低壓鑄造雙合型裝置的製作方法

2023-09-20 05:54:30

專利名稱：低壓鑄造雙合型裝置的製作方法
技術領域：
本實用型涉及低壓鑄造設備，是一種低壓鑄造雙合型裝置。
背景技術：
在低壓鑄造設備中的所有合型裝置，均為採用一個模具生產一個產品的結構。這 種設備的不足是需要佔用較多廠房，使用較多操作人員，生產效率較低，需要多個班次倒 班加工產品，對電能的消耗也較高，使企業的生產成本較難降低。
發明內容本實用新型的目的是，提供一種低壓鑄造雙合型裝置，它採用液壓為動力源，用一 臺設備同時加工兩個產品，降低生產成本，提高產品質量。本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現低壓鑄造雙合型裝置，包括 靜模板，靜模板上分別安裝第一模具下型和第二模具下型，靜模板上安裝四個支撐柱，支撐 柱上端連接上模板，上模板上分別安裝至少兩個第一導向柱和至少兩個第二導向柱，第一 導向柱和第二導向柱上端安裝固定板，每個第一導向柱內安裝第一導向杆，第一導向杆底 端安裝第一模具上型，第一導向杆上端安裝第一連接板，每個第一導向杆穿過第一連接板 並與其固定，每個第二導向柱內安裝第二導向杆，第二導向杆底端安裝第二模具上型，第二 導向杆上端安裝第二連接板，第一導向柱間安裝第一合型油缸，第一合型油缸與上模板固 定連接，第一合型油缸內安裝的第一活塞杆的端頭與第一連接板固定連接，第二導向柱間 安裝第二合型油缸，第二合型油缸與上模板固定連接，第二合型油缸內安裝的第二油塞杆 的端頭與第二連接板固定連接。第一導向柱和第二導向柱為四個，四個第一導向柱和四個 第二導向柱均呈矩形分布。本實用新型的優點在於達到了一臺設備可以同時生產兩個產品的目的，同等時 間內生產效率提高了近一倍，並減少了操作人員，在達到相同生產規模的生產能力的情況 下，使佔地面積減少50%左右，產品質量穩定，降低了一模兩件模具的複雜程度，從而提高 了鑄件的成品率，雙合型裝置的模具與單合型裝置的模具相同，具有高度互換性，並可節省 主機及控制系統，從而節省設備成本。本實用新型的裝置還具有結構牢固、易於製造、便於 維修等優點。

附圖1是本實用新型結構示意圖；附圖2是附圖1的左視結構示意圖；附圖3是附 圖1中A-A剖視放大結構示意圖；附圖4是附圖1中I部放大結構示意圖；附圖5是本實用 新型的液壓控制原理圖。
具體實施方式
對照附圖對本實用新型做進一步說明。
3[0008]圖中所示的裝置為採用倒裝的液壓油缸帶動模具上型往復移動，實現低壓鑄造雙 合型結構，它包括一個靜模板1，靜模板1上分別安裝第一模具下型19和第二模具下型10， 靜模板1為方形板，靜模板1上安裝四個支撐柱2，每個支撐柱2分別位於方形靜模板1的 四個邊角處，支撐柱2上端連接上模板3，兩者可採用焊接方式連接，上模板3上分別安裝至 少兩個第一導向柱14和至少兩個第二導向柱9，第一導向柱14和第二導向柱9上端安裝固 定板11，每個第一導向柱14內安裝第一導向杆15，第一導向杆15底端安裝第一模具上型 8，第一導向杆15上端安裝第一連接板16，每個第一導向杆15穿過第一連接板16並與其固 定，每個第二導向柱9內安裝第二導向杆4，第二導向杆4底端安裝第二模具上型7，第二導 向杆4上端安裝第二連接板18，第一導向柱14間安裝第一合型油缸6，第一合型油缸6與 上模板3固定連接，第一合型油缸6內安裝的第一活塞杆17與第一連接板16固定連接，第 二導向柱9間安裝第二合型油缸5，第二合型油缸5與上模板3固定連接，第二合型油缸5 內安裝的第二油塞杆12與第二連接板18固定連接。本實用新型所述的導向柱優選的方案是第一導向柱14和第二導向柱9均為四 個，四個第一導向柱14和四個第二導向柱9均呈矩形分布。即每四個導向柱為一組，四個 導向柱分布在矩形的四個邊角處，其中間為油缸，如圖3所示，這種結構牢固，並便於維修。 圖3中所示的第二合型油缸5外形為方形，它穿過連接板11上的孔同為方孔13。本實用新型所述的第一合型油缸6和第二合型油缸5與液壓裝置的連接結構均為 公知技術，油路、油管、控制閥等均採用部件。第一合型油缸6和第二合型油缸5可以帶動 活塞杆實現同步運動，也可以帶動活塞杆單獨做往復運動。本實用新型使用時，將產品模具分別裝入第一模具上型8、第二模具上型7及第一 模具下型19和第二模具下型10，起動液壓控制裝置，使第一合型油缸6和第二合型油缸5 內的油壓推動第一活塞杆17和第二活塞杆12上行或下行時，第一活塞杆17和第二活塞杆 12分別帶動第一組第一導向杆15和第二組第二導向杆4上行或下行，實現合型和開型。本實用新型兩個合型油缸工作時的控制原理為按下電機啟動按鈕，油泵在無負 荷狀態下運轉，延時5秒後電磁鐵YV2、YV6和YV4通電，雙聯泵同時供油，合型油缸快速進 行合型，到位後碰行程開關後發訊，使電磁鐵YV2失電，大泵卸荷，小泵維持系統壓力，此時 按下澆注按鈕，由計算機控制，使保溫爐內的鋁液按預定的工藝曲線，在壓縮空氣的作用下 從升液管進入到低壓鑄造機的鑄型中，當保壓時間結束，冷卻倒計時為零時，即可使電磁鐵 YV2、YV5和YV3通電，雙聯泵同時供油，合型油缸快速進行開型，到取件位後碰行程開關後 發訊，機械手旋入，到位後碰行程開關後發訊，使機器頂出鑄件，到位後碰行程開關後發訊， 合型油缸繼續開型到原位後發訊，完成機器的一個動作循環。
權利要求低壓鑄造雙合型裝置，其特徵在於包括靜模板(1)，靜模板(1)上分別安裝第一模具下型(19)和第二模具下型(10)，靜模板(1)上安裝四個支撐柱(2)，支撐柱(2)上端連接上模板(3)，上模板(3)上分別安裝至少兩個第一導向柱(14)和至少兩個第二導向柱(9)，第一導向柱(14)和第二導向柱(9)上端安裝固定板(11)，每個第一導向柱(14)內安裝第一導向杆(15)，第一導向杆(15)底端安裝第一模具上型(8)，第一導向杆(15)上端安裝第一連接板(16)，每個第一導向杆(15)穿過第一連接板(16)並與其固定，每個第二導向柱(9)內安裝第二導向杆(4)，第二導向杆(4)底端安裝第二模具上型(7)，第二導向杆(4)上端安裝第二連接板(18)，第一導向柱(14)間安裝第一合型油缸(6)，第一合型油缸(6)與上模板(3)固定連接，第一合型油缸(6)內安裝的第一活塞杆(17)的端頭與第一連接板(16)固定連接，第二導向柱(9)間安裝第二合型油缸(5)，第二合型油缸(5)與上模板(3)固定連接，第二合型油缸(5)內安裝的第二油塞杆(12)的端頭與第二連接板(18)固定連接。
2.根據權利要求1所述的低壓鑄造雙合型裝置，其特徵在於第一導向柱(14)和第二 導向柱(9)為四個，四個第一導向柱(14)和四個第二導向柱(9)均呈矩形分布。
專利摘要本實用新型提供了一種低壓鑄造雙合型裝置，包括靜模板，靜模板上分別安裝第一模具下型和第二模具下型，靜模板上安裝四個支撐柱，支撐柱上端連接上模板，上模板上分別安裝至少兩個第一導向柱和至少兩個第二導向柱，第一導向柱和第二導向柱上端安裝固定板，每個第一導向柱內安裝第一導向杆，每個第二導向柱內安裝第二導向杆，第二導向杆上端安裝第二連接板，第一導向柱間安裝第一合型油缸，第二導向柱間安裝第二合型油缸，第二合型油缸與上模板固定連接，第二合型油缸內安裝的第二油塞杆的端頭與第二連接板固定連接。本實用新型具有高度互換性，並可節省主機及控制系統，從而節省設備成本；還具有結構牢固、易於製造、便於維修等優點。
文檔編號B22D18/04GK201596760SQ20102012723
公開日2010年10月6日 申請日期2010年3月10日 優先權日2010年3月10日
發明者史學謙, 康敬樂 申請人:濟南鑄鍛所捷邁機械有限公司