磁性觸發開關以及磁性上料裝置的製作方法

2023-09-19 22:29:05 1

本實用新型涉及一種能夠控制物料上料的磁性觸發開關，以及包含該磁性觸發開關的磁性上料裝置，屬於機械領域。

背景技術：

在汽車零配件製造過程中，通常採用冷鐓機來批量生產緊固件或連接件(例如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)，冷鐓機加工出來的緊固件或連接件經過濾油機濾除了表面的冷鐓成型油，再經過攻絲、輾牙等工藝得到產品，產品需要經過提升上料機構提升後進入到下一步工序。

傳統工藝中，提升上料機都是直接將產品輸送到螺旋振動盤後再進入下一步工序，這一過程都需要工人們看著，以保證安全上料，或者是預先設置好時間，讓產品在預定的時間內被輸送，但是，輸送完還需要再次設置，這樣不僅了耗費人力，而且提升上料機構工作效率較低。

另外，在輸送過程中，經常會出現螺旋振動盤中產品過多或過少的情況，輸出數量不穩定，輕則導致產品將螺旋振動盤卡住，更嚴重的話會導致上料機無法正常工作，甚至燒壞電機。

技術實現要素：

本實用新型是為了解決上述問題而進行的，目的在於提供一種省時省力、工作效率高，並且能夠隨時控制上料，保證正常上料的磁性觸發開關以及磁性上料裝置。

本實用新型提供了一種磁性觸發開關，其特徵在於，包括：固定單元，包括固定設置的橫杆以及與橫杆固定連接的豎杆；接觸單元，呈長條形，一端與豎杆活動連接，另一端為自由擺動的自由端；以及磁感應單元，設置在豎杆上，當與接觸單元接觸時產生控制電流後發送給控制對象，其中，接觸單元為磁性材料製成的條形棒。

在本實用新型提供的磁性觸發開關中，還可以具有這樣的特徵：

其中，

固定單元還包括十字夾，該十字夾用於連接橫杆與豎杆。

在本實用新型提供的磁性觸發開關中，還可以具有這樣的特徵：其中，接觸單元為鐵製或磁鐵製的條形棒。

在本實用新型提供的磁性觸發開關中，還可以具有這樣的特徵：其中，磁感應單元包括磁感應傳感器以及與該磁感應傳感器連接的傳輸導線。

在本實用新型提供的磁性觸發開關中，還可以具有這樣的特徵：

其中，

接觸單元與豎杆鉸接連接。

在本實用新型提供的磁性觸發開關中，還可以具有這樣的特徵：其中，磁感應傳感器設置在豎杆的一端，接觸單元的活動連接端設置在磁感應傳感器與橫杆之間。

本實用新型還提供了一種磁性上料裝置，其特徵在於，包括：提升機，用於提升物料，包括輸送帶和驅動輸送帶運動的電機；控制器，設置在提升機上，與電機連接，用於控制電機運轉；以及磁性觸發開關，與控制器連接，用於發出控制電流並通過傳輸導線輸送給控制器，其中，控制器接收到磁性觸發開關發出的控制電流並控制提升機的停止或運轉。

在本實用新型提供的磁性上料裝置中，還可以具有這樣的特徵，其中，提升機還包括進料鬥，該進料鬥用於向輸送帶提供物料。

在本實用新型提供的磁性上料裝置中，還可以具有這樣的特徵，其中，提升機為翻鬥式提升機。

在本實用新型提供的磁性上料裝置中，還可以具有這樣的特徵，其中，控制器為繼電器。

實用新型的作用與效果

根據本實用新型所涉及的磁性觸發開關以及磁性上料裝置，因為在提升機的出料口設置了磁性觸發開關，磁性觸發開關能夠發出控制電流並通過傳輸導線輸送給控制器，控制器能夠控制電機停止或運轉，從而控制提升機的停止或運轉，所以本實用新型的磁性觸發開關以及磁性上料裝置能夠在螺旋振動盤中沒物料時控制下料，有料時停止下料，不僅節省了人力，而且能夠保證工序的正常運行，不會發生卡住或電機燒壞的情況，使產品能夠順利地進入到下一步工序，有效地提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的磁性上料裝置在實施例中的結構示意圖；

圖2是本實用新型的磁性觸發開關在實施例中的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，以下實施例結合附圖對本實用新型所涉及的磁性觸發開關以及磁性上料裝置作具體闡述。

圖1是本實用新型的磁性上料裝置在實施例中的結構示意圖。

如圖1所示，磁性上料裝置100包括提升機10、控制器20、磁性觸發開關30以及螺旋振動盤40。

提升機10用來提升並輸送螺母，它包括殼體11、輸送帶12、電機13以及進料鬥14。在本實施例中，提升機10為翻鬥式提升機10。

殼體11由設置在地面上支架15支撐，在本實施例中，殼體11與地面的夾角為45°，殼體11上具有進料口A和出料口B，它是由不鏽鋼製成，此外，殼體11與地面的夾角可根據實際生產需要進行調節。

輸送帶12安裝在殼體11內部，它用來輸送螺母，如圖1所示，輸送帶12的末端具有轉軸121，輸送帶12上還具有翻鬥122，翻鬥122用來盛裝螺母。

電機13安裝在殼體11上，並且與轉軸121通過皮帶連接，它用來驅動轉軸121旋轉進而驅動輸送帶12運動。

進料鬥14設置在進料口A處，它用來儲存待輸送的螺母，當需要輸送螺母時，進料鬥14中的螺母會掉落到輸送帶12上的翻鬥122中，翻鬥122中的螺母在輸送帶12的輸送下從出料口B掉出。

控制器20通過螺栓固定在殼體11上，它與電機13通過導線連接，控制器20接收磁性觸發開關30發出的控制電流並控制電機13的停止或運轉。在本實施例中，控制器20為繼電器20。

圖2是本實用新型的磁性觸發開關在實施例中的結構示意圖。

磁性觸發開關30通過螺栓固定在殼體11的出料口B處，如圖2所示，它包括固定單元31、接觸單元32以及磁感應單元33。

固定單元31包括橫杆311、豎杆312以及十字夾313。橫杆311通過固定在橫杆上的固定塊314與殼體11螺栓連接，如圖2所示，豎杆312的上端與橫杆311的左端通過十字夾313連接，可以通過調節十字夾313對橫杆311與豎杆312的伸出長度進行調整。在本實施例中，橫杆311與豎杆312均由不鏽鋼材料製成。

接觸單元32呈長條形，它設置在豎杆312的中部，接觸單元32的上端通過十字夾313與豎杆312鉸接連接，下端為自由端，自由端可以自由擺動，當螺旋振動盤40中螺母較多時，自由端可以與螺母接觸。接觸單元32為磁性材料製成的條形棒，可以為鐵、鈷、鎳以及磁鐵條，在本實施例中，接觸單元32為鐵條32，其上端具有圓孔。

磁感應單元33包括磁感應傳感器331和傳輸導線332，磁感應傳感器331通過固定塊固定在豎杆312的下端，它與鐵條32互相接觸時產生控制電流。傳輸導線332一端與磁感應傳感器331連接，另一端與繼電器20連接，它用來將控制電流傳輸給繼電器20。

螺旋振動盤40設置在磁性觸發開關30的正下方，它用來將螺母進行旋轉、振動並輸送到認面工序，螺旋振動盤40的中央具有儲存腔，該儲存腔用來儲存螺母，翻鬥式提升機10輸送來的螺母掉落在儲存腔內。

本實施例的磁性上料裝置100的工作原理為：

當螺旋振動盤40中的儲存腔中螺母的數量很少時，由於鐵條的重力作用，鐵條32與磁感應傳感器331接觸，從而磁感應傳感器331產生控制電流，傳輸導線332將控制電流傳輸到繼電器20，繼電器20導通將電機電流接通，電機電流再經過導線控制電機13啟動，電機驅動轉軸旋轉進而驅動輸送帶12運轉，螺母經過輸送帶12輸送到達出料口B，並掉落到到儲存腔中。

當螺母掉落到儲存腔後，儲存腔中螺母較滿時，螺母與鐵條32接觸，螺母在螺旋振動盤40中一邊振動一邊旋轉，使得鐵條32與磁感應傳感器331分開，控制電流消失，繼電器20關閉，繼電器20停止驅動電機，電機13停止工作，輸送帶12也停止運動，從而停止給料。

當儲存腔螺母被輸送至下一工序後，儲存腔中螺母的數量很少，將再次重複給料步驟。

實施例的作用與效果

根據本實施例所涉及的磁性觸發開關以及磁性上料裝置，因為在翻鬥式提升機的出料口設置了磁性觸發開關，磁性觸發開關能夠發出控制電流並通過傳輸導線輸送給繼電器，繼電器能夠控制電機停止或運轉，從而控制翻鬥式提升機的停止或運轉，所以本實施例的磁性觸發開關以及磁性上料裝置能夠在螺旋振動盤中沒物料時控制下料，有料時停止下料，不僅節省了人力，而且能夠保證工序的正常運行，不會發生卡住或電機燒壞的情況，使產品能夠順利地進入到下一步工序，有效地提高了工作效率。

此外，在本實施例中，因為橫杆和豎杆由十字夾連接，所以，設置在十字夾上的豎杆能夠上下移動，進而使得設置在豎杆下端的磁感應傳感器能夠上下移動，從而能夠調節磁性開關的靈敏度。另一方面，設置在豎杆中部的鐵條也能夠隨著豎杆的上下移動而移動，從而可以調節鐵條與螺旋振動盤之間的距離，這樣能夠增加或較少儲存腔內螺母的儲存數量。

另外，在本實施例中，由於採用鐵條與磁感應單元接觸，這樣，相比於其他磁性材料，鐵條更加廉價，更易獲得，從而節約了成本。

以上實施例僅為本實用新型構思下的基本說明，不對本實用新型進行限制。而依據本實用新型的技術方案所作的任何等效變換，均屬於本實用新型的保護範圍。