鎖銷的製造方法

2023-09-19 09:22:40 1

專利名稱：鎖銷的製造方法
技術領域：
本 發明涉及一種鎖銷的製造方法，該鎖銷構成用於薄型卡用連接器所使用的卡的 安裝及取出的推壓式彈出機構。
背景技術：
在手機等電子設備中，為了謀求功能擴展，在電子設備上裝備了卡用連接器，能夠 安裝內置有具有各種功能的集成電路的卡(以下，稱之為「IC卡」)。作為容易向卡用連 接器進行卡的安裝/拆卸的一個方法，已知如在日本特開2004-095449號公報和日本特開 2004-178815號公報中所示的那樣，在卡用連接器中設置推壓式彈出機構。近年來，隨著電 子設備、卡的小型化，需要卡用連接器小型化、薄型化(厚度薄型化)。在此，對具有推壓式彈出機構的卡用連接器和利用該推壓式彈出機構向卡用連接 器安裝/拆卸IC卡的操作簡單地進行說明。圖1表示具有推壓式彈出機構的卡用連接器。 另外，圖2表示沿圖1的卡用連接器的II-II線的剖視圖，該圖詳細表示推壓式彈出機構。卡用連接器101大概由金屬制的外殼構件120、由電絕緣性的合成樹脂構成的基 座構件110、及固定在基座構件110上且用於使IC卡160與電子設備電連接的多個接點 (contact)(未圖示)構成。外殼構件120覆蓋基座構件110，外殼構件120和基座構件110 之間形成有收容IC卡160的收容空間。為了使IC卡160的安裝/拆卸容易進行，卡用連 接器101還具有推壓式彈出機構。推壓式彈出機構具有彈出構件130，其與IC卡160抵接，能夠沿卡插入、排出方 向移動；彈簧構件150，其沿卡排出方向對該彈出構件130施力。推壓式彈出機構還具有形 成在基座構件110上的心形凸輪(未圖示)和圍繞該心形凸輪而形成的凸輪槽112。推壓 式彈出機構還具有一端(第2腿部146)由彈出構件130支撐，另一端(第1腿部142)在 該凸輪槽112內移動的鎖銷141。如圖2所示，構成推壓式彈出機構的鎖銷141大致呈倒U字形，具有第1腿部142、 第2腿部146、連接第1腿部和第2腿部的水平連接部144。在本實施例中，鎖銷141的第1 腿部142在形成在心形凸輪(未圖示)的周圍的凸輪槽112內移動，具有凸輪從動件的功 能，其中，該心形凸輪(未圖示)形成在構成卡用連接器101的基座構件110上。第2腿部 146以能擺動的方式插入在卡合孔131內，作為擺動的鎖銷141的旋轉軸發揮作用，其中該 卡合孔131形成在彈出構件130的與IC卡160抵接的一端上。在向卡用連接器101內安裝IC卡160時，IC卡160與彈出構件130抵接，並與該 彈出構件130 —起被推入到卡連接器101內。彈出構件130克服彈簧構件150的施力而移 動，伴隨著該移動，鎖銷141的以能擺動的方式安裝在該彈出構件130上的第1腿部142沿 形成在心形凸輪周圍的凸輪槽112移動。將IC卡160推入到卡連接器101內的規定位置， 之後解除對IC卡160的推力，而在彈簧構件150的作用下，將第1腿部142導入心形凸輪 的凹陷部分，從而將IC卡160保持在規定的位置上。在從卡連接器101內取出IC卡160時，克服彈簧構件150的施力再次推壓IC卡160，使第1腿部142從心形凸輪的凹部導出。之後，在解除對IC卡160的推力時，彈出構 件130在彈簧構件150的施力作用下被推回，使得IC卡160與彈出構件130 —起從卡連接 器101內被彈出。如以上所述，近年來，在尋求卡用連接器小型化、薄型化的過程中，作為謀求卡用 連接器101薄型化的一個方法，人們將目光轉向使構成推壓式彈出機構的鎖銷141的高度 降低的做法。在現有技術中，如圖2所示的倒U字形鎖銷141是通過將直徑約為0. 2 0. 4mm的 細長的杆狀構件(圓杆)在其彎曲部143、145處彎曲而形成的。通過彎曲圓杆來形成倒U 字形鎖銷141的製造容易，但在彎曲圓杆時，為了防止在彎曲部143、145出現裂縫，而必須 使彎曲部143、145的曲率半徑R為規定的大小，不能使曲率半徑R比所必需的半徑小。為了使鎖銷141的高度降低，若作為凸輪從動件而發揮作用的第1腿部142的直 線部分的長度為L時，則必須使R+L的值減小。在這種情況下，由於上述理由，曲率半徑R 不能縮小，結果不得不縮短第1腿部142、第2腿部146的直線部分的長度L。可是，因為第1腿部142在凸輪槽112內移動，所以必須要充分確保其卡住該凸輪 槽112。但是，若使直線部分的長度L縮短，則為了使鎖銷141的內側不與基座構件110發 生幹涉，必須使凸輪槽112的深度變淺。因此，在鎖銷141在凸輪槽112內移動的過程中， 當藉助彈出構件130對鎖銷141施加很大的力時，第1腿部142容易從該凸輪槽112脫離。 因此，當縮短第1腿部142的直線部分的長度L時，即使在外殼構件120上設置了鎖銷固定 件121，也可能給IC卡160的安裝/拆卸帶來障礙。換言之，若採用充足的第1腿部142的 直線部分的長度，則難以實現卡用連接器101的薄型化。為了謀求卡用連接器的薄型化，也提出了如在日本特開2004-178815號公報所示 的那樣由金屬板加工形成連接部144的方法。但是，優選對應於凸輪從動件的第1腿部142 和對應於旋轉軸的第2腿部146為截面呈圓形的杆狀構件，因此，連接部144為與第1腿部 142、第2腿部146相對獨立的構件，而使零件數目增多。另外，需要用於向連接部144安裝 第1腿部142、第2腿部146的工序，使製造成本增加。

發明內容
鑑於上述的問題點，本發明目的在於提供一種構造簡單、容易製造的鎖銷的製造 方法。為了達到上述目的，本發明的鎖銷的製造方法是製造具有第1腿部、第2腿部、連 接第1腿部和第2腿部的連接部的倒U字形鎖銷的方法，該鎖銷是用於卡用連接器的推壓 式彈出機構的鎖銷，其特徵在於，至少包括(a)由金屬板切割出具有與上述倒U字形鎖銷 相對應的形狀的毛坯的工序；(b)對上述倒U字形鎖銷的被切割成截面為矩形的上述第1 腿部和第2腿部所對應的部分進行圓形加工，來使上述第1腿部和上述第2腿部的截面成 為圓形的工序。本發明的鎖銷的製造方法還具有如下特徵，即上述工序(b)的上述第1腿部和上 述第2腿部的圓形加工通過以上述第1腿部和/或上述第2腿部被相對設置的模具夾持的 方式進行衝壓來進行加工。本發明的鎖銷的製造方法的圓形加工進行兩次，優選第1次的圓形加工和第2次的圓形加工的衝壓方向相差90度，優選上述兩次的圓形加工至少反覆進行兩次。本發明的鎖銷的製造方法也可以至少包括(a)由金屬板切割出與上述倒U字形 鎖銷的連接部相對應的部分的工序；(b)對上述倒U字形鎖銷的被切割成截面為矩形的上 述連接部所對應的部分進行C面加工的工序；(C)切割出上述倒U字形鎖銷的第1腿部和 第2腿部所對應的部分，來完成具有與上述倒U字形鎖銷相對應的形狀的毛坯的工序；(d) 對上述倒U字形鎖銷的被切割成截面為矩形的上述第1腿部和第2腿部所對應的部分進行 圓形加工，來使上述第1腿部和上述第2腿部的截面成為圓形的工序。實質上，本發明是由金屬板切割出具有與上述倒U字形鎖銷相對應的形狀的毛 坯，並且對上述倒U字形鎖銷的被切割成截面為矩形的上述第1腿部和第2腿部所對應的 部分進行圓形加工，來使上述第1腿部和上述第2腿部的截面成為圓形，從而沒有在第1腿 部和連接部之間、第2腿部和連接部之間進行彎曲加工。像這樣沒有被進行彎曲加工的部 分，能夠使製造出來的鎖銷的第1腿部、第2腿部的直線部分的長度較長。因此，在能夠確 保鎖銷與心形凸輪配合的基礎上，能夠不用考慮彎曲部分的曲率半徑地縮短第1腿部和第 2腿部的長度，從而能夠有利於卡用連接器的薄型化。另外，由於是通過對被切割成截面為矩形的倒U字形鎖銷所對應的毛坯進行衝壓 加工來形成鎖銷，因此零件數目也較少、製造容易，從而能夠謀求降低成本。而且，通過像這樣來製造鎖銷，即使與以往的通過彎曲圓杆來形成的鎖銷相比，也 能保持足夠的強度，並且作為凸輪從動件的動作沒有不足之處。


圖1是安裝有推壓式彈出機構的卡用連接器的俯視圖。圖2是沿圖1所示的卡用連接器的II-II線的剖視圖。圖3A 圖3C是表示本發明的鎖銷的製造方法的基本原理的圖，按圖3A 圖3C 的順序表示製造鎖銷的工序。圖4A 圖4G表示本發明的製造方法的一實施例，按圖4A 圖4G的順序表示制 造鎖銷的工序。圖5A是詳細說明圖4B所示的工序的圖，是表示連接部的C面加工的概略俯視圖。 圖5B是沿圖5A的VB-VB線的剖視圖。圖6A是詳細說明圖4C所示的工序的圖，是表示腿部的圓形加工的概略俯視圖。圖 6B是沿圖6A的VIB-VIB線的剖視圖。圖7表示本發明的製造方法的另一實施例，按圖7的(a) 圖7的(k)的順序表 示製造鎖銷的工序。
具體實施例方式利用圖3A 圖7對本發明的鎖銷的製造方法進行說明。圖3A 圖3C是表示本發明的鎖銷的製造方法的基本原理的圖，製造出來的鎖銷 10呈倒U字形的形狀，具有第1腿部11、第2腿部13、連接該兩腿部的連接部12。在最初的 工序3A中，通過衝裁加工、線材切割加工等由金屬制的平板切割出倒U字形的毛坯20。在 接下來的工序:3B中，通過壓力(press)加工、整形(coining)加工等對毛坯20的必要部位，艮口，鎖銷10的第1腿部11、第2腿部13和連接部12所對應的部位進行初步去毛刺(即，通 過在面上施加壓力，在整面範圍內初步除去毛刺)加工。在最終工序3C中，通過磨光等除 掉毛刺，來完成所期望的鎖銷10。如圖3A 圖3C所示，鎖銷10是由金屬板切割而成，因此能夠將連接部與第1腿 部11、第2腿部13的各連接部分(內側的角部分)15、16加工為具有最小曲率半徑的形狀。 因此，相對而言能夠使第1腿部11、第2腿部13的直線部分較長，結果能夠縮短鎖銷10的 高度，從而能夠謀求卡用連接器的薄型化。第1實施例圖4A 圖4G表示對本發明的鎖銷的製造方法進行了具體化的一實施例。如圖4A所示，在本實施例中，通過衝裁加工、線材切割加工切割出截面為矩形的 大致呈倒U字形的毛坯30。在圖4A中，附圖標記31、32和33分別為即將形成的鎖銷10的 第1腿部11、連接部12和第2腿部13所對應的部分。附圖標記31a、33a是載體(carrier) 部分，附圖標記31b、33b是形成在載體部分上的定位用定位孔(pilot hole)。在考慮了由 如後述的C面(倒角)加工、圓形(圓筒形狀)加工那樣的由初步去毛刺加工引起的伸長 度的基礎上，切割毛坯30的大小，以便能夠得到所期望的大小的鎖銷10。接下來，如圖4B所示，對如圖4A所示的被切割成大致呈倒U字形的毛坯30的連 接部12所對應的部分32進行C面加工(即，對毛坯的角部的倒角加工)。圖4B表示毛坯 30的俯視圖和從該俯視圖右側來看的毛坯30的側視圖。具體而言，如圖5A所示，在本實 施例中，毛坯30沿水平方向配置在衝模(die)80上，並藉助定位孔31b、33b定位。接下來， 如圖5B所示，以衝模(D)SO和衝頭(punch) (P) 90上下(在圖4B的側視圖中為左右)夾持 毛坯30的部分32，利用設置在衝模80和衝頭90上的模具來衝壓具有矩形截面的部分32 的4個角。由此，對毛坯30的部分32進行了 C面加工，而使具有矩形截面的部分32的截 面上的4個角的角部分32b被倒角。接下來，如圖4C所示，對毛坯30的與鎖銷10的第1腿部11和第2腿部13相對應 的部分31、33進行第1次圓形加工。與圖4B同樣，圖4C表示毛坯30的俯視圖和從該俯視 圖右側來看的毛坯30的側視圖。具體而言，如圖6A所示，在本實施例中，毛坯30沿水平方 向配置在衝模80上，並藉助定位孔31b、33b定位。接下來，如圖6B所示，用衝模80和衝頭 90上下(在圖4C的側視圖中為左右)夾持毛坯30的部分31、33，利用設置在衝模80和衝 頭90上的模具衝壓具有矩形截面的部分31、33的各自的4個角。由此，同時對毛坯30的 部分31、33進行第1次圓形加工加工。第1次圓形加工是對如圖4A所示的沿水平方向配 置的毛坯30的部分31、33沿上下方向進行衝壓的圓形加工。通過該第1次圓形加工，使在 具有矩形截面的部分31、33的各自的截面的4個角的角部分(在圖6B中僅表示了 33c)處 一定程度地變圓，結果，部分31、33被形成為截面接近圓形的形狀。在圖4C所示的第1次 圓形加工中衝壓所用的模具的形狀、衝壓毛坯30的部位與在圖4B所示的C面加工中衝壓 所用的模具的形狀、衝壓毛坯30的部位不同。 接下來，如圖4D所示，對毛坯30的與鎖銷10的第1腿部11和第2腿部13相對 應的部分31、33進行第2次圓形加工。圖4D表示毛坯30的俯視圖和從該俯視圖上側來看 毛坯30的主視圖。具體而言，在本實施例中，毛坯30以與衝模80垂直的方式配置在衝模 80上。S卩，毛坯30以例如在圖6A中以部分31為中心使毛坯30旋轉了 90度的方式配置。在這種情況下，在衝模80上僅配置有毛坯30的部分31，該部分31是對圖6A所示的部分 31旋轉了 90度的狀態下進行定位的。接下來，與圖6B所示的相同，通過以衝模80和衝頭 90上下(在圖4D的主視圖中為左右方向)夾持部分31、33，利用設置在衝模80和衝頭90 上的模具對部分31、33進行衝壓來進行第2次圓形加工。第2次圓形加工是對毛坯30的 如圖4A所示的沿水平方向配置的部分31、33進行左右衝壓的圓形加工。換言之，第2次圓 形加工是沿與第1次圓形加工的衝壓方向正交的方向，即沿與第1次圓形加工的衝壓方向 相差90度的方向對部分31、33進行衝壓。由此，圖4C所示的截面接近為圓形形狀的部分 31、33進一步變圓，結果，與第1次的圓形加工相比，部分31、33的截面被形成為更加接近於 圓形形狀。

圖4E和圖4F分別表示毛坯30的部分31、33的第3次和第4次圓形加工。圖4E 和圖4F所示的圓形加工的工序是反覆進行與圖4C和圖4D所示的第1次和第2次圓形加 工相同的工序的工序。通過對毛坯30的部分31、33進行第3次和第4次圓形加工，來使部 分31、33形成為截面接近正圓的形狀。本實施例的圖4E和圖4F所示的圓形加工可以省略， 也可以進一步反覆進行。最後，利用衝切(Punching)等切掉毛坯30的載體部分31a、33a，之後，通過磨光 等除掉必要部位的毛刺，來形成所期望的鎖銷10。如果需要，也可以例如利用第1次和第2 次的圓形加工，或在別的工序中的圓形加工對第1腿部11和第2腿部13的下端部也進行 圓形加工，並且使下端表面平滑。在本實施例中，雖然對連接部12隻進行了 C面加工，但也可以如第1腿部11或第 2腿部13那樣以加工成截面呈圓形的方式對連接部12進行加工。但是，優選如本實施例那 樣進行C面加工，並且將連接部12的上表面12a(參照圖3C)加工成為平坦狀。像這樣通 過將連接部12的上表面12a加工成為平坦狀，來使鎖銷10(圖1、2中為141)與形成在外 殼構件120上的鎖銷按壓部121面接觸。由此，能夠使第1腿部11 (圖1、2中為142)在凸 輪槽112內不傾斜地順暢移動。在本實施例中形成的鎖銷10由金屬板切割而成，因此能夠將連接部與第1腿部 11、第2腿部13間的各連接部分(內側的角部分)15、16加工為具有最小曲率半徑的形狀。 因此，相對而言能夠加長第1腿部11和第2腿部13的直線部分，結果能夠縮短鎖銷10的 高度，從而能夠謀求卡用連接器的薄型化。第2實施例圖7表示對本發明的鎖銷的製造方法進行了具體化的另一實施例。本實施例表示 同時地形成兩個鎖銷的製造方法，適合大量生產的情況。在本實施例中，在最初工序中，如圖7的(a)所示，衝壓出金屬板40的邊部分41、 42和定位用的定位孔43。接下來，在圖7的(b)所示的工序中，成對地切割出與將要形成 的鎖銷10的連接部12相對應的部分52。在本實施例中，通過衝裁圖中的部分52的左右的 矩形的區域X、Y來切割出部分52。接下來，在圖7的(c)所示的工序中，對成對地切割出 的部分52進行C面加工。該C面加工如在第1實施例中所說明的那樣，用與圖5A、5B相同 的加工方法來進行。即，通過部分52(圖7的(c)中為相對於附圖的垂直方向)在衝頭與 衝模之間被上下夾持，並利用設置在衝頭和衝模上的模具對其進行衝壓，來對截面為矩形 的部分52的4個角或其背面側(圖中的區域X側)的兩個角進行倒角加工。
接下來，在圖7的(d)所示的工序中，成對地切割出與將要形成的鎖銷10的第1 腿部11和第2腿部13相對應的部分51、53。在本實施例中，通過衝裁圖7的(d)中的部分 區域Z 1、Z2來切割出部分51、53，在該階段中，成對地切割出已完成與鎖銷10相對應的倒 U字形狀加工的毛坯50。接下來，在圖7的(e)所示的工序中，對部分51、53進行第1次圓形加工。該圓形 加工如在第1實施例中所說明的那樣，用與圖6A、6B相同的加工方法來進行。S卩，通過部分 51、53(圖7的(e)中為相對於附圖的垂直方向)在衝頭與衝模之間被上下夾持並被進行衝 壓，使得截面為矩形的部分51、53各自成為圓形。接下來，在圖7的(f)所示的工序中，對部分51、53進行第2次圓形加工。該圓形 加工與第1實施例相同，是沿與第1次圓形加工的衝壓方向正交的方向進行衝壓。具體而 言，在本實施例中，藉助凸輪構造使衝頭和衝模的上下移動改變為水平方向的移動。利用該 水平移動，部分51、53分別如圖7的(f)所示的那樣被上下夾持。因此，與第1次圓形加工 時相比，通過第2次圓形加工而加工出的截面為圓形的部分51、53分別被形成為更接近圓 形的形狀。圖7的(g)和圖7的(h)所示的工序分別是對部分51、53進行第3次和第4次圓 形加工的工序，但實際上與第1實施例相同，分別是反覆進行圖7的(e)和圖7的(f)所示 的對部分51、53的第1次和第2次圓形加工的工序。通過對毛坯50的部分51、53進行第 3次和第4次圓形加工，來使部分51、53形成為截面接近正圓的形狀。在本實施例中，圖7 的(g)和圖7的(h)所示的圓形加工也可以省略，而且也可以反覆進行。最後，利用衝切等切掉區域T，之後，利用磨光等將必要部位的毛刺除掉，從而在本 實施例中同時形成了兩個所期望的鎖銷10。圖7的(k)所示的工序表示金屬板40的取下 了鎖銷10後的狀態。本實施例也可以通過沿箭頭S的方向，向連續設置有進行圖7的(a) 圖7的(k) 所示的加工的模具的一個衝壓裝置輸入連續的金屬板來製造鎖銷，也可以通過沿箭頭S的 方向，向設置有進行圖7的(a) 圖7的(k)所示的加工的模具的多個被連續配置的衝壓 裝置輸入連續的金屬板來製造鎖銷。或者，只要能夠進行圖7的(a) 圖7的(k)所示的 加工，並且連續地製造鎖銷，怎樣配置衝壓裝置都可以。與第1實施例相同，在本實施例中也是鎖銷10由金屬板切割而成，因此能夠將連 接部與第1腿部11、第2腿部13的各連接部分(內側的角部分)15、16加工為具有最小曲 率半徑的形狀。
權利要求
1.一種鎖銷的製造方法，該製造方法是製造具有第1腿部、第2腿部、連接第1腿部和 第2腿部的連接部的倒U字形鎖銷的製造方法，該鎖銷是用於卡用連接器的推壓式彈出機 構的鎖銷，該製造方法的特徵在於，該方法至少包括(a)由金屬板切割出具有與上述倒U字形鎖銷相對應的形狀的毛坯的工序；(b)對上述倒U字形鎖銷的被切割成截面為矩形的上述第1腿部和第2腿部所對應的 部分進行圓形加工，來使上述第1腿部和上述第2腿部的截面成為圓形的工序。
2.根據權利要求1所述的鎖銷的製造方法，其特徵在於，上述工序(b)的上述第1腿部 和上述第2腿部的圓形加工中，通過以上述第1腿部和/或上述第2腿部被相對設置的模 具夾持的方式進行衝壓來進行加工。
3.根據權利要求2所述的鎖銷的製造方法，其特徵在於，上述圓形加工進行兩次，第1 次的圓形加工和第2次的圓形加工的衝壓方向相差90度。
4.根據權利要求3所述的鎖銷的製造方法，其特徵在於，上述兩次的圓形加工至少反 復進行兩次。
5.根據權利要求1所述的鎖銷的製造方法，其特徵在於，該方法還包括(c)對上述倒U 字形鎖銷的被切割成截面為矩形的上述連接部所對應的部分進行C面加工的工序。
6.一種鎖銷的製造方法，該製造方法是製造具有第1腿部、第2腿部、連接第1腿部和 第2腿部的連接部的倒U字形鎖銷的製造方法，該鎖銷是用於卡用連接器的推壓式彈出機 構的鎖銷，該製造方法的特徵在於，該方法至少包括(a)由金屬板切割出與上述倒U字形鎖銷的連接部相對應的部分的工序；(b)對上述倒U字形鎖銷的被切割成截面為矩形的上述連接部所對應的部分進行C面 加工的工序；(c)切割出上述倒U字形鎖銷的第1腿部和第2腿部所對應的部分，來完成具有與上述 倒U字形鎖銷相對應的形狀的毛坯的工序；(d)對上述倒U字形鎖銷的被切割成截面為矩形的上述第1腿部和第2腿部所對應的 部分進行圓形加工，來使上述第1腿部和上述第2腿部的截面成為圓形的工序。
7.根據權利要求6所述的鎖銷的製造方法，其特徵在於，上述工序(b)的上述第1腿部 和上述第2腿部的圓形加工中，通過以上述第1腿部和/或上述第2腿部被相對設置的模 具夾持的方式進行衝壓來進行加工。
8.根據權利要求7所述的鎖銷的製造方法，其特徵在於，上述圓形加工進行兩次，第1 次的圓形加工和第2次的圓形加工的衝壓方向相差90度。
9.根據權利要求8所述的鎖銷的製造方法，其特徵在於，上述兩次的圓形加工至少反 復進行兩次。
10.根據權利要求6 9中任意一項所述的鎖銷的製造方法，其特徵在於，成對地切割 出具有與上述倒U字形鎖銷相對應的形狀的毛坯。
全文摘要
本發明提供一種構造簡單、容易製造的鎖銷的製造方法。該製造方法是製造具有第1腿部、第2腿部、連接第1腿部和第2腿部的連接部的倒U字形鎖銷的製造方法，該鎖銷是用於卡用連接器的推壓式彈出機構的鎖銷，該製造方法至少包括(a)由金屬板切割出具有與上述倒U字形鎖銷相對應的形狀的毛坯的工序；(b)對上述倒U字形鎖銷的被切割成截面為矩形的上述第1腿部和第2腿部所對應的部分進行圓形加工，來使上述第1腿部和上述第2腿部的截面成為圓形的工序。
文檔編號H01R13/635GK102148438SQ20101057171
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月1日 優先權日2009年12月1日
發明者橋元一哉, 石井良治, 飯泉悟志 申請人:山一電機株式會社