一種偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側向限位裝置製造方法
2023-09-20 05:24:20 5
一種偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側向限位裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側向限位裝置，通過在現有鋼連廊的兩端吊耳外側上弦杆上緊貼設置一由傳力鋼梁和分別設置在鋼梁前後側面上的前後撐杆構成、具有前後、左右向限位和支撐鋼連廊偏離於鋼連廊設置位正投影下方位置上功能的側向限位裝置，使鋼連廊在由側向限位裝置限定的位置上進行地面組合拼裝、垂吊機構進行低空斜向提升、避開鋼連廊設置位正投影下方的障礙物、偏位整體垂直上行，不僅解決了現有在鋼連廊設置位正投影下方存在建築障礙物、影響常規施工的一大難點，而且減少了高空作業量和分散材料的運輸量，具有施工方便、工作效率高、施工成本低和確保施工質量、安全生產的優點，是大跨度垂直提升鋼結構件施工工藝的一大創新，有很強的實用性和可操作性。
【專利說明】一種偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側向限位裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及建築鋼結構安裝施工【技術領域】，特別是一種適於高層建築物之間互連架設高空大跨度鋼連廊用的偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側向限位裝置。
【背景技術】
[0002]在城市日趨美化建設的建築施工中，各種格調相異的新穎建築層出不窮。在某些特殊設計的建築工程施工中，往往會遇到一些現有技術中未遇的新課題，例如，對於一項需要在高層塔樓的近頂部樓層之間互連設置由數榀鋼桁架和鋼框架構成的鋼連廊的施工中，目前一般採用在鋼連廊設置位正投影下方地面上向上搭建支撐架、構築高空大型拼裝平臺、實施鋼連廊的現場高空組合拼裝、入位焊接的方法，或者採用在鋼連廊設置位正投影下方地面上設置拼裝胎架、在胎架上組合拼裝鋼連廊後垂直整體提升、入位焊接的方法。前一種施工方法的缺點是需要搭建高空大型拼裝平臺，存在高空工程用料多、向高空運送分散性物料的任務重和高空作業工作量大，安全保障要求高，從而導致工作效率低、設置鋼連廊的施工成本高的不足之處，而後一種採用低空地面拼裝、整體垂直提升入位、高空焊接固定的施工方法，其優點十分明顯，既免除了搭建高空拼裝平臺的麻煩，又降低了向高空運輸分散物料和在高空施工作業的工作量，在地面上低空組合拼裝鋼連廊，不僅施工方便、效率高且質量可控性強，對於提高施工質量、降低施工成本和確保安全生產十分有利。在後一種施工方法中，所涉及的鋼連廊主體由若干榀鋼桁架和若干榀鋼框架組合構成，以比較典型的一般由位於底部的3榀一層鋼桁架和位於上部的3榀四層鋼框架組成的鋼連廊為例，通常在鋼連廊的每榀鋼桁架近兩端的上弦杆上分別設置有I組左右2隻、共計3組6隻、稱之為下吊點的鋼連廊吊耳，在兩側大樓需要安裝設置鋼連廊對應位置的上空框架梁上預先安裝設置有與鋼連廊的吊耳設置位相垂直對應的3組6隻由鋼牛腿和支撐柱構成的提昇平臺，在提昇平臺上安裝設置有被稱為提升鋼連廊用上吊點的液壓提升器，在所述的各對應的上、下吊點之間設置有充任承力吊索的鋼絞索，所述的鋼絞索的上端從液壓提升器的底部穿入、通過液壓提升器的鎖芯後從液壓提升器上端引出、並鎖緊，下端扣緊在鋼連廊吊耳的錨具上，此時，各對應的上下吊點處於同一垂直線上，且同步工作。上述這兩種施工方法技術成熟、目前已被業界普遍採用。但值得注意的是:這兩種施工方法均只適用於在鋼連廊設置位正投影下方地面上或中間樓層間無任何建築物存在或阻擋的情況下才能實施。而對於某些大樓間鋼連廊設置位正投影下方地面上或中間樓層間已建有不可拆除的阻擋性固定建築物存在時就無法實施，例如某項以方形布局的四棟主體結構完全相同、地面樓間已建有互連成整體的三層裙樓、且裙樓頂部還挑出設有超過大樓結構柱表面2300mm寬度的鋼筋混凝土雨蓬梁板、主樓為十九層的鋼筋混凝土框架-剪力牆結構的大樓，如果要求在大樓的15層至19層的位置上棟間兩兩互連設置由鋼桁架與鋼框架構成、主體長29.4m、寬16.8m、高25.95m、重約520噸的鋼連廊、以構成一整體呈方塔形建築的特殊項目施工中，由於鋼連廊設置位正投影下方已建有頂部帶鋼筋砼雨蓬的三層裙樓的不可拆除性阻擋物，因而現場既不具備在鋼連廊設置位正投影下方向上搭建支撐架的條件，也不具備在鋼連廊設置位正投影下方設置拼裝胎架和垂直提升鋼連廊的條件，故現有的兩種施工方法均無法實施。面對這種情況，很有必要探究一種既能有效避開障礙物、又能在地面上搭建拼裝胎架、並能確保將組合拼裝成整體的鋼連廊安全提升入位的新的方法和裝置。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是要解決現有技術中某些施工場合由於鋼連廊設置位正投影下方的地面上或中間樓層間存在障礙物而無法在鋼連廊設置位正投影下方地面上搭建支撐架或拼裝胎架，影響構築高空施工平臺或在鋼連廊設置位正投影下方地面上組合拼裝鋼連廊、並垂直提升入位的不足之處，提供一種可以在避開鋼連廊設置位正投影下方地面樓層間所存在的障礙物、又能確保鋼連廊在地面上搭建拼裝胎架、並將組合拼裝的鋼連廊整體提升到高空入位、對接合攏的偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側向限位裝置。
[0004]本發明的偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側向限位裝置是這樣實現的:通過在現有由數榀鋼桁架和數榀鋼框架構成的鋼連廊的兩端部最外側一榀鋼桁架的吊耳外側上弦杆上，增加焊接設置一具有支撐限位鋼連廊偏離於鋼連廊設置位正投影下方的位置上、以避開鋼連廊設置位正投影下方地面上或中間樓層間的障礙物進行垂吊提升的側向限位裝置，使鋼連廊能在偏離鋼連廊設置位正投影下方障礙物之外的位置上進行組合拼裝、並在鋼連廊上焊接設置所述的側向限位裝置，使拼裝完成的鋼連廊在側向限位裝置的前後、左右向的限位和支撐下保持於恆量偏位的狀態、並由垂吊機構液壓提升器進行斜向提升、整體垂直上行，實現偏位整體提升鋼連廊，當鋼連廊被提升上行到其底部高於障礙物頂部高度後即停止偏位狀態下的提升操作，執行逐步拆除側向限位裝置的操作，使鋼連廊逐漸向鋼連廊設置位正投影下方靠攏、解除偏位、最終復位於鋼連廊設置位正投影下方的常規垂直位置上，轉為執行垂直提升鋼連廊入位、高空對接合攏的常規操作，具體操作流程如下:
1，測定前後水平偏位量首先測定鋼連廊設置位正投影下方地面上或中間樓層間障礙物的高度及其最外邊沿與大樓鋼筋混凝土結構柱表面之間的前後垂直水平寬度距離，然後在此基礎上按需至少增加IOOmm寬裕量作為在胎架上組合拼裝後的鋼連廊內側面與結構柱表面間的前後水平至少偏位量S，並在地面上標出至少偏位量S基準線，由此限定鋼連廊的前後水平向位置；
2，確定左右偏位支撐量在大樓結構柱表面上確定並垂直標定豎向支承軌道線A，並以鋼連廊近兩端的內側吊耳軸心線為常規垂直提升基準線B，測定垂直提升基準線B與豎向支承軌道線A間的水平距離、將此作為左右水平至少偏位支撐量C，並在所述的至少偏位量S基準線上標出所述的垂直提升基準線B的垂線交叉點D，作為鋼連廊上吊耳的定位基準點，由此限定鋼連廊的左右向位置；
3，組合拼裝鋼連廊在鋼連廊設置位正投影下方的前後水平至少偏位量S基準線外側搭建拼裝胎架、並在胎架上組合拼裝鋼連廊，使組合拼裝完成的鋼連廊整體的兩端內側吊耳的軸心線位於與所述的交叉點D相重合的垂直位置上，鋼連廊的內側面位於與至少偏位量S基準線相重合的垂直位置上；
4，設計並製造側向限位裝置以前後水平至少偏位量S長度和左右水平至少偏位支撐量C長度為基準、設置一對兩個具有在左右、前後向限位、並支撐鋼連廊整體保持於恆量偏位狀態下垂直提升功能的側向限位裝置，所述的側向限位裝置主體由一根橫向長條狀剛性傳力鋼梁、垂直設置在鋼梁的一個近端部的一個垂直側面上、頂部垂直設置有固定焊接片的剛性前撐杆、設置在鋼梁的另一個近端部的另一個相對垂直面上、其軸心線與所述的剛性前撐杆的軸心線間的垂直間距與所述的左右水平至少偏位支撐量C長度相符、頂端支點與所述的固定焊接片外表面間的垂直間距與所述的前後水平至少偏位量S長度相符的一根端部帶滑輪的剛性後撐杆和一根緊挨設置在剛性後撐杆外側旁位置上、上帶千斤頂的輔助撐杆構成；
5，在鋼連廊上固定設置側向限位裝置將側向限位裝置上的固定焊接片緊貼焊接設置在現有結構形式鋼連廊兩端最外側一榀鋼桁架的近外端部內側吊耳的側旁上弦杆上，使側向限位裝置與鋼連廊互連呈剛性一體結構，同時在側向限位裝置的外圍鋼連廊上安裝設置可供以後拆除側向限位裝置時用的上帶安全護欄的操作平臺；
6，設置垂吊機構在現有兩側大樓間上空框架梁上預設的、由鋼牛腿和支撐柱構成的提昇平臺上稱為上吊點的液壓提升器和鋼連廊上稱為下吊點的吊耳之間設置垂吊用鋼絞索，鋼絞索的上端從液壓提升器的底部穿入、通過液壓提升器的鎖芯後從液壓提升器上端引出、並鎖緊固定於液壓提升器上，下端扣緊固定設置在處於偏位狀態的鋼連廊的吊耳錨具上，此時，上下吊點不處於同一垂直線上，鋼絞索處於傾斜狀態，與上吊點的下垂線間存在偏角；
7，偏位提升鋼連廊 當鋼連廊被提升上行時，側向限位裝置上的滑輪與結構柱表面上的豎向支承軌道線相接觸、支撐鋼連廊偏離結構柱表面、前後限位於所述的前後水平至少偏位量S外的恆定位置上，左右限位於由所述的左右水平至少偏位支撐量C確定的吊耳軸心線的對應交叉點D的恆定位置上，使鋼連廊在恆定偏位、和兩端垂吊鋼絞索的斜向提升下垂直上行，側向限位裝置的滑輪沿著結構柱表面滾動、同步上行，同時支撐鋼連廊恆定保持處於偏離結構柱表面、由前後至少偏位量S和左右水平至少偏位支撐量C確定的垂直位置上、在垂吊鋼絞索的斜向牽引下垂直上行，並確保鋼連廊和垂吊鋼絞索均不會觸及地面樓層間障礙物的任何部位，當鋼連廊向上提升到其底部超過障礙物頂部200mm高度後，垂吊機構即停止偏位提升鋼連廊上行的操作，使鋼連廊保持於此時的高度位置上，操作人員在預設有安全護欄的操作平臺上、在上帶千斤頂的輔助撐杆的輔助支撐下，開始進行同步拆除鋼連廊兩端側向限位裝置的操作，通過逐段切割前後撐杆和鋼梁、使鋼連廊逐步向鋼連廊設置位正投影下方靠近，最後完全拆除側向限位裝置，鋼連廊完全復位於鋼連廊設置位正投影下方的垂直位置上，之後便可恢復進行常規垂直提升鋼連廊入位、高空對接合攏的操作。
基於上述構思的本發明偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側向限位裝置，由於根據地面上或中間樓層間障礙物的障礙寬度和障礙高度，專門探索設置了一種便於鋼連廊避開障礙物進行地面偏位低空組合拼裝、並能支撐鋼連廊保持在恆定偏位狀態下被垂吊機構斜向提升的側向限位裝置，為因在鋼連廊設置位正投影下方地面上或中間樓層間存在障礙物而不能採用常規方法設置鋼連廊的特殊建築項目的特殊施工提供了技術保障，便於鋼連廊在避開地面障礙物、偏離鋼連廊設置位正投影下方的位置上進行地面低空組裝、在低空偏位狀態下被整體斜向垂吊，當鋼連廊提升到其底部高於障礙物的頂部高度後，拆除側向限位裝置，鋼連廊回復到鋼連廊設置位正投影下方，恢復常規垂直提升、高空入位操作，不僅有效解決了鋼連廊設置位正投影下方地面上或中間樓層間存在建築障礙物、影響常規施工的一大難點，而且由於減少了高空作業量和分散材料的運輸量，帶來了施工方便性，從而有利於整體提高工作效率、降低施工成本和確保施工質量、施工安全，切實解決了長期以來業界一直渴望解決、但一直沒有得到有效解決的難點，是對大跨度垂直提升鋼結構件施工工藝的一大突破性創新，具有很強的可操作性和廣闊的市場應用前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0005]圖1是本發明實施例側向限位裝置的基本結構示意圖；
圖2是本發明實施例的使用時的安裝狀態俯視圖；
圖3是本發明實施例的使用時的安裝狀態側視圖。
[0006]圖中:
1.鋼梁 11.一個近端部12.—個垂直側面13.另一個近端部 14.另一個相對垂直側面 2.前撐杆 21.固定焊接片3.後撐杆 31.滑輪 4.輔助撐杆 5.側向限位裝置6.鋼連廊61.鋼桁架 62.吊耳63.上弦杆7.結構柱表面8.豎向軌道9.鋼絞索。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖和典型實施例對本發明作進一步說明。
[0008]在圖1、圖2和圖3中，本發明的偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側向限位裝置是這樣實現的:通過在現有由數榀鋼桁架和數榀鋼框架構成的鋼連廊6最外側一榀鋼桁架61的吊耳62外側上弦杆63上增加焊接設置一具有在前後、左右向上限位支撐鋼連廊6偏離於鋼連廊設置位正投影下方的位置上、以避開鋼連廊設置位正投影下方地面樓層間障礙物進行垂吊提升的側向限位裝置5，使鋼連廊6能在偏離鋼連廊設置位正投影下方地面上或中間樓層間障礙物之外、由側向限位裝置5限定的位置上進行組合拼裝、並在鋼連廊6上焊接設置所述的側向限位裝置5，使拼裝完成的鋼連廊6在側向限位裝置的前後、左右向的限位和支撐下保持於恆量偏位的狀態、並由垂吊機構液壓提升器進行斜向提升、整體垂直上行，實現偏位整體提升鋼連廊6的操作，當鋼連廊6被偏位提升上行到其底部高於障礙物頂部高度後即停止偏位狀態下的提升操作，執行逐步拆除側向限位裝置5的操作，使鋼連廊6逐漸向鋼連廊設置位正投影下方靠攏、解除偏位、最終復位於鋼連廊設置位正投影下方的常規垂直位置上，轉為執行垂直提升鋼連廊6入位、高空對接合攏的常規操作，具體操作流程如下:
1，測定前後水平偏位量首先測定鋼連廊設置位正投影下方地面上或中間樓層間障礙物的高度及其頂部最外邊沿與大樓鋼筋混凝土結構柱表面之間的前後垂直水平寬度距離，然後在此基礎上按需至少增加IOOmm寬裕量作為在胎架上組合拼裝後的鋼連廊6內側面與結構柱表面7間的前後水平至少偏位量S，並在地面上標出至少偏位量S基準線，由此限定鋼連廊6的前後向水平位置；
2，確定左右偏位支撐量在大樓結構柱表面7上確定並垂直標定豎向支承軌道線A，並以鋼連廊6近兩端的內側吊耳62的軸心線為常規垂直提升基準線B，測定垂直提升基準線B與豎向支承軌道線A間的水平距離、並將此作為左右水平至少偏位支撐量C，並在所述的至少偏位量S基準線上標出所述的垂直提升基準線B的垂線交叉點D，作為鋼連廊6上吊耳62的定位基準點，由此限定鋼連廊6的左右向位置；
3，組合拼裝鋼連廊在鋼連廊設置位正投影下方的前後水平至少偏位量S基準線外側搭建拼裝胎架、並在胎架上組合拼裝鋼連廊6，使組合拼裝完成的鋼連廊6整體的兩端內側吊耳62的軸心線位於與所述的交叉點D相重合的垂直位置上，鋼連廊6的內側面位於與至少偏位量S基準線相重合的垂直位置上；
4，設計並製造側向限位裝置以前後水平至少偏位量S長度和左右水平至少偏位支撐量C長度為基準、設置一對兩個具有在左右、前後向限位、並支撐鋼連廊6整體保持於恆量偏位狀態下垂直提升功能的側向限位裝置5，所述的側向限位裝置5主體由一根橫向長條狀剛性傳力鋼梁1、垂直設置在鋼梁I的一個近端部11的一個垂直側面12上、頂部垂直設置有固定焊接片21的剛性前撐杆2、設置在鋼梁I的另一個近端部13的另一個相對垂直面14上、其軸心線與剛性前撐杆2的軸心線間的垂直間距與所述的左右水平至少偏位支撐量C長度相符、頂端支點與所述的固定焊接片外表面間的垂直間距與所述的前後水平至少偏位量S長度相符的一根端部帶滑輪31的剛性後撐杆3和一根緊挨設置在剛性後撐杆3外側旁位置上、上帶千斤頂的輔助撐杆4構成；
5，在鋼連廊上固定設置側向限位裝置將側向限位裝置5上的固定焊接片21緊貼焊接設置在現有結構形式鋼連廊6兩端最外側一榀鋼桁架61的近外端部內側吊耳62的側旁上弦杆63上，使側向限位裝置5與鋼連廊6互連呈剛性一體結構，同時在側向限位裝置5的外圍鋼連廊6上安裝設置可供以後拆除側向限位裝置5時用的上帶安全護欄的操作平臺；6，設置垂吊機構在現有兩側大樓間上空框架梁上預設的、由鋼牛腿和支撐柱構成的提昇平臺上稱為上吊點的液壓提升器和鋼連廊6上稱為下吊點的吊耳62之間設置垂吊用鋼絞索9，鋼絞索9的上端從液壓提升器的底部穿入、然後從液壓提升器的上端引出，並鎖緊固定於液壓提升器上，下端扣緊固定設置在處於偏位狀態的鋼連廊6的吊耳62錨具上，此時，上下吊點不處於同一垂直線上，鋼絞索9處於傾斜狀態，與上吊點的下垂線間存在偏角；
7，偏位提升鋼連廊當鋼連廊6被提升上行時，側向限位裝置5上的滑輪31與結構柱表面7上的豎向支承軌道線8相接觸、支撐鋼連廊6偏離結構柱表面7、前後限位於所述的前後水平至少偏位量S外的恆定位置上，左右限位於由所述的左右水平至少偏位支撐量C確定的、與吊耳62的軸心線對應的交叉點D的恆定位置上，使鋼連廊6在恆定偏位和兩端垂吊鋼絞索9的斜向提升下垂直上行，側向限位裝置5的滑輪31沿著結構柱表面7滾動、同步上行，同時支撐鋼連廊6恆定保持處於偏離結構柱表面7、由前後至少偏位量S和左右水平至少偏位支撐量C確定的垂直位置上、在垂吊鋼絞索9的斜向牽引下垂直向上提升，並確保鋼連廊6和垂吊鋼絞索9均不會觸及地面上或中間樓層間障礙物的任何部位，當鋼連廊6向上提升到其底部超過障礙物頂部200mm高度後，垂吊機構即停止偏位提升鋼連廊6上行的操作，使鋼連廊6保持於此時的高度位置上，操作人員在預設有安全護欄的操作平臺上、在上帶千斤頂的輔助撐杆(4)的輔助支撐下開始進行同步拆除鋼連廊6兩端側向限位裝置5的操作，通過逐段切割前後撐杆和鋼梁、使鋼連廊6逐步向鋼連廊設置位正投影下方靠近，最後完全拆除側向限位裝置5，鋼連廊6完全復位於鋼連廊設置位正投影下方的垂直位置上，之後便可恢復進行常規垂直提升鋼連廊6入位、高空對接合攏的操作。
【權利要求】
1.一種偏位整體提升鋼連廊入位的方法及其側向限位裝置，其特徵在於:通過在現有由數榀鋼桁架和數榀鋼框架構成的鋼連廊(6)的兩端部最外側一榀鋼桁架(61)的近端部吊耳(62)外側上弦杆(63)上增加設置一具有在前後、左右向上限位支撐鋼連廊(6)偏離於鋼連廊設置位正投影下方的位置上、以避開鋼連廊設置位正投影下方地面或中樓層間障礙物、進行垂吊提升的側向限位裝置(5)，使鋼連廊(6)在偏離鋼連廊設置位正投影下方地面或中間樓層間障礙物之外、由側向限位裝置(5)限定的位置上進行組合拼裝、並焊接設置所述的側向限位裝置(5)，使拼裝完成的鋼連廊(6 )在側向限位裝置(5 )的前後、左右向的限位和支撐下保持於恆量偏位的狀態、並由垂吊機構液壓提升器進行斜向提升、整體垂直上行，實現偏位整體提升鋼連廊(6)的操作，當鋼連廊(6)被偏位提升上行到其底部高於障礙物頂部高度後即停止偏位狀態下的提升操作，執行逐步拆除側向限位裝置(5)的操作，使鋼連廊(6)逐漸向鋼連廊設置位正投影下方靠攏、解除偏位、最終復位於鋼連廊設置位正投影下方的常規垂直位置上，轉為執行垂直提升鋼連廊(6)入位、高空對接合攏的常規操作，具體操作流程如下: .1，測定前後水平偏位量首先測定鋼連廊設置位正投影下方地面或中間樓層間障礙物的高度及其最外邊沿與大樓鋼筋混凝土結構柱表面之間的前後垂直水平寬度距離，然後在此基礎上按需至少增加IOOmm寬裕量作為在胎架上組合拼裝後的鋼連廊(6)內側面與結構柱表面(7)間的前後水平至少偏位量S，並在地面上標出至少偏位量S基準線，由此限定鋼連廊(6)的前後向水平位置； .2，確定左右偏位支撐量在大樓結構柱表面(7)上確定並垂直標定豎向支承軌道線A，並以鋼連廊(6)兩端的近端部吊耳(62)的軸心線為常規垂直提升基準線B，測定垂直提升基準線B與豎向支承軌道線A間的水平距離、並將此作為左右水平至少偏位支撐量C，並在所述的至少偏位量S基準線上標出所述的垂直提升基準線B的垂線交叉點D，作為鋼連廊上吊耳(62)的定位基準點，由此限定鋼連廊(6)的左右向位置；.3，組合拼裝鋼連廊在鋼連廊設置位正投影下方的前後水平至少偏位量S基準線外側搭建拼裝胎架、並在胎架上組合拼裝鋼連廊(6)，使組合拼裝完成的鋼連廊(6)整體的兩端內側吊耳(62)的軸心線位於與所述的交叉點D相重合的垂直位置上，鋼連廊(6)的內側面位於與至少偏位量S基準線相重合的垂直位置上；.4，設計並製造側向限位裝置以前後水平至少偏位量S長度和左右水平至少偏位支撐量C長度為基準、設置一對兩個具有在左右、前後向限位、並支撐鋼連廊(6)整體保持於恆量偏位狀態下垂直提升功能的側向限位裝置(5)，所述的側向限位裝置(5)主體由一根橫向長條狀剛性傳力鋼梁(I)、垂直設置在鋼梁(1)的一個近端部(11)的一個垂直側面(12)上、頂部垂直設置有固定焊接片(21)的剛性前撐杆(2)、設置在鋼梁(I)的另一個近端部(13)的另一個相對垂直面(14)上、其軸心線與剛性前撐杆(2)的軸心線間的垂直間距與所述的左右水平至少偏位支撐量C長度相符、頂端支點與所述的固定焊接片(21)外表面間的垂直間距與所述的前後水平至少偏位量S長度相符的一根端部帶滑輪(31)的剛性後撐杆(3)和一根緊挨設置在剛性後撐杆(3)外側旁、上帶千斤頂的輔助撐杆(4)構成；.5，在鋼連廊上固定設置側向限位裝置將側向限位裝置(5)上的固定焊接片(21)緊貼焊接設置在現有結構形式鋼連廊兩端最外側一榀鋼桁架(61)的近端部吊耳(62)的外側上弦杆(63)上，使側向限位裝置(5)與鋼連廊(6)互連呈剛性一體結構，同時在側向限位裝置(5)的外圍鋼連廊(6)上安裝設置可供以後拆除側向限位裝置(5)時用的上帶安全護欄的操作平臺；. 6，設置垂吊機構在現有設置在兩側大樓間上空框架梁上、由鋼牛腿和支撐柱構成的提昇平臺上稱為上吊點的液壓提升器和鋼連廊(6)上稱為下吊點的吊耳(62)之間設置垂吊用鋼絞索(9)，鋼絞索(9)的上端從液壓提升器的底部穿入、然後從液壓提升器的上端引出，並鎖緊固定於液壓提升器上，下端扣緊固定設置在處於偏位狀態的鋼連廊(6)的吊耳錨具上，此時，鋼絞索(9)處於傾斜狀態，與上吊點的下垂線間存在偏角；. 7，偏位提升鋼連廊當鋼連廊(6)被提升上行時，側向限位裝置(5)上的滑輪(31)與結構柱表面(7)上的豎向支承軌道線(8)相接觸、支撐鋼連廊(6)偏離結構柱表面(7)、前後限位於所述的前後水平至少偏位量S外的恆定位置上，左右限位於由所述的左右水平至少偏位支撐量C確定的、與吊耳軸心線對應的交叉點D的恆定位置上，使鋼連廊(6)在恆定偏位和兩端垂吊鋼絞索(9)的斜向提升下垂直上行，側向限位裝置(5)上的滑輪(31)沿著結構柱表面(7)滾動、同步上行，同時支撐鋼連廊(6)恆定保持處於偏離結構柱表面(7)、由前後至少偏位量S和左右水平至少偏位支撐量C確定的垂直位置上、在垂吊鋼絞索(9)的斜向牽引下垂直向上提升，並確保鋼連廊(6)和垂吊鋼絞索(9)均不會觸及地面或中間樓層間障礙物的任何部位，當鋼連廊(6)向上提升到其底部超過障礙物頂部200mm高度後，垂吊機構即停止偏位提升鋼連廊(6)上行的操作，使鋼連廊(6)保持於此時的高度位置上，操作人員在預設有安全護欄的操作平臺上、在上帶千斤頂的輔助撐杆(4)的輔助支撐下開始進行同步拆除鋼連廊(6)兩端側向限位裝置(5)的操作，通過逐段切割前後撐杆和鋼梁、使鋼連廊(6)逐步向鋼連廊設置位正投影下方靠近，最後完全拆除側向限位裝置(5)，鋼連廊(6)完全復位於鋼連廊設置位正投影下方的垂直位置上，之後便可恢復進行常規垂直提升鋼連廊(6)入位、高空對接合攏的操作。
【文檔編號】E04G21/14GK103603496SQ201310674929
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】江海燕, 邵小鋒, 吳江泠, 邵海明, 蔣衛東, 邵亞新, 溫建成, 張志東 申請人:江蘇通州四建集團有限公司