精軋機組錐箱專用吊裝工具的製作方法
2023-09-19 21:25:55
精軋機組錐箱專用吊裝工具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精軋機組錐箱專用吊裝工具，包括第一吊板和第二吊板，所述第一吊板下表面開有第一鍵槽，所述第一吊板開有第一螺栓孔，所述第一吊板設置有第一吊環，所述第一吊環位於所述第一吊板的上表面；所述第二吊板在下表面開有第二鍵槽，所述第二吊板開有第二螺栓孔，所述第二吊環設置在側板上，所述側板的底部焊接在所述第二吊板的上表面。本實用新型能夠調整了錐箱的吊裝中心，使吊裝中心與錐箱重心重合，使錐箱的起吊更加平穩、可靠、方便、快捷。
【專利說明】精軋機組錐箱專用吊裝工具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種吊裝工具，具體說，涉及一種精軋機組錐箱專用吊裝工具。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，是現有技術中錐箱的布置圖。基礎5的上部是底座，底座和錐箱7通過錐箱地腳4固定，錐箱7的上部是輥箱面板3，在輥箱面板3的軋制中心2兩側設置有兩個輥軸1，錐箱7的下部是錐箱傳動中心6，輥箱面板3的邊沿處設置有吊裝孔8。
[0003]目前，包鋼線材廠精軋機組是摩根五代軋機，在摩根原設計中，更換錐箱時需要將吊環分別安裝於上、下各兩個吊裝孔8中，同時使用吊車的大鉤和小鉤吊住兩側吊環起降，從機組中拔出或者安裝錐箱7。這種拔出或者安裝方法存在的問題如下:
[0004]1、由於錐箱7及棍箱自重大，圖紙重量合計達3134Kg,上下側吊裝孔8的中心不重合，且上側兩吊裝孔8的中心不與錐箱7的重心重合，這就勢必造成拆裝、吊運過程中錐箱7的扭轉和傾斜，使錐箱7在狹小空間內難以準確定位、起降，這時只能使用導鏈反覆進行微調，費時、費力。
[0005]2、由於錐箱地腳4所在平面與水平面成45°夾角，地腳安裝定位精確、穩固，且上側兩吊裝孔8的中心不與錐箱7重心重合，使得在拆卸起吊錐箱7時，地腳4受力不均，很難從地腳4上拔起；這時只能使用千斤頂，一端頂在旁邊基礎5上，另一端頂在地腳4上，使其慢慢分離，同時配合導鏈反覆升降，相當費時；並且地腳4厚度僅為45mm，經常因受力過大而變形，影響錐箱7定位精度，處理起來極其困難。
[0006]3、由於進口設備精度高、結構緊湊，錐箱7與相鄰架次錐箱之間橫向間隙不超過2mm，經過長期運行，機架間堆積了很多氧化鐵皮、粉塵等，錐箱7的吊運本身就很困難，而錐箱7高度又達1285_，使得錐箱7稍有傾斜，就會被卡死，難以起降。
[0007]4、重達3噸以上的錐箱7完全靠4個M30的吊環起吊，所有重力都由相應的4道螺紋承擔，由於受力過大且不均，經常造成錐箱7上內螺紋的損壞，處理困難。
實用新型內容
[0008]本實用新型所解決的技術問題是提供一種精軋機組錐箱專用吊裝工具，能夠調整了錐箱的吊裝中心，使吊裝中心與錐箱重心重合，使錐箱的起吊更加平穩、可靠、方便、快捷。
[0009]技術方案如下:
[0010]一種精軋機組錐箱專用吊裝工具，包括第一吊板和第二吊板，所述第一吊板下表面開有第一鍵槽，所述第一吊板開有第一螺栓孔，所述第一吊板設置有第一吊環，所述第一吊環位於所述第一吊板的上表面；所述第二吊板在下表面開有第二鍵槽，所述第二吊板開有第二螺栓孔，所述第二吊環設置在側板上，所述側板的底部焊接在所述第二吊板的上表面。
[0011]進一步:所述第一吊環通過焊接固定在所述第一吊板上，所述第二吊環通過焊接固定在所述側板上。
[0012]進一步:所述第一吊板上開有第一螺紋孔，所述第一吊環下部設置有第一螺栓，所述第一吊環通過螺紋連接的方式固定在所述第一吊板上；所述側板上開有第二螺紋孔，所述第二吊環下部設置有第二螺栓，所述第二吊環通過螺紋連接的方式固定在所述側板上。
[0013]進一步:所述第一螺栓選用直徑為30mm的M30螺栓，所述第二螺栓選用直徑為30mm的M30螺栓。
[0014]進一步:所述第一吊板開有4個第一螺栓孔，所述第二吊板開有4個第二螺栓孔；所述第一吊板長度為325mm,厚度為30mm,所述第一鍵槽的寬度為1mm ;所述第二吊板的長度為255mm，厚度為30mm，所述第二鍵槽的寬度為10mm。
[0015]進一步:在所述側板兩側焊接有加強筋板，所述加強筋板的寬度為20mm，厚度為1mm0
[0016]與現有技術相比，本實用新型技術效果包括:
[0017]1、在精軋機組錐箱上安裝專用吊裝工具後，調整了錐箱吊裝中心，使吊裝中心與錐箱重心重合，使錐箱的起吊更加平穩、可靠、方便、快捷，節約了大量的人力、物力和時間。
[0018]2、使用專用吊裝工具後，更換一架錐箱的時間由原來的12小時降到了現在的6小時，所需檢修工人由原來的10人降到了現在的5人，綜合挽回經濟損失192萬元/架次。不僅大大地提高了工作效率，而且還降低了工人的勞動強度，節省了多項材料、備件費用開支，具有實用推廣價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是現有技術中錐箱的布置圖；
[0020]圖2是本實用新型中第一吊板的正視圖；
[0021]圖3是本實用新型中第一吊板的側視圖；
[0022]圖4是本實用新型中第二吊板的正視圖；
[0023]圖5是本實用新型中第二吊板的側視圖；
[0024]圖6是本實用新型的使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0025]下面參考附圖和優選實施例，對本發明技術方案作詳細說明。
[0026]經測定，上側吊裝中心軸線與錐箱重心軸線間相差175mm左右(見圖6)。為使吊裝中心和錐箱7的重心重合，進行了多次試驗，發現如果單純吊裝錐箱7，局限性很大，因為錐箱7表面上的可用吊裝孔8數量有限，只有上下各2個。面板上的導衛底座螺紋孔可以利用，而且在輥軸I兩側各有4個，在輥箱3不拆除的情況下，完全可以將本實用新型固定，實現整體拆裝錐箱7。從力學角度出發，兩邊各4個螺紋孔自然比2個吊裝孔8更加穩定和安全。直觀上看，錐箱7重心是不可改變的，那麼我們只能移動吊裝中心，使它們儘量接近。面板上螺紋孔的位置是固定的，本實用新型上的吊裝點要儘量向錐箱7的重心移動，所以本實用新型的外形為長方形。
[0027]如圖2所示，是本實用新型中第一吊板的正視圖；如圖3所示，是本實用新型中第一吊板的側視圖。
[0028]因考慮輥箱面板上有限的空間，以及吊具的強度問題，第一吊板長度為325mm，厚度為30mm。為使吊板與面板之間定位更加準確、牢固，並儘量減少螺栓上所受的剪切力，在第一吊板下表面開有第一鍵槽23，第一鍵槽23的寬度為10mm，使其與輥箱面板3表面導衛底座處的鍵緊密連接。
[0029]考慮吊裝中心要向錐箱重心移動，在第一吊板開有4個第一螺栓孔22，並在另一端設置一個第一吊環21，第一吊環21位於第一吊板的上表面。為達到最滿意效果，在不與錐箱7和輥箱面板3幹涉的情況下，將第一吊板延伸出輥箱面板3外30mm。第一吊環21通過焊接固定在第一吊板上，或者在第一吊板上開一個第一螺紋孔，第一吊環21下部設置一個第一螺栓(直徑為30mm的M30螺栓)，第一吊環21通過螺紋連接的方式固定在第一吊板上。
[0030]如圖4所示，是本實用新型中第二吊板的正視圖；如圖5所示，是本實用新型中第二吊板的側視圖。
[0031]第二吊板的長度為255mm，厚度為30mm。第二吊板在下表面開有第二鍵槽43，第二鍵槽43的寬度為1mm ;第二吊板開有4個第二螺栓孔44，在第二鍵槽43兩側各分布2個第二螺栓孔44 ;第二吊環41設置在側板45上，側板45的底部焊接在第二吊板的上表面，使得第二吊板整體呈Z字形；為了加強側板45和第二吊板上表面的結合強度，在側板45兩側焊接有加強筋板42，加強筋板42的寬度為20mm，厚度為10mm。
[0032]第二吊環41通過焊接固定在側板45上，或者在側板45上開一個第二螺紋孔，第二吊環41下部設置一個第二螺栓(直徑為30mm的M30螺栓)，第二吊環41通過螺紋連接的方式固定在側板45上。
[0033]第二吊板整體呈Z字形是為了在安裝時讓過八字板。
[0034]如圖6所示，是本實用新型的使用狀態圖。
[0035]利用第一螺栓孔22，將製作好的第一吊板用4條M20(直徑為20mm)的螺栓緊緊地固定在輥箱面板3的左側，第一吊板伸出面板外30_。將製作好的第二吊板利用第二螺栓孔44和4條M20的螺栓固定在輥箱面板3的右側，Z字形的第二吊板的高出部分壓在八字板上面。用專用吊鉤分別吊住第一吊板和第二吊板上的第一吊環21和第二吊環41，第一吊板和第二吊板使錐箱7吊裝中心左移175_左右，基本與錐箱7的重心重合。
【權利要求】
1.一種精軋機組錐箱專用吊裝工具，其特徵在於:包括第一吊板和第二吊板，所述第一吊板下表面開有第一鍵槽，所述第一吊板開有第一螺栓孔，所述第一吊板設置有第一吊環，所述第一吊環位於所述第一吊板的上表面；所述第二吊板在下表面開有第二鍵槽，所述第二吊板開有第二螺栓孔，所述第二吊環設置在側板上，所述側板的底部焊接在所述第二吊板的上表面。
2.如權利要求1所述精軋機組錐箱專用吊裝工具，其特徵在於:所述第一吊環通過焊接固定在所述第一吊板上，所述第二吊環通過焊接固定在所述側板上。
3.如權利要求1所述精軋機組錐箱專用吊裝工具，其特徵在於:所述第一吊板上開有第一螺紋孔，所述第一吊環下部設置有第一螺栓，所述第一吊環通過螺紋連接的方式固定在所述第一吊板上；所述側板上開有第二螺紋孔，所述第二吊環下部設置有第二螺栓，所述第二吊環通過螺紋連接的方式固定在所述側板上。
4.如權利要求3所述精軋機組錐箱專用吊裝工具，其特徵在於:所述第一螺栓選用直徑為30mm的M30螺栓，所述第二螺栓選用直徑為30mm的M30螺栓。
5.如權利要求1至4任一項所述精軋機組錐箱專用吊裝工具，其特徵在於:所述第一吊板開有4個第一螺栓孔，所述第二吊板開有4個第二螺栓孔；所述第一吊板長度為325mm，厚度為30mm，所述第一鍵槽的寬度為1mm ;所述第二吊板的長度為255mm，厚度為30mm,所述第二鍵槽的寬度為10mm。
6.如權利要求5所述精軋機組錐箱專用吊裝工具，其特徵在於:在所述側板兩側焊接有加強筋板，所述加強筋板的寬度為20mm，厚度為10mm。
【文檔編號】B66C1/10GK203959637SQ201420341302
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】王振華, 李學勇, 魏克巖, 丁青松 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司