高純度速溶蛋白質粉的生產方法
2023-09-19 18:30:30
專利名稱：高純度速溶蛋白質粉的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種高純度速溶蛋白質粉的製作方法。
技術背景-
目前，分離蛋白質的生產方法主要是鹼溶酸沉澱法，現在生產蛋白粉都必須用到 酸、鹼和高溫的工藝，造成酸和鹼的少量殘留，使非蛋白成分、灰分、鹽分、重金屬、 有害因子、等殘留較多，直接影響了蛋白質的純度，更重要的是對人體健康構成危害， 並且腥味濃，口感差,食用時不易溶解等弊端，經過高溫使蛋白質變性，破壞了蛋白質 的營養成分和營養價值，使人體不易吸收。並且廢水對環境造成汙染。而超臨界一.氧 化碳萃取工藝是一種成熟工藝，被廣泛應用於其他精細化工行業，例如提取名貴中藥 中的有效成分等領域。該工藝完全採用低溫萃取，不會破壞被提取物的營養有效成分。 然而蛋白質粉的製作工藝還沒有用到該工藝的良好性能為該行業服務。
發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種高純度速溶蛋白質粉的生產方法。
本發明是釆用如下的技術方案來實現所述目的
高純度速溶蛋白質粉的生產方法，包括以下工序將低變性浸出脫脂豆粕進行磨 漿分離，離心分離，濃縮，其特徵是它還包括以下工序在磨漿分離後進行高純膜 分離，之後進行超純萃取；在離心分離後或進行配製；在濃縮後或進行乾燥，乾燥噴 出製成顆粒。
所述的高純膜分離是經第一次半透膜加壓進行超濾，第二次反滲透膜加壓反滲所 述的加丄工藝的全過程是低溫工藝，溫度範圍在32—80。C，使蛋白質低變性，高活性。 所述的超純萃取工序是採用超臨界二氧化碳萃取工藝。
所述的超臨界二氧化碳萃取工藝的溫度控制為32—48°C，壓力的設定是通過萃取 罐間順序壓力梯度來實現的，壓力範圍為7—45Mpa。
所述的超臨界二氧化碳萃取工藝包括以下步驟從萃取釜流出的含有C02流體的 蛋白質提取物，送入分離釜，減壓降溫後的C02從分離釜的上部流出，而蛋白質提取 物從減壓分離器的下部流出。
所述的超臨界二氧化碳萃取工藝的挾帶劑為水、乙醇或乙醇水溶液，乙醇水溶液 的濃度為30%—90%;所述的超臨界二氧化碳萃取工藝的挾帶劑的用量為蛋白質的30 %—65%。
所述的千燥工序為真空千燥，進入乾燥塔的溶液濃度為20%—40%，溫度控制在 60—80"C，調整真空壓力為0.05 — 1.05Mpa，乾燥後的蛋白質粉的水分含量為2%—3 %;所生產的蛋白質粉為結晶狀顆粒的高純度速溶蛋白質粉。
所述的配製工藝中還可以在離心分離後添加調味料和加香劑(0.2%—5%)，高純 度速溶蛋白質(20%—80%)，乳清蛋白質(1%—20%)，魚蛋白質(1%—20%),卵 磷脂(1% —10%)，維生素(0.1%—0.5%)，礦物質(1%—5%)，奶粉(5%—50%)， 等食品添加劑溶解調製成混合液；或直接調製成飲料；或不用配製直接濃縮。
所述的千燥工藝可調整千燥設備的噴嘴與真空壓力，利用溫度差和壓力差，使出 來的蛋白質粉形成夾層的中空結晶狀疏鬆顆粒，所產蛋白質粉衝飲時速溶。
由於本發明採用了以上的技術措施，它具有以下的技術效果由於本發明釆用了 超純萃取技術，全過程低溫工藝，製成結晶狀顆粒的高純度速溶蛋白質粉，超純萃取 技術的優越性是不用酸、鹼等傳統工藝，就沒有酸、鹼、鹽分、重金屬、有害成分等 殘留，使蛋白質純度極高，保持了綠色天然，減少了灰分、非蛋白質成分等優點，無 腥味、無異味、易吸收，口感好，芳香宜人，全過程低溫工藝，使蛋白質不變性，保 持高活性，更具有高營養成分和高營養價值，更有益人體健康。結晶狀疏鬆顆粒使食 用時速溶方便，而且水可以循環使用，不會對環境造成汙染。保持了原大豆的色、香、 味，具有香氣濃鬱，溢味醇厚的特點。
高純度速溶蛋白質粉是在分離蛋白質的基礎上進一步萃取精提，蛋白質含 量高達95%以上，並製成結晶狀顆粒的高純度速溶蛋白質粉。
本發明包括生產植物蛋白質(如大豆分離蛋白質)，也適用於動物蛋白質(如 魚蛋白質和乳清蛋白質)等。
具體實施例方式
下面結合說明書
實施方式
首先對大豆進行精選，即選取新鮮，色澤明亮，顆粒均勻完好，雜質少， 無黴點，同時對大豆應進行篩選，並經幹法清洗除雜，採用震動篩選，真空輸
送方式進行分離清洗。然後用幹法烘乾至水分8%，即可進行破碎脫皮，使粉碎 後的大豆含殼率小於8%，最後經錘式粉碎機進行粉碎、分級，使產品顆粒保持 在0.2mm—0.5 mm,該工藝的要求是不採用強烈的加熱處理，烘乾採用溫度不得 超過80。C，避免直接蒸汽加熱這樣才能保證產品的可溶性，蛋白質的保持率在 95%以上。
脫脂採用低變性浸出粕方法脫脂，採用這種方法所得的浸出粕蛋白質變性
程度低，能生產高質量的脫脂豆粕，為保證能製得低變性的脫脂豆粕，制油時 應採用低溫真空脫脂技術，以確保豆粕溫度不超過80°C。
豆粕用磨漿機加水磨漿，超細磨漿後可增大其與水之間的接觸面積，破壞大 豆的細胞結構，使蛋白質更易分散到體系中，然後經分離機將蛋白質與殘渣分 開。之後用膜分離法，半透膜將小分子的無機鹽、糖等分離，經過第一次的膜 分離，再經第二次反滲透膜加壓反滲透，這樣就得到了進一步的高純度的蛋白 質，可使純度達到卯％左右。
然後再通過超純萃取工藝，採用超臨界二氧化碳進行萃取，溫度控制在45 。C，萃取罐間的壓力梯度設置為15、 25、 35、 45Mpa，為了縮短時間，提高質 量，萃取時間為2小時，這樣蛋白質得到了進一步提純。
再在常溫下連續兩次超速離心，高效分離蛋白質中的細菌和非蛋白質成分。 特別是常規高溫滅菌無法殺死的耐高溫芽孢。常溫分離後的蛋白質純度可達到 極高，同時保留了更多的營養成分。
經過離心分離的蛋白質，再進行真空濃縮，真空度達到0.09Mpa以上，此 時水的沸點只有5(TC左右，從而使液體加快濃縮，從蒸發塔出來的濃縮液體溫 度高於常溫，因此必須經過冷卻再送入儲罐。
為了滿足產品營養價值、風味及口感的需要，還可以根據需要進行調料配 置，調味料和加香劑4%，高純度速溶蛋白質78.6%，乳清蛋白質2%，魚蛋白 質2%,卵磷脂1%，維生素0.3%,礦物質2.1%，奶粉10%等食品添加劑溶 解調製成混合液，或直接調製成飲料。或不用配製直接濃縮。
未經配製直接濃縮的蛋白質，最後採用真空乾燥，進入乾燥塔的液體濃度 為35%，溫度控制在75"C，調整噴嘴與真空壓力，利用溫度差和壓力差使出來 的蛋白質粉形成夾層的中空結晶狀疏鬆顆粒，水分含量為2.5%左右，所生產的 高純度速溶蛋白質粉純度高達95%以上。
最後將蛋白質粉真空包裝，即為成品。
權利要求
1.高純度速溶蛋白質粉的生產方法，包括以下工序將低變性浸出脫脂豆粕進行磨漿分離，離心分離，濃縮，其特徵是它還包括以下工序在磨漿分離後進行高純膜分離，之後進行超純萃取；在離心分離後或進行配製；或在離心分離後進行濃縮；在濃縮工藝後進行乾燥，乾燥噴出製成顆粒。
2. 根據權利要求l所述的高純度速溶蛋白質粉的生產方法，其特徵是所述的 高純膜分離是經第一次半透膜加壓進行超濾，第二次反滲透膜加壓反滲透。
3. 根據權利要求1所述的高純度速溶蛋白質粉的生產方法，其特徵是所述的 加工工藝的全過程是低溫工藝，溫度範圍在32 — 8(TC，使蛋白質低變性，高 活性。
4. 根據權利要求l所述的高純度速溶蛋白質粉的生產方法，其特徵是所述的 超純萃取工序是採用超臨界二氧化碳萃取工藝。
5. 根據權利要求4所述的高純度速溶蛋白質粉的生產方法，其特徵是所述的 超臨界二氧化碳萃取工藝的溫度控制為32—48°(3，壓力的設定是通過萃取罐 間順序壓力梯度來實現的，壓力範圍為7—45 Mpa。
6. 根據權利要求1或4或5所述的高純度速溶蛋白質粉的生產方法，其特徵是 所述的超臨界二氧化碳萃取工藝包括以下步驟從萃取釜流出的含有C02流 體的蛋白質提取物，送入分離釜，減壓降溫後的C02從分離釜的上部流出， 而蛋白質提取物從減壓分離器的下部流出。
7. 根據權利要求1或4或5所述的高純度速溶蛋白質粉的生產方法，其特徵是 所述的超臨界二氧化碳萃取工藝的挾帶劑為水、乙醇或乙醇水溶液，乙醇水 溶液的濃度為30%—90%;所述的超臨界二氧化碳萃取工藝的挾帶劑的用量 為蛋白質的30%—65%。
8. 根據權利要求1所述的高純度速溶蛋白質粉的生產方法，其特徵是所述的 乾燥工序為真空乾燥，進入乾燥塔的溶液濃度為20%—40%，溫度控制在 60—80。C，調整真空壓力為0.05 — 1.05Mpa，乾燥後的蛋白質粉的水分含量 為2% — 3 %;所生產的蛋白質粉為結晶狀顆粒的高純度速溶蛋白質粉。
9. 根據權利要求l所述的高純度速溶蛋白質粉的生產方法，其特徵是所述的 酉己制工藝中還可以在離心分離後添加調味料和加香劑(0.2%—5%)，高純度 速溶蛋白質(20%—80%)，乳清蛋白質(1%—20%)，魚蛋白質(1%—20 %)，卵磷脂(1% — 10%)，維生素(0.1%—0.5%),礦物質(1%—5%)， 奶粉(5%—50%)，等食品添加劑溶解調製成混合液；或直接調製成飲料； 或不用配製直接濃縮。 10.根據權利要求1或8所述的高純度速溶蛋白質粉的生產方法，其特徵是所述的乾燥工藝可調整乾燥設備的噴嘴與真空壓力，利用溫度差和壓力差，使 出來的蛋白質粉形成夾層的中空結晶狀疏鬆顆粒，所產蛋白質粉衝飲時速溶。
全文摘要
本發明公布了一種高純度速溶蛋白質粉的生產方法，包括以下工序將低變性浸出脫脂豆粕進行磨漿分離，離心分離，濃縮，其特徵是它還包括以下工序在磨漿分離後進行高純膜分離，之後進行超純萃取；在離心分離後或進行配製；或在離心分離後進行濃縮；在濃縮工藝後進行乾燥，乾燥噴出製成顆粒。由於本發明採用了超純萃取技術，全過程低溫工藝，製成中空結晶狀顆粒的高純度速溶蛋白質粉，使蛋白質不變性，保持高活性，芳香宜人，更有益人體健康。
文檔編號A23J3/22GK101099532SQ20061001807
公開日2008年1月9日 申請日期2006年7月4日 優先權日2006年7月4日
發明者許炎軍 申請人:許炎軍