發泡填充部件的製作方法
2023-09-19 13:18:10
專利名稱：發泡填充部件的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於形成填充結構體的空間的發泡填充部件。
背景技術：
已知一直以來，在汽車的立柱等中空結構體中，為了確保減震性和隔音性，用發泡體填充其內部空間。為了形成該發泡體，使用了發泡填充部件。發泡填充部件配置於中空結構體的內部空間中，通過從外部加熱使其發泡形成發泡體，從而通過該發泡體填充內部空間。
例如，在日本專利特開2003-63443號公報中提出了以下的中空板的發泡填充方法所述方法是在中空板內部的填充區域設置未發泡的固體發泡填充材料，然後通過由外部加熱使發泡填充材料發泡，由其發泡所形成的發泡體填充內部填充區域的中空板的發泡填充方法，所述方法由經彈性變形而被捲成卷狀的片狀發泡基材構成發泡填充材料，通過將片狀發泡基材捲成卷狀配置於內部填充區域，將片狀發泡基材以基於其卷狀的彈性變形的彈力保持在內部填充區域，然後通過使發泡填充材料加熱發泡，由其發泡所形成的發泡體填滿內部填充區域。
但是，日本專利特開2003-63443號公報所記載的發泡填充方法中，由於將片狀發泡基材以基於其卷狀的彈性變形的彈力保持在內部填充區域，所以片狀發泡基材的偏移致使不能穩定地保持卷狀，其結果，存在無法完全可靠地填充中空板的內部填充區域的不足。
另一方面，如果為了使片狀發泡基材保持卷狀，用夾緊部件卡定片狀發泡基材，則零件數量增多，此外，由於該夾緊部件埋藏於發泡體內，會產生減震性和隔音性下降的問題。
此外，在汽車的立柱等中空結構體中，如日本專利特開平11-99960號公報所揭示，有存在2個內部空間(例如側骨架外側與中柱加強件之間的空間和中柱加強件與中柱內側之間的空間)、並將這2個內部空間分別用發泡體填充的結構。
但是，日本專利特開平11-99960號公報所記載的結構中，必須在側骨架外側與中柱加強件之間的空間設置發泡填充材料，焊接側骨架外側和中柱加強件後，在中柱加強件與中柱內側之間的空間設置發泡填充材料，焊接中柱加強件和中柱內側。因此，必須多次重複在中空結構體的內部空間設置發泡填充劑的操作，組裝操作煩瑣。
發明內容
本發明的目的在於提供不增加零件數量，就可以使發泡片穩定地保持環狀的、能夠提高減震性和隔音性的發泡填充部件。
此外，本發明的目的還在於提供組裝操作簡便的發泡填充部件。
為了達到上述目的，本發明的發泡填充部件是用於形成填充結構體空間的發泡體的發泡填充部件，其特徵在於，具備由發泡材料呈片狀形成的發泡片和用於將所述發泡片固定於結構體的空間的固定部件，所述發泡片形成為環狀，使在所述發泡片的長邊方向相互隔開一定距離的部分相對，所述固定部件具有卡定所述發泡片的各個所述部分的卡定部和用於固定在結構體上的固定部。
該發泡填充部件中，可以通過固定部件的卡定部使發泡片保持環狀，同時通過固定部件的固定部將發泡片固定在結構體的空間內。即，在該發泡填充部件中，通過固定部件可以使發泡片保持環狀，所以可以不增加零件數量，而使發泡片穩定地保持環狀，從而能提高減震性和隔音性。
此外，本發明的發泡填充部件是用於形成填充結構體空間的發泡體的發泡填充部件，其特徵在於，具備由發泡材料呈片狀形成的發泡片和用於將所述發泡片固定於結構體的空間的固定部件，所述發泡片形成為環狀，使所述發泡片形成在厚度方向重合的重合部分，所述固定部件具有在厚度方向貫穿所述重合部分並卡定所述發泡片的卡定部和用於固定在結構體上的固定部。
該發泡填充部件中，可以通過固定部件的卡定部在厚度方向貫穿重合部分，使發泡片保持環狀，同時通過固定部件的固定部將發泡片固定在結構體的空間內。即，在該發泡填充部件中，通過固定部件可以使發泡片保持環狀，所以可以不增加零件數量，而使發泡片穩定地保持環狀，從而能提高減震性和隔音性。
此外，本發明的發泡填充部件是用於形成填充結構體空間的發泡體的發泡填充部件，其特徵在於，具備由發泡材料呈片狀形成的發泡片和用於將所述發泡片固定於結構體的空間的固定部件，所述發泡片形成為環狀，使其形成所述發泡片長邊方向的兩端互相抵接的抵接部分，所述固定部件具有在厚度方向分別貫穿所述發泡片長邊方向的兩端並卡定所述發泡片的卡定部和用於固定在結構體上的固定部。
該發泡填充部件中，可以通過固定部件的卡定部在厚度方向分別貫穿所述發泡片長邊方向的兩端，使發泡片保持環狀，同時通過固定部件的固定部將發泡片固定在結構體的空間內。即，在該發泡填充部件中，通過固定部件可以使發泡片保持環狀，所以可以不增加零件數量，而使發泡片穩定地保持環狀，從而能提高減震性和隔音性。
此外，本發明的發泡填充部件是用於形成填充結構體空間的發泡體的發泡填充部件，其特徵在於，具備由發泡材料呈片狀形成的發泡片和用於將所述發泡片固定於結構體的空間的固定部件，所述發泡片形成為環狀，使其形成所述發泡片長邊方向的兩端互相隔開一定距離並對向配置的對向部分，所述固定部件具有在厚度方向分別貫穿所述發泡片長邊方向的兩端並卡定所述發泡片的卡定部和用於固定在結構體上的固定部。
該發泡填充部件中，可以通過固定部件的卡定部在厚度方向分別貫穿所述發泡片長邊方向的兩端，使發泡片保持環狀，同時通過固定部件的固定部將發泡片固定在結構體的空間內。即，在該發泡填充部件中，通過固定部件可以使發泡片保持環狀，所以可以不增加零件數量，而使發泡片穩定地保持環狀，從而能提高減震性和隔音性。
此外，本發明的發泡填充部件是用於形成填充結構體空間的發泡體的發泡填充部件，其特徵在於，具備由發泡材料呈片狀形成的發泡片，所述發泡片形成為環狀，使所述發泡片形成互相重合的重合部分，所述發泡片的所述厚度方向形成用於保持環狀的保持部。
該發泡填充部件中，可以通過形成於發泡片的重合部分的保持部，使發泡片保持環狀。因此，可以不增加零件數量，而使發泡片穩定地保持環狀，並能提高減震性和隔音性。
此外，本發明中，所述發泡片的彎曲彈性率較好為2～180MPa。
此外，本發明的發泡填充部件是用於形成填充結構體空間的發泡體的發泡填充部件，其特徵在於，具備由發泡材料呈片狀形成的發泡片和用於將所述發泡片固定於結構體的空間的固定部件，所述發泡片相對於所述固定部件保持自由滑動。
該發泡填充部件中，在通過固定部件將發泡片固定在結構體的空間內的狀態下，使發泡片可以相對於固定部件滑動。因此，通過使發泡片可以相對於固定部件滑動，可以將發泡片移動到所需要的固定位置，因而組裝操作容易。
此外，本發明的發泡填充部件中，所述固定部件具有用於固定在結構體上的固定部，較好是通過所述固定部件保持所述發泡片，可以使該發泡片通過向所述固定部的一側滑動，跨越相對於所述固定部的一側及另一側。
採用該發泡填充部件，在將固定部件的固定部固定在結構體上後，只要使發泡片向所述固定部的一側滑動，就可以跨越相對於固定部的一側及另一側地配置發泡片。因此，例如在將固定部固定在結構體上的狀態下，結構體的空間分別位於相對於固定部的一側和另一側時，可以容易地將發泡片跨越這些空間地配置，與將發泡填充材料分別設置在這些空間內的結構相比，組裝操作更容易。
此外，本發明的發泡填充部件中，較好是所述發泡片中，配置於相對於所述固定部的一側的部分，分成相對於滑動方向交叉的2個方向。
該發泡填充部件中，使發泡片向固定部的一側滑動時，發泡片的配置於相對於固定部的一側的部分沿著相對於滑動方向交叉的2個方向伸展。因此，可以使發泡片進入在相對於固定部的一側的廣闊的空間內較廣的區域，因而能夠提高減震性和隔音性。
此外，本發明的發泡填充部件中，較好是所述固定部件上形成用於引導的導向部，使得隨著所述發泡片向所述固定部的一側滑動，所述發泡片的配置於相對於固定部的一側的部分，沿相對於所述滑動方向交叉的2個方向伸展。
該發泡填充部件中，使發泡片向固定部的一側滑動時，發泡片的配置於相對於固定部的一側的部分沿著導向部朝相對於滑動方向交叉的2個方向伸展。因此，使發泡片容易進入在相對於固定部的一側的空間內較廣的區域，因而組裝操作容易。
此外，本發明的發泡填充部件中，較好是所述發泡片形成為環狀，使所述發泡片形成重合的重合部分，通過向相對於所述固定部的一側滑動，使其兩端側配置於相對於所述固定部的一側。
該發泡填充部件中，通過使發泡片形成為環狀，可以用較少的發泡材料使發泡片的中心部分佔據在相對於固定部的另一側的空間內較廣的區域，同時可以使發泡片的兩端進入相對於固定部的一側的空間內較廣的區域。因此，可以減少發泡材料的使用量，實現成本的降低。
此外，本發明的發泡填充部件中，較好是在所述固定部件上形成制動器，用於在所述發泡片向相對於所述固定部的另一側滑動時，卡合所述重合部分，限制所述發泡片的滑動。
採用該發泡填充部件，對發泡片向相對於固定部的另一側施加外力時，可以通過制動器防止發泡片滑動，從固定部件上脫落。因此，在組裝操作中發泡片不會從從固定部件上脫落，組裝操作容易。
此外，本發明的發泡填充部件中，所述固定部較好是將所述固定部件固定在把結構體的空間分隔為第1空間和第2空間的分隔壁上，使得所述第1空間位於相對於所述固定部的一側，所述第2空間位於相對於所述固定部的另一側。
採用該發泡填充部件，用固定部件將固定部固定於結構體上後，只要使發泡片向相對於固定部的一側滑動，就可以跨越第1空間和第2空間地配置發泡片。因此，與在第1空間和第2空間分別設置發泡填充材料的結構相比，組裝操作更容易。
圖1是本發明的發泡填充部件的第1實施方式的主視圖。
圖2是圖1所示的發泡填充部件的斜視圖。
圖3是使用圖1所示的發泡填充部件填充汽車立柱的內部空間的方法的一種實施方式的工序圖，表示了通過(a)在立柱內設置發泡填充部件的步驟、(b)經加熱使發泡填充部件發泡、交聯並固化的步驟，用發泡體填充立柱的內部空間的工序。
圖4是本發明的發泡填充部件的第2實施方式的主視圖。
圖5是將圖4所示的發泡填充部件設置於立柱中的狀態的截面圖。
圖6是本發明的發泡填充部件的第3實施方式的主視圖。
圖7是將圖6所示的發泡填充部件設置於立柱中的狀態的截面圖。
圖8是本發明的發泡填充部件的第4實施方式的主視圖。
圖9是將圖8所示的發泡填充部件設置於立柱中的狀態的截面圖。
圖10是本發明的發泡填充部件的第5實施方式的斜視圖，表示各切口卡合前的狀態。
圖11是圖10所示的發泡填充部件的斜視圖，表示各切口卡合後的狀態。
圖12是使用圖11所示的發泡填充部件填充汽車立柱的內部空間的方法的一種實施方式的工序圖，表示了通過(a)在立柱內設置發泡填充部件的步驟、(b)經加熱使發泡填充部件發泡、交聯並固化的步驟，用發泡體填充立柱的內部空間的工序。
圖13是實施例中所用的立柱的尺寸的截面圖。
圖14是本發明的發泡填充部件的第6實施方式的斜視圖。
圖15是第6實施方式的發泡片的斜視圖，表示各切口卡合前的狀態。
圖16是第6實施方式的發泡片的斜視圖，表示各切口卡合後的狀態。
圖17是第6實施方式的夾緊部件的斜視圖。
圖18是第6實施方式的夾緊部件的正投影圖，(a)是主視圖，(b)是平面圖，(c)是底視圖，(d)是右視圖。
圖19是從圖14所示的狀態、使發泡片向上滑動的狀態下的發泡填充部件的斜視圖。
圖20是使用第6實施方式的發泡填充部件填充汽車立柱的內部空間的方法的一種實施方式的斜視圖。
圖21是圖20所示的發泡填充部件和立柱的右側視圖。
具體實施例方式
圖1是本發明的發泡填充部件的第1實施方式的主視圖，圖2是圖1所示的發泡填充部件的斜視圖。
在圖1和圖2中，該發泡填充部件1用於形成填充結構體之間的空間或中空結構體的內部空間的發泡體，具有發泡片2和、作為用於將發泡片2固定在結構體之間的空間或中空結構體的內部空間內的固定部件的夾緊部件3。
發泡片2由通過加熱(例如120～210℃左右)而發泡的發泡材料呈片狀形成。
發泡材料沒有特別限定，可以使用公知的發泡用聚合物。發泡用聚合物沒有特別限定，可以例舉例如乙烯·乙酸乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚乙烯縮丁醛、聚氯乙烯、聚醯胺、聚酮等樹脂，例如苯乙烯·丁二烯橡膠(SBR)、聚丁二烯橡膠(BR)等橡膠等。較好是使用乙烯·乙酸乙烯共聚物。通過使用乙烯·乙酸乙烯共聚物，可以提高發泡倍數。這些發泡用聚合物中，可以適當選擇1種或2種以上使用。
此外，為了使發泡用聚合物發泡和固化，在發泡材料中再適當添加例如交聯劑、發泡劑或根據需要添加助發泡劑等。
交聯劑沒有特別限定，可以使用例如經加熱分解、產生自由基、使分子間或分子內形成交聯卡合的公知的自由基引發劑。更具體地，可以例舉例如過氧化二異丙苯、1，1-二叔丁基過氧基-3，3，5-三甲基環己烷、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧基己烷、1，3-二(叔丁基過氧基異丙基)苯、叔丁基過氧基甲酮、過氧苯甲酸叔丁酯等有機過氧化物等。
此外，發泡用聚合物可以硫化時，使用公知的硫化劑作為交聯劑。這樣的硫化劑沒有特別限定，可以列舉例如硫黃、硫化物、硒、氧化鎂、一氧化鉛、氧化鋅、聚胺類、肟類、亞硝基化合物、樹脂類、銨鹽類等。
這些交聯劑中，可以適當選擇1種或2種以上使用。此外，交聯劑的配比沒有特別限定，例如相對於發泡用聚合物為0.1～10重量份，較好為0.5～7重量份。
此外，使用硫化劑時，可以同時使用促硫化劑。促硫化劑可以例舉例如二硫代氨基甲酸類、噻唑類、胍類、次磺醯胺類、秋蘭姆類、黃原酸類、醛氨類、醛胺類、硫脲類等公知的促硫化劑。這樣的促硫化劑，可以適當選擇1種或2種以上使用，其配比相對於發泡用聚合物為0.1～5重量份。
此外，與促硫化劑相反，為了調節成型性等，也可以適當添加例如有機酸和胺類等公知的硫化延緩劑等。
此外，發泡劑沒有特別限定，可以使用例如公知的無機類發泡劑和有機類發泡劑。無機類發泡劑可以例舉例如碳酸銨、碳酸氫銨、碳酸氫鈉、亞硝酸銨、氫氧化硼鈉、疊氮類等。
有機類發泡劑可以列舉例如偶氮甲醯胺、偶氮甲酸鋇、偶氮二異丁腈、偶氮二羧酸胺等偶氮類化合物，例如N，N』-二亞硝基五亞甲基四胺、N，N』-二甲基-N，N』-二亞硝基對苯二甲醯胺、三硝基三甲基三胺等亞硝基類化合物等，4，4』-氧二(苯磺醯肼)、對甲苯磺醯肼、3，3』-二磺醯肼二苯碸、烯丙基二(磺醯肼)等醯肼類化合物，例如p-亞甲苯基磺醯氨基脲、4，4』-氧二(苯磺醯氨基脲)等氨基脲類化合物，例如三氯一氟甲烷、二氯一氟甲烷等氟化鏈烷烴，例如5-嗎啉基-1，2，3，4-噻三唑等三唑類化合物等。
此外，這些發泡劑中，根據組成適當選擇在發泡用聚合物的軟化溫度以上分解產生氣體、且在後述的發泡體的形成時幾乎不發泡的發泡劑。較好是使用在120～210℃左右發泡的發泡劑。
這些發泡劑中，可以適當選擇1種或2種以上使用。此外，發泡劑的配比沒有特別限定，例如每100重量份發泡用聚合物，配比為5～50重量份，較好為10～30重量份。
發泡劑的添加量較好是在發泡片2發泡時，其發泡倍數為5～25倍左右，較好為10～20倍左右，實際產生獨立氣泡的範圍內。如果發泡劑的添加量過少，則發泡片2不能充分發泡，另一方面，如果發泡劑的添加量過多，則發泡得到的發泡體的樹脂滴引發產生空隙，填充性都下降。
助發泡劑沒有特別限定，可以根據發泡劑的種類適當選擇公知的助發泡劑，更具體地，可以例舉例如以尿素為主要成分的尿素類化合物，例如氧化鋅、氧化鉛等金屬氧化物，例如水楊酸、硬脂酸等高級脂肪酸或其金屬鹽等。較好是使用高級脂肪酸金屬鹽。
這些助發泡劑中，可以適當選擇1種或2種以上使用。此外，助發泡劑的配比沒有特別限定，例如每100重量份發泡用聚合物，配比為1～20重量份，較好為5～10重量份。
另外，根據目的和用途，在不影響得到的發泡體的特性的範圍內，可以在發泡材料中適當添加例如穩定劑、增強劑、填充劑、軟化劑，或者根據需要進一步添加增塑劑、防老化劑、防氧化劑、顏料、著色劑、防黴劑、阻燃劑等公知的添加劑。
接著，製造發泡片2，例如先將上述各成分以上述的配比混合後，使用例如混料用滾軋機、加壓式捏合機等混煉，製備發泡材料。接著，將發泡材料用壓床或壓延機曾連續成形為片狀，或者用擠出成形機連續成形為片狀。然後，通過加工成指定寬度的帶狀，從而得到發泡片2。
這樣，通過將發泡片2成形為片狀，可以通過採用連續成形，高生產效率、低成本地生產發泡片2。
此外，這樣得到的發泡片2，厚度根據結構體的形狀適當調整，一般設定為0.5～6.0mm，較好為1.0～5.0mm。不到0.5mm時，可能無法充分填充結構體之間的空間或中空結構體的內部空間；如果超過6.0mm，則結構體之間的空間或中空結構體的內部空間狹小的情況下，可能難以安裝(插入)。
此外，發泡片2的彎曲彈性率設定為2～180MPa，較好為2～150MPa。通過這樣的設定，賦予發泡片2適度的彎曲性和回彈力。彎曲彈性率不到2MPa時，發泡片2在加熱時可能產生鬆弛，從而導致填充不良等情況。另一方面，如果彎曲彈性率超過180MPa，則發泡片2的回彈變得過大，裝入結構體時的操作性可能變差。
夾緊部件3由硬質樹脂構成，通過注射成形等-體成形，同時具有用於將發泡片2固定在內部空間22內的固定部4和卡定發泡片2的卡定部5，該固定部4和卡定部5為一整體。
固定部4具有基底部6、從基底部6突出的內側卡定部7及支承部9、從支承部9向朝向內側卡定部7的方向突出的外側卡定部8。
基底部6形成為可承載發泡片2的近矩形板狀。內側卡定部7由柔性的薄片構成，在基底部6的一面，呈從基底部6的長邊方向的兩端向基底部6的長邊方向的外側傾斜的「八」字狀分別突出形成。
支承部9在基底部6的一面，從基底部6的長邊方向的中部向與基底部6的長邊方向垂直的方向突出形成。
外側卡定部8由柔性的薄片構成，從支承部9的自由端向基底部6，呈向基底部6的長邊方向的外側傾斜的「八」字狀分別突出形成。由此，各外側卡定部8的自由端與各內側卡定部7的中部隔開一定距離對向配置。
卡定部5具備從基底部6向與支承部9側相反的方向突出的插入軸10和設置於插入軸10的自由端的頭部11。為使插入軸10具有徑向的彈性力，插入軸10由1對開合部件10A、10B構成，在基底部6的另一面，從基底部6的長邊方向的中部向與基底部6垂直的方向突出形成。1對開合部件10A、10B在基底部6的長邊方向隔開一定距離對向配置。
頭部11在插入軸10(各開合部件10A、10B)的自由端，向插入軸10的外側四周膨大突出地形成。
接著，如下形成該發泡填充部件1，通過使帶狀的發泡片2彎曲，形成環狀(環形)，使發泡片2長邊方向的兩端在其厚度方向重合併形成對向的重合部分12，在該重合部分12上，從環形的外側向內側插過夾緊部件3的插入軸10，使得插入軸10貫穿重合部分12的厚度方向，頭部11突出於環內側。
由此，通過將該重合部分12夾持在夾緊部件3的基底部6和頭部11之間，發泡片2由卡定部5卡定，保持環狀。
接著，通過將支承部9插入結構體，用內側卡定部7和外側卡定部8夾持結構體，由固定部4將發泡填充部件1固定於結構體之間的空間或中空結構體的內部空間，加熱到發泡溫度(例如120～210℃左右)後，通過發泡，這樣形成的發泡填充部件1可以沒有間隙地填充該空間。因此，這樣的發泡填充部件1，可以無特別限定地用作以減震、隔音、以及防塵、隔熱、緩衝、防水等為目的、填充結構體的空間的例如減震材料、隔音材料、防塵材料、隔熱材料、緩衝材料、防水材料等，作為各種工業製品的發泡填充部件1。
該發泡填充部件1中，可以通過夾緊部件3的卡定部5在厚度方向貫穿重合部分12，使發泡片2保持環狀，同時通過固定部4將發泡片2固定在結構體的空間內。即，該發泡填充部件1，通過夾緊部件3，將發泡填充部件1固定在結構體內，同時使發泡片2保持環狀，所以不需要另外的用於使發泡片2保持環狀的部件，可以不增加零件數量，而使發泡片穩定地保持環狀。因此，能夠提高減震性和隔音性。
進而，更具體地，如果使用該發泡填充部件1，通過發泡填充中空結構體，例如汽車的立柱的內部空間，則可以通過經發泡形成的發泡體，有效地防止引擎的震動和噪音、或者風聲等傳入車廂內。
接著，對使用該發泡填充部件1填充汽車的立柱的內部空間的方法參看圖3進行說明。
該方法中，首先對應於需要填充的立柱21的內部空間22的大小將發泡片2形成環狀，將卡定部5的插入軸10插過重合部分12，在夾緊部件3的卡定部5，使發泡片2卡定和保持對應於其內部空間22的大小的環狀。
接著，該方法中，如圖3(a)所示，在立柱21的內部空間內設置發泡填充部件1。立柱21具有截面近凹狀的內側板24和外側板25，為了將發泡填充部件1設置在立柱21的內部空間內，首先將發泡填充部件1固定在內側板24上。
為了將發泡填充部件1固定在內側板24上，首先，在夾緊部件3中，在將外側卡定部8克服其彈性力彎向支承部9的同時，將固定部4的支承部9從內側板24的內側面(與外側板25相對的面)向外側面插過在內側板24的指定位置打出的固定孔26。使外側卡定部8和支承部9一起露出於固定孔26的外側面。
然後，外側卡定部8通過其彈性力恢復原狀，離開支承部9，彈性抵壓在內側板24的外側面上。另一方面，內側卡定部7在支承部9插過固定孔26的狀態下彈性抵壓在內側板24的內側面上。即，內側板24在支承部9插過固定孔26的同時，在該固定孔26的附近被內側卡定部7和外側卡定部8夾持。由此，夾緊部件3的固定部4被固定於內側板24上。
然後，使外側板25兩端的凸緣部分與固定有發泡填充部件1的內側板24對接，通過焊接接合。由此，發泡填充部件1被固定於作為立柱21的封閉面的內部空間22內。
然後，在該方法中，在立柱21的內表面進行防鏽處理後，如圖3(b)所示，通過利用例如其後烤漆時的乾燥線工序中的加熱(例如110～190℃)使發泡填充部件1發泡、交聯和固化，形成發泡體23，通過該發泡體23沒有間隙地填充立柱21的內部空間22。
發泡體23的形狀、設置位置、配置方向和配置數量等根據立柱21的形狀等適當選擇。此外，更具體地，立柱21可以用作車身的前立柱、側立柱或後立柱。
此外，發泡體23的密度(發泡體的重量(g)/發泡體的體積(cm3))較好為例如0.04～0.2g/cm3，更好為0.05～0.1g/cm3，此外，發泡時的發泡倍數較好為5～25倍，更好為10～20倍。
在這樣的發泡填充部件1中，通過夾緊部件3可以使發泡片2預先保持為對應於立柱21的內部空間22的大小的環狀，所以可以將發泡片2以最適合的大小穩定地配置在立柱21的內部空間22。由此，可以不會因發泡片2的偏移而無法保持環狀、能以最適合的大小穩定地使發泡片2發泡，因而可以通過發泡體23，可靠且穩定地、無間隙地填充內部空間22。
圖4是本發明的發泡填充部件的第2實施方式的主視圖，圖5是將圖4所示的發泡填充部件設置於立柱中的狀態的截面圖。在圖4和圖5中，對於與上述的部件相同的部件標以相同的符號，並略去其說明。
在第1實施方式的發泡填充部件1中，發泡片2形成環狀，使發泡片2的長邊方向的兩端在其厚度方向重合併形成對向的重合部分12，同時通過將夾緊部件3的插入軸10在厚度方向穿過該重合部分12，由夾緊部件3使發泡片2保持環狀，但也可不形成重合部分12，而通過例如如圖4的第2實施方式所示，發泡片2形成環狀，使發泡片2長邊方向的兩端互相對向並形成抵接的抵接部分15，同時將夾緊部件3的插入軸10的各開合部件10A、10B分別在厚度方向穿過發泡片2長邊方向的各端，從而由夾緊部件3使發泡片2保持環狀。
即，圖4所示的發泡填充部件1中，首先通過使帶狀的發泡片2彎曲，形成環狀(環形)，使發泡片2長邊方向的兩端互相對向並形成抵接的抵接部分15，將夾緊部件3的插入軸10的各開合部件10A、10B分別從環形的外側向內側插過該抵接的發泡片2長邊方向的各端，各開合部件10A、10B貫穿各端的厚度方向，各開合部件10A、10B的頭部11在環內側分別突出地形成。
由此，通過將發泡片2長邊方向的各端夾持在夾緊部件3的基底部6和各頭部11之間，發泡片2由卡定部5卡定，保持環狀。
進而，通過將支承部9插入結構體，用內側卡定部7和外側卡定部8夾持結構體，由固定部4將發泡填充部件1固定於結構體之間的空間或中空結構體的內部空間，加熱到發泡溫度(例如120～210℃左右)後，通過發泡，這樣形成的第2實施方式的發泡填充部件1也可以沒有間隙地填充該空間，與上述同樣地，可以用作例如減震材料、隔音材料、防塵材料、隔熱材料、緩衝材料、防水材料等，作為各種工業製品的發泡填充部件1。
該發泡填充部件1中，可以通過夾緊部件3的卡定部5在厚度方向貫穿發泡片2的長邊方向的各端，使發泡片2保持環狀，同時通過固定部4將發泡片2固定在結構體的空間內。即，在該發泡填充部件1中，通過夾緊部件3，將發泡填充部件1固定在結構體內，同時使發泡片2保持環狀，所以不需要另外的用於使發泡片2保持環狀的部件，可以不增加零件數量，而使發泡片2穩定地保持環狀。因此，能夠提高減震性和隔音性。
再更具體地，如果使用該發泡填充部件1，例如，如圖5所示，對應於需要填充的立柱21的內部空間22的大小將發泡片2形成環狀，將卡定部5的插入軸10的各開合部件10A、10B分別插過發泡片2長邊方向的各端部，然後，在立柱21的內部空間內與上述同樣地設置發泡填充部件1後，通過利用例如烤漆時的乾燥線工序中的加熱(例如110～190℃)使發泡填充部件發泡、交聯和固化，形成發泡體，則通過該發泡體，可以與上述同樣地，沒有間隙地填充立柱21的內部空間22。
圖6是本發明的發泡填充部件的第3實施方式的主視圖，圖7是將圖6所示的發泡填充部件設置於立柱中的狀態的截面圖。在圖6和圖7中，對於與上述的部件相同的部件標以相同的符號，並略去其說明。
此外，也可以通過例如如圖6的第3實施方式所示，發泡片2形成環狀，使發泡片2長邊方向的兩端互相隔開一定距離並形成對向配置的對向部分16，同時將夾緊部件3的插入軸10的各開合部件10A、10B分別在厚度方向穿過發泡片2長邊方向的各端，從而由夾緊部件3使發泡片2保持環狀。
即，圖6所示的發泡填充部件1中，首先通過使帶狀的發泡片2彎曲，形成環狀(環形)，使發泡片2長邊方向的兩端互相隔開一定距離並形成對向配置的對向部分16，將夾緊部件3的插入軸10的各開合部件10A、10B分別從環形的外側向內側插過該對向配置的發泡片2長邊方向的各端，各開合部件10A、10B貫穿各端的厚度方向，各開合部件10A、10B的頭部11在環內側分別突出地形成。
由此，通過將發泡片2長邊方向的各端夾持在夾緊部件3的基底部6和各頭部11之間，發泡片2由卡定部5卡定，保持環狀。
接著，通過將支承部9插入結構體，用內側卡定部7和外側卡定部8夾持結構體，由固定部4將發泡填充部件1固定於結構體之間的空間或中空結構體的內部空間，加熱到發泡溫度(例如120～210℃左右)後，通過發泡，這樣形成的第3實施方式的發泡填充部件1也可以沒有間隙地填充該空間，與上述同樣地，可以用作例如減震材料、隔音材料、防塵材料、隔熱材料、緩衝材料、防水材料等，作為各種工業製品的發泡填充部件1。
該發泡填充部件1中，可以通過夾緊部件3的卡定部5在厚度方向貫穿發泡片2的長邊方向的各端，使發泡片2保持環狀，同時通過固定部4將發泡片2固定在結構體的空間內。即，該發泡填充部件1，通過夾緊部件3，將發泡填充部件1固定在結構體內，同時使發泡片2保持環狀，所以不需要另外的用於使發泡片2保持環狀的部件，可以不增加零件數量，而使發泡片2穩定地保持環狀。因此，能夠提高減震性和隔音性。
再更具體地，如果使用該發泡填充部件1，例如，如圖6所示，對應於需要填充的立柱21的內部空間22的大小將發泡片2形成環狀，將卡定部5的插入軸10的各開合部件10A、10B分別插過發泡片2長邊方向的各端部，然後，在立柱21的內部空間內與上述同樣地設置發泡填充部件1後，通過利用例如烤漆時的乾燥線工序中的加熱(例如110～190℃)使發泡填充部件發泡、交聯和固化，形成發泡體，則通過該發泡體，可以與上述同樣地，沒有間隙地填充立柱21的內部空間22。
圖8是本發明的發泡填充部件的第4實施方式的主視圖，圖9是將圖8所示的發泡填充部件設置於立柱中的狀態的截面圖。在圖8和圖9中，對於與上述的部件相同的部件標以相同的符號，並略去其說明。
此外，也可以通過例如如圖8的第4實施方式所示，將夾緊部件3的卡定部5和基底部6一起形成截面為近「コ」字狀的形狀，由該卡定部5在厚度方向夾持發泡片2的重合部分12，從而由夾緊部件3使發泡片2保持環狀。
即，圖8所示的發泡填充部件1中，夾緊部件3的卡定部5不具有插入軸10和頭部11，而是具有從與基底部6的長邊方向垂直的方向的一端朝與支承部9側相反的方向突出的近矩形板狀的側壁17，和從該側壁17的上端延伸出的，與基底部6相隔一定距離對向配置的近矩形板狀的上壁18，上壁18和側壁17為一整體。而且，還在作為該上壁18的自由端部的、與基底部6相對的表面，設有向基底部6突出的截面近三角形狀的卡爪部19。
接著，該發泡填充部件1中，首先通過使帶狀的發泡片2彎曲，形成環狀，使發泡片2長邊方向的兩端在其厚度方向重合併形成對向的重合部分12，接著在該重合部分12上沿著發泡片2的寬度方向外嵌卡定部5，以上壁18的卡爪部19和基底部6在厚度方向夾持重合部分12。
由此，通過將該重合部分12夾持在夾緊部件3的基底部6和上壁18之間，發泡片2由卡定部5卡定，保持環狀。
接著，通過將支承部9插入結構體，用內側卡定部7和外側卡定部8夾持結構體，由固定部4將發泡填充部件1固定於結構體之間的空間或中空結構體的內部空間，加熱到發泡溫度(例如120～210℃左右)後，通過發泡，這樣形成的第4實施方式的發泡填充部件1也可以沒有間隙地填充該空間，與上述同樣地，可以用作例如減震材料、隔音材料、防塵材料、隔熱材料、緩衝材料、防水材料等，作為各種工業製品的發泡填充部件1。
該發泡填充部件1中，可以通過夾緊部件3的卡定部5在厚度方向夾持發泡片2的重合部分12，使發泡片2保持環狀，同時通過固定部4將發泡片2固定在結構體的空間內。即，該發泡填充部件1通過夾緊部件3將發泡填充部件1固定在結構體內，同時使發泡片2保持環狀，所以不需要另外的用於使發泡片2保持環狀的部件，可以不增加零件數量，而使發泡片2穩定地保持環狀。因此，能夠提高減震性和隔音性。
再更具體地，如果使用該發泡填充部件1，例如，如圖9所示，對應於需要填充的立柱21的內部空間22的大小使發泡片2形成環狀，將發泡片2的重合部分12用卡定部5從厚度方向夾持，然後，在立柱21的內部空間內與上述同樣地設置發泡填充部件1後，通過利用例如烤漆時的乾燥線工序中的加熱(例如110～190℃)使發泡填充部件發泡、交聯和固化，形成發泡體，則通過該發泡體，可以與上述同樣地，沒有間隙地填充立柱21的內部空間22。
圖10是本發明的發泡填充部件的第5實施方式的斜視圖，表示各切口卡合前的狀態，圖11是圖10所示的發泡填充部件的斜視圖，表示各切口卡合後的狀態。
以上的說明中，通過以夾緊部件3的卡定部5卡定發泡片2的重合部分12，使發泡片2保持環狀，但也可以例如像圖10和圖11的第5實施方式所示的發泡填充部件1那樣，在發泡片2自身上設置作為保持部的卡合部13，而不需要通過夾緊部件3的卡定部5卡定。
即，如圖10所示，在發泡片2長邊方向的兩端的形成後述的重合部分12的部分，通過從寬度方向上的互為相反側切開，分別形成沿著寬度方向(與長邊方向垂直的方向)切到一半深的切口14，形成有這些切口14的部分作為卡合部13。
接著，通過與上述同樣地，使帶狀的發泡片2彎曲，形成環狀(環形)，使發泡片2長邊方向的兩端在其交叉位置重疊並形成重合部分(交叉部分)12，通過使形成於該重合部分12的切口14，如圖11所示，相互嵌合、卡合，從而形成該發泡填充部件1。
由此，因為通過該重合部分12的各切口14的卡合而相互固定，所以發泡片2保持環狀。
接著，這樣形成的發泡填充部件1，通過利用發泡片2的彈性力使其壓接於結構體，固定於結構體之間的空間或中空結構體的內部空間，加熱到發泡溫度(例如120～210℃左右)後，通過發泡，可以沒有間隙地填充該空間。因此，這樣的發泡填充部件1，也可以無特別限定地用作以減震、隔音、以及防塵、隔熱、緩衝、防水等為目的、填充結構體的空間的例如減震材料、隔音材料、防塵材料、隔熱材料、緩衝材料、防水材料等，作為各種工業製品的發泡填充部件1。
該發泡填充部件1中，可以通過形成於發泡片2的重合部分12上的卡合部13使發泡片2保持環狀。因此，不需要另外的用於使發泡片2保持環狀的部件，可以不增加零件數量，而使發泡片穩定地保持環狀。因此，能夠提高減震性和隔音性。
如果使用該發泡填充部件1，通過發泡填充中空結構體，例如汽車的立柱的內部空間，則通過經發泡形成的發泡體，可以有效地防止引擎的震動和噪音、或者風聲等傳入車廂內。
接著，對使用該發泡填充部件1填充汽車的立柱的內部空間的方法參看圖12進行說明。圖12中，對於與上述的部件相同的部件標以相同的符號，並略去其說明。
該方法中，首先對應於需要填充的立柱21的內部空間22的大小將發泡片2形成環狀，通過在重合部分(交叉部分)12將各切口14互相卡合，使發泡片2保持對應於該內部空間22的大小的環狀。
接著，該方法中，如圖12(a)所示，在立柱21的內部空間內設置發泡填充部件1。
為了將發泡填充部件1設置在立柱21的內部空間22內，在由相互焊接的內側板24和外側板25形成的封閉面的內部空間22中，將發泡片2通過利用其彈性力壓接於立柱21的內表面從而固定。
然後，在該方法中，在立柱21的內表面進行防鏽處理後，如圖12(b)所示，通過利用例如其後烤漆時的乾燥線工序中的加熱(例如110～190℃)使發泡填充部件發泡、交聯和固化，形成發泡體23，通過該發泡體23沒有間隙地填充立柱21的內部空間22。
在這樣的發泡填充部件1中，通過發泡片2自身所設的卡合部13可以使發泡片2預先保持為對應於立柱21的內部空間22的大小的環狀，所以可以將發泡片2以最適合的大小穩定地配置在立柱21的內部空間22。因此，可以不會因發泡片2的偏移而無法保持環狀、能以最適合的大小穩定地使發泡片2發泡，因而可以通過發泡體23，可靠且穩定地、無間隙地填充內部空間22。
上述的說明中，是在重合部分12上，通過沿寬度方向切到一半深的切口14形成卡合部13，但只要能在發泡片2的重合部分12固定發泡片2，卡合部13不局限於上述形式，也可以例如在發泡片2長邊方向的兩端，一側端形成更深的切口14，而另一側端不形成切口14，還可以形成多個相互卡合的切口14。
圖14是本發明的發泡填充部件的第6實施方式的斜視圖。圖14中，分別將右前側、左後側、左前側、右後側作為前方、後方、左側、右側進行說明(圖17中同樣)。
圖14中，該發泡填充部件1用於形成填充結構體之間的空間或中空結構體的內部空間的發泡體，具有發泡片2和用於將發泡片2固定於結構體之間的空間或中空結構體的內部空間的固定部件夾緊部件3。
圖15是第6實施方式的發泡片的斜視圖，表示各切口卡合前的狀態。圖16是第6實施方式的發泡片2的斜視圖，表示各切口卡合後的狀態。
發泡片2與上述的相同，由經加熱(例如120～210℃左右)發泡的發泡材料呈長條狀的片狀形成。
還有發泡片2的厚度，第6實施方式的發泡片2一般設定為0.5～6.0mm，較好為1.5～3.5mm。
此外，如圖15所示，在第6實施方式的發泡片2中，與第5實施方式的發泡片2同樣地，在發泡片2長邊方向的兩端的形成後述的重合部分12的部分，通過從寬度方向上的互為相反側切開，分別形成沿著寬度方向(與長邊方向垂直的方向)切到一半深的切口14，形成有這些切口14的部分作為卡合部13。
接著，通過使該發泡片2彎曲，形成環狀，使發泡片2長邊方向的兩端在其交叉位置重疊並形成重合部分(交叉部分)12，將形成於該重合部分12的切口14，如圖16所示，相互嵌合、卡合。由此，通過該重合部分12的各切口14的卡合而相互固定，發泡片2保持環狀。在將發泡片2的各切口14卡合的狀態下，在相對重合部分12近中央側形成環狀部31，在相對重合部分12近兩端側形成自由端部32。
在上述的說明中，是在重合部分12上，通過沿寬度方向切到一半深的切口14形成卡合部13，但與第5實施方式的發泡片2相同，只要能在發泡片2的厚度方向固定發泡片2，卡合部13不局限於上述形式，也可以例如在發泡片2長邊方向的兩端，一側端形成更深的切口14，而另一側端不形成切口14，還可以形成多個相互卡合的切口14。
圖17是第6實施方式的夾緊部件的斜視圖。圖18是第6實施方式的夾緊部件的正投影圖，(a)是主視圖，(b)是平面圖，(c)是底視圖，(d)是右視圖。
在圖17和圖18中，夾緊部件3由硬質樹脂構成，通過注射成形等以左右對稱的形狀一體成形，具有用於將發泡片2固定在內部空間22內的固定部4和卡定發泡片2的卡定部5。
固定部4具有基底部36、從基底部36突出的內側卡定部37及支承部39、從支承部39向朝向內側卡定部37的方向突出的外側卡定部38。
基底部36形成為向左右方向延伸的近矩形的板狀。內側卡定部37由柔性的薄片構成，呈從基底部36長邊方向的兩端的上端部向基底部36長邊方向的外側傾斜的「八」字狀分別向斜下方突出形成。支承部39，從基底部36長邊方向的兩端的上端部向基底部36長邊方向的外側突出形成。外側卡定部38由柔性的薄片構成，呈從支承部39的自由端向基底部36長邊方向的外側傾斜的「八」字狀，分別向斜上方突出形成。由此，各內側卡定部37的自由端與各外側卡定部38的中部隔開一定距離相對。
卡定部5具備其兩端與2個支承部39分別卡合的近「U」字狀的保持部、接2個支承部39的各個前端的前夾持部41、連2個支承部39的各個後端的後夾持部42。平面視圖中，前夾持部41與基底部36的前表面之間以及後夾持部42與基底部36的後表面之間分別形成一定的間隔(例如與發泡片2的厚度接近的間隔)。
保持部40具有從2個支承部39分別向下方延伸的左側板43及右側板44和連接這些左側板43及右側板44的下端的下側板45。在左側板43和右側板44的對向的面上，於它們上下方向的近中部分別形成向相對方向內側突出的突出片46。各突出片46由柔性的薄板構成，具有朝向相對方向前端收尖的俯視呈近三角形的形狀，這些前端之間隔開一定距離。
通過使帶狀的發泡片2彎曲，形成環狀，使發泡片2長邊方向的兩端在其厚度方向重合併形成對向的重合部分12，將該重合部分12配置於用夾緊部件3的保持部40和固定部4圍成的近矩形的空間內，用前夾持部41和基底部36的前表面夾持發泡片2的一側的自由端32並保持自由滑動的同時，用後夾持部42和基底部36的後表面夾持發泡片2的另一側的自由端32並保持自由滑動，從而形成該發泡填充部件1(參看圖14)。
此外，在該發泡填充部件1中，如圖14所示，發泡片2的重合部分12配置於夾緊部件3的保持部40的下側板45和突出片46之間的空間內。由此，發泡片2向下側滑動時，夾緊部件3的下側板45卡住發泡片2的重合部分12，成為用於限制發泡片2的滑動的制動器。
如果從圖14所示的狀態使發泡片2向上方滑動，則發泡片2的一側的自由端32通過前夾持部41和基底部36的前表面之間向上方滑動，發泡片2的另一側的自由端32通過後夾持部42和基底部36的後表面之間向上方滑動。與此同時，如圖19所示，發泡片2的重合部分12越過夾緊部件3的各突出片46，進入固定部4和突出片46之間的空間內，接觸到基底部36的下緣。
這時，發泡片2的一側的自由端32向前側滑動，而發泡片2的另一側的自由端32向後側滑動。即，發泡片2的2個自由端32分成相對滑動方向交叉的2個方向，使發泡片2向上方滑動時，發泡片2的各自由端32沿著相對滑動方向交叉的2個方向滑動。
在夾緊部件3的基底部36上，於其前表面和後表面分別形成有2個作為導向部的突起部47。各突起部47從側面看成大致三角形狀，左右方向上具有一定寬度。形成於基底部36的前表面的2個突起部47在左右方向上相隔一定距離配置，與在前夾持部41和基底部36的前表面之間滑動的發泡片2的一側的自由端32的左右側緣滑動連接。形成於基底部36的後表面的2個突起部47在左右方向上相隔一定距離配置，與在後夾持部42和基底部36的後表面之間滑動的發泡片2的另一側的自由端32的左右側緣滑動連接。由此，隨著發泡片2向上方滑動，其自由端32通過各突起部47引導，向相對滑動方向交叉的2個方向伸展。
如上所述形成的第6實施方式的發泡填充部件1中，通過將固定部4插入結構體，用內側卡定部37和外側卡定部38夾持結構體，可以將發泡填充部件1通過固定部4固定於結構體之間的空間或中空結構體的內部空間內。進而，通過使發泡片2相對固定部4滑動，可以使發泡片2橫跨在形成於相對於裝了固定部4的結構體的一側和另一側的空間內。
通過將發泡片2加熱到發泡溫度(例如120～210℃左右)後，經發泡，可以沒有間隙地填充配置該發泡片2的2個空間。因此，這樣的第6實施方式的發泡填充部件1，也可以無特別限定地用作以減震、隔音、以及防塵、隔熱、緩衝、防水等為目的、填充結構體的空間的例如減震材料、隔音材料、防塵材料、隔熱材料、緩衝材料、防水材料等，作為各種工業製品的發泡填充部件1。
再更具體地，如果使用第6實施方式的發泡填充部件1，通過發泡填充中空結構體，例如汽車的立柱的內部空間，則通過經發泡形成的發泡體，可以有效地防止引擎的震動和噪音、或者風聲等傳入車廂內。
圖20是使用第6實施方式的發泡填充部件填充汽車立柱的內部空間的方法的一種實施方式的斜視圖。圖21是圖20所示的發泡填充部件和立柱的右側視圖。
接著，對使用第6實施方式的發泡填充部件1填充汽車的立柱21的內部空間22的方法參看圖20和圖21進行說明。在圖20和圖21中，為了使視覺上容易理解，只圖示了立柱21中安裝發泡填充部件1的部分的周圍，略去了立柱21的其他部分。
該發泡填充部件1適用於例如具有雙重結構的立柱21，所述結構具備筒狀的內側板51和配置於該內側板51外側的、與內側板51之間形成指定的空間的外側板52。這樣的立柱21中，作為內部空間22，具有形成於內側板51和外側板52之間的第1空間22A和形成於內側板51內部的第2空間22B。內側板51中面對外側板52的部分作為分隔第1空間22A和第2空間22B的分隔壁53。
在該方法中，首先對應於需要填充的立柱21的內部空間22(第1空間22A和第2空間22B)的大小將發泡片2形成環狀，如圖14所示，將發泡片2的重合部分12配置於夾緊部件3的保持部40的下側板45和突出片46之間的空間內，同時用前夾持部41和基底部36的前表面夾持發泡片2的一側的自由端32並保持自由滑動，用後夾持部42和基底部36的後表面夾持發泡片2的另一側的自由端32並保持自由滑動。
接著，在該方法中，在立柱21的內部空間內設置發泡填充部件1。為了將發泡填充部件1設置在立柱21的內部空間內，首先將發泡填充部件1固定在內側板51上。即，在夾緊部件3中，在將內側卡定部37的自由端克服其彈性力彎向基底部36的同時，將固定部4從內側板51的內側向外側(外側板52一側)插過在內側板51的分隔壁53上打出的固定孔54。接著，使內側卡定部37和基底部36的上部一起露出固定孔54的外側。然後，內側卡定部37通過其彈性力恢復原狀，其自由端離開基底部36，彈性抵接在內側板51的外側面。另一方面，外側卡定部38在基底部36插過固定孔54的狀態下與內側板51的內側面彈性接觸。即，內側板51在基底部36插過固定孔54的同時，在該固定孔26的附近被內側卡定部37和外側卡定部38夾持。由此，夾緊部件3的固定部4被固定於內側板51上。
然後，在該方法中，通過使發泡片2向上方滑動，如圖20和圖21所示，使發泡片2的重合部分12越過夾緊部件3的各突出片46，進入固定部4和突出片46之間的空間內，接觸到基底部36的下緣。由此，發泡片2的一側的自由端32通過前夾持部41和基底部36的前表面之間向上方滑動，同時發泡片2的另一側的自由端32通過後夾持部42和基底部36的後表面之間向上方滑動。這時，發泡片2的2個自由端32，如圖19中的雙點劃線所示，通過夾緊部件3的突起部47引導，呈「八」字狀伸展。而且，如果使發泡片2進一步滑動，則各自由端32頂到外側板52，如圖19的實線所示，各自由端32的前端側彎曲，從而靠近環形部31側。
這樣，位於相對於固定部4的一側的第1空間22A中，配置發泡片2的各自由端32，各自由端32沿相反的方向伸展，而位於相對於固定部4位於另一側的第2空間22B中，配置發泡片2的環形部31。在該狀態下，形成發泡片2橫跨第1空間22A和第2空間22B的狀態。
內側板51也可以通過例如接合2個分離體形成筒狀。這種情況下，可以將發泡填充部件1固定在形成於一個分離體的固定孔54上後，使該分離體與另一分離體對接，通過焊接等接合。
外側板52可以例如相對於內側板51的外側面通過焊接等接合，也可以與內側板51的整個外側面隔開指定的間隔確定其整個內側面的位置，使其包圍整個內側板51。
然後，在該方法中，在立柱21的內表面進行防鏽處理後，通過利用例如其後烤漆時的乾燥線工序中的加熱(例如110～190℃)使發泡填充部件1發泡、交聯和固化，形成發泡體，通過該發泡體沒有間隙地填充立柱21的第1空間22A和第2空間22B。
在第6實施方式的發泡填充部件1中，在通過夾緊部件3將發泡片2固定於立柱21等結構體的空間內的狀態下，可以使發泡片2相對夾緊部件3滑動。因此，通過使發泡片2相對夾緊部件3滑動，可以使發泡片2移動到所需的固定位置，所以組裝操作容易。
此外，在第6實施方式的發泡填充部件1中，將夾緊部件3的固定部4固定在立柱21等結構體上後，只要使發泡片2向相對於固定部4的一側(上方)滑動，就可以將發泡片2配置成橫跨第1空間22A和第2空間22B。因此，與將發泡材料分別設置於第1空間22A和第2空間22B的結構相比，組裝操作更容易。
另外，在第6實施方式的發泡填充部件1中，使發泡片2向相對於固定部4的一側(第1空間22A一側)滑動時，發泡片2的自由端32沿相對於滑動方向交叉的2個方向滑動。因此，可以使發泡片2進入相對於固定部4的一側的空間內(第1空間22A內)較廣的區域，所以可以提高減震性和隔音性。
而且，在第6實施方式的發泡填充部件1中，使發泡片2向相對於固定部4的一側(第1空間22A一側)滑動時，發泡片2的各自由端32沿著夾緊部件3的突出部(導向部)47向相對於滑動方向交叉的2個方向伸展。因此，發泡片2可以容易地進入相對於固定部4的一側的空間內較廣的區域(第1空間22A內)，所以組裝操作容易。
而且，在第6實施方式的發泡填充部件1中，通過使發泡片2形成環狀，可以用較少的發泡材料，使發泡片2的中部佔據相對於固定部4的另一側的空間(第2空間22B)內的較廣的區域，同時是發泡片2的兩端進入相對於固定部4一側的空間內較廣的區域(第1空間22A內)。因此，可以減少發泡材料的使用量，能夠實現成本的降低。
此外，在第6實施方式的發泡填充部件1中，通過夾緊部件3可以使發泡片2預先保持為對應於立柱21的內部空間22(第1空間22A和第2空間22B)的大小的環狀，所以可以將發泡片2以最適合的大小穩定地配置在立柱21的內部空間22。因此，可以不會因發泡片2的偏移而無法保持環狀、能以最適合的大小穩定地使發泡片2發泡，因而可以通過發泡體，可靠且穩定地、無間隙地填充內部空間22。
另外，第6實施方式的發泡填充部件1在組裝操作中，向相對於固定部4的另一側(下側)對發泡片2施加外力時，可以通過下側板(制動器)45防止發泡片2滑動，從夾緊部件3上脫落。因此，組裝操作中，發泡片2不會從夾緊部件3上脫落，組裝操作容易。
第6實施方式的發泡填充部件1並不局限於上述的一個實施方式的內容，例如，只要是發泡片2保持相對於夾緊部件3自由滑動的結構，不局限於形成環狀，也可以形成其他的形狀。
此外，第6實施方式的發泡填充部件1並不局限於具有雙重結構的立柱21，可以用於形成填充具有其他形狀的立柱的內部空間的發泡體，還可以用於形成填充除立柱外的其他結構體之間的空間或中空結構體的內部空間的發泡體。
實施例以下例舉實施例，進一步對本發明進行詳細說明，但本發明並不局限於任何實施例。
1)發泡填充部件的製作在表1所示的配方中，混合發泡用聚合物、交聯劑和發泡劑各個成分，通過用混料用滾軋機，在110℃的溫度下，以20min-1的轉速混煉，製備發泡材料。接著，將發泡材料用熱壓機在110℃下加壓成形1分鐘，形成厚5mm的片狀。將其切成長175mm×寬15mm的帶狀，得到實施例1～6的發泡片。各實施例的發泡片的彎曲彈性率如表1所示。
接著，通過將各實施例的發泡片彎曲形成環狀，使發泡片長邊方向的兩端在其厚度方向重合併形成對向的重合部分，在該重合部分，從環形的外側向內側插過由尼龍構成的夾緊部件，使其貫穿重合部分的厚度方向，由此得到各實施例的發泡填充部件。
該發泡填充部件相當於上述第1實施方式的發泡填充部件。
2)發泡填充部件在立柱的安裝和發泡將上述得到的各實施例的發泡填充部件通過夾緊部件分別安裝到圖13所示尺寸的立柱的內部空間內，然後通過發泡填充內部空間。
更具體地，首先將各實施例的發泡填充部件通過夾緊部件固定於內側板，然後將外側板覆蓋內側板，使內側板和外側板兩端的凸緣部對接，經焊接接合。對於這時的各實施例的發泡填充部件在立柱的安裝操作性(根據發泡片的回彈得到的在立柱的安裝難易度)進行評價。其結果如表1所示。評價採用○(良好)、△(普通)。
接著，將安裝了發泡填充部件的各立柱放入160℃的烘箱內20分鐘，使其發泡，通過目測評價對該立柱內部空間的填充性。其結果如表1所示。評價採用○(良好)、△(普通)。
表1
*1EVA(乙烯·乙酸乙烯共聚物)、PE(低密度聚乙烯)·エバフレツクスEV40LX(三井·デュポンポリケミカル公司制，MFR2.0，乙酸乙烯含量41質量％)·エバフレツクスEV460(三井·デュポンポリケミカル公司制，MFR2.5，乙酸乙烯含量19質量％)·ウルトラセン543(東ソ一公司制，MFR1.3，乙酸乙烯含量10質量％)·ウルトラセン511F(東ソ一公司制，MFR2.5，乙酸乙烯含量6質量％)·ウルトラセン760(東ソ-公司制，MFR70，乙酸乙烯含量42質量％)·スミカセンG210(三井住友ポリオレフイン公司制)*2 OBSH4，4』-氧二(苯磺醯肼)，永和成化工業公司制，ネオスレンHM806P，OBSH含量80重量％，EPDM含量20重量％*3 DCP過氧化二異丙苯，日本油脂公司制，パ一クミルD-40MBK，過氧化二異丙苯含量40重量％，二氧化矽+EPDM含量60％*4發泡層鬆弛，部分出現充填不良*5彎曲彈性率高，在立柱的安裝操作性不好上述說明提供作為本發明的示例，但這些只是示例而已，不是限定性的解釋。本技術領域的技術人員顯而易見的本發明的變形例包括在後述的權利要求的範圍中。
權利要求
1.發泡填充部件，它是用於形成填充結構體空間的發泡體的發泡填充部件，其特徵在於，具備由發泡材料呈片狀形成的發泡片和用於將所述發泡片固定於結構體的空間的固定部件，所述發泡片形成為環狀，使在所述發泡片的長邊方向相互隔開一定距離的部分相對，所述固定部件具有卡定所述發泡片的各個所述部分的卡定部和用於固定在結構體上的固定部。
2.發泡填充部件，它是用於形成填充結構體空間的發泡體的發泡填充部件，其特徵在於，具備由發泡材料呈片狀形成的發泡片和用於將所述發泡片固定於結構體的空間的固定部件，所述發泡片形成為環狀，使所述發泡片形成在厚度方向重合的重合部分，所述固定部件具有在厚度方向貫穿所述重合部分並卡定所述發泡片的卡定部和用於固定在結構體上的固定部。
3.發泡填充部件，它是用於形成填充結構體空間的發泡體的發泡填充部件，其特徵在於，具備由發泡材料呈片狀形成的發泡片和用於將所述發泡片固定於結構體的空間的固定部件，所述發泡片形成為環狀，使其形成所述發泡片長邊方向的兩端互相抵接的抵接部分，所述固定部件具有在厚度方向分別貫穿所述發泡片長邊方向的各端部並卡定所述發泡片的卡定部和用於固定在結構體上的固定部。
4.發泡填充部件，它是用於形成填充結構體空間的發泡體的發泡填充部件，其特徵在於，具備由發泡材料呈片狀形成的發泡片和用於將所述發泡片固定於結構體的空間的固定部件，所述發泡片形成為環狀，使其形成所述發泡片長邊方向的兩端互相隔開一定距離並對向配置的對向部分，所述固定部件具有在厚度方向分別貫穿所述發泡片長邊方向的各端部並卡定所述發泡片的卡定部和用於固定在結構體上的固定部。
5.發泡填充部件，它是用於形成填充結構體空間的發泡體的發泡填充部件，其特徵在於，具備由發泡材料呈片狀形成的發泡片和用於將所述發泡片固定於結構體的空間的固定部件，所述發泡片形成為環狀，使所述發泡片形成在厚度方向重合的重合部分，所述固定部件具有在厚度方向夾持所述重合部分並卡定所述發泡片的卡定部和用於固定在結構體上的固定部。
6.發泡填充部件，它是用於形成填充結構體空間的發泡體的發泡填充部件，其特徵在於，具備由發泡材料呈片狀形成的發泡片，所述發泡片形成為環狀，使其形成所述發泡片互相重合的重合部分，所述發泡片的所述厚度方向形成用於保持環狀的保持部。
7.如權利要求1所述的發泡填充部件，其特徵還在於，所述發泡片的彎曲彈性率為2～180MPa。
8.發泡填充部件，它是用於形成填充結構體空間的發泡體的發泡填充部件，其特徵在於，具備由發泡材料呈片狀形成的發泡片和用於將所述發泡片固定於結構體的空間的固定部件，所述發泡片相對於所述固定部件保持自由滑動。
9.如權利要求8所述的發泡填充部件，其特徵還在於，所述固定部件具有用於固定在結構體上的固定部，通過所述固定部件保持所述發泡片，使其通過相對所述固定部向一側滑動，可以跨越相對於所述固定部的一側及另一側。
10.如權利要求9所述的發泡填充部件，其特徵還在於，所述發泡片中，配置於相對於所述固定部的一側的部分，分成相對於滑動方向交叉的2個方向。
11.如權利要求10所述的發泡填充部件，其特徵還在於，所述固定部件上形成用於引導的導向部，使得隨著所述發泡片相對所述固定部向一側滑動，所述發泡片的配置於相對於固定部一側的部分，向相對於所述滑動方向交叉的2個方向伸展。
12.如權利要求11所述的發泡填充部件，其特徵還在於，所述發泡片形成為環狀，使所述發泡片形成重合的重合部分，通過向相對於所述固定部一側滑動，使其兩端側配置於相對於所述固定部的一側。
13.如權利要求12所述的發泡填充部件，其特徵還在於，在所述固定部件上形成制動器，使得所述發泡片向相對於所述固定部的另一側滑動時，卡合所述重合部分，限制所述發泡片的滑動。
14.如權利要求9所述的發泡填充部件，其特徵還在於，所述固定部將所述固定部件固定在把結構體的空間分隔為第1空間和第2空間的分隔壁上，使得所述第1空間位於相對於所述固定部的一側，所述第2空間位於相對於所述固定部的另一側。
全文摘要
為了提供不增加零件數量、就可以使發泡片穩定地保持環狀的、能夠提高減震性和隔音性的發泡填充部件，通過使帶狀的發泡片彎曲，形成環狀，使發泡片長邊方向的兩端在其厚度方向重合形成重合部分，在該重合部分插過夾緊部件的插入軸，將重合部分夾持在基底部和頭部之間，從而形成發泡填充部件。接著，將固定部的支承部插過內側板的固定孔，將夾緊部件固定於內側板。焊接內側板和外側板後，通過利用烤漆時的乾燥線工序中的加熱，使發泡填充部件發泡、交聯和固化，通過發泡體沒有間隙地填充立柱的內部空間。
文檔編號B62D25/04GK1781689SQ20051012881
公開日2006年6月7日 申請日期2005年12月1日 優先權日2004年12月1日
發明者金原和彥, 武藤慎二, 西川晉平, 宇井丈裕 申請人:日東電工株式會社