製作彌散強化鉑銠合金板材的方法

2023-09-19 15:40:10

專利名稱：製作彌散強化鉑銠合金板材的方法
技術領域：
本發明涉及一種製作彌散強化鉬銠合金板材的方法，尤其是一種加工35Kg的彌散強化鉬銠10合金板材的方法，屬於金屬材料技術領域。
背景技術：
鉬金被廣泛用於玻璃工業，彌散強化鉬銠合金的廣泛應用得益於其遠超普通鉬銠合金的壽命和強度，但是其加工率相對下降了很多。受限於此，體型大的鉬銠製品多用小板材焊接組裝而成，影響了其使用壽命，削弱了其優勢。工業上用的彌散強化鉬銠材料製作方法一般有三種疊層內氧化法、粉末冶金法和液相沉積法，大多數公司採用粉末冶金法。目前世界工業用的彌散強化鉬銠10錠最大不超過25KG
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種製作彌散強化鉬銠合金板材的方法，可以得到重量為35Kg的板材，滿足了市場的需要，擴大了彌散強化材料的應用領域，減少了貴金屬的使用量，節約了資源，降低了使用成本。按照本發明提供的技術方案，所述製作彌散強化鉬銠合金板材的方法，特徵是，包括以下工藝步驟
(1)配料銠粉9.9 10%、彌散劑O. 2 O. 6%，餘量為鉬金鑄錠；
(2)真空熔煉將步驟(I)配好的原料在真空感應爐中進行熔煉，壓力為2父10-3 1父10-%1，溫度為180(T2000°C，熔煉時間為I 2小時，得到液態合金；
(3)澆注軋片將步驟(2)得到的液態合金在鑄模中澆注成鑄錠，澆鑄溫度為195(T2050°C，將鑄錠在軋機上軋製成厚度為O. Γ0. 13mm、寬度為2(Tl50mm的合金片材；
(4)氧化處理將步驟(3)得到的合金片材裁剪成長度為2(Tl50mm的合金片材後，再在100(Tl30(rC下氧化處理8(Γ120小時，得到彌散強化合金薄片；
(5)複合加工將100(Γ1500張彌散強化合金薄片在5(T200Kg的摩擦壓力機上進行復
合；
(6)熱鍛將步驟(5)得到的產品在130(Tl450°C下退火處理25 40分鐘，然後在200Kg的空氣錘上進行15 20次鍛打，始鍛溫度為130(Tl450°C，始鍛1(Γ 5次，終鍛溫度為100(Γ1200 ，終鍛5 10次，得到鉬銠錠；
(7)開坯將步驟(6)得到鉬銠錠在100(Γ1100 下退火處理廣2小時，在軋機上開坯一次，重複進行3 4次開坯；
(8)軋制將步驟(7)得到的鉬銠錠軋製成所需厚度的I.5^2倍時進行退火2(Γ40分鐘，退火溫度為120(Tl30(rC，然後在軋機上軋製得到所需厚度的成品。所述彌散劑為金屬釔和金屬鋯的混合物，金屬釔和金屬鋯的比例為Γ1: I。本發明所述的製作彌散強化鉬銠合金板材的方法可以加工得到35Kg彌散強化鉬銠片材，解決了彌散強化鉬銠合金難以製作超過20KG的片材的難題，從而擴大了彌散強化鉬銠合金材料的應用領域，提高了產品壽命，降低了成本。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。實施例一一種製作彌散強化鉬銠合金板材的方法，包括以下工藝步驟
Cl)配料銠粉9. 9%、金屬釔O. 16%、金屬鋯O. 04%，餘量為鉬金鑄錠；
(2)真空熔煉將步驟(I)配好的原料在真空感應爐中進行熔煉，壓力為2X10_3Pa，溫度為1800°C，熔煉時間為2小時，得到液態合金；
(3)澆注軋片將步驟(2)得到的液態合金在鑄模中澆注成鑄錠，澆鑄溫度為1950°C，將鑄錠在軋機上軋製成厚度為O. 1mm、寬度為20mm的合金片材；
(4)氧化處理將步驟(3)得到的合金片材裁剪成長度為20mm的合金片材後，再在·1000°C下氧化處理120小時，得到彌散強化合金薄片；
(5)複合加工將1000張彌散強化合金薄片在50Kg的摩擦壓力機上進行複合；
(6)熱鍛將步驟(5)得到的產品在1300°C下退火處理40分鐘，然後在200Kg的空氣錘上進行15次鍛打，始鍛溫度為1300°C，始鍛10次，終鍛溫度為1000°C，終鍛5次，得到鉬錯錠；
(7)開坯將步驟(6)得到鉬銠錠在100(TC下退火處理2小時，在軋機上開坯一次，重複進行3次開坯；
(8)軋制將步驟(7)得到的鉬銠錠軋製成所需厚度的I.5倍時進行退火20分鐘，退火溫度為1300°C，然後在軋機上軋製得到所需厚度的成品。實施例二 一種製作彌散強化鉬銠合金板材的方法，包括以下工藝步驟
Cl)配料銠粉10%、金屬釔O. 3%、金屬鋯O. 3%，餘量為鉬金鑄錠；
(2)真空熔煉將步驟(I)配好的原料在真空感應爐中進行熔煉，壓力為IX10_5Pa，溫度為2000°C，熔煉時間為I小時，得到液態合金；
(3)澆注軋片將步驟(2)得到的液態合金在鑄模中澆注成鑄錠，澆鑄溫度為2050°C，將鑄錠在軋機上軋製成厚度為O. 13mm、寬度為150mm的合金片材；
(4)氧化處理將步驟(3)得到的合金片材裁剪成長度為150mm的合金片材後，再在1300°C下氧化處理80小時，得到彌散強化合金薄片；
(5)複合加工將1500張彌散強化合金薄片在200Kg的摩擦壓力機上進行複合；
(6)熱鍛將步驟(5)得到的產品在1450°C下退火處理25分鐘，然後在200Kg的空氣錘上進行20次鍛打，始鍛溫度為1450°C，始鍛15次，終鍛溫度為1200°C，終鍛5次，得到鉬錯錠；
(7)開坯將步驟(6)得到鉬銠錠在1100°C下退火處理I小時，在軋機上開坯一次，重複進行4次開坯；
(8)軋制將步驟(7)得到的鉬銠錠軋製成所需厚度的2倍時進行退火40分鐘，退火溫度為1200°C，然後在軋機上軋製得到所需厚度的成品。實施例三一種製作彌散強化鉬銠合金板材的方法，包括以下工藝步驟
(1)配料銠粉9.99%、金屬釔O. 2、金屬鋯O. 1%，餘量為鉬金鑄錠；
(2)真空熔煉將步驟(I)配好的原料在真空感應爐中進行熔煉，壓力為2.5X 10 ,溫度為1900°C，熔煉時間為I. 5小時，得到液態合金；
(3)澆注軋片將步驟(2)得到的液態合金在鑄模中澆注成鑄錠，澆鑄溫度為2000°C，將鑄錠在軋機上軋製成厚度為O. 12mm、寬度為IOOmm的合金片材；
(4)氧化處理將步驟(3)得到的合金片材裁剪成長度為IOOmm的合金片材後，再在1200°C下氧化處理100小時，得到彌散強化合金薄片；
(5)複合加工將1200張彌散強化合金薄片在150Kg的摩擦壓力機上進行複合；
(6)熱鍛將步驟(5)得到的產品在1400°C下退火處理30分鐘，然後在200Kg的空氣錘上進行16次鍛打，始鍛溫度為1400°C，始鍛11次，終鍛溫度為1100°C，終鍛5次，得到鉬錯錠；
(7)開坯將步驟(6)得到鉬銠錠在1050°C下退火處理I.5小時，在軋機上開坯一次，重複進行3次開坯；
(8)軋制將步驟(7)得到的鉬銠錠軋製成所需厚度的I.6倍時進行退火30分鐘，退火溫度為1250°C，然後在軋機上軋製得到所需厚度的成品。
權利要求
1.一種製作彌散強化鉬銠合金板材的方法，其特徵是，包括以下工藝步驟 (1)配料銠粉9.9 10%、彌散劑O. 2 O. 6%，餘量為鉬金鑄錠； (2)真空熔煉將步驟(I)配好的原料在 真空感應爐中進行熔煉，壓力為2父10-3 1父10-%1，溫度為180(T2000°C，熔煉時間為I 2小時，得到液態合金； (3)澆注軋片將步驟(2)得到的液態合金在鑄模中澆注成鑄錠，澆鑄溫度為195(T2050°C，將鑄錠在軋機上軋製成厚度為O. Γ0. 13mm、寬度為2(Tl50mm的合金片材； (4)氧化處理將步驟(3)得到的合金片材裁剪成長度為2(Tl50mm的合金片材後，再在100(Tl30(rC下氧化處理8(Γ120小時，得到彌散強化合金薄片； (5)複合加工將100(Γ1500張彌散強化合金薄片在5(T200Kg的摩擦壓力機上進行複合； (6)熱鍛將步驟(5)得到的產品在130(Tl450°C下退火處理25 40分鐘，然後在200Kg的空氣錘上進行15 20次鍛打，始鍛溫度為130(Tl450°C，始鍛1(Γ 5次，終鍛溫度為100(Γ1200 ，終鍛5 10次，得到鉬銠錠； (7)開坯將步驟(6)得到鉬銠錠在100(Γ1100 下退火處理廣2小時，在軋機上開坯一次，重複進行3 4次開坯； (8)軋制將步驟(7)得到的鉬銠錠軋製成所需厚度的I.5^2倍時進行退火2(Γ40分鐘，退火溫度為120(Tl30(rC，然後在軋機上軋製得到所需厚度的成品。
2.如權利要求I所述的製作彌散強化鉬銠合金板材的方法，其特徵是所述彌散劑為金屬釔和金屬鋯的混合物，金屬釔和金屬鋯的比例為Γ1: I。
全文摘要
本發明涉及一種製作彌散強化鉑銠合金板材的方法，包括以下工藝步驟(1)配料銠粉9.9~10%、彌散劑0.2~0.6%，餘量為鉑金鑄錠；(2)將配好的原料進行熔煉，得到液態合金；(3)將液態合金澆注成鑄錠，將鑄錠軋製成合金片材；(4)將合金片材裁剪後，進行氧化處理，得到彌散強化合金薄片；(5)將多張彌散強化合金薄片在摩擦壓力機上進行複合；(6)將步驟(5)得到的產品進行退火處理，然後在空氣錘上進行鍛打，得到鉑銠錠；(7)將鉑銠錠退火處理後，進行開坯；(8)將步驟(7)得到的鉑銠錠軋製成所需厚度的1.5~2倍時進行退火，然後在軋機上軋製得到所需厚度的成品。本發明解決了彌散強化鉑銠合金難以製作超過20KG的片材的難題。
文檔編號C22F1/14GK102876911SQ201210385280
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者吳顯忠, 蔣正榮, 楊志先, 尹俊, 黃鯤 申請人:無錫英特派金屬製品有限公司