緊固鉚接元件的方法及其對應的緊固系統與流程

2023-09-19 16:57:37 3

本發明涉及將鉚接元件緊固到工件的方法，所述工件具有預成形孔，所述預成形孔被設置為用於收容鉚接元件的鉚接段。

背景技術：

這樣的方法通常是已知的並且典型地包括鉚接段，所述鉚接段在緊固過程期間引入到預成形孔中和再成形，使得鉚接段在工件後面接合以及在鉚接元件和工件之間建立形狀匹配的和力傳送的鉚接連接。鉚接段是例如中空圓柱段，所述中空圓柱段採用已知的方式在一個末端徑向向外彎曲和/或捲曲，以便建立鉚接連接。在該方法的工業使用中，典型地使用包括設置頭(setting head)和模具(die)的緊固系統。在這方面，工件首先定位在模具的支承表面，使得工件的孔和模具的中央衝頭(punch)相互對齊。然後鉚接元件通過設置頭來移動(其中鉚接元件的鉚接段在模具的方向上通過預成形孔)，以及依靠模具的衝頭進行按壓以便使鉚接段再成形以用於建立鉚接連接。在緊固鉚接元件之前工件的形狀被改變成在圍繞孔的區域中的擴張物(flare)，使得鉚接段能夠在工件的後面接合。鉚接段引入到其中的間隙由此在衝頭和孔的壁之間產生。這意味著，鉚接段可以接合到其中的足夠大的空間設置在該區域中在工件和模具之間。然而，在這方面不利的是，對於在緊固之前是必要的擴張物或突出物的形成的工件的形狀改變可能要求分離預處理步驟，除了鉚接元件的實際緊固以外必須執行所述分離預處理步驟。此外，在孔周圍的區域中的工件的形狀的對應改變-這可能由於對各種原因而被幹擾-必須適合於要被再成形的鉚接段的尺寸，例如適合於鉚接段的厚度和長度，使得鉚接段的期望再成形和工件後面鉚接珠的可靠接合也實際上成為可能。

技術實現要素：

因此，本發明的目的是提供初始命名的種類的方法，其中以上解釋的問題被避免。

該目的通過以下方法來滿足。

根據本發明，在緊固過程之前，工件通過模具的至少一個可移動地和/或有彈性地配置的間隔件與模具的接觸表面以明確限定的間隔來定位，以用於鉚接段的再成形，使得在孔的壁和模具的衝頭之間形成間隙，所述衝頭用於鉚接段的再成形，以及其中鉚接段在緊固過程期間引入到所述間隙中，以及通過所述衝頭來再成形，以便在孔的區域中在工件的後面接合。

該解決方案的實質優點是工件通過間隔件與模具的接觸表面以限定的間隔來保持，由此當再成形時對於鉚接段的後側接合足夠大的間隙被精確確定並且可以在緊固過程期間能夠特別可靠地保持或減少。在這方面，根據本發明的方法例如特別適合於不同尺寸的鉚接元件和工件，因為鉚接段的再成形所需的間隙的寬度僅由間隔件確定，並可以採用對應的簡單方式來修改。間隙的寬度可以-但不必-等於間隔。間隙寬度也可以變化，即它可以局部不同。例如可能的是，接觸表面-一般來說僅略微-相對於模具的衝頭的再成形表面而偏移。在該情況中，該間隙的寬度不同於間隔。

根據本發明的方法的另外優點可以在以下事實中看到，鉚接元件可直接緊固到工件並且除了孔的形成以外不需要預處理步驟。工件可以保持平面的和形狀改變成擴張物不必在孔的區域中提供。至少在鉚接元件的附接之前，免除擴張物的形成此外在以下方面來說也是有利：擴張的變形表示突起，所述突起可以對例如相應的處理工具中的定位和/或對從相應的處理工具的工件移除進行幹擾。以該方式，例如工件的衝壓橫向於工件的脫模方向也成為可能-特別是通過成角度的工具-而沒有工件的移動由形狀改變成擴張物所阻礙。

要理解的是，不必將工件在孔周圍的區域中製成完全平面的以便實現根據本發明的方法的優點。在孔周圍的區域中的工件的形狀的微小改變(其例如由孔的形成引起)從而特別地對於成功執行根據本發明的方法不存在問題。

根據本發明的方法的另外實施例在具體實施方式中、權利要求中和附圖中闡明。

根據實施例，間隔件在緊固過程之前至少突出於模具的接觸表面，其中突出於接觸表面的間隔件的部分限定間隔。然而，間隔通常也可以相對於模具的其他部分和表面來限定。間隔也可以例如在工件和模具的衝頭的部分之間限定。根據本發明，唯一重要的是，工件與模具之間的間隔是以下這樣的，在工件的孔的壁和一方面工件的下側、和另一方面模具的衝頭或模具本身之間形成間隙或中間空間，以便能夠使鉚接段再成形，使得所述鉚接段在孔的區域中工件的後面接合以及由此建立鉚接元件與工件的形狀匹配的和優選地力傳送的連接。

根據本發明的方法可以擴展的是，工件在緊固過程期間從特定時間點朝模具的接觸表面移動。在工件後面鉚接段的最終按壓可以例如因此實現，使得，無論緊固的鉚接段，孔的區域中工件的下側至少基本上製成平面的和/或光滑的。此外，鉚接元件和工件之間的力傳送可以另外通過鉚接段後面接合的按壓引起。然而，工件和衝頭之間形成的間隔和間隙/中間空間的寬度也由朝接觸表面的工件的移動而減少。使得本發明的對再成形鉚接段是足夠大的間隙的優點仍然保持，它必須確保工件與模具的接觸表面以限定的間隔來至少保持，直到鉚接段已經至少部分地接合到間隙中和/或在工件的後面來接合。

根據實施例，在將鉚接段的至少部分引入到間隙中後工件僅朝接觸表面移動。由此防止間隙通過朝接觸表面的工件的移動而減小過多，以至於鉚接段不再能夠接合到間隙中。換句話說，防止超出接合的鉚接段的尺寸的間隙的減小，其中在工件移動之前鉚接段已接合到間隙中。

根據另外的實施例，在鉚接段的再成形開始後工件僅朝接觸表面移動。由此確保當鉚接段已經通過足夠大的力來依靠模具的衝頭按壓時僅移動工件以及鉚接段的再成形已經由此在運動中設置。在這方面，鉚接段也不必接合到間隙中。例如，間隙可以在工件開始移動之前比對於鉚接段的接合實際所需要的更大。鉚接段的再成形因而與工件的移動同時發生，其中，在可用間隙/中間空間變得過小之前鉚接段仍然及時自然地引入間隙中。

與此相反，在鉚接段的再成形完成後工件僅朝接觸表面移動。換句話說，工件移動的開始時間可以選擇，使得鉚接段的再成形至少基本上完成並且鉚接段已經顯著接合在工件周圍，即接合在工件後面。工件對鉚接段的再成形的非期望的妨礙能夠因此排除。

根據優選實施例，至少移動工件，其中鉚接元件的鄰接部分(特別地鉚接元件的凸緣部分)與遠離模具的工件的側接觸以及工件因此在鉚接元件的另外移動過程中在朝接觸表面的方向上移動。備選或另外地，使鉚接元件引入以及通過其鉚接元件在模具的方向上移動的設置頭能夠影響朝接觸表面的工件的移動。然而，工件不必主動地移動。例如，朝接觸表面的工件的移動也能夠實現為相對移動，其中模具朝工件移動。

根據優選的實施例，間隔件-至少如果可移動地配置-用限定的力通過關聯的預加載裝置來起作用以及預加載到第一位置中，其中間隔件在第一位置中限定間隔。預加載裝置可以例如通過壓縮彈簧、通過液壓支承系統或通過氣壓支承系統來實現。如果設置多個間隔件，它們能夠通過預加載裝置來一起預加載。備選地，每個間隔件可以單獨預加載或相應組的間隔件可以通過相應關聯的預加載裝置來預加載。

間隔件優選地從固體材料來形成，例如鋼、鈦或諸如此類。備選地，間隔件可以至少部分從彈性材料來形成，使得間隔件由於它的彈性性質而採用第一位置。在該情況中，可以免除預加載裝置。此外，其中間隔件製成可移動的、可替換的和彈性的構造也是可想像的。

根據另外的實施例，當工件朝接觸表面移動時，間隔件在自第一位置的緊固過程期間特別地按照與工件移動相同的量來主動地或優選被動地平移或再成形。由此防止工件在它朝接觸表面移動期間被間隔件損壞或塑性變形。如果間隔件通過預加載裝置來預加載到第一位置中，預加載裝置的對應預加載力優選地修改，使得自第一位置的間隔件的移動是可能的而不損壞間隔件或沒有間隔件的變形，即間隔件相對於工件向後移動以及不會導致工件的任何變形。在間隔件的空間沒有改變的情況中，因此選擇材料的彈性性質。

要理解的是，可以允許通過間隔件的工件形狀的改變，特別地工件的形狀的稍微改變以及在以上意義中這不必考慮為工件的損壞或變形。在多個工業應用中，工件形狀的稍微改變是不相關的以及不表示方法的任何缺陷，但在一定的情形下甚至可以是期望的。通過至少一個間隔件的工件形狀的改變的完全避免因此僅是方法的優選修改，例如如果工件在它後面的使用中被暴露和/或應該滿足美學要求和/或如果形狀的這樣改變對於其他原因是不利的。

根據另外的實施例，在緊固過程期間，間隔件自第一位置移動到第二位置中和/或間隔件的形狀被改變。工件特別地在第二位置中接觸模具的接觸表面。對於該目的，間隔件可以在第二位置中基本上完全位移到模具的內部區域中或在間隔件的形狀可以改變的情況中，間隔件的形狀可以改變。到第二位置中間隔件的位移可以被動地或主動地發生。間隔件可以例如由於力的足夠施加針對預加載方向而被推動到第二位置中，所述力通過工件來施加。備選地或另外地，間隔件也可以通過主動移動來位移到第二位置中，所述主動移動通過傳感器系統來觸發。例如，當超過預定義的力閾值時，可以期望的是，間隔件主動地收縮，以便避免對工件、間隔件或模具的損壞。當超過閾值時也可以提供間隔件的向後的突然的主動或被動移動。在該情況中，間隔件然後不再通過相當的力來起作用。

根據另外的實施例，在緊固過程期間，鉚接元件收容在設置頭的收容腔中，所述收容腔採用與鉚接元件互補的方式來形成，特別地其中設置頭具有工件接觸表面。鉚接元件由此可以採用受控的方式來朝模具移動，其中鉚接段引入到工件的孔中以及然後在鉚接元件朝模具的另外移動的過程中再成形。設置頭的工件接觸表面可以特別地接觸工件以及從工件從其朝接觸表面移動的時間點影響或至少支持工件的移動。

間隔件特別地與衝頭徑向間隔地布置，使得鉚接段可以優選地在工件的後面完全接合以及例如不被間隔件阻礙。例如採用銷的方式來製成的多個間隔件(特別地三個間隔件)圍繞模具的衝頭對稱布置。面向工件的相應間隔件的末端部分具有凸形的或圓形的支承表面以用於工件的無損壞的支承。對於鉚接段的可靠再成形，再成形表面可以連續或通過相對於模具的接觸表面的一個或多個級來偏移。當工件朝模具的接觸表面移動(即與接觸表面接觸)時由此也可以產生將鉚接段可靠地降低到工件中。

根據另外的實施例，工件至少在鉚接段在工件後面接合的區域中至少部分被按壓到接收槽中，所述接收槽可以例如是在鄰接部分和鉚接段之間延伸的圓形凹槽。該鄰接部分特別地形成為鉚接元件的凸緣部分。以上解釋的朝接觸表面的工件的移動可以因此特別地實現，其中鉚接元件的凸緣部分鄰接工件以及在朝模具的方向上鉚接元件的另外移動時工件因此(即，例如如果設置頭沒有工件接觸表面也沒有由設置頭支承)不可避免地沿著移動。

鉚接元件的接收槽可以具有多個功能。孔的邊緣可以因此例如按壓到接收槽中以及至少部分收容在接收槽中。鉚接元件可以因此更好地固定到工件。此外，接收槽也允許在遠離鉚接段的方向上對孔定界的工件的壁的形狀改變，所述鉚接段在工件後面接合。鉚接段的收容空間因此設置在遠離鉚接元件的接收槽的工件的側處，即在工件的下側，使得鉚接段可以隱藏到後部接合的區域中的工件平面中，以便獲得工件的平面下側。換句話說，鉚接段可以依靠工件按壓在孔壁的區域中，所述工件進而轉向到接收槽中，使得鉚接段在鉚接元件緊固後沒有從工件突出。

接收槽可以具有一個或多個肋，所述一個或多個肋在徑向方向上橫向延伸到接收槽的範圍。針對旋轉的安全性可以因此實現，其中當工件按壓到接收槽中時一個或多個肋按壓到工件中。相對於工件的鉚接元件的非希望的旋轉可以因此被抵消。

本發明還設置一種模具，用於特別地根據依據本發明的方法的上述實施例之一將鉚接元件緊固到工件，優選到金屬片部件，其中，所述模具至少具有可以移動和/或其形狀可以改變的間隔件、對於所述工件的接觸表面、以及用於鉚接元件的鉚接段的再成形的衝頭。

根據優選的實施例，間隔件的位置是可調節的。位置的可調節性優選地在接觸表面的平面中和相對於突出於接觸表面的間隔件的部分的長度兩者是可能的。工件和模具之間的明確限定的間隔因此特別地按要求來設置。在另一方面，間隔件的位置可以根據要支承的工件的要求來修改。間隔件可以此外可釋放地連接到模具，以便能夠替換間隔件，例如由於磨損導致的退化。例如具有不同長度的不同間隔件可以連同單個模具等同地使用。

根據另外的實施例，間隔件可以用限定的力通過預加載裝置來頂出接觸表面。模具特別地具有至少兩個間隔件，所述至少兩個間隔件可以用限定的力通過預加載裝置來一起起作用。

根據優選實施例，多個間隔件(特別地三個間隔件)可以圍繞模具的衝頭來對稱布置。間隔件可以例如布置在圍繞衝頭的圓形路徑上。根據實施例，採用銷方式製成的三個間隔件可以圍繞衝頭對稱布置。工件的特別有利的三點支承可以由此實現。此外，面向工件的間隔件的相應末端部分可以凸形地成形以便確保工件的支承，這是機械上有利的以及當工件在接觸表面的方向上移動時防止損壞。

此外，間隔件優選地與衝頭徑向間隔布置。由此確保鉚接段可以完全接合到間隙中以及例如不受間隔件阻礙。與衝頭的徑向間隔可以特別地被選擇，使得鉚接段可以在孔的區域中在工件後面完全接合。

根據另外的實施例，模具具有再成形表面，通過所述再成形表面鉚接元件的鉚接段至少按段徑向向外再成形。鉚接段可以特別地在間隙方向上通過再成形表面來再成形。由於該目的，衝頭的再成形表面優選地至少按段成錐形地和/或凹入地成形。再成形表面可以連續平移或通過一個或多個級偏移到模具的接觸表面中。此外，可以在接觸表面和衝頭之間設置槽。鉚接段(特別是厚壁鉚接段)可以例如因此再成形，使得當工件朝接觸表面移動時它能夠不再完全按壓到工件中。

本發明此外涉及用於特別地根據本發明的方法的上述實施例之一的將鉚接元件緊固到工件(優選到金屬片部件)的緊固系統，其中工件具有預成形孔，所述預成形孔被設置為用於收容鉚接元件的鉚接段以及至少在圍繞預成形孔的區域中製成平面的。緊固系統包括模具(特別地根據本發明的模具的上述實施例之一)，所述模具具有至少一個間隔件，所述至少一個間隔件是可移動的和/或其空間可以改變以便在緊固過程期間將工件與模具的接觸表面以明確限定的間隔來定位，使得在孔的壁和模具的衝頭之間形成間隙，所述衝頭用於鉚接段的再成形。所述緊固系統還包括設置頭，所述設置頭用於將鉚接元件引入到工件中，其中鉚接元件至少部分能收容在設置頭中。

根據優選實施例，設置頭具有工件接觸表面，當鉚接元件收容在設置頭中時所述工件接觸表面與鉚接元件的工件接觸表面位於一平面中。鉚接元件的工件接觸表面可以例如與設置頭的工件接觸表面一起形成共同的工件接觸表面，其中在緊固過程的至少一部分期間工件接觸所述共同的工件接觸表面。特別地當工件在接觸表面的方向上朝模具移動時，這樣的共同的放大的工件接觸表面具有以下優點：施加到工件上的力分布到較大的表面上以及工件的局部過載以及由此在工件處即將發生的損壞或變形被避免。工具接觸表面優選地在徑向方向上比間隔件更向外地延伸。與間隔件接觸的工件的區域然後在軸向方向上由工件接觸表面支承以及工件的非希望的變形(例如，由間隔件導致的工件的成弧形)可以被防止。

要理解的是，根據本發明的方法的描述的架構內提及的特徵可以同樣地應用於在這裡描述的模具和在這裡描述的緊固系統以及反之亦然。這裡描述的模具和緊固系統的所有實施例因此特別地配置成根據在這裡描述的方法的實施例中的一個或多個來操作。此外，描述的緊固系統和模具的所有實施例以及在這裡描述的方法的所有實施例可以相應地彼此組合。

附圖說明

在下面將僅作為示例參考本發明的有利實施例和附圖來描述本發明。這裡示出：

圖1a和1b是根據本發明的將鉚接元件緊固到金屬片部件的方法的實施例；

圖2是用於執行根據圖1的方法的模具的立體視圖；

圖3是圖2的模具的截面視圖；

圖4是圖2的模具的立體截面視圖；以及

圖5是用於執行根據圖1的方法的設置頭的立體視圖。

參考數字列表

10 鉚接元件

11 內螺紋

12 金屬片部件

14 模具

16 間隔件

17 孔

18 接觸表面

20 末端部分

21 金屬片部件的下側

22 支承表面

24 衝頭

26 孔

28 壁

30 間隙

32 鉚接段

34 末端邊緣

36 凸緣部分

37 接觸表面

38 凹槽

40 再成形表面

42 突出部分

45 再成形部分

46 設置頭

48 收容腔

50 接觸表面

54 末端部分

56 壓力環

57 壓縮彈簧

58 鄰接部分

60 頂壁

62 模具主體

64 模具底座

66 螺栓

A 對稱軸

D 間隔

具體實施方式

圖1a和1b示出在旋轉對稱配置的鉚接元件10通過內螺紋11在金屬片部件12處緊固期間的兩個不同的狀態。要理解的是，不同設計的鉚接元件也可以取代鉚接元件10而被使用，且它們不必旋轉對稱地配置。具有銷段的鉚接元件(有或沒有螺紋)也是可想像的。

在緊固過程期間，鉚接元件19緊固到金屬片部件12，從金屬片部件12上方的位置開始。在該方面中，模具14位於金屬片部件12的相對設置的側處。在圖1a中，金屬片部件12支承在間隔件16上，所述間隔件16可移動地支承在模具14處，如將在下面更詳細地解釋的。

圖1a和圖1b的布置分成兩個：左手側的截面視圖和右手側的側視圖。兩個視圖之間的邊界延伸通過對稱軸A，所述對稱軸A涉及兩個旋轉對稱配置的鉚接元件10、金屬片部件12(至少在圍繞緊固點的區域中)和模具14。

間隔件16平行於軸A延伸，其中所述間隔件收容在模具14的模具主體62的對應的孔17中。間隔件16每個採用銷的方式製成並具有末端部分20，所述末端部分20突出於模具14的接觸表面18。末端部分20的長度均勻設置，使得金屬片部件12水平支撐在間隔件16上，即垂直於軸A。間隔D由此設置在金屬片部件12的下側21和接觸面18之間-即面向接觸表面18的金屬片部件12的側和接觸面18之間。每個末端部分20包括基本上凸形的支承表面22，所述基本上凸形的支承表面22面向金屬片部件12。

間隔件16具有相應的錐形末端部分54，所述相應的錐形末端部分54支承在壓力環56處，所述壓力環56與軸A同心地布置以及布置在腔55中。壓力環56通過壓縮彈簧57在軸向方向上預加載，所述壓縮彈簧57同心布置以及在軸向方向上延伸，使得與壓力環56接觸的間隔件16在金屬片部件12的方向上均勻預加載。在圖1a中，間隔件16處於第一位置中，其中相應的末端部分20的長度限定金屬片部件12的下側21和模具14的接觸表面18之間的間隔D。間隔件16在第一位置中最大地延伸。該狀態由鄰接部(abutment)限定。這樣的鄰接部在這裡描述的實施例中提供，其中壓力環56的鄰接部分58鄰接腔55的頂壁60以及在朝金屬片部件12的方向上壓力環56的另外移動被抑制。間隔D可以通過選擇合適尺寸的間隔件16來設置。另外，鄰接部可以可調節地配置，以便能夠將按要求設置間隔D。

模具14具有衝頭24，所述衝頭24部分突出到設置在金屬片部件12處的圓形孔26中。軸A延伸通過衝頭24的和孔26的對應中心。在這方面，軸A因此是金屬片部件12的(至少在圍繞孔26的區域中)和模具14的對稱軸。在這裡描述的緊固過程之前產生孔26。

金屬片部件12在圍繞孔26的區域中製成平面的(除了例如由孔26的形成導致的形狀的稍微改變以外)以及在該區域中不具有擴張物。可選地，然而，金屬片部件12也可以製成完全平面的，如在這裡描述的實施例中。然而，這不必是這種情況。

間隙30一方面形成在金屬片部件12的孔26的壁28和金屬片部件12的下側21之間，以及另一方面形成在金屬片部件12的孔26的壁28和衝頭24之間。

方法在起始情形(未示出)中開始，其中鉚接元件10在朝模具14的方向上在軸向方向上從金屬片部件12的上方的位置移動，其中鉚接元件10的鉚接段32與金屬片部件12的孔26對齊(共軸對齊)。鉚接段32在軸向方向上遠離鉚接元件10的凸緣部分36延伸以及具有末端邊緣34，所述末端邊緣34在外部成圓形以及在內部成錐形。支承螺紋11的功能部分至少部分設置在凸緣部分36的其他側處。鉚接元件10是螺母元件。

圓形凹槽38設置凸緣部分36和鉚接段32之間的平移區域中。鉚接段32的外徑稍微小於孔26的直徑，使得鉚接段32可以引入到孔26中。

在圖1a中示出的狀態中，鉚接元件10已經在朝模具的方向上移動那麼遠使得鉚接段32突出到孔26中。在鉚接元件10在朝模具14的方向上另外移動時，鉚接段32的末端邊緣34的向內設置的部分與衝頭24的凹入配置的再成形表面40一起起作用以及鉚接段32徑向向外再成形，使得鉚接段32接合到間隙30中以及在金屬片部件12的後面接合。

鉚接元件10在鉚接段32的再成形期間在朝模具14的方向上另外位移，其中凸緣部分36在金屬片部件12處與接觸表面37接觸。鉚接段32的長度(即間隔D)被修改，使得當在再成形期間鉚接段32在金屬片部件12的後面至少部分接合時(特別地，當導致鉚接段在工件的後面接合的再成形完成時)凸緣部分36僅與金屬片部件12接觸。

鉚接元件10現在在朝模具14的方向上另外移動，其中金屬片部件12在朝模具14的接觸表面18的方向上沿著移動。壓縮彈簧57的預加載力被修改，使得間隔件16通過金屬片部件12的移動針對預加載力被向後推動，即間隔件16在軸向方向上被進一步推進到腔55中，使得突出於接觸表面18的末端部分20的相應長度被減少。

在圖1b中，在完成緊固過程之後，示出金屬片部件12和鉚接元件10，其中金屬片部件12仍然接觸模具14的接觸表面18。可以看出的是，金屬片部件12的形狀在鉚接段32的區域中改變，鉚接段32在金屬片部件12從圖1a中示出的位置在朝模具14的方向上移動期間在金屬片部件12的後面接合。在這方面，初始鄰近孔26的金屬片部件12的區域由於與鉚接段32的配合而轉向，鉚接段32在金屬片部件12的後面接合以及按壓到鉚接元件10的凹槽38中。同時，後面接合的鉚接段32完全位移到金屬片部件12的平面中，所述平面通過與衝頭24的再成形表面40的配合而垂直於軸A延伸，使得面向模具14的金屬片部件12的下側21基本上製成平面的。這意味著再成形的鉚接段32不突出於下側21的平面。另外，鉚接段32部分變形，使得由此鉚接段32依靠金屬片部件12來安置。鉚接元件10和金屬片部件12之間特別良好的形狀匹配和力傳送由此實現。

圖2示出圖1的模具14的立體視圖。模具14具有三個間隔件16，所述三個間隔件16圍繞衝頭24對稱布置，模具14的相應末端部分20(根據圖1a中示出的位置)突出於模具14的接觸表面18。間隔件16每個遠離衝頭24徑向間隔布置。

再成形表面40包括外部突出部分42，所述外部突出部分42平移到凹入或拱形的內部再成形部分45中。該再成形部分可以另外地或備選地具有凹入部分。接觸表面18在軸向方向上相對於衝頭24的突出部分42偏移(圖1a、圖1b和圖2)。由此可靠地實現的是，在鉚接元件10緊固之後後面接合的鉚接段32完全位移到金屬片部件12的平面中，使得金屬片部件12的下側21形成平面接觸表面。

圖3示出模具14的截面視圖，所述模具14已經在圖1中部分示出。從圖2可以特別看到的是，遠離壓力環56的壓縮彈簧57的末端支承在模具14的模具底座64上，所述模具底座64部分接合到模具主體62中。模具底座64通過螺栓66緊固到模具主體62。模具底座64的軸向位置可以通過螺栓66相對於模具主體62來設置。壓縮彈簧57的壓縮度可以通過模具底座64的軸向位置來調整，以便能夠按要求設置壓縮彈簧57的預加載力。如果模具底座64例如通過螺栓66的對應螺接移動從圖3中示出的位置軸向向下位移，預加載力根據壓縮彈簧57的彈簧特性來減少。在圖4中，圖3的模具從上面採用切段的立體視圖傾斜地示出。

圖5示出設置頭46的立體視圖，通過所述設置頭46，鉚接元件10(從(未示出的)起始情形開始)可以在朝模具14的方向上移動到圖1a和圖1b中示出的位置中以及可以緊固到金屬片部件12。設置頭46具有收容腔48，所述收容腔48採用與鉚接元件10互補的方式來形成，使得鉚接元件10可以收容在收容腔48中，即可以插入在收容腔48中。收容腔48定尺寸，使得僅鉚接段32突出於具有插入的鉚接元件10的設置頭46的接觸表面50。凸緣部分36(即它的接觸表面37)因此形成金屬片部件12與設置頭46的接觸表面50的共同的接觸表面。接觸表面50的直徑大約對應於模具14的接觸表面18的直徑(這然而不是強制的實施例)。設置頭46的接觸表面50確保與間隔件16接觸的金屬片部件12的區域可以在緊固過程期間在軸向方向上支承自己。由間隔件16的金屬片部件12的非希望的變形因此被避免。