用於輻條接頭孔的衝子結構的製作方法
2023-09-19 10:35:35 2
專利名稱：用於輻條接頭孔的衝子結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種一般車輛領域自行車中的用於輻條接頭孔的衝子結構，特別是涉及一種用於自行車等車輛的輻條接頭孔的衝子結構。其是利用一衝頭設有階梯式的衝體，將輪圈的輻條接頭孔鑿穿，而具有切緣整齊、衝屑容易排出的功效，進而可達到組裝容易的優良效果，而成為一種相當具有實用性及進步性的新設計，適於產業界廣泛推廣應用。
背景技術：
當前自行車的發展主流，隨著生活質量的提升，對於自行車的結構性能亦尋求更佳的安全措施，其中依自行車的輪圈而言，當前所使用的仍舊是以單層輪圈為主，但其在安全上遠遠不及多層式輪圈。
本實用新型主要是在於探討多層式輪圈的製程，觀察研究現有習知的多層式輪圈的製造，先前技術所揭示的是使用鑽孔機，但是因為鑽孔時速度慢，且容易產生高溫現象，故在鑽孔時需要搭配冷卻液，以解決溫度過高的問題，然而因使用冷卻液時容易殘留液體流入多層式輪圈的內部，而此時鑽孔時所形成的鑽屑殘渣也會順勢流入內部，而導致冷卻液與鑽屑殘渣附著於內壁和外壁間的容置部，如此造成因附著物留在容置部而會有清除不容易及阻塞的問題，且容易造成未來在組裝輻條時的困難度，而相關的先前技術請參照本案的同一申請人先前所申請的前案，即臺灣專利公告第401869號，此不再贅述。
根據上述缺失，因此業界便開發了另一種多層式輪圈輻條接孔的製造方式及結構，此種結構較有代表的是如臺灣專利公告第319723號「輻輪的雙層壁空心輪圈中之輻條接頭孔或閥孔之製造方法及裝置及所製成的輪圈」(詳見附件一，即臺灣專利公告第319723號「輻輪的雙層壁空心輪圈中之輻條接頭孔或閥孔之製造方法及裝置及所製成的輪圈」的公告文本)，請參閱圖11所示，是現有的多層式輪圈輻條接孔的製造方式及結構的示意圖(即為附件一的圖4)，其主要是利用一打孔工具的中段成形一較大徑的推拔狀圓錐部，並配合一較小徑的前部，如此利用該打孔工具，將雙層輪圈的內壁及外壁分別以衝壓方式，鑿設成一大小徑的穿孔，同時並能將衝屑排出。
然而上述結構在真正實施時，卻無法如圖11所示可以將衝屑順利的排出，此是因為打孔時所產生的衝屑體積和輻條接頭孔的體積相同，而若在打孔時稍有不慎，衝屑即會偏離準心則難以排出輪圈外部而是留置於容置部內，屆時即需要利用另一加工程序將其衝屑取出，而此時又因為衝屑的體積大，因此在取出時，需要耗費更多的時間，如此必然會造成人工成本的大幅提升；再者，此種利用推拔狀圓錐體來衝壓外壁而形成大徑孔的同時，極易殘留不齊的切緣面(即如圖11所示)；又因為衝體面積大，故需較大的衝力使之鑿成一孔部；鑿孔完成的同時也因為力道增強而造成輪圈的變形，從而造成將來維修或組裝輻條時的困難度；此種具有不齊切緣面的輪圈，如果安裝無內胎時，即需要用一物體將外壁的孔部填塞，但因不齊切緣面之故，造成無法完全填塞，而使其有洩氣的情形發生。
綜合上述，為目前利用衝壓方式對多層式輪圈所造成的弊端，而且也存在會造成使用安全上的顧慮等相當大的麻煩，因此整體來講相當不具有實用性。
由此可見，上述現有的輻條接頭孔的衝子結構仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進一步改進。
為了解決現有的輻條接頭孔的衝子結構的缺陷，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決的道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，此顯然是相關業者急欲解決的問題。
有鑑於上述現有的輻條接頭孔的衝子結構存在的缺陷，本設計人基於從事此類產品設計製造多年豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的用於輻條接頭孔的衝子結構，能夠改進一般市面上現有常規的輻條接頭孔的衝子結構，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，並經反覆試作樣品及改進後，終於創設出確具實用價值的本實用新型。
發明內容
本實用新型的主要目的在於，克服現有的輻條接頭孔的衝子結構存在的缺陷，而提供一種新型結構設計的用於輻條接頭孔的衝子結構，所要解決的主要技術問題是使其藉由在衝頭外再設有階梯狀的第一、第二衝體，令其在衝壓時可將衝屑分成較小體積狀，而具有取出方便的功效，進而使其在使用上更具有實用性。
本實用新型另一目的在於，提供一種新型的用於輻條接頭孔的衝子結構，所要解決的技術問題是使其利用在階梯狀的衝體間成形設有尖刃部，令其在衝壓過程中形成一較佳的平整孔徑，從而更適於實用，且具有產業上的利用價值。
本實用新型的目的及解決其主要技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種用於輻條接頭孔的衝子結構，其主要包括一衝子，該衝子的前端設有一圓柱體的衝頭，在該衝頭的一側下方設有第一段衝體，而在該第一段衝體的另一側下方則設有第二段衝體，而形成一階梯狀的衝子結構。
本實用新型的目的及解決其技術問題還可以採用以下的技術措施來進一步實現。
前述的用於輻條接頭孔的衝子結構，其中所述的第一、第二段衝體的最外緣向內斜向形成設有第一、第二段斜體面，該第一、第二段斜體面與衝頭間形成設有第一、第二尖刃部的結構。
前述的用於輻條接頭孔的衝子結構，其中所述的衝體可以設置為設有兩段以上的多層式衝體結構。
前述的用於輻條接頭孔的衝子結構，其中所述的衝體在第二段衝體的另一側下方再設有第三段衝體，形成一多級階梯狀的衝子結構。
本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上的技術方案可知，本實用新型用於輻條接頭孔的衝子結構，其主要是包括一衝子，該衝子的前端設有一圓柱體的衝頭，在該衝頭的一側下方設有第一段衝體，在第一段衝體另一側的下方則設有第二段衝體，如此而形成一階梯狀的衝子結構。藉由該多段式的衝體，可以達到衝壓快速，且成形的衝屑體積小、容易取出的功效，確實相當具有產業的利用價值。
本實用新型在使用時完全沒有現有的輻條接頭孔的衝子結構所存在的缺陷，而且可達到相當的實用性，並具有產業上的廣泛利用價值，茲將本實用新型的優點具體說明如下1、本實用新型的輻條接頭孔的衝子結構，其主要是由一衝頭和兩衝體及兩斜體所成形的兩尖刃部所構成，利用該衝頭、斜體及尖刃部將內外圈部斷開，可達到切面整齊的功效，改善了現有習用的輻條接頭孔的衝子結構不能形成一整齊切面所造成的安裝無內胎時孔部填塞不易裝配的缺點。
2、本實用新型藉由所設置的斜體及尖刃部，可以達到將衝體屑面積縮小的功效，而無現有習用的輻條接頭孔的衝子結構存在的會造成大面積衝屑不易取出及衝壓力大而造成輪圈變形的缺點。
3、本實用新型用於輻條接頭孔的衝子結構，因為其僅是比現有習用的輻條接頭孔的衝子結構多一段衝體，因此製造成本也相對減少，符合成本效益，且與產品所能達到的功效及使用實用性相比較更是物超所值，相當具有產業的利用價值。
4、本實用新型所設計的兩段式衝體結構，具有可快速將接頭孔鑿穿的功效，而無現有習用的利用鑽孔機來鑿設接頭孔存在的耗時及清除不易的缺點，確實可達到更加適於實用的功效。
5、本實用新型在結構設計、使用的實用性及成本效益上，確實完全符合產業發展所需，並且所揭露的結構是前所未有的創新設計，其既未見於任何刊物，在申請前更未見有相同的結構特徵公知、公用在先，且市面上亦未見有類似的產品，即在同類產品中均未見有類似的結構設計公開發表或使用，而確實具有新穎性。
6、本實用新型的結構確比現有的輻條接頭孔的衝子結構更具技術進步性，且其獨特的結構特徵及功能亦遠非現有的輻條接頭孔的衝子結構所可比擬，較現有的輻條接頭孔的衝子結構更具有技術上的進步，並具有增進的多項功效，而確實具有創造性。
綜上所述，本實用新型特殊結構的用於輻條接頭孔的衝子結構，其藉由在衝頭外再設有階梯狀的第一、第二衝體，令其在衝壓時可將衝屑分成較小體積狀，而具有取出方便的功效，在使用上更具有實用性；且其利用在階梯狀的衝體間成形設有尖刃部，令其在衝壓過程中形成一較佳的平整孔徑，從而更加適於裝配，且具有產業上的利用價值。其具有上述諸多的優點及實用價值，不論在結構上或功能上皆有較大的改進，且在技術上有較大的進步，並產生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適於實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。
本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是本實用新型用於輻條接頭孔的衝子結構的側視示意圖。
圖2是本實用新型用於輻條接頭孔的衝子結構的外觀立體示意圖。
圖3是本實用新型用於輻條接頭孔的衝子結構另一實施例的側視示意圖。
圖4是本實用新型用於輻條接頭孔的衝子結構另一實施例的立體示意圖。
圖5是本實用新型用於輻條接頭孔的衝子結構的使用狀態圖一。
圖6是本實用新型用於輻條接頭孔的衝子結構的使用狀態圖二。
圖7是本實用新型用於輻條接頭孔的衝子結構的使用狀態圖三。
圖8是本實用新型用於輻條接頭孔的衝子結構的使用狀態圖四。
圖9是本實用新型的輻條接頭孔在衝孔完成後的狀態立體示意圖。
圖10是本實用新型使用於多層式的輪圈的外觀立體示意圖。
圖11是現有的多層式輪圈輻條接孔的製造方式及結構的示意圖。
10---輪圈 11---接頭孔
12---內圈部 13---外圈部131--圓形衝頭屑 132--第一衝體屑133--第二衝體屑14---空間部 15---孔部20---衝子21---衝頭 22---第一段衝體221--第一段斜體面 222--第一尖刃部23---第二段衝體 231--第二段斜體面232--第二尖刃部 24---第三段衝體具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的用於輻條接頭孔的衝子結構其具體實施方式
、結構、特徵及其功效，詳細說明如後。
請參閱圖1、圖2所示，本實用新型用於輻條接頭孔的衝子結構，其主要包括一衝子(20)，該衝子(20)的前端設有一圓柱體的衝頭(21)，在衝頭(21)的一側下方設有第一段衝體(22)，而在第一段衝體(22)的另一側下方則設有第二段衝體(23)，如此形成一階梯狀的衝子結構。
另外，本實用新型可以在第一、第二段衝體(22)、(23)的最外緣向內斜向形成設有第一、第二段斜體面(221)、(231)，該第一、第二段斜體面(221)、(231)與衝頭(21)間形成設有第一、第二尖刃部(222)、(232)。
上述結構相組合，構成本實用新型用於輻條接頭孔的衝子結構。
請參閱圖3、圖4所示，是本實用新型用於輻條接頭孔的衝子結構另一實施例，本實用新型中的衝體(20)可以設置為設有兩段以上的衝體，在本實施例中，該衝子(20)的前端設有一圓柱體的衝頭(21)，在衝頭(21)的一側下方設有第一段衝體(22)，而在第一段衝體(22)的另一側下方則設有第二段衝體(23)，此外，並在第二段衝體(23)的另一側下方則再設有第三段衝體(24)，如此形成一多級階梯狀的衝子結構。由此可見，該衝體(20)的階梯部並不局限於三階式，其可視輪圈(10)所需孔部(15)的大小，而設置為更多層式的結構。
請參閱圖5至圖10所示，現將本實用新型在實施使用時的情形具體說明如後。
其中本實用新型加工的輪圈(10)外圈部所形成的孔部(15)是分為三部分進行衝壓。請參閱圖5、圖6，並結合參閱圖9所示，首先，利用衝子(20)的衝頭(21)將輪圈(10)的外圈部(13)衝出一較小直徑的圓形衝頭屑(131)；再利用第一段衝體(22)和衝頭(21)間所形成的第一段斜體面(221)，藉由該第一段斜體面(221)的第一尖刃部(222)將由衝頭(21)所衝成的較小直徑孔的一側再衝制出另一第一衝體屑(132)，其中因本實用新型是利用第一尖刃部(222)進行衝壓，因此可將孔部(15)裁切成一齊平的斷面；接續再利用第二段衝體(23)和衝頭(21)間所形成的第二段斜體面(231)進行衝壓，並藉由第二尖刃部(232)將小徑孔的另一側亦切削成一齊面，並同時形成一第二衝體屑(133)，如此而可達到藉由階梯狀的衝子(20)衝壓形成三個較小體積的衝屑(即如圖5、圖6所示)；又，請參閱圖7、圖8所示，當衝頭(21)完成外圈部(13)的孔部(15)衝壓後，可再繼續行至內圈部(12)，藉由衝頭(21)在撞擊內圈部(12)時亦會將形成另一圓形衝頭屑(131)，同時將圓形衝頭屑(131)一併排出，而形成一開放式的接頭孔(11)，此時掉落置於空間部(14)的第一、第二衝體屑(132)、(133)則可在完成後，輕易的由內圈部大直徑的孔部(15)排出，而可同時免除了現有習知結構所會造成的大面積衝屑不易取出的不便。
由上述可知，本實用新型主要是利用一階梯狀的衝子(20)，而令其在衝壓多層式的輪圈(10)時，可將其衝屑分解為數個小塊狀的衝屑，如此而令其在取出時可達到方便及快速的功效。
再者，本實用新型可以藉由上述的衝子(20)設置的第一、第二尖刃部(222)、(232)，達到衝壓時可形成一平整的孔部，如此可避免現有習知結構所造成的毛邊而容易影響到後續處理組裝程序的缺陷。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本項技術的人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，例如該階梯部並不局限於三階式，其中亦可視輪圈所需孔部的大小，採取更多層式的結構，而亦可達到本實用新型的結構及功效(如圖3、圖4所示)，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種用於輻條接頭孔的衝子結構，其特徵在於其主要包括一衝子，該衝子的前端設有一圓柱體的衝頭，在該衝頭的一側下方設有第一段衝體，而在該第一段衝體的另一側下方則設有第二段衝體，而形成一階梯狀的衝子結構。
2.根據權利要求1所述的用於輻條接頭孔的衝子結構，其特徵在於其中所述的第一、第二段衝體的最外緣向內斜向形成設有第一、第二段斜體面，該第一、第二段斜體面與衝頭間形成設有第一、第二尖刃部的結構。
3.根據權利要求1或2所述的用於輻條接頭孔的衝子結構，其特徵在於其中所述的衝體可以設置為設有兩段以上的多層式衝體結構。
4.根據權利要求3所述的用於輻條接頭孔的衝子結構，其特徵在於其中所述的衝體在第二段衝體的另一側下方再設有第三段衝體，形成一多級階梯狀的衝子結構。
專利摘要本實用新型是關於一種用於輻條接頭孔的衝子結構，其主要包括一衝子，該衝子的前端設有一圓柱體的衝頭，在該衝頭的一側下方設有第一段衝體，在第一段衝體另一側的下方則設有第二段衝體，如此而形成一階梯狀的衝子結構。另外，該第一、第二段衝體的最外緣向內斜向形成設有第一、第二段斜體面，該第一、第二段斜體面與衝頭間形成設有第一、第二尖刃部的結構，該衝體還可以設置為設有兩段以上的多層式衝體結構。藉由上述多段式的衝體，可已達到衝壓快速、切緣整齊，且成形的衝屑體積小、容易排出的功效，確實相當具有產業利用價值。
文檔編號B21D28/30GK2590698SQ0228937
公開日2003年12月10日 申請日期2002年11月29日 優先權日2002年11月29日
發明者黃宇滋 申請人:黃宇滋