正壓通風控制系統的製作方法

2023-09-20 01:33:10

專利名稱：正壓通風控制系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種正壓通風控制系統，用於正壓外殼型電氣設備，啟動前對殼體內有爆炸危險性氣體進行有效置換並使設備運行時，在可能產生洩漏的正壓外殼及其管道內，始終保持相對於外部壓力的最低正壓的正壓通風控制系統。
背景技術：
根據GB3836.5 一 2004《爆炸性氣體環境用電設備第5部分:正壓外殼型「p」》標準第7.10條要求，正壓外殼型電氣設備在可能產生洩漏的正壓外殼及其管道內，每一部位相對於外部壓力應保持的最低正壓:對於Px或Py型為50Pa，對於Pz型為25Pa ;按照GB3836.15 一 2000和GB3836.16 一 2006的有關規定，防爆電氣設備啟動前的通風和對設備進行維護是用戶的職責。目的，為滿足防爆標準的要求，沒有正壓通風控制系統的正壓通風型電氣設備在啟動前及運行過程中採用壓縮空氣直接對電機內部進行通風，因沒有流量控制裝置和排氣控制裝置，不能保證標準要求的大於5倍電機殼體容積的吹掃流量，並且在設備運行過程中，不能定量始終保持相對於外部壓力的最低正壓。
發明內容為了保證按GB3836.5 一 2004標準製造的正壓外殼型電氣設備，啟動前充分對殼體內部的危險氣體進行有效置換，並在運行過程中對外部壓力保持最低正壓，本實用新型的目的在於提供一種正壓通風控制系統，該控制系統通過氣動邏輯迴路控制吹掃氣體在正壓外殼型電氣設備殼體內達到要求的最小流量後，採用自動計時方式保證設備啟動前的吹掃流量，然後在設備運行中連續供應吹掃氣體，通過傳感器控制進氣流量，使設備在可能產生洩漏的正壓外殼及其管道內，始終保持相對於外部壓力的最低正壓。本實用新型為解決其技術問題所採用的技術方案是:設計一種正壓通風控制系統，其結構包括:正壓通風控制模塊通過氣路連接管連接洩壓模塊，其中，正壓通風控制模塊包括主氣路吹掃氣路，洩漏壓力補償氣路、邏輯控制迴路、防爆行程開關和接線盒，主氣路吹掃氣路由主氣路過濾調壓閥、三通接頭、吹掃流量調節閥、二位三通閥、防爆行程開關串聯組成，洩漏壓力補償氣路由主氣路過濾調壓閥、三通接頭、洩漏壓力調節閥、二位三通閥串聯組成，主氣路吹掃氣路與洩漏壓力補償氣路通過三通接頭和二位三通閥的三通接口並聯，邏輯控制迴路由控制閥組、計時器、邏輯迴路過濾調壓閥、吹掃流量傳感器、傳感器調壓閥、洩漏壓力傳感器、最小壓力傳感器組成，在吹掃狀態時對主氣路進行流量和計時控制，在運行狀態時對殼體內進行洩漏壓力控制，並通過防爆行程開關從接線盒中引出控制線路進行遠程控制，其中二位三通閥、洩漏壓力調節閥的控制接口分別與邏輯控制迴路中的邏輯迴路過濾調壓閥和控制閥組連接；其中，洩壓模塊包括彈簧片連結的密封片，通過吸鐵石對洩壓盒的洩壓口進行密封或開啟，氣缸推開或收回密封片。本實用新型採用上述技術措施所設計的正壓通風控制系統， 由正壓通風控制模塊、洩壓模塊及氣路連接管構成正壓通風控制系統，在電機啟動前，吹掃氣體(新鮮的空氣或氮氣)通過正壓通風控制模塊進入設備殼體內，當壓力達到設定值時，洩壓模塊中的洩壓閥開啟，洩壓盒中的流量達到設定值時，啟動計時裝置，系統進入有效吹掃階段，對設備內腔原有氣體進行連續有效的置換，並提供一個氣動指示信號，和一個防爆幹接點連接的電氣信號至遠程控制室，經過一個連續無中斷的吹掃周期後，吹掃閥關閉，吹掃結束，現場氣動指示燈及遠程控制室自動指示，發出設備啟動信號。同時在吹掃完成後直接進入保壓及洩漏補償狀態，在設備運行過程中殼體內腔壓力始終高於外界壓力(至少50Pa)，防止可燃性氣體進入殼體內部，當氣源壓力出現壓力偏低造成電氣設備殼內失壓(小於50Pa，不能保證正常的洩漏補償時)，該控制系統會給出信號，設備控制櫃接到信號後，自動報警或切斷電源。本實用新型的有益效果是，可以保證正壓外殼型電氣設備啟動前殼體內部危險氣體的充分有效置換，並在設備運行過程中使殼體內腔壓力始終高於外界壓力(至少50Pa)，防止可燃性氣體進入殼體內部，滿足GB3836.5 一 2004國家標準的要求；且邏輯控制迴路採用純氣動控制，避免了電氣設備受強磁環境的影響；通過傳感器控制進氣流量，使設備在可能產生洩漏的正壓外殼及其管道內，始終保持相對於外部壓力的最低正壓。

圖1是本實用新型中的正壓通風控制模塊結構示意圖。圖2是本實用新型中的洩壓模塊結構示意圖。圖3是本正壓通風控制系統在正壓通風型電機上安裝運用示意圖。圖1中，1、主氣路過濾調壓閥，2、三通接頭，3、吹掃流量調節閥，4、二位三通閥，5、控制閥組，6、計時器，7、邏輯迴路過濾調壓閥，8、吹掃流量傳感器，9、吹掃流量傳感器調壓閥，10、防爆行程開關，11、洩漏壓力調節閥，12、洩漏壓力傳感器，13、正壓通風控制模塊箱體，14、接線盒，15、最小壓力傳感器。圖2，16、洩壓盒體，17、排氣口，18、彈簧片，19、密封片，20、吸鐵石，21、吹掃流量傳
感器接口，22、氣缸信號接口，23、洩漏壓力傳感器接口，24、氣缸。圖3中，25、正壓外殼型電機，16、洩壓模塊，26、氣路連接管道，27、電機殼體吹掃管道，13、正壓通風控制模塊，28、進氣口，29、遠程控制線路，30、最小取壓點。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。本實用新型正壓通風控制系統的實施例，其結構包括:在圖1中，主氣路過濾調壓閥(I)、三通接頭(2)、吹掃流量調節閥(3)、二位三通閥(4)防爆行程開關(10)串聯，組成主氣路吹掃氣路，進氣壓力4 10 (MPa)，同時，主氣路過濾調壓閥(I)三通接頭(2)、洩漏壓力調節閥(11)、二位三通閥(4)串聯，組成洩漏壓力補償氣路，主氣路吹掃氣路與洩漏壓力補償氣路通過三通接口(2)和二位三通閥(4)的三通接口並聯，其中二位三通閥(4)、洩漏壓力調節閥(11)的控制接口分別與邏輯控制中的邏輯迴路調壓閥和控制閥組連接，邏輯控制迴路由控制閥組(5)、計時器(6)、邏輯迴路過濾調壓閥(7)、吹掃流量傳感器(8)、傳感器調壓閥(9)、洩漏壓力傳感器(12)、最小壓力傳感器(15)組成，在吹掃狀態時對主氣路進行流量和計時控制，在運行狀態時對殼體內進行洩漏壓力控制，並通過防爆行程開關(10)從接線盒(14)中引出控制線路進行遠程控制、在圖2中，彈簧片(18)連結密封片(19)通過吸鐵石(20)對洩壓盒(16)的洩壓口進行密封，正壓通風控制模塊主氣路進氣後，氣體壓力通過所缸信號接口(22)使氣缸(24)推開密封片，吹掃流量傳感器接口(21)將壓力信號傳遞給正壓通風控制模塊中的邏輯迴路，當達到殼體要求的最小流量產生的壓力後，開始吹掃計時狀態，置換氣體從排氣口( 17)排出，吹掃結束，氣缸(24)推桿收回，密封片(19)對洩壓口進行密封，殼體壓力通過洩漏壓力傳感器接口(23)將壓力信號傳遞給正壓通風控制模塊的邏輯控制迴路，系統進入洩漏補償狀態，當殼體內壓力大於系統設定的最大值時，彈開密封片(19)，洩壓口開啟。在圖3所示安裝使用中，本實用新型中的正壓通風控制模塊(13 )和洩壓模塊(16 )固定在正壓外殼型電機(25)的側壁，由氣路連接管道(26)進行連接，當壓縮氣體通過進氣口(28)進入正壓通風控制模塊(13)的主氣路，經電機殼體吹掃管道(27)進入電機殼體內部，電機殼體內部氣壓升高，當達到最小流量的壓力時，洩壓模塊(16)中的洩壓口開啟，壓力信號經氣路連接管道(26)傳遞給正壓通風控制模塊(13)中的邏輯迴路，啟動計時器開始計進，計時結束後提供一個氣動指示信號，和一個防爆幹接點連接的電氣信號至遠程控制室，發出電機啟動信號，同時洩壓模塊(16)中的洩壓口關閉，殼體壓力通過洩壓模塊
(16)的傳感器接口(23)將壓力信號傳遞給正壓通風控制模塊的邏輯控制迴路，系統進入洩漏補償狀態，當殼體內壓力大於系統設定的最大值時，彈開密封片(19)，洩壓口開啟，殼體壓力通過殼體上最小取壓點(30)傳遞給正壓通風控制模塊的邏輯控制迴路，當最小壓力低於50Pa時，正壓通風控制模塊提供一個防爆幹接點連接的電氣信號至遠程控制室，發出報警信號。
權利要求1.一種正壓通風控制系統，包括:正壓通風控制模塊通過氣路連接管連接洩壓模塊，其特徵是正壓通風控制模塊包括主氣路吹掃氣路，洩漏壓力補償氣路、邏輯控制迴路、防爆行程開關和接線盒，主氣路吹掃氣路由主氣路過濾調壓閥、三通接頭、吹掃流量調節閥、二位三通閥、防爆行程開關串聯組成，洩漏壓力補償氣路由主氣路過濾調壓閥、三通接頭、洩漏壓力調節閥、二位三通閥串聯組成，主氣路吹掃氣路與洩漏壓力補償氣路通過三通接頭和二位三通閥的三通接口並聯，邏輯控制迴路由控制閥組、計時器、邏輯迴路過濾調壓閥、吹掃流量傳感器、傳感器調壓閥、洩漏壓力傳感器、最小壓力傳感器組成，在吹掃狀態時對主氣路進行流量和計時控制，在運行狀態時對殼體內進行洩漏壓力控制，並通過防爆行程開關從接線盒中引出控制線路進行遠程控制，其中二位三通閥、洩漏壓力調節閥的控制接口分別與邏輯控制迴路中的邏輯迴路過濾調壓閥和控制閥組連接；其中，洩壓模塊包括彈簧片連結的密封片，通過吸鐵石對洩壓盒的洩壓口進行密封或開啟，氣缸推開或收回密封片。
專利摘要一種正壓通風控制系統，用於正壓外殼型電氣設備，由正壓通風控制模塊、洩壓模塊及氣路連接管組成，在正壓外殼型設備啟動前，吹掃氣體通過正壓通風控制模塊進入電氣設備內腔，當壓力達到設定值時，洩壓模塊中的洩壓閥開啟，洩壓盒中的流量達到設定值時，啟動計時裝置，系統進入有效吹掃階段，對電氣設備內腔原有氣體進行連續有效的置換，並在設備運行中始終保持相對的最低正壓。
文檔編號G05B19/04GK202956599SQ20122052218
公開日2013年5月29日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者杜君宇, 王軍, 黃榮傑, 郭紅新, 王國強 申請人:南陽正通防爆電氣有限公司