基於多區域管理的PCB生產管理方法及系統與流程
2023-09-19 23:45:07 7
基於多區域管理的pcb生產管理方法及系統
技術領域
1.本技術涉及pcb生產技術領域，特別是涉及一種基於多區域管理的pcb生產管理方法及系統。
背景技術：
2.pcb即印製線路板，簡稱印製板，是電子工業的重要部件之一。幾乎每種電子設備，小到電子手錶、計算器、大到計算機、通信電子設備、軍用武器系統，只要有集成電路等電子元件，為了使各個元件之間的電氣互連，都要使用印製板。印製線路板由絕緣底板、連接導線和裝配焊接電子元件的焊盤組成，具有導電線路和絕緣底板的雙重作用。
3.目前，現有技術中對於pcb的生產管理採用多種多樣的管理方法，如申請號為cn201710600682.3的發明專利，公開了一種主板生產線自動化生產管理方法，能同時實現生產、檢測和剔除三種操作，對生產數據進行統一和分析，能夠快速排障和維修不同型號的絲印機、貼片機和回流爐。又如申請號為cn202110499347.5的發明專利中公開了一種pcb板製造過程控制系統及控制方法，其中系統包括：登錄模塊，所述登錄模塊用於生產人員的信息驗證及登錄；用戶管理模塊，所述用戶管理模塊與所述登錄模塊連接，所述用戶管理模塊用於生產人員的任務權限分配；erp模塊，所述erp模塊與所述用戶管理模塊連接，所述erp模塊用於管理pcb板生產任務的分配；生產過程監控模塊，所述生產過程監控模塊與所述erp模塊連接，所述生產過程監控模塊用於監控pcb板的生產過程。
4.雖然上述技術方案均能實現一定的技術效果，如以數位化的形式實時共享生產過程相關信息，但是其均存在弊端，具體為上述方法均為針對同一家生產商的生產進行管理，這樣導致生產時若該廠家某些處理工藝存在問題，將會導致pcb生產的劣質問題產生，影響pcb生產質量，一旦發現劣質產品再重新生產又導致出貨時間的延遲，故導致了生產效率低的問題。
5.顯然，現有技術中關於pcb生產管理的方法因將pcb設置由同一家生產易導致存在效率低以及質量低的問題。
技術實現要素：
6.基於此，有必要針對上述技術問題，提供一種能夠實現高效且高質量pcb生產管理的基於多區域管理的pcb生產管理方法及系統。
7.本發明技術方案如下：一種基於多區域管理的pcb生產管理方法，所述方法包括：獲取pcb生產需求主體發送的當前pcb生產需求數據，其中，所述當前pcb生產需求數據包括當前pcb生產數量和生產需求資源數據；將所述生產需求資源數據發送至各待選pcb生產供應商，所述生產需求資源數據用於供所述待選pcb生產供應商參考，並在所述待選pcb生產供應商參考所述生產需求資源數據後，獲取各所述待選pcb生產供應商中初篩pcb生產供應商提供的初始生產實際資源數
據，其中，所述初篩待選pcb生產供應商為各所述待選pcb生產供應商中資源滿足所述生產需求資源數據的供應商；將各所述初始生產實際資源數據互相對比，並篩選出各所述初始生產實際資源數據中的各最佳生產步驟區域，並將各所述最佳生產步驟區域對應的初篩pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商，其中，所述最佳生產步驟區域為pcb生產過程中的至少兩連續的實際生產步驟所形成的集合；根據各所述最佳生產步驟區域生成目標pcb生產商，根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商。
8.具體而言，所述將各所述初始生產實際資源數據互相對比，並篩選出各所述初始生產實際資源數據中的各最佳生產步驟區域，並將各所述最佳生產步驟區域對應的初篩pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商，具體包括：將各所述初始生產實際資源數據按照生產步驟進行分類，並生成多個實際生產步驟，其中，每個所述初始生產實際資源數據均包括多個實際生產步驟，每個所述實際生產步驟均包括一個類別特徵；根據所述類別特徵將各所述初始生產實際資源數據中具有相同類別特徵的實際生產步驟進行對比，並分別生成對比結果，其中，一個所述類別特徵對應一個對比結果；根據各所述對比結果分別生成最佳生產步驟；根據各所述最佳生產步驟分別生成各最佳生產步驟區域，並將各所述最佳生產步驟區域對應的初篩pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商。
9.具體而言，所述根據各所述最佳生產步驟分別生成各最佳生產步驟區域，並將各所述最佳生產步驟區域對應的初篩pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商；具體包括：篩選出各所述初篩pcb生產供應商對應的所述最佳生產步驟，並設定為初篩最佳步驟；將無初篩最佳步驟的初篩pcb生產供應商剔除；將僅具有一個初篩最佳步驟的初篩pcb生產供應商設定為備選pcb生產供應商，並將至少具有兩個初篩最佳步驟的初篩pcb生產供應商設定為剔除後pcb生產供應商；分別篩選出各所述剔除後pcb生產供應商對應的初篩最佳步驟中連續的初篩最佳步驟，並根據篩選出連續的初篩最佳步驟生成最佳生產步驟區域，其中，一個所述剔除後pcb生產供應商至少對應一個所述初篩最佳步驟；將各所述最佳生產步驟區域對應的剔除後pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商。
10.具體而言，所述根據各所述最佳生產步驟區域生成目標pcb生產商，根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商；具體包括：將各所述最佳生產步驟區域進行拼接，並判斷各所述最佳生產步驟區域是否形成pcb完整生產線；若判斷為是，則將所述pcb完整生產線中各所述最佳生產步驟區域對應的再篩pcb生產供應商設定為目標pcb生產商；
若判斷為否，則將已拼接的所述最佳生產步驟區域對應的再篩pcb生產供應商設定為待定供應商，並獲取生產線缺失步驟；根據所述生產線缺失步驟從所述備選pcb生產供應商中篩選，並篩選出與所述生產線缺失步驟相匹配的備選pcb生產供應商，並將篩選出的備選pcb生產供應商設定為可用供應商；根據所述待定供應商和所述可用供應商生成目標pcb生產商；根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商。
11.具體而言，所述根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商，具體包括：根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並生成供應商資質核查指令；根據各所述供應商資質核查指令獲取各所述目標pcb生產商的供應商資質信息和上下流合作商，其中，所述上下流合作商的數量為多個；根據所述供應商資質信息生成資質等級分數；根據各所述上下流合作商獲取各所述上下流合作商對所述目標pcb生產商的合作評價分數；根據所述資質等級分數和所述合作評價分數生成綜合評價分數；根據所述綜合評價分數從各所述目標pcb生產商中篩選出最終合作pcb生產商；將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商中的最終合作pcb生產商。
12.具體而言，一種基於多區域管理的pcb生產管理系統，所述系統包括：生成數據獲取模塊，用於獲取pcb生產需求主體發送的當前pcb生產需求數據，其中，所述當前pcb生產需求數據包括當前pcb生產數量和生產需求資源數據；生產數據發送模塊，用於將所述生產需求資源數據發送至各待選pcb生產供應商，所述生產需求資源數據用於供所述待選pcb生產供應商參考，並在所述待選pcb生產供應商參考所述生產需求資源數據後，獲取各所述待選pcb生產供應商中初篩pcb生產供應商提供的初始生產實際資源數據，其中，所述初篩待選pcb生產供應商為各所述待選pcb生產供應商中資源滿足所述生產需求資源數據的供應商；步驟區域生成模塊，用於將各所述初始生產實際資源數據互相對比，並篩選出各所述初始生產實際資源數據中的各最佳生產步驟區域，並將各所述最佳生產步驟區域對應的初篩pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商，其中，所述最佳生產步驟區域為pcb生產過程中的至少兩連續的實際生產步驟所形成的集合；生產數據管理模塊，用於根據各所述最佳生產步驟區域生成目標pcb生產商，根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商。
13.具體而言，所述步驟區域生成模塊還用於：將各所述初始生產實際資源數據按照生產步驟進行分類，並生成多個實際生產步驟，其中，每個所述初始生產實際資源數據均包括多個實際生產步驟，每個所述實際生產步驟均包括一個類別特徵；根據所述類別特徵將各所述初始生產實際資源數據中具有相同類
別特徵的實際生產步驟進行對比，並分別生成對比結果，其中，一個所述類別特徵對應一個對比結果；根據各所述對比結果分別生成最佳生產步驟；根據各所述最佳生產步驟分別生成各最佳生產步驟區域，並將各所述最佳生產步驟區域對應的初篩pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商。
14.具體而言，所述步驟區域生成模塊還用於：篩選出各所述初篩pcb生產供應商對應的所述最佳生產步驟，並設定為初篩最佳步驟；將無初篩最佳步驟的初篩pcb生產供應商剔除；將僅具有一個初篩最佳步驟的初篩pcb生產供應商設定為備選pcb生產供應商，並將至少具有兩個初篩最佳步驟的初篩pcb生產供應商設定為剔除後pcb生產供應商；分別篩選出各所述剔除後pcb生產供應商對應的初篩最佳步驟中連續的初篩最佳步驟，並根據篩選出連續的初篩最佳步驟生成最佳生產步驟區域，其中，一個所述剔除後pcb生產供應商至少對應一個所述初篩最佳步驟；將各所述最佳生產步驟區域對應的剔除後pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商。
15.一種計算機設備，包括存儲器和處理器，所述存儲器存儲有電腦程式，所述處理器執行所述電腦程式時實現上述基於多區域管理的pcb生產管理方法所述的步驟。
16.一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有電腦程式，所述電腦程式被處理器執行時實現上述基於多區域管理的pcb生產管理方法所述的步驟。
17.本發明實現技術效果如下：上述基於多區域管理的pcb生產管理方法及系統，為了對pcb生產的高效管理，進而通過根據各所述最佳生產步驟區域生成目標pcb生產商，也即，所述目標pcb生產商是確定的可以委託進行生產的廠商，故接著，根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商，因此實現了通過先獲取所述pcb生產需求主體的需求，再將需求發送至各待選pcb生產供應商，通過獲取能夠反饋所述初始生產實際資源數據的所述待選pcb生產供應商進行第一層篩選，並獲的初步符合要求的初篩pcb生產供應商，然後通過對各所述初始生產實際資源數據進行對比，進而篩選出最佳的工藝步驟，具體是各最佳生產步驟區域，並且為了實現高效生產和管理，故設置的所述最佳生產步驟區域為pcb生產過程中的至少兩連續的實際生產步驟所形成的集合，實現了通過劃分步驟區域來實現一個廠商至少進行兩個步驟的生產，以提升生產效率，最後通過生成目標pcb生產商，並根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商，進而使各所述目標pcb生產商進行生產，這樣使所述目標pcb生產商所進行的生產均為在pcb生產過程中最能滿足要求甚至局部區域頂尖的生產，因此，實現了多區域的高效且高質量pcb生產管理。
附圖說明
18.圖1為一個實施例中基於多區域管理的pcb生產管理方法的應用場景示意圖；圖2為一個實施例中基於多區域管理的pcb生產管理方法的流程示意圖；圖3為一個實施例中設定再篩pcb生產供應商的流程示意圖；圖4為一個實施例中初篩pcb生產供應商中實際生產步驟的示意圖；圖5為另一個實施例中再篩pcb生產供應商的具體流程示意圖；
圖6為一個實施例中發送生產管理訂單的流程示意圖；圖7為另一個實施例中初篩pcb生產供應商中實際生產步驟的示意圖；圖8為一個實施例中計算機設備的內部結構圖。
具體實施方式
19.為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，並不用於限定本技術。
20.在一個實施例中，如圖1所示，提供一種pcb生產管理終端，所述pcb生產管理終端與所述pcb生產需求主體通信連接，所述pcb生產需求主體通過電腦、平板等設備與所述pcb生產管理終端進行通信。所述pcb生產管理終端還用於與各待選pcb生產供應商進行通信，具體採用電腦、平板等通信設備。
21.進一步地，所述pcb生產管理終端用於獲取pcb生產需求主體發送的當前pcb生產需求數據，其中，所述當前pcb生產需求數據包括當前pcb生產數量和生產需求資源數據；將所述生產需求資源數據發送至各待選pcb生產供應商，所述生產需求資源數據用於供所述待選pcb生產供應商參考，並在所述待選pcb生產供應商參考所述生產需求資源數據後，獲取各所述待選pcb生產供應商中初篩pcb生產供應商提供的初始生產實際資源數據，其中，所述初篩待選pcb生產供應商為各所述待選pcb生產供應商中資源滿足所述生產需求資源數據的供應商；將各所述初始生產實際資源數據互相對比，並篩選出各所述初始生產實際資源數據中的各最佳生產步驟區域，並將各所述最佳生產步驟區域對應的初篩pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商，其中，所述最佳生產步驟區域為pcb生產過程中的至少兩連續的實際生產步驟所形成的集合；根據各所述最佳生產步驟區域生成目標pcb生產商，根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商。
22.更進一步地，所pcb生產管理終端可以但不限於是各種個人計算機、筆記本電腦、智慧型手機、平板電腦和可攜式可穿戴設備。
23.在一個實施例中，如圖2所示，提供了一種基於多區域管理的pcb生產管理方法，所述方法包括：步驟s100：獲取pcb生產需求主體發送的當前pcb生產需求數據，其中，所述當前pcb生產需求數據包括當前pcb生產數量和生產需求資源數據；其中，所述當前pcb生產需求數據中的當前pcb生產數量即為所述pcb生產需求主體所需要生產的pcb的實際數量。
24.所述當前pcb生產需求數據中所述生產需求資源數據包括pcb材料要求、pcb厚要求、層壓結構要求、黑棕氧化技術要求、各層圖形及鑽孔要求、外形要求及拼版設計要求、阻抗設計要求、pcb熱設計要求。
25.所述當前pcb生產需求數據還包括生產工藝要求，具體包括開料工藝要求、內層幹膜工藝要求、棕化工藝要求、層壓工藝要求、鑽孔工藝要求、沉銅板鍍工藝要求、外層幹膜工藝要求、外層圖形電鍍工藝要求、阻焊工藝要求、絲印字符工藝要求、表面處理工藝要求、成型工藝要求、電測工藝要求、終檢工藝要求、抽測工藝要求和包裝工藝要求。
26.步驟s200：將所述生產需求資源數據發送至各待選pcb生產供應商，所述生產需求資源數據用於供所述待選pcb生產供應商參考，並在所述待選pcb生產供應商參考所述生產需求資源數據後，獲取各所述待選pcb生產供應商中初篩pcb生產供應商提供的初始生產實際資源數據，其中，所述初篩待選pcb生產供應商為各所述待選pcb生產供應商中資源滿足所述生產需求資源數據的供應商；本步驟中，所述待選pcb生產供應商是預先存儲的廠商數據，其是具備pcb生產能力的供應商，為了先進行第一步篩選，故通過將所述生產需求資源數據發送至各待選pcb生產供應商，並使所述生產需求資源數據供所述待選pcb生產供應商參考，在所述待選pcb生產供應商瀏覽所述生產需求資源數據後，仍發送初始生產實際資源數據的廠商實質上已然為滿足了所述生產需求資源數據的廠商，這樣通過對各所述待選pcb生產供應商進行數據發送，使各所述待選pcb生產供應商進行根據要求數據進行自我篩選，實現了第一層供應商的初篩選，保證發送了所述初始生產實際資源數據的初篩pcb生產供應商均為初步滿足pcb生產要求的廠商，也即，所述初篩待選pcb生產供應商為各所述待選pcb生產供應商中資源滿足所述生產需求資源數據的供應商。
27.進一步地，所述初始生產實際資源數據包括了初步合格的生產工藝要求。
28.步驟s300：將各所述初始生產實際資源數據互相對比，並篩選出各所述初始生產實際資源數據中的各最佳生產步驟區域，並將各所述最佳生產步驟區域對應的初篩pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商，其中，所述最佳生產步驟區域為pcb生產過程中的至少兩連續的實際生產步驟所形成的集合；本步驟中，因實際生產中連續的步驟生產多位於同一區域進行生產，故以實際生產區域為標準進行劃分，則可將多個連續的生產步驟匯集在一起設定為一個生產區域，而從數據角度而言，所述pcb生產管理終端則只能獲取數據，故本步驟中又描述所述最佳生產步驟區域為pcb生產過程中的至少兩連續的實際生產步驟所形成的集合。
29.步驟s400：根據各所述最佳生產步驟區域生成目標pcb生產商，根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商。
30.進一步地，本實施例中，為了保證所述pcb生產需求主體所要求的生產需求資源數據能夠分配至最佳的生產工藝處進行生產，故通過先比較各所述初始生產實際資源數據，並從各所述初始生產實際資源數據互相的對比後生成的結果中，篩選出各所述初始生產實際資源數據中最好的生產資源，具體為所述最佳生產步驟區域，其中，通過設定所述最佳生產步驟區域是pcb生產過程中的至少兩連續的實際生產步驟所形成的集合，這樣使一個所述最佳生產步驟區域至少包括兩個連續的實際生產步驟，那麼當一個所述再篩pcb生產供應商中剛好有一個所述最佳生產步驟區域時，便可以使所述再篩pcb生產供應商直接進行連續的兩個生產步驟的加工，進而實現無需在該所述再篩pcb生產供應商生產一個步驟後，再運至其他廠商加工後再運回導致的生產效率低的問題。並且，通過將各所述最佳生產步驟區域對應的初篩pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商，實現了對生產工藝資源好的生產供應商的進一步篩選。
31.再接著，為了對pcb生產的高效管理，進而通過根據各所述最佳生產步驟區域生成目標pcb生產商，也即，所述目標pcb生產商是確定的可以委託進行生產的廠商，故接著，根
據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商，因此實現了通過先獲取所述pcb生產需求主體的需求，再將需求發送至各待選pcb生產供應商，通過獲取能夠反饋所述初始生產實際資源數據的所述待選pcb生產供應商進行第一層篩選，並獲的初步符合要求的初篩pcb生產供應商，然後通過對各所述初始生產實際資源數據進行對比，進而篩選出最佳的工藝步驟，具體是各最佳生產步驟區域，並且為了實現高效生產和管理，故設置的所述最佳生產步驟區域為pcb生產過程中的至少兩連續的實際生產步驟所形成的集合，實現了通過劃分步驟區域來實現一個廠商至少進行兩個步驟的生產，以提升生產效率，最後通過生成目標pcb生產商，並根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商，進而使各所述目標pcb生產商進行生產，這樣使所述目標pcb生產商所進行的生產均為在pcb生產過程中最能滿足要求甚至局部區域頂尖的生產，因此，實現了多區域的高效且高質量pcb生產管理。
32.本實施例中，為了保證所使用的生產資源均為較高質量的，故需要大量的待選pcb生產供應商，也即在獲取所述當前pcb生產需求數據之前，已然預存了大量的當前pcb生產需求數據，這樣才能保證所能提供的生產資源的廣度。
33.在一個實施例中，如圖3所示，步驟s300：將各所述初始生產實際資源數據互相對比，並篩選出各所述初始生產實際資源數據中的各最佳生產步驟區域，並將各所述最佳生產步驟區域對應的初篩pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商，具體包括：步驟s310：將各所述初始生產實際資源數據按照生產步驟進行分類，並生成多個實際生產步驟，其中，每個所述初始生產實際資源數據均包括多個實際生產步驟，每個所述實際生產步驟均包括一個類別特徵；步驟s320：根據所述類別特徵將各所述初始生產實際資源數據中具有相同類別特徵的實際生產步驟進行對比，並分別生成對比結果，其中，一個所述類別特徵對應一個對比結果；步驟s330：根據各所述對比結果分別生成最佳生產步驟；步驟s340：根據各所述最佳生產步驟分別生成各最佳生產步驟區域，並將各所述最佳生產步驟區域對應的初篩pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商。
34.本實施例中，以所述初始生產實際資源數據包括工藝步驟為例，如圖4所示，以所述初篩pcb生產供應商的數量為5個為例，分別用x1、x2、x3、x4和x5來表示，那麼通過對所述初篩pcb生產供應商x1、x2、x3、x4和x5對應的所述初始生產實際資源數據按照生產步驟進行分類後，可以生成各所述實際生產步驟，本實施例中，各所述實際生產步驟的數量以6為例，從圖中可以看出，每個所述初始生產實際資源數據均包括多個實際生產步驟，具體為6個。
35.其中，所述初篩pcb生產供應商x1的實際生產步驟分別用sa1、sa2、sa3、sa4、sa5和sa6來表示。初篩pcb生產供應商x2的實際生產步驟分別用sc1、sc2、sc3、sc4、sc5和sc6來表示。初篩pcb生產供應商x3的實際生產步驟分別用sd1、sd2、sd3、sd4、sd5和sd6來表示。初篩pcb生產供應商x4的實際生產步驟分別用se1、se2、se3、se4、se5和se6來表示。初篩pcb生產供應商x5的實際生產步驟分別用sf1、sf2、sf3、sf4、sf5和sf6來表示。
36.關於每個所述實際生產步驟均包括的一個類別特徵，其是根據步驟來劃定，如實
際生產步驟sa1、sa2、sa3、sa4、sa5和sa6所對應的類別特徵分別是1、2、3、4、5和6。同理，所述實際生產步驟sc1、sc2、sc3、sc4、sc5和sc6所對應的類別特徵同樣也分別是1、2、3、4、5和6。
37.因此，在步驟s320中，根據所述類別特徵將各所述初始生產實際資源數據中具有相同類別特徵的實際生產步驟進行對比，具體為將實際生產步驟sa1與實際生產步驟sc1、實際生產步驟sd1、實際生產步驟se1和實際生產步驟sf1的對比，並生成對比結果，並且每個所述類別特徵對應一個對比結果。
38.進一步地，每個所述實際生產步驟均對應具有考核標準，以所述實際生產步驟sa1具體為開料步驟為例，考核標準中的考核參數包括把原始的覆銅板切割成能在生產線上製作的板子的完整程度、切割後板子的毛刺數和切割後板子的損壞度，每個考核參數均對應具有分數，各考核參數匯總後的分數即為總步驟分值，在將實際步驟對比時，實際上是對比各步驟的總步驟分值，故根據所述對比結果可以分別生成最佳生產步驟。
39.此外，若以所述實際生產步驟sa1具體為內層幹膜步驟為例，在內層幹膜步驟中，所述考核標準中包括前處理步驟的相關分數，具體為根據磨板後的表面清潔度和表面粗糙度來進行分數生成，如不同的表面清潔度和不同的表面粗糙度分別對應不同的分值，若以所述實際生產步驟sa1具體為內層幹膜步驟中的貼膜為例，則具體為根據貼膜後的劃痕、砂眼、凹坑、織物凹陷等部位上滯留的氣泡來進行綜合分數的生成。又或者，以所述實際生產步驟sa1具體為內層幹膜步驟中的顯影為例，根據已存的生產記錄中顯影步驟時速度是否保持在預設需求範圍內，如2.2米/分的速度，若是則設定該步驟為滿分，否則根據其與預設需求範圍的偏差分別進行扣分。其他步驟的考核分數，便不在舉例。
40.最後，為了實現進一步地精準劃分，故通過根據各所述最佳生產步驟分別生成各最佳生產步驟區域，並將各所述最佳生產步驟區域對應的初篩pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商。
41.需要說明的是，實際生產步驟sa1、sa2、sa3、sa4、sa5和sa6可以分別對應pcb板生產過程中的開料工藝、內層幹膜工藝、棕化工藝、層壓工藝、鑽孔工藝、沉銅板鍍工藝、外層幹膜工藝、外層圖形電鍍工藝、阻焊工藝、絲印字符工藝、表面處理工藝、成型工藝、電測工藝、終檢工藝、抽測工藝和包裝工藝中的其中步驟。
42.當然，實際生產步驟sa1、sa2、sa3、sa4、sa5和sa6也可以對應具體工藝中的步驟，以內層幹膜工藝為例，實際生產步驟sa1、sa2、sa3、sa4、sa5和sa6可以分別對應內層幹膜工藝中的前處理模板步驟、貼膜步驟、曝光步驟、顯影步驟、蝕刻步驟和退膜步驟。
43.在一個實施例中，如圖5所示，步驟s340：根據各所述最佳生產步驟分別生成各最佳生產步驟區域，並將各所述最佳生產步驟區域對應的初篩pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商；具體包括：步驟s341：篩選出各所述初篩pcb生產供應商對應的所述最佳生產步驟，並設定為初篩最佳步驟；步驟s342：將無初篩最佳步驟的初篩pcb生產供應商剔除；步驟s343：將僅具有一個初篩最佳步驟的初篩pcb生產供應商設定為備選pcb生產供應商，並將至少具有兩個初篩最佳步驟的初篩pcb生產供應商設定為剔除後pcb生產供應商；
步驟s344：分別篩選出各所述剔除後pcb生產供應商對應的初篩最佳步驟中連續的初篩最佳步驟，並根據篩選出連續的初篩最佳步驟生成最佳生產步驟區域，其中，一個所述剔除後pcb生產供應商至少對應一個所述初篩最佳步驟；步驟s345：將各所述最佳生產步驟區域對應的剔除後pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商。
44.進一步地，本實施例中，當通過比較便可以篩選出各所述初篩pcb生產供應商對應的所述最佳生產步驟，並設定為初篩最佳步驟，如圖4所示，以橢圓框內的便為初篩最佳步驟為例，所述初篩pcb生產供應商x1對應的初篩最佳步驟為0個。所述初篩pcb生產供應商x2對應的初篩最佳步驟為1個。所述初篩pcb生產供應商x3對應的初篩最佳步驟為2個。所述初篩pcb生產供應商x4對應的初篩最佳步驟為3個。所述初篩pcb生產供應商x5對應的初篩最佳步驟為1個。
45.本實施例中，將無初篩最佳步驟的初篩pcb生產供應商剔除時，則為將初篩pcb生產供應商x1剔除。接著，將僅具有一個初篩最佳步驟的初篩pcb生產供應商設定為備選pcb生產供應商，則為將初篩pcb生產供應商x2和初篩pcb生產供應商x5設定為備選pcb生產供應商。
46.然後，將至少具有兩個初篩最佳步驟的初篩pcb生產供應商設定為剔除後pcb生產供應商，具體為將初篩pcb生產供應商x3和初篩pcb生產供應商x4設定為剔除後pcb生產供應商。
47.接著，分別篩選出各所述剔除後pcb生產供應商對應的初篩最佳步驟中連續的初篩最佳步驟，並根據篩選出連續的初篩最佳步驟生成最佳生產步驟區域，具體為，篩選出初篩最佳步驟sd2和sd3並生成最佳生產步驟區域，同時篩選出初篩最佳步驟se4、se5和se6為最佳生產步驟區域。
48.具體地，最佳步驟sd2和sd3生成的最佳生產步驟區域標示為p1，篩選出的初篩最佳步驟se4、se5和se6形成的最佳生產步驟區域標示為p2。
49.最後，將各所述最佳生產步驟區域對應的剔除後pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商。
50.在一個實施例中，步驟s400：根據各所述最佳生產步驟區域生成目標pcb生產商，根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商；具體包括：步驟s410：將各所述最佳生產步驟區域進行拼接，並判斷各所述最佳生產步驟區域是否形成pcb完整生產線；步驟s420：若判斷為是，則將所述pcb完整生產線中各所述最佳生產步驟區域對應的再篩pcb生產供應商設定為目標pcb生產商；步驟s430：若判斷為否，則將已拼接的所述最佳生產步驟區域對應的再篩pcb生產供應商設定為待定供應商，並獲取生產線缺失步驟；步驟s440：根據所述生產線缺失步驟從所述備選pcb生產供應商中篩選，並篩選出與所述生產線缺失步驟相匹配的備選pcb生產供應商，並將篩選出的備選pcb生產供應商設定為可用供應商；步驟s450：根據所述待定供應商和所述可用供應商生成目標pcb生產商；
步驟s460：根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商。
51.本實施例中，先將各所述最佳生產步驟區域進行拼接，並判斷各所述最佳生產步驟區域是否形成pcb完整生產線，以圖7為例，所述最佳生產步驟區域的數量為3個，分別為最佳生產步驟區域q1、q2和q3，具體可以將最佳生產步驟區域q1、q2和q3進行拼接，此時可以判斷各所述最佳生產步驟區域可以形成pcb完整生產線，此時，將所述pcb完整生產線中各所述最佳生產步驟區域對應的再篩pcb生產供應商設定為目標pcb生產商，具體為將最佳生產步驟區域q1、q2和q3對應的再篩pcb生產供應商x2、x3和x4設定為目標pcb生產商。
52.若判斷為否，則為判斷各所述最佳生產步驟區域不能形成pcb完整生產線，如圖4所示，即為不能形成pcb完整生產線的情況。此時則將已拼接的所述最佳生產步驟區域對應的再篩pcb生產供應商設定為待定供應商，並獲取生產線缺失步驟，具體為將已拼接的最佳生產步驟區域p1和p2對應的再篩pcb生產供應商x3和x4設定為待定供應商，接著同時獲取生產線缺失步驟，具體獲取的生產線缺失步驟為類別特徵為1的步驟，具體為此時缺失第一個步驟。
53.然後，根據所述生產線缺失步驟從所述備選pcb生產供應商中篩選，本實施例中，具體為從備選pcb生產供應商x2和備選pcb生產供應商x5中篩選，此時篩選出的與所述生產線缺失步驟相匹配的備選pcb生產供應商為x5，故此時將篩選出的備選pcb生產供應商x5設定為可用供應商。
54.再接著，將所述待定供應商和所述可用供應商匯總並生成目標pcb生產商，最後根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商。
55.進一步地，將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商後，所述目標pcb生產商根據所述生產管理訂單中的當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域進行準備，並在pcb板到來之後進行生產。因不同的目標pcb生產商進行不同的工藝處理，故由第一個目標pcb生產商進行處理後，再轉運至下一個目標pcb生產商進行生產，這樣依次進行直至生產完成為止，在實際生產中，可通過設立特別的物流運輸通道實現pcb板生產過程中的轉運，進而提升轉運效率，保障在生產過程中的轉運速度。
56.在一個實施例中，步驟s460：根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商，具體包括：步驟s461：根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並生成供應商資質核查指令；步驟s462：根據各所述供應商資質核查指令獲取各所述目標pcb生產商的供應商資質信息和上下流合作商，其中，所述上下流合作商的數量為多個；步驟s463：根據所述供應商資質信息生成資質等級分數；步驟s464：根據各所述上下流合作商獲取各所述上下流合作商對所述目標pcb生產商的合作評價分數；步驟s465：根據所述資質等級分數和所述合作評價分數生成綜合評價分數；步驟s466：根據所述綜合評價分數從各所述目標pcb生產商中篩選出最終合作pcb
生產商；步驟s467：將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商中的最終合作pcb生產商。
57.本步驟中，為了保證生產廠商的資質可靠且合作可靠，故通過根據各所述供應商資質核查指令獲取各所述目標pcb生產商的供應商資質信息和上下流合作商，其中，所述上下流合作商的數量為多個；然後，根據所述供應商資質信息生成資質等級分數，其中，供應商資質信息包括實繳資本、信用等級以及訴訟案件等，所述供應商資質信息中的內容對應具有分值，如實繳資本大於500萬的分值為10分，訴訟案件為2件的分值為-5分，進而獲取所述資質等級分數。
58.然後，根據各所述上下流合作商獲取各所述上下流合作商對所述目標pcb生產商的合作評價分數；並根據所述資質等級分數和所述合作評價分數的相加後而生成綜合評價分數；接著，根據所述綜合評價分數從各所述目標pcb生產商中篩選出最終合作pcb生產商，其中，篩選出的最終合作pcb生產商是分數達到預設標準數的，如所述預設標準數的實際分值為80分；最後，將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商中的最終合作pcb生產商。
59.在另一個實施例中，所述基於多區域管理的pcb生產管理方法還應用於已經選定了pcb生產廠商的場景，此時，選定的pcb生產廠商為當前選中pcb生產廠商，且所述當前選中pcb生產廠商的生產廠商具有多條生產流水線，各所述生產流水線均包括了完整的pcb生產工位，所述pcb生產工位包括但不限於具有開料工位、內層幹膜工位、棕化工位、層壓工位、鑽孔工位、沉銅板鍍工位、外層幹膜工位、外層圖形電鍍工位、阻焊工位、絲印字符工位、表面處理工位、成型工位、電測工位、終檢工位、抽測工位和包裝工位。
60.進一步地，每個所述生產流水線的每個pcb生產工位均具有生產工位考核分，所述生產工位考核分用於表徵所述pcb生產工位的生產質量。
61.當獲取所述當前pcb生產需求數據後，通過分別篩選出各pcb生產工位中生產工位考核分最高的生產工位，並將各生產工位考核分最高的生產工位重新組合併形成一條新的重組生產線。
62.接著，基於所述重組生產線按照所述當前pcb生產需求數據進行生產，直至生產完成。
63.在本實施例中，在所述當前選中pcb生產廠商所擁有的生產資源足夠的前提下，通過篩選出各pcb生產工位中生產工位考核分最高的生產工位，進而實現資源重組，以提升生產效率，此種情形下，避免了pcb在各生產廠商之間的運輸，節省了運輸成本，提高了生產效率。
64.在一個實施例中，所述基於多區域管理的pcb生產管理方法還包括設定了所述當前選中pcb生產廠商後，若提供給所述當前選中pcb生產廠商的訂單為需要生產一個包括多個分支pcb板的完整pcb板，具體為所述完整pcb板包括第一分支pcb板、第二分支pcb板和第三分支pcb板，其中，所述第一分支pcb板、所述第二分支pcb板和所述第三分支pcb板依次進行組合，也即，所述第一分支pcb板與所述第二分支pcb板連接，所述第三分支pcb板又安裝於所述第二分支pcb上。
65.以所述第一分支pcb板、所述第二分支pcb板和所述第三分支pcb板的生產時間分
別為t1、t2和t3來表示，其中，生產時間t1與所述生產時間t2相同，而所述生產時間t3大於生產時間t1與所述生產時間t2。
66.具體地，所述基於多區域管理的pcb生產管理方法包括以下步驟：首先，獲取所述第一分支pcb板、所述第二分支pcb板和所述第三分支pcb板生產時間，然後基於預設的生產流水線分別對所述第一分支pcb板、所述第二分支pcb板和所述第三分支pcb板進行生產，當生產完所述第一分支pcb板、所述第二分支pcb板後，立即進行所述第一分支pcb板、所述第二分支pcb板的組裝，此時組裝完成後，所述第三分支pcb板已然生產完畢，故接著理解控制預設的生產流水線將所述第三分支pcb板進行組裝，進而通過同時生產以及立即組裝的方法，提升pcb板生產效率和組裝效率，與現有技術中各零部件分別生產後匯總至一起組裝不同的是，本技術中通過同時生產以及立即組裝，極大提升生產和組裝效率。
67.在一個實施例中，如圖7所示，提供一種基於多區域管理的pcb生產管理系統，所述系統包括：生成數據獲取模塊，用於獲取pcb生產需求主體發送的當前pcb生產需求數據，其中，所述當前pcb生產需求數據包括當前pcb生產數量和生產需求資源數據；生產數據發送模塊，用於將所述生產需求資源數據發送至各待選pcb生產供應商，所述生產需求資源數據用於供所述待選pcb生產供應商參考，並在所述待選pcb生產供應商參考所述生產需求資源數據後，獲取各所述待選pcb生產供應商中初篩pcb生產供應商提供的初始生產實際資源數據，其中，所述初篩待選pcb生產供應商為各所述待選pcb生產供應商中資源滿足所述生產需求資源數據的供應商；步驟區域生成模塊，用於將各所述初始生產實際資源數據互相對比，並篩選出各所述初始生產實際資源數據中的各最佳生產步驟區域，並將各所述最佳生產步驟區域對應的初篩pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商，其中，所述最佳生產步驟區域為pcb生產過程中的至少兩連續的實際生產步驟所形成的集合；生產數據管理模塊，用於根據各所述最佳生產步驟區域生成目標pcb生產商，根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商。
68.在一個實施例中，所述步驟區域生成模塊還用於：將各所述初始生產實際資源數據按照生產步驟進行分類，並生成多個實際生產步驟，其中，每個所述初始生產實際資源數據均包括多個實際生產步驟，每個所述實際生產步驟均包括一個類別特徵；根據所述類別特徵將各所述初始生產實際資源數據中具有相同類別特徵的實際生產步驟進行對比，並分別生成對比結果，其中，一個所述類別特徵對應一個對比結果；根據各所述對比結果分別生成最佳生產步驟；根據各所述最佳生產步驟分別生成各最佳生產步驟區域，並將各所述最佳生產步驟區域對應的初篩pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商。
69.在一個實施例中，所述步驟區域生成模塊還用於：篩選出各所述初篩pcb生產供應商對應的所述最佳生產步驟，並設定為初篩最佳步驟；將無初篩最佳步驟的初篩pcb生產供應商剔除；將僅具有一個初篩最佳步驟的初篩pcb生產供應商設定為備選pcb生產供應商，並將至少具有兩個初篩最佳步驟的初篩pcb生產供應商設定為剔除後pcb生產供應商；分別篩選出各所述剔除後pcb生產供應商對應的初篩最佳步驟中連續的初篩最佳步驟，並根據
篩選出連續的初篩最佳步驟生成最佳生產步驟區域，其中，一個所述剔除後pcb生產供應商至少對應一個所述初篩最佳步驟；將各所述最佳生產步驟區域對應的剔除後pcb生產供應商設定為再篩pcb生產供應商。
70.在一個實施例中，所述生產數據管理模塊還用於：將各所述最佳生產步驟區域進行拼接，並判斷各所述最佳生產步驟區域是否形成pcb完整生產線；若判斷為是，則將所述pcb完整生產線中各所述最佳生產步驟區域對應的再篩pcb生產供應商設定為目標pcb生產商；若判斷為否，則將已拼接的所述最佳生產步驟區域對應的再篩pcb生產供應商設定為待定供應商，並獲取生產線缺失步驟；根據所述生產線缺失步驟從所述備選pcb生產供應商中篩選，並篩選出與所述生產線缺失步驟相匹配的備選pcb生產供應商，並將篩選出的備選pcb生產供應商設定為可用供應商；根據所述待定供應商和所述可用供應商生成目標pcb生產商；根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商。
71.在一個實施例中，所述生產數據管理模塊還用於：根據所述當前pcb生產數量和所述最佳生產步驟區域生成當前pcb生產管理訂單，並生成供應商資質核查指令；根據各所述供應商資質核查指令獲取各所述目標pcb生產商的供應商資質信息和上下流合作商，其中，所述上下流合作商的數量為多個；根據所述供應商資質信息生成資質等級分數；根據各所述上下流合作商獲取各所述上下流合作商對所述目標pcb生產商的合作評價分數；根據所述資質等級分數和所述合作評價分數生成綜合評價分數；根據所述綜合評價分數從各所述目標pcb生產商中篩選出最終合作pcb生產商；將所述生產管理訂單發送至各所述目標pcb生產商中的最終合作pcb生產商。
72.在一個實施例中，所述生產數據管理模塊還用於：當獲取所述當前pcb生產需求數據後，通過分別篩選出各pcb生產工位中生產工位考核分最高的生產工位，並將各生產工位考核分最高的生產工位重新組合併形成一條新的重組生產線，基於所述重組生產線按照所述當前pcb生產需求數據進行生產，直至生產完成。
73.在一個實施例中，所述生產數據管理模塊還用於：獲取所述第一分支pcb板、所述第二分支pcb板和所述第三分支pcb板生產時間，然後基於預設的生產流水線分別對所述第一分支pcb板、所述第二分支pcb板和所述第三分支pcb板進行生產，當生產完所述第一分支pcb板、所述第二分支pcb板後，立即進行所述第一分支pcb板、所述第二分支pcb板的組裝，此時組裝完成後，所述第三分支pcb板已然生產完畢，故接著理解控制預設的生產流水線將所述第三分支pcb板進行組裝，進而通過同時生產以及立即組裝的方法，提升pcb板生產效率和組裝效率，與現有技術中各零部件分別生產後匯總至一起組裝不同的是，本技術中通過同時生產以及立即組裝，極大提升生產和組裝效率。
74.在一個實施例中，如圖8所示，一種計算機設備，包括存儲器和處理器，所述存儲器存儲有電腦程式，所述處理器執行所述電腦程式時實現上述基於多區域管理的pcb生產管理方法所述的步驟。
75.一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有電腦程式，所述電腦程式被處理器執行時實現上述基於多區域管理的pcb生產管理方法所述的步驟。
76.本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例方法中的全部或部分流程，是可以通過電腦程式來指令相關的硬體來完成，所述的電腦程式可存儲於一非易失性計算機
可讀取存儲介質中，該電腦程式在執行時，可包括如上述各方法的實施例的流程。其中，本技術所提供的各實施例中所使用的對存儲器、存儲、資料庫或其它介質的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存儲器。非易失性存儲器可包括只讀存儲器（rom）、可編程rom（prom）、電可編程rom（eprom）、電可擦除可編程rom（eeprom）或快閃記憶體。易失性存儲器可包括隨機存取存儲器（ram）或者外部高速緩衝存儲器。作為說明而非局限，ram以多種形式可得，諸如靜態ram（sram）、動態ram（dram）、同步dram（sdram）、雙數據率sdram（ddrsdram）、增強型sdram（esdram）、同步鏈路（synchlink） dram（sldram）、存儲器總線（rambus）直接ram（rdram）、直接存儲器總線動態ram（drdram）、以及存儲器總線動態ram（rdram）等。
77.以上實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。
78.以上所述實施例僅表達了本技術的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本技術的保護範圍。因此，本技術專利的保護範圍應以所附權利要求為準。