可撈式洗井底篩堵的製作方法

2023-09-20 03:09:30 1

本實用新型涉及一種洗井裝置，具體為一種可撈式洗井底篩堵。

背景技術：

目前，偏心配水器管柱底部密封，是利用底部洗井凡爾來密封注水管柱的，它是固定在注水管柱底部，隨注水管柱在作業時下入井內。正常注水時凡爾球在注水壓力的作用下，凡爾球坐在凡爾球座內封住注水通道，滿足注入水從偏心配水器偏孔堵塞器出液孔進入底層的需要，如果需要反洗井，注入水從套管經封隔器反洗通道到底部單流凡爾，注入水推開凡爾球進入油管內返回地面完成洗井。但是隨著油田的開發的不斷深入，注聚合物的井、注水調配井的大面積推廣使用，還有注入水長時間對地層中的膠結物衝刷，地層中的巖石顆粒變得疏鬆，同時因注水壓差大，如果注水系統發生變化，聚合物、調配液、疏鬆的巖石顆粒就從底部的單流凡爾進入油管內，堵塞測試通道，影響正常測試。雖然目前也有使用定洗井凡爾，定壓洗井凡爾在使用過程中，井與井之間是不相同的，有的井地層注水啟動壓力很低，設置的開起壓力大洗井水就進入不到油管內，洗井水注入了地層，達不到洗井的目的，只能是越洗遇阻面越高，開啟壓力小就起不到定壓的目的。如果出現這樣情況通過洗井是很難清除的，只有上作業清理管柱，增加了水井的維護費用支出，同時影響對應油井的產量。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：油田分層注水管注工藝中，底部洗井單流凡爾因注水壓力變化，而引起的聚合物、調配液、疏鬆的巖石顆粒從底部的單流凡爾進入油管內，堵塞測試通道，影響正常測試，為解決上述問題，提供一種可撈式洗井底篩堵。

本實用新型的目的是以下述方式實現的：

可撈式洗井底篩堵，包括依次連接的上接頭、上連接筒、主體、下接頭和堵頭，主體內設置有堵塞器主體，堵塞器主體上端連接有沉沙盤。

主體的中心設置有與堵塞器配合的中心通孔，在主體上均布有沿軸向設置的過水孔Ⅰ。

沉沙盤中心設置有通孔，在通孔的上端設置有大錐面。

沉沙盤為T字型，在沉沙盤上端的大錐面上均布有過水孔Ⅱ。

相對於現有技術，本實用新型採用上述結構，可根據測試洗井的需要隨時撈出或者投入洗井底篩堵，滿足注水的需要。將原偏心注水管柱底部洗井單流凡爾有固定式改為可投撈式堵塞器式結構。作業時隨同注水管柱一起下到井內，由於管柱尾部被堵塞器封堵，在下油管時套管內的聚合物、調剖液、疏鬆的砂石顆粒進不了油管內，保證了油管內測試通道暢通。如果需要洗井可以用專用的打撈工具撈出堵塞器，敞開洗井通道正常洗井，洗井後從井口丟入堵塞器，堵塞器在自身重力作用下和注水水壓的共同作用下，直接坐入可投撈式洗井底篩堵工作筒內，封堵注水通道，注水井就可以正常注水。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是沉沙盤結構示意圖。

圖3是圖2A-A剖視圖。

其中，1是上接頭；2是上連接筒；3是主體；4是下連接筒；5是下接頭；6是堵頭；7是堵塞器主體；8是沉沙盤；9是堵塞器；10是過水孔Ⅱ；11是過水孔Ⅰ。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，可撈式洗井底篩堵，包括依次連接的上接頭1、上連接筒2、主體3、下接頭5和堵頭6，主體3內設置有堵塞器主體7，堵塞器主體7上端連接有沉沙盤8。

主體3的中心設置有與堵塞器9配合的中心通孔，在中心通孔的中部直徑變大形成與堵塞器配合的配合定位孔，在主體3上均布有沿軸向設置的過水孔Ⅰ11，使上連接筒3與下連接筒4連通。

沉沙盤8中心設置有通孔，在通孔的上端設置有大錐面，大錐面上均布有過水孔Ⅱ10，如圖2、圖3所示。沉沙盤8為T字型。堵塞器9穿過沉沙盤8、堵塞器主體7、插在主體3中心通孔內。沉沙盤8的外徑尺寸與上連接管2內徑尺寸接近，在沉沙盤8上端有大錐面，能夠幫助堵塞器在下放坐封過程中順利進入主體3內。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護範圍。