玄武巖纖維電線桿的製作方法
2023-09-20 02:41:20 2
玄武巖纖維電線桿的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於供電、通訊建設領域，具體涉及一種玄武巖纖維電線桿。本實用新型包括桿身部以及用於埋設於地基以下的底座部，底座部上端面與桿身部下段間構成拔插式固接配合關係，所述底座部外形呈上小下大的錐臺狀或方臺狀構造；所述臺狀的底座部的斜面和/或桿身部的外壁處凹設布置有孔槽部。本實用新型結構合理而設計可靠，其可在實現便於搬運及裝配的同時，又能確保電線桿工作時的高穩定性和抗拔性。
【專利說明】玄武巖纖維電線桿
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於供電、通訊建設領域，具體涉及一種玄武巖纖維電線桿。
【背景技術】
[0002] 電線桿作為供電、通訊重要的基礎設施之一，被廣泛應用於城網農網高低壓電力 改造和各種電力架空線路及通訊線纜架設。電線桿的典型結構，都包括了細長杆狀的桿身， 使用時將其底部埋入地基內，從而實現其杆頂線路的架設需要；傳統的電線桿存在的問題 在於：一方面，隨著材料科技的不斷發展，電線桿早已不再是傳統的木桿式構造，而更傾向 於使用混凝土等材料作為桿身原料，桿身的增重和桿身的埋設穩定性間存在的問題日益突 出，越重的桿身，越是需要更大的埋設深度，這就勢必增加了施工時的工作量和工作周期； 另一方面，目前電線桿的底部埋設面均為光滑杆面，對於埋設完畢的電線桿，尤其是在山區 等多風地帶或者受到外力撞擊時，極易產生桿身的歪斜現象，嚴重時甚至會造成桿身傾倒 和拽斷線纜等問題，從而給其後期維護帶來極大困擾；最後，無論是混凝土材質還是金屬質 地的電線桿，其自身重量往往制約了其快速搬運和安裝操作，特別在諸如山地等運輸條件 不發達的地區尤為明顯。如何研發出一種結構簡單和合理的電線桿結構，使其在滿足桿身 輕便以降低基礎埋設深度和方便快捷搬運安裝的同時，又能確保電線桿工作時的高穩定性 和抗拔性，為本領域技術人員所亟待解決的技術難題。
【發明內容】
[0003] 本實用新型的目的是提供一種結構合理而實用的玄武巖纖維電線桿，其可在實現 便於搬運及裝配的同時，又能確保電線桿工作時的高穩定性和抗拔性。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型採用了以下技術方案：
[0005] -種玄武巖纖維電線桿，其特徵在於：包括桿身部以及用於埋設於地基以下的底 座部，底座部上端面與桿身部下段間構成拔插式固接配合關係，所述底座部外形呈上小下 大的錐臺狀或方臺狀構造；所述臺狀的底座部的斜面和/或桿身部的外壁處凹設布置有孔 槽部。
[0006] 所述孔槽部為多個且均布於底座部的各斜面處，所述孔槽部的凹設方向平行桿身 部軸線布置。
[0007] 所述孔槽部為多個且均布於底座部的各斜面處，所述孔槽部的凹設方向垂直底座 部的該孔槽部所在斜面布置。
[0008] 所述桿身部外形呈空心或實心圓柱狀，其由內而外至少包括構成內層的基層以及 包覆於基層以外的加強層，所述基層為混凝土層或金屬層，所述加強層為玄武巖纖維層。 [0009] 所述底座部的上端面處凹設布置有拔插孔，所述桿身部下端部處沿徑向凸設有弧 狀檔齒，所述拔插孔內沿徑向凸設有弧狀檔條且各弧狀檔條的弧面位於同一平面處；各弧 狀檔條的相鄰端部間的間隙構成供前述弧狀檔齒垂直插入的通道。
[0010] 本實用新型的有益效果在於： toon] 1)、摒棄了傳統的光杆狀電線桿構造，以分體式的桿身部和底座部的設計，一方面 確保了兩者的可拆卸及組裝性，從而降低了其攜帶難度，在組裝前分開搬運，安裝埋設時在 組裝起來進行安裝，最終完成其可攜式的初始需求，同時，底座部又起到了增加電線桿底部 穩定性的作用，實際設計時可將其尺寸適當增大，從而構成頭輕腳重的設計結構，最終確保 其高穩定性和抗拔性；另一方面，孔槽部的設置，又更進一步的降低了桿身部或底座部的攜 帶重量，從而更利於降低其搬運及裝配操作需求。本實用新型結構合理而設計可靠，其可在 實現便於搬運及裝配的同時，又能確保電線桿工作時的高穩定性和抗拔性。
[0012] 2)、孔槽部的設計結構，既可以設計為凹設方向平行桿身部軸線，也即電線桿埋設 完成後的孔槽部軸線均沿鉛垂方向布置；亦可孔槽部的凹設方向垂直底座部的該孔槽部所 在斜面布置；其一方面起到了降低部件自重和降低其生產材料及成本的作用，另一方面，多 個孔槽部使底座部與地基間的受力面積更大，從而進一步的提升了整個電線桿的安裝穩定 性，其工作穩定性更高。
[0013] 3)、作為桿身部的結構，此處以外圍包覆玄武巖纖維層作為其加強層；玄武巖纖 維，是玄武巖石料在1450°C?150(TC熔融後，通過鉬銠合金拉絲漏板高速拉制而成的連續 纖維；其除了具有高技術纖維高強度、高模量的特點外，還具有耐高溫性佳、抗氧化、抗輻 射、絕熱、過濾性好、抗壓縮強度和剪切強度高、吸溼性能佳等優異性能，適應於各種環境下 使用，且性價比好，非常適合作為本實用新型的桿身部材料來進行生產製作，同時還可進一 步降低本實用新型的搬運重量和難度，其埋設後的工作可靠性和使用壽命亦可進一步得到 提升。
[0014] 4)、底座部與桿身部間的具體配合方式，此處以具備檔齒和檔條的檔位式配合來 實現，實際可將其看作類似燈泡與燈泡底座間的卡位配合；在運輸過程中，桿身部和底座部 可分開搬運，運輸至目的地後，將桿身部插入底座部內進行組裝，之後即可進行埋設操作； 亦可先行埋設底座部，再插入桿身部並進行穩固操作；其整體操作簡單而快捷，埋設效率極 商。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型的組裝結構示意圖；
[0016] 圖2為底座部的端部俯視圖；
[0017] 圖3為桿身部的弧狀檔齒處的截面剖視示意圖。
[0018] 圖示各標號與本實用新型各部件名稱對應關係如下：
[0019] 10-桿身部11-基層12-加強層13-弧狀檔齒20-底座部
[0020] 21-拔插孔21a-弧狀檔條30-孔槽部
【具體實施方式】
[0021] 為便於理解，此處結合附圖對本實用新型具體結構及操作流程作以下描述：
[0022] 本實用新型具體結構如圖1-3所示，包括桿身部10以及與桿身部10的下端構成 插接檔位配合的底座部20 ;桿身部10的與之配合處設置有弧狀檔齒13,底座部20上設置 有插接孔21且插接孔21內凸設有弧狀檔條21a，弧狀檔條21a位於同一面上且彼此間存有 供弧狀檔齒13插入的間隙；桿身部10和底座部20上均布置有凹孔也即孔槽部30,以利於 降低其自重和減少其材料成本，同時布置於底座部20上的孔槽部30也利於增大其抓地面 積，確保整個電線桿的工作穩定性；如圖1-2所示的即為孔槽部30的其中一種圓孔實施方 式，其軸線始終垂直於其所處斜面的母線處；亦可將其孔槽部30設置成其他適宜形狀，只 需達成其上述增加與地基泥土的抓地力以及降低其材料成本的目的即可。
[0023] 實際搬運和儲存時，桿身部10和底座部20間可以分開運輸及安放；在將其運輸至 埋設地點時，可先行將底座部20和桿身部10間插接旋合，從而保證兩者的裝配關係，在將 底座部20埋設在地基以下以實現其固定，之後覆設泥土；亦可先行埋設底座部20再安裝杆 身部10 ;此外，為保證桿身部10與底座部20間的固接關係，在兩者旋合後，可再通過塗抹 密封粘結劑等來進行兩者間加固操作，此處就不再一一贅述。
[0024] 本實用新型通過玄武巖纖維的設置，在確保桿身部10的工作強度的同時，進一步 的降低了其搬運重量和難度，其埋設後的工作可靠性和使用壽命亦可進一步得到提升，從 而有效的確保了電線桿工作時的高穩定性和抗拔性，尤其適合作為山區等高風力地帶的供 電、通訊設備的基礎服務設施來使用。
【權利要求】
1. 一種玄武巖纖維電線桿，其特徵在於：包括桿身部（10)以及用於埋設於地基以下的 底座部（20)，底座部（20)上端面與桿身部（10)下段間構成拔插式固接配合關係，所述底座 部（20)外形呈上小下大的錐臺狀或方臺狀構造；所述臺狀的底座部（20)的斜面和/或杆 身部的外壁處凹設布置有孔槽部（30)。
2. 根據權利要求1所述的玄武巖纖維電線桿，其特徵在於：所述孔槽部（30)為多個且 均布於底座部（20)的各斜面處，所述孔槽部（30)的凹設方向平行桿身部（10)軸線布置。
3. 根據權利要求1所述的玄武巖纖維電線桿，其特徵在於：所述孔槽部（30)為多個且 均布於底座部（20)的各斜面處，所述孔槽部（30)的凹設方向垂直底座部（20)的該孔槽部 (30)所在斜面布置。
4. 根據權利要求1或2或3所述的玄武巖纖維電線桿，其特徵在於：所述桿身部（10) 外形呈空心或實心圓柱狀，其由內而外至少包括構成內層的基層（11)以及包覆於基層 (11)以外的加強層（12)，所述基層（11)為混凝土層或金屬層，所述加強層（12)為玄武巖 纖維層。
5. 根據權利要求4所述的玄武巖纖維電線桿，其特徵在於：所述底座部（20)的上端面 處凹設布置有拔插孔（21)，所述桿身部（10)下端部處沿徑向凸設有弧狀檔齒（13)，所述拔 插孔（21)內沿徑向凸設有弧狀檔條（21a)且各弧狀檔條（21a)的弧面位於同一平面處；各 弧狀檔條（21a)的相鄰端部間的間隙構成供前述弧狀檔齒（13)垂直插入的通道。
【文檔編號】E02D27/42GK203891540SQ201420284313
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】錢立兵, 李寧, 徐豔青, 王森 申請人:安徽築新纖維複合材料科技有限公司