個向上隆起形成的散熱凸起。本實用新型的加熱器管和散熱片的固定牢固，避免了因為粘膠老化後產生鬆動的問題，使用時間更長。另外，本實用新型採用的散熱金屬條，其散熱面積大、制暖速度快。
文檔編號H05B3/50GK202475806SQ201120440269
公開日2012年10月3日 申請日期2011年11月9日 優先權日2011年11月9日
發明者黃加連, 黃驥 申請人:蕪湖華族實業有限公司