陽極氧化生產線及其生產工藝的製作方法
2023-09-20 01:41:20
陽極氧化生產線及其生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種陽極氧化生產線及其生產工藝，該陽極氧化生產線包括呈閉環結構的傳送帶及置於傳送帶上隨傳送帶循環運轉的載具，傳送帶傳送載具依次通過上掛區、氧化區及下掛區後再次進入上掛區進行循環運轉，其中氧化區設置對待氧化產品進行氧化的多個電解槽。該陽極氧化生產工藝通過提供上述生產線，通過在閉環的傳送帶上設置可裝載待氧化產品的載具隨傳送帶依次進行上掛、氧化、下掛然後又循環進入到新的上掛工藝，實現了閉環連續生產。在氧化步驟中依次設置電解、上坡、清洗、下坡等工藝步驟解決了氧化工藝從一個電解槽跳入到另一個電解槽的技術問題，實現了連續氧化，使氧化後的產品色澤均勻一致。
【專利說明】陽極氧化生產線及其生產工藝
【【技術領域】】
[0001]本發明涉及一種陽極氧化生產線及其生產工藝，特別是涉及一種閉環生產，連續氧化的陽極氧化生產線及其生產工藝。
【【背景技術】】
[0002]為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用範圍，延長使用壽命，通常會對鋁及其合金等材料進行陽極氧化工藝。所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。
[0003]傳統的陽極氧化生產線，一般是通過龍門吊將帶氧化的產品放入電解槽，處理一段時間後，再吊出進入下一道工序。這樣的會導致帶氧化的產品先進電解槽的部分卻會最後出，電解時間較長，從而會導致加工出來的產品氧化膜厚度不均勻，色澤不一致，而且生產過程需採用龍門吊這樣的大重設備進行起吊，整條產線靈活性不夠，生產效率低，成本聞。
[0004]現有技術也有採用連續氧化的生產線，然而其都是單向的生產線，不能實現循環連續生產，且需要採用起吊裝置將產品從一個處理池起吊到另一個處理池，產線結構複雜，生產效率低，氧化膜色澤不一致。
【
【發明內容】
】
[0005]為克服現有技術的陽極氧化生產線及其生產工藝不能實現連續循環生產，結構複雜等技術問題，本發明提供一種閉環生產，連續氧化的陽極氧化生產線及其氧化工藝。
[0006]本發明解決現有技術問題的技術方案是:提供一種陽極氧化生產線，包括呈閉環結構的傳送帶及置於傳送帶上隨傳送帶循環運轉的載具，傳送帶傳送載具依次通過上掛區、氧化區及下掛區後再次進入上掛區進行循環運轉，其中氧化區設置對待氧化產品進行氧化的多個電解槽。
[0007]優選地，載具底部設置輪子，輪子與傳送帶相配合，使載具隨傳送帶一起平行運轉。
[0008]優選地，每兩個相鄰的電解槽之間設置清洗槽。
[0009]優選地，每一電解槽設置有多個電解區，該多個電解區通過多塊陰極隔板間隔。
[0010]優選地，傳送帶由電解槽進入到清洗槽之間的區段設置上坡區，在該清洗槽與下一電解槽之間設置下坡區，載具通過上坡區從低位的電解槽脫離並進入到高位的清洗槽進行清洗，然後通過下坡區進入到下一低位的電解槽。
[0011 ] 優選地，每一電解槽設置有一用於對電解槽進行藥水補充的藥水自動補充裝置。
[0012]優選地，該藥水自動補充裝置包括存儲罐、中轉罐、電磁泵、第一管道及第二管道，存儲罐置於電解槽底部，中轉罐置於電解槽頂部，第一管道從存儲罐聯通至中轉罐，第二管道從中轉罐弓丨入到電解槽，第一管道上設置單向閥，第二管道上設置電磁閥。
[0013]本發明提供的陽極氧化生產線通過傳送帶構成封閉的循環結構，使生產可以連續進行，傳送帶上的載具可以非常方便的重複循環利用，提高了載具的利用率和減少了載具的裝載工作。載具裝載待氧化產品在電解槽裡面連續平行移動，使待氧化產品實現連續氧化，以獲得均勻一致的氧化層厚度和一致的色澤，使產品表面處理質量更高。設置多個電解槽以實現不同的氧化工藝，提高產品的氧化膜精度和質量。傳送帶從一個電解槽進入到清洗槽的位置設置上坡區，由該清洗槽進入到下一電解槽之間的位置設置下坡區，這樣，載具隨傳送帶在往前推移的同時就可以實現產品從一個電解槽脫離進入到清洗槽然後又進入到下一電解槽，而不需要使用笨重的龍門吊，也不需要任何其他起吊裝置，結構大大簡化，生產效率大大提高。每一個電解槽同時配置一個自動藥水補充裝置，以便於對電解槽內的藥水進行自動補充，進一步提高自動化程度。
[0014]本發明解決現有技術問題的又一技術方案是:提供一種陽極氧化生產工藝，提供一套如權利要求1所述的陽極氧化生產線，其包括如下步驟，
[0015](I)上掛，將待氧化產品裝入載具，載具隨傳送帶循環運轉；
[0016](2)氧化，載具進入氧化區，待氧化產品置於電解槽內進行氧化處理 '及
[0017](3)下掛，將氧化好的產品從載具上卸載下來，隨後空載的載具隨傳送帶進入到下一輪循環運轉。
[0018]優選地，在氧化區設置多個電解槽，在每兩個相鄰的電解槽之間設置一清洗槽，傳送帶由電解槽進入到清洗槽的區段設置上坡區，由清洗槽進入到電解槽的區段設置下坡區，該步驟(2)氧化工藝進一步包括如下工藝步驟，
[0019]a.電解，待氧化產品進入到電解槽進行電解；
[0020]b.上坡，載具隨傳送帶進入上坡區，一邊前進一邊提升，使產品脫離電解區進入到清洗區；
[0021]c.清洗，在清洗區對產品進行清洗；
[0022]d.下坡，清洗過的產品隨傳送帶進入下坡區，產品一邊前進一邊下降進入下一處理池。
[0023]優選地，設置多個連續的氧化步驟。
[0024]本發明提供的陽極氧化生產工藝通過將產線設置成閉環結構，使載具在傳送帶上循環運轉，可以實現循環連續生產，提高了生產效率和載具的利用率。氧化工藝中，通過在兩個電解槽之間設置清洗槽，前一電解槽與清洗槽之間設置上坡區，清洗槽與下一電解槽之間設置下坡區，這樣，載具隨傳送帶在往前推移的同時就可以實現產品從一個電解槽脫離進入到清洗槽然後又進入到下一電解槽，而不需要使用笨重的龍門吊，也不需要任何其他起吊裝置，結構大大簡化，生產效率大大提高。設置多個氧化工藝步驟，可以更精確地對待氧化產品的表面處理狀況進行控制，使其色澤和氧化膜厚度都保持均勻一致。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0025]圖1是本發明第一實施例提供的一種陽極氧化生產線的結構示意圖，其包括多個氧化單元。
[0026]圖2是圖1所示的氧化單元運作原理結構示意圖，其包括藥水補充裝置。
[0027]圖3是圖2所示的藥水補充裝置運作原理結構示意圖。
[0028]圖4是本發明第二實施例提供的陽極氧化生產工藝流程圖。
【【具體實施方式】】
[0029]為了使本發明的目的，技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0030]請參閱圖1，為本發明第一實施例提供一種陽極氧化生產線10，其包括傳送帶11、上掛區12、氧化區16及下掛區17，該傳送帶11依次通過上掛區12、氧化區16及下掛區17後又進入到起始的上掛區11進行周而復始的循環運轉，使該陽極氧化生產線10構成連續生產的閉環結構。待氧化產品在上掛區12上料，然後經由氧化區16進行氧化處理後再從下掛區17將氧化好的產品進行卸料。該氧化區16包括多個串連的氧化單元161。
[0031]請參閱圖2，該氧化單元161包括前後相連的電解槽13及清洗槽14，以及對電解槽13進行藥水補充的藥水自動補充裝置18。多個氧化單元161串連成氧化區16，使每兩個電解槽13之間設置有一清洗槽14。傳送帶11在在前的電解槽13與在後的清洗槽14之間設置上坡區111，在該清洗槽14與下一電解槽13之間設置下坡區112。傳送帶11上設置多個爬坡小車15隨傳送帶一起運轉，爬坡小車15底部懸垂待氧化的產品。裝有待氧化產品的爬坡小車15通過上坡區111從低位的電解槽13脫離並進入到高位的清洗槽14進行清洗，然後通過下坡區112進入到下一低位的電解槽13。
[0032]爬坡小車15底部設置輪子(未標號)，爬坡小車15底部設置輪子(未標號)，輪子(未標號)與傳送帶11相配合，使爬坡小車15隨傳送帶11 一起平行運轉。
[0033]每一清洗槽14設置多個清洗區(未標號)，該多個清洗區(未標號)通過隔板141隔開，每一隔板141上均設置多個噴嘴(未標號)，噴嘴對準產品進行噴淋清洗。
[0034]請參閱圖3，每一電解槽13設置有一用於對電解槽13進行藥水補充的藥水自動補充裝置18。該藥水自動補充裝置18包括存儲罐181、中轉罐184、電磁泵1821、電控箱183、第一管道(未標號)及第二管道(未標號)，存儲罐181置於電解槽13底部，中轉罐184置於電解槽13頂部，第一管道從存儲罐181連通至中轉罐，第二管道從中轉罐184引入到電解槽13，第一管道上設置單向閥1822，第二管道上設置電磁閥1823。單向閥1822控制藥水只能由存儲罐181流向中轉罐184，電磁閥1823控制中轉罐184對電解槽13進行藥水補充，爬坡小車15每過一次，補充藥水一次。
[0035]該中轉罐184內設置用於檢測最高水位的高位檢測點1842和用於檢測最低水位點的低位檢測點1841，以及用於對最高水位檢測點和最低水位檢測點進行調節的水位調節管1843。該高位檢測點1842、低位監測點1841、電磁泵1821及電磁閥1823均與電控箱183進行電性連接，受電控箱183集中控制。
[0036]每一電解槽13設置有多個電解區(未標號)，該多個電解區通過多塊陰極板131相間隔。
[0037]本發明提供的陽極氧化生產線10還可以具有多種變形結構，爬坡小車15可以是其它用於懸掛待氧化產品(圖未示)的載具(圖未示)，其與傳送帶11配合，隨傳送帶11循環運轉。該陽極氧化生產線10整體可以封閉的呈U形的雙線摺疊結構，也可以是封閉的雙直線形或其他形式的雙線循環結構。
[0038]本發明提供的陽極氧化生產線10運作時，將傳送帶11布設呈閉環結構，循環運轉，依次通過上掛區12、氧化區16及下掛區17後再次進入上掛區12。氧化區12設置有多個電解槽13及多個清洗槽14。待氧化產品在上掛區12裝入爬坡小車15，然後隨傳送帶11進入到氧化區16，依次經過每一個氧化單元161進行氧化處理。在每一個氧化單元161，爬坡小車15經由上坡區111進行爬坡運動，爬坡小車15 —邊前進一邊上升，從而實現從前一電解槽13脫離並進入清洗槽14。再經由下坡區112 —邊前進一邊下降，從而實現從清洗槽14進入到下一電解槽13，整個過程連續進行，爬坡小車15平行移動，無需其他起吊裝置，且無需再使用笨重的龍門吊將待氧化產品從一個電解槽13吊入到另一電解槽13。待氧化產品在電解槽13中平行移動，實現連續氧化，保證氧化層和色澤均勻一致。設置多個電解槽13以便於更精確地控制待氧化產品的表面處理質量。產品經過氧化區16的多次氧化工藝後隨傳送帶11進入到下掛區17，在下掛區17卸下產品，空載的爬坡小車15隨傳送帶11繼續運轉，再次進入上掛區12。
[0039]本發明提供的陽極氧化生產線10通過傳送帶11構成封閉結構循環運轉，使生產可以連續循環進行，傳送帶11上的載具(爬坡小車15)可以非常方便的重複循環利用，提高了載具(爬坡小車15)的利用率和減少了載具(爬坡小車15)的裝載工作。載具(爬坡小車15)裝載待氧化產品在電解槽13裡面連續平行移動，使待氧化產品實現連續氧化，以獲得均勻一致的氧化層厚度和一致的色澤，使產品表面處理質量更高。設置多個電解槽13以實現不同的氧化工藝，提高產品的氧化膜精度和質量。傳送帶11從一個電解槽13進入到清洗槽14的位置設置上坡區111，由該清洗槽14進入到下一電解槽13之間的位置設置下坡區112，這樣，載具(爬坡小車15)隨傳送帶11在往前推移的同時就可以實現產品從一個電解槽13脫離進入到清洗槽14然後又進入到下一電解槽13，而不需要使用笨重的龍門吊，也不需要任何其他起吊裝置，結構大大簡化，生產效率大大提高。每一個電解槽13同時配置一個自動藥水補充裝置18，以便於對電解槽13內的藥水進行自動補充，進一步提高自動化程度。
[0040]請參閱圖4，本發明第二實施例提供一種陽極氧化生產工藝，以下所涉及的結構編號請參考第一實施例附圖1-3，其包括如下步驟:
[0041]步驟201:提供一套閉環陽極氧化生產線，該陽極氧化生產線與本發明第一實施例提供的陽極氧化線相同，其包括呈閉環結構，循環運轉的傳送帶，以及置於傳送帶上隨傳送帶一起運轉的載具，在本實施例中為爬坡小車，爬坡小車上面可裝載待氧化產品，該爬坡小車設置在該傳送帶上隨傳送帶一起運轉，運轉的爬坡小車依次通過上掛區、氧化區及下掛區然後再次進入上掛區進行循環運動，在氧化區設置對待氧化產品進行氧化的多個電解槽；
[0042]步驟202:上掛，將待氧化產品裝入爬坡小車；
[0043]步驟203:氧化，將待氧化產品置於電解槽內進行氧化處理；
[0044]步驟205:下掛，將氧化好的產品從爬坡小車上卸載下來，隨後空載的爬坡小車隨傳送帶進入到下一輪循環運轉。
[0045]其中，步驟203的氧化工藝可以重複設置多個，每個氧化工藝步驟的具體氧化條件可以根據實際需求進行調整。
[0046]其中，每兩個相鄰的電解槽之間設置一清洗槽，傳送帶由電解槽進入到清洗槽的區段設置上坡區，由清洗槽進入到電解槽的區段設置下坡區，該步驟203氧化工藝進一步包括如下工藝步驟，
[0047]步驟2031:電解，待氧化產品進入到電解槽進行電解；
[0048]步驟2032:上坡，電解過的產品隨傳送帶進入上坡區，產品一邊前進一邊提升，並脫離電解區進入到清洗區；
[0049]步驟2033:清洗，在清洗區對產品進行清洗；
[0050]步驟2034:下坡，清洗過的產品隨傳送帶進入下坡區，產品一邊前進一邊下降進入下一處理池。
[0051]本發明提供的陽極氧化生產工藝通過將產線設置成閉環結構，使爬坡小車在傳送帶上循環運轉，可以實現循環連續生產，提高了生產效率和爬坡小車的利用率。氧化工藝中，通過在兩個電解槽之間設置清洗槽，前一電解槽與清洗槽之間設置上坡區，清洗槽與下一電解槽之間設置下坡區，這樣，爬坡小車隨傳送帶在往前推移的同時就可以實現產品從一個電解槽脫離進入到清洗槽然後又進入到下一電解槽，而不需要使用笨重的龍門吊，也不需要任何其他起吊裝置，結構大大簡化，生產效率大大提高。設置多個氧化工藝步驟，可以更精確地對待氧化產品的表面處理狀況進行控制，使其色澤和氧化膜厚度都保持均勻一致。
[0052]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的原則之內所作的任何修改，等同替換和改進等均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種陽極氧化生產線，其特徵在於:包括呈閉環結構的傳送帶及置於傳送帶上隨傳送帶循環運轉的載具，傳送帶傳送載具依次通過上掛區、氧化區及下掛區後再次進入上掛區進行循環運轉，其中氧化區設置對待氧化產品進行氧化的多個電解槽。
2.如權利要求1所述的陽極氧化生產線，其特徵在於:載具底部設置輪子，輪子與傳送帶相配合，使載具隨傳送帶一起平行運轉。
3.如權利要求1所述的陽極氧化生產線，其特徵在於:每兩個相鄰的電解槽之間設置清洗槽。
4.如權利要求3所述的陽極氧化生產線，其特徵在於:每一電解槽設置有多個電解區，該多個電解區通過多塊陰極隔板間隔。
5.如權利要求3或4所述的陽極氧化生產線，其特徵在於:傳送帶由電解槽進入到清洗槽之間的區段設置上坡區，在該清洗槽與下一電解槽之間設置下坡區，載具通過上坡區從低位的電解槽脫離並進入到高位的清洗槽進行清洗，然後通過下坡區進入到下一低位的電解槽。
6.如權利要求5所述的陽極氧化生產線,其特徵在於:每一電解槽設置有一用於對電解槽進行藥水補充的藥水自動補充裝置。
7.如權利要求1所述的陽極氧化生產線，其特徵在於:該藥水自動補充裝置包括存儲罐、中轉罐、電磁泵、第一管道及第二管道，存儲罐置於電解槽底部，中轉罐置於電解槽頂部，第一管道從存儲罐聯通至中轉罐，第二管道從中轉罐引入到電解槽，第一管道上設置單向閥，第二管道上設置電磁閥。
8.一種陽極氧化生產工藝，提供一套如權利要求1所述的陽極氧化生產線，其特徵在於:包括如下步驟， (1)上掛，將待氧化產品裝入載具，載具隨傳送帶循環運轉； (2)氧化，載具進入氧化區，待氧化產品置於電解槽內進行氧化處理；及 (3)下掛，將氧化好的產品從載具上卸載下來，隨後空載的載具隨傳送帶進入到下一輪循環運轉。
9.如權利要求8所述的陽極氧化生產工藝，其特徵在於:在氧化區設置多個電解槽，在每兩個相鄰的電解槽之間設置一清洗槽，傳送帶由電解槽進入到清洗槽的區段設置上坡區，由清洗槽進入到電解槽的區段設置下坡區，該步驟(3)氧化工藝進一步包括如下工藝步驟， a.電解，待氧化產品進入到電解槽進行電解； b.上坡，載具隨傳送帶進入上坡區，一邊前進一邊提升，使產品脫離電解區進入到清洗區； c.清洗，在清洗區對產品進行清洗； d.下坡，清洗過的產品隨傳送帶進入下坡區，產品一邊前進一邊下降進入下一處理池。
10.如權利要求9所述的陽極氧化生產工藝，其特徵在於:設置多個連續的氧化步驟。
【文檔編號】C25D11/04GK104419960SQ201310385728
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】謝彪 申請人:謝彪