井下避難硐室防護密閉門的製作方法

2023-09-20 01:11:10

專利名稱：井下避難硐室防護密閉門的製作方法
技術領域：
本發明涉及井下避難硐室製造技術領域，尤其涉及一種集抗爆抗壓、隔熱、密閉三種功效於一身的井下避難硐室防護密閉門。
背景技術：
在煤礦生產過程中，井下始終存在水、火、瓦斯、煤塵、頂板等客觀因素的威脅，部分礦井還出現了地熱、腐蝕性物質、放射性物質等新的危險有害因素。這些區域環境可能存在聞溫、聞溼、聞粉塵飛揚、聞瓦斯濃度、腐蝕性氣體，致災因素多、危險等級聞，災變事故發生的危險性很大。國家下發煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定根據《國務院關於進一步加強企業安全生產工作的通知》(國發〔2010〕23號)精神，制定本規定。加大了安全監督和救護裝備的添置要求。作為井下緊急避險設施，救護裝備中避難硐室是重點推廣的裝備設施，避難硐室可為逃生人員提供一個保障生命安全的密閉空間，作為生命保障的第一道關卡一避難硐室的防護密閉門，直接關係著進入避難硐室後工作人員的生命安全，是能否等待救援人員到來，安全脫離礦難的第一道保障，對外能夠抵抗爆炸衝擊、抵禦高溫、隔絕有毒有害氣體，為實現救援起著至關重要的作用。例如，中國專利文獻CN202249531U公開一種「井下避難硐室用防護密閉門」，其包括門扇、門框、密封結構和閉鎖裝置，門扇包括位於外側的弧形門扇和位於內側的平板門扇，所述弧形門扇包括弧形殼板和焊接在弧形殼板上的固定板，弧形殼板與固定板之間設置加強板，且弧形殼板與固定板之間填充有隔熱棉，所述平板門扇包括平面蓋板，所述平面蓋板通過焊接在所述固定板上的連接座與安裝在固定板上，且所述固定板與所述蓋板之間填充有隔熱棉。此種防護密閉門具有以下缺陷1、密封效果不好，由於門扇外周邊只設置一圈密封條，且密封條沒有採用阻燃、抗靜電、耐高溫、耐油材料的阻燃密封圈，在使用過程中密封圈容易因為高溫或者長久不用而損壞，導致整個防護密閉門的密封效果不好；2、高溫下隔熱效果不好，門扇內填充的是隔熱棉，此種材料最多能承受700°C的溫度，在礦井下面如果發生煤氣爆炸，此時的溫度就不可能在700攝氏度以下，一旦超過此溫度，隔熱棉就會損壞,這樣高熱量就會因此傳入避難硐室內，導致避難硐室內的環境惡化；3、整體抗爆炸衝擊能力不強，由於只在門扇兩側設置由連杆機構帶動的楔形塊對門扇進行鎖緊，在整個門扇受到爆炸衝擊時，由於上下兩側沒有設置由連杆機構帶動的楔形塊，門扇的上下兩側容易變形，變形後的門扇就會出現密封不嚴的問題，即出現漏氣、漏水等情況，導致硐室內部相對密閉和安全的環境被破壞。

發明內容
本發明的目的在於解決上述技術問題，提供一種井下避難硐室防護密閉門，其具有結構簡單、開啟方便、密封效果好、隔熱效果好、抗爆炸衝擊能力強的優點，以此保證避難人員能迅速的進入硐室內，並保證其在硐室內安全的等待救援。
為達上述目的，本發明採用以下技術方案—種井下避難硐室防護密閉門，包括門框和門板，所述門板通過轉軸轉動設置在門框上，所述門板上還設置用於將其鎖緊在門框上的鎖緊機構，所述門板內設置多條用於加強門板強度的第一加強筋，所述第一加強筋之間填充隔熱材料，所述隔熱材料為氣凝膠絕熱氈，所述門板與門框的接觸處至少設置兩條環形密封圈，所述環形密封圈為阻燃密封圈，所述門板四周均通過所述鎖緊機構進行鎖緊。氣凝膠絕熱氈又名納米氣凝膠保溫氈，其是目前已知導熱係數最低的隔熱材料，氣凝膠絕熱氈是把二氧化矽氣凝膠複合於纖維中，氣凝膠絕熱氈具有柔軟、易裁剪、無機防火、整體疏水等特性。氣凝膠絕熱氈主要用於工業管道、儲罐，工業爐體，電廠，救生艙，直埋管道，注塑機，可拆卸式保溫套，稠油開採，交通運輸，家用電器，鋼鐵，有色金屬，玻璃等領域的保溫隔熱。氣凝膠絕熱氈具有以下優點1、優異的隔熱效果，氣凝膠絕熱氈的隔熱效果是傳統隔熱材料2-5倍，且壽命更長；2、減少保溫層厚度，氣凝膠絕熱氈取得同等隔熱效果，厚度僅為傳統材料的幾分之一 ；3、憎水性和防火性，氣凝膠絕熱氈整體憎水，可有效 防止水分進入管道、設備內部，同時具有Al級防火性能；4、施工方便，氣凝膠絕熱氈質輕，容易裁剪、縫製以適應各種不同形狀的管道、設備保溫，且安裝所需時間及人力更少；5、節省運輸費用，更小的包裹體積及更輕的重量可大大降低保溫材料的運輸成本；6、超耐高溫，氣凝膠絕熱氈最高能承受1400攝氏度的高溫。作為上述井下避難硐室防護密閉門的一種優選方案，所述門板與所述門框的接觸處設置兩條環形阻燃密封圈。阻燃密封圈為分子內含氟之橡膠，根據氟的含量即單體構造而有各種類型；目前廣用六氟化系的氟素橡膠最早由杜邦公司以「VIT0N」商品名上市。阻燃密封圈的特性I、耐高溫性能玻璃化溫度高達143°C，熔點為343°C，經GF或CF填充後，熱變形溫度高達315°C以上，美國UL認可的長期使用溫度為260°C ；2、優異的機械性能是所有的樹脂中韌性和剛性結合最完美的材料，其強度和耐疲勞性甚至優於一些金屬和合金材料；3、阻燃性和低發煙性不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，I. 45mm厚度的試樣即可以達到UL-94V0的標準，而且發煙量明顯低於其他品種的樹脂；4、耐化學藥品性除了高濃度濃硫酸等強氧化性酸的侵蝕，具有近似於PTFE樹脂的耐化學品性，而且在各種化學試劑中能夠完整地保留其機械性能，是極為優異的抗腐蝕材料；5、自潤滑性和耐磨性PEEK樹脂本身即具有優異的自潤滑性和耐磨性，填充後的樹脂摩擦係數可以低到O. 15，而且磨耗量極低，是優異的軸承用材料；6、耐水解性在高溫蒸汽和熱水中長期浸泡仍能夠保持良好的機械性能，是所有樹脂中抗水解性能最好的品種；7、尺寸穩定性具有極低的吸水率和線性熱膨脹係數，其製品在各種應用環境下有優異的尺寸穩定性；8、經濟性具有低比重(純樹脂I. 32)和加工方法多(注塑\擠出\模壓\吹出\靜電噴塗)的特點，並且易於複合改性，使材料具有很好的經濟實用性；9、電性能和絕緣性能在高溫、高壓、高速、高溼等環境下仍然具有優異的絕緣性和穩定的電性能；10、耐輻照和耐侯性對各種輻射具有優異的抵抗能力，可以經受高劑量的α、Y等射線的輻照並保持其各項特性，可以應用於各種惡劣環境；11、高純度、低揮發性和無毒性ΡΕΕΚ樹脂本身沒有毒性，其分子結構非常穩定，不容易產生揮發物，提純處理後的高純度的樹脂是優良的生化醫療材料。
作為上述井下避難硐室防護密閉門的一種優選方案，所述阻燃密封圈為氟膠密封圈。氟膠即氟橡膠，其是指主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分子彈性體。氟橡膠具有耐高溫、耐油及耐多種化學藥品侵蝕的特性，是現代航空、飛彈、火箭、宇宙航行等尖端科學技術不可缺少的材料。氟橡膠具有以下優點I、化學穩定性佳氟橡膠具有高度的化學穩定性，是目前所有彈性體中耐介質性能最好的一種，26型氟橡膠耐石油基油類、雙酯類油、矽醚類油、矽酸類油，耐無機酸，耐多數的有機、無機溶劑、藥品等，僅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氫氟酸、氯磺酸、磷酸類液壓油，23型氟膠的介質性能與26型相似，且更有獨特之處，它耐強氧化性的無機酸如發煙硝酸、濃硫酸性能比26型好，在室溫下98%的ΗΝ03中浸潰27天它的體積膨脹僅為13%"15% ；2、耐高溫性優異氟橡膠的耐高溫性能和矽橡膠一樣，可以說是目前彈性體中最好的，26-41氟膠在250°C下可長期使用，300°C下短期使用；246氟膠耐熱比26-41還好。在3000C X 100小時空氣熱老化後的26-41的物性與300°C X 100小時熱空氣老化後246型的性能相當，其扯斷伸長率可保持在100%左右，硬度9(Γ95度。246型在350°C熱空氣老化16小時之後保持良好彈性，在400°C熱空氣老化110分鐘之後保持良好彈性，在400°C熱空氣老化110分鐘之後，含有噴霧炭黑、熱裂法炭黑或碳纖維的膠料伸長率上升約1/2 1/3，強度下降1/2左右，仍保持良好的彈性。23-11型氟膠可以在200°C下長期使用，250°C下短期使用；3、耐老化性能好氟橡膠具有極好的耐天候老化性能，耐臭氧性能。據報導，DuPont開發的VitonA在自然存放十年之後性能仍然令人滿意，在臭氧濃度為O. 01%的空氣中經45天作用沒有明顯龜裂。23型氟橡膠的耐天候老化、耐臭氧性能也極好；4、真空性能極佳26型氟橡膠具有極好的真空性能。246氟橡膠基本配方的硫化膠真空放氣率僅為37X 10-6乇升/秒.釐米2。246型氟橡膠已成功應用在10_9乇的真空條件下；5、機械性能優良氟橡膠具有優良的物理機械性能。26型氟橡膠一般配合的強力在l(T20MPa之間，扯斷伸長率在150 350%之間，抗撕裂強度在:T4KN/m之間。23型氟橡膠強力在15. (T25MPa之間，伸長率在200% 600%，抗撕裂強度在2 7MPa之間。一般地，氟橡膠在高溫下的壓縮永久變形大，但是如果以相同條件比較，如從150°C下的同等時間的壓縮永久變形來看，丁和氯丁橡膠均比26型氟膠要大，26型氟橡膠在200°C X 24小時下的壓縮變形相當於丁橡膠在150°C X 24小時的壓縮變形；6、電性能較好23型氟橡膠的電性能較好，吸溼性比其他彈性體低，可作為較好的電絕緣材料。26型橡膠可在低頻低壓下使用；
7、透氣性小氟橡膠對氣體的溶解度比較大，但擴散速度卻比較小，所以總體表現出來的透氣性也小。據報導，26型氟橡膠在30°C下對於氧、氮、氦、二氧化碳氣體的透氣性和丁基橡膠、丁橡膠相當，比氯丁膠、天然橡膠要好。作為上述井下避難硐室防護密閉門的一種優選方案，所述門框固定設置在避難硐室防爆牆內，且所述門框與所述避難硐室防爆牆之間設置多條第二加強筋，所述門框內具有避難人員通過的通口，所述通口的尺寸小於所述門板的尺寸。優選的，所述門框與所述避難硐室防爆牆之間設置十四條第二加強筋，且分別為分布在門框上側的兩條第二加強筋、分布在門框下側的三條第二加強筋、分布在門框左側的四條第二加強筋以及分布在門框右側的四條第二加強筋。更加優選的，所述第二加強筋為方鋼加強筋。更加優選的，所述第二加強筋採用合金鋼製成。 更加優選的，所述第二加強筋採用Q345鋼製成。更加優選的，所述第二加強筋採用不鏽鋼製成。作為上述井下避難硐室防護密閉門的一種優選方案，所述門板包括門板主體，在所述門板主體上、靠近所述門板主體邊緣環形設置兩道用於填充阻燃密封圈的凹槽，分別為第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽與所述門板主體圍成一個用於容納隔熱材料的第三凹槽，在所述第三凹槽內設置八條所述第一加強筋，分別為兩條呈豎向排列的相互平行設置的第一加強筋，以及六條呈橫向排列的相互平行設置的第一加強筋，所述隔熱材料通過封板封裝在第一加強筋和門板主體內。優選的，所述第一加強筋為方鋼加強筋或者角鋼加強筋或者工字鋼加強筋。優選的，所述第一加強筋採用合金鋼製成。更加優選的，所述第一加強筋採用Q345鋼製成。更加優選的，所述第一加強筋採用不鏽鋼製成。作為上述井下避難硐室防護密閉門的一種優選方案，所述鎖緊機構包括安裝在門板上的轉輪機構，與所述轉輪機構相匹配的在門板上設置齒輪傳動機構，所述齒輪傳動機構上聯動設置多連杆機構，與所述多連杆結構相匹配的在門板上設置楔形限位機構。作為上述井下避難硐室防護密閉門的一種優選方案，所述轉輪機構包括固定設置在門板上的轉軸座，所述轉軸座內可轉動設置轉軸，所述轉軸兩端設置轉輪。作為上述井下避難硐室防護密閉門的一種優選方案，所述齒輪傳動機構包括套裝設置在轉軸上的並與所述轉軸同步轉動的第一齒輪，以及與所述第一齒輪相嚙合設置的第二齒輪，所述第一齒輪的直徑小於所述第二齒輪的直徑。作為上述井下避難硐室防護密閉門的一種優選方案，所述楔形限位機構包括固定設置在門板四周的八個支座，分別為設置在門板上側的第一支座、設置在門板下側的第二支座、設置在門板左側的依次從上到下排列的第三支座、第四支座和第五支座、設置在門板右側的依次從上到下排列的第六支座、第七支座和第八支座，每個所述支座上均可轉動設置一個轉動塊，在所述門框上、對應所述轉動塊固定設置楔形塊，所述轉動塊包括自由端和固定端，所述轉動塊的自由端到支座的距離大於所述楔形塊內邊緣到所述支座的距離且小於等於所述楔形塊外邊緣到所述支座的距離。作為上述井下避難硐室防護密閉門的一種優選方案，所述多連杆機構包括第一短連杆、第二短連杆、第三短連杆、第四短連杆、第一長連杆、第二長連杆；所述第一短連杆的一端鉸接在所述第二齒輪上，所述第一短連杆的另一端鉸接在第三支座上的轉動塊的固定端上；所述第二短連杆的一端鉸接在所述第二齒輪上，所述第二短連杆的另一端鉸接在第八支座上的轉動塊的固定端上，且所述第一短連杆和第二短連杆呈對稱設置；所述第一長連杆的一端與所述第三支座上的轉動塊的固定端鉸接，另一端與所述第五支座上的轉動塊的固定端鉸接，其中間部位與所述第四支座上的轉動塊的固定端鉸接；所述第二長連杆的一端與所述第六支座上的轉動塊的固定端鉸接，另一端與所述第八支座上的轉動塊的固定端鉸接，其中間部位與所述第七支座上的轉動塊的固定端鉸接，且所述第一長連杆和第二長連杆呈對稱設置；
所述第三短連杆的一端與所述第一長連杆鉸接，另一端與所述第二支座上的轉動塊的固定端鉸接；所述第四短連杆的一端與所述第二長連杆鉸接，另一端與所述第一支座上的轉動塊的固定端鉸接，且所述第三短連杆與第四短連杆呈對稱設置。進一步的，每個所述轉動塊的自由端上均套裝有自潤滑軸承。進一步的，所述門板上設有觀察窗，所述觀察窗包括固定設置在門板上的觀察窗座，所述觀察窗座內安裝有至少兩層的鋼化玻璃，所述鋼化玻璃與所述觀察窗座之間至少設置兩道密封圈。優選的，所述密封圈為阻燃密封圈。更加優選的，所述密封圈為氟膠密封圈。進一步的，所述門框上側固定設置兩個用於起吊和安裝的吊耳。對比現有技術，本發明的有益效果為I、密封效果好，通過在門板與門框的接觸面設置至少兩道密封圈，且密封圈採用阻燃密封圈，由於阻燃密封圈具有阻燃、抗靜電、耐高溫、耐油的優點，所以在使用過程中密封圈不會因為高溫或者長久不用而損壞，能夠保證整個防護密閉門的優良的密封效果；2、高溫下隔熱效果好，由於門板內填充有隔熱材料，隔熱材料採用氣凝膠絕熱氈，由於其材質較輕，被稱為最輕的固體，這樣就不會加重門體的整體重量，並且此氣凝膠絕熱氈最高能承受1400攝氏度的高溫，所以即使在礦井下面發生煤氣爆炸，門板也能抵抗住此高溫，並且高熱量被氣凝膠絕熱氈被隔離在避難硐室外，保證避難硐室內的環境不被破壞；3、整體抗爆炸衝擊能力強，通過在門板的四周邊均設置有楔形限位機構，並通過連杆結構同時帶動楔形限位機構對門板進行鎖緊，並且壓緊力比較均勻，能夠在門板受到爆炸衝擊時，均勻將力分散到門板的周邊設置的楔形限位機構上，有效的防止門板變形，保證門板與門框之間的良好密封；4、通過在門板上固定設置多個第一加強筋，門板正面上可承受峰值不小於O. 6MPa的爆炸衝擊波載荷，有效的防止門板的變形；5、通過在門框與避難硐室防爆牆之間設置多個第二加強筋，且第二加強筋均勻分布在門框的四周，可使門框與避難硐室防爆牆之間的固定更加牢靠，門框不易鬆動；
6、通過在門框頂部設置兩個吊耳，大大方便了防護密閉門的運輸和安裝；7、通過將鎖緊機構內的齒輪傳動機構設置為第一齒輪和第二齒輪的配合傳動，且第一齒輪的直徑小於第二齒輪的直徑，可以在轉輪使用過程中節省不少的力氣，如果防護密閉門在使用過程中存在外力的幹擾，採用此種設計，也不會對多連杆機構的行程造成影響，在鎖緊時也同樣不會因為外界力幹擾而造成過度轉動，進而導致連杆損壞的情況發生，同時齒輪傳動本身起到了預緊防松的作用，避免了門板在鎖緊時鎖緊機構自動鬆開，導緻密封不嚴的情況發生。


圖I為本實施例所述的井下避難硐室防護密閉門的主視示意圖；圖2為圖I的後視示意圖；圖3為圖I的俯視示意圖；圖4為圖I中門框的主視示意圖圖5為圖4的側視示意圖；圖6為圖I中門板的結構示意圖。圖中I、門框；11、通口；2、門板；21、門板主體；22、第一凹槽；23、第二凹槽；24、第三凹槽；3、鎖緊機構；31、轉輪；32、第一齒輪；33、第二齒輪；34、多連杆機構；341、第一短連杆；342、第二短連杆；343、第三短連杆；344、第四短連杆；345、第一長連杆；346、第二長連杆；35、楔形鎖緊機構；351、轉動塊；352、楔形塊；353、支座；4、第一加強筋；5、第二加強筋；6、吊耳；7、觀察窗；8、轉軸；9、防爆牆。
具體實施例方式如圖I 6所示，此發明中所述的井下避難硐室防護密閉門，包括門框I和門板2，門板2通過轉軸8轉動設置在門框I上，門板2上還設置用於將其鎖緊在門框I上的鎖緊機構3。門框I固定設置在避難硐室防爆牆9內，在門框I的外周邊緣設置十四條第二加強筋5，並通過這十四條第二加強筋5與防爆牆9固接，第二加強筋5的分布情況為門框I上側固定設置兩條第二加強筋5，門框I下側固定設置三條第二加強筋5，門框I左側固定設置四條第二加強筋5，門框I右側固定設置四條第二加強筋5，這樣可使門框I與避難硐室防爆牆9之間的固定更加牢靠，門框I不易鬆動。具體實施時，第二加強筋採用Q345方鋼製成。在門框I上具有避難人員通過的通口 11，該通口 11的尺寸小於門板2的尺寸。門框I上側固定設置兩個用於起吊和安裝的吊耳6。門板2包括門板主體21，在門板主體21上、靠近門板主體21邊緣環形設置兩道用於填充阻燃密封圈的凹槽，分別為第一凹槽22和第二凹槽23，第二凹槽23與門板主體21圍成一個用於容納隔熱材料的第三凹槽24，在第三凹槽24內設置八條第一加強筋4，分別為兩條呈豎向排列的相互平行設置的第一加強筋4，以及六條呈橫向排列的相互平行設置的第一加強筋4，在第一加強筋4之間填充隔熱材料(圖中未示出)，該隔熱材料為氣凝膠絕熱氈，並且該隔熱材料通過封板(圖中未示出)封裝在第一加強筋4和門板主體21內。具體實施時，第一加 強筋4採用Q345方鋼製成，阻燃密封圈採用氟膠密封圈。門板2上設有觀察窗7，觀察窗7包括固定設置在門板2上的觀察窗座，觀察窗座內安裝有兩層的鋼化玻璃，鋼化玻璃與觀察窗座之間設置兩道密封圈，此密封圈為阻燃密封圈，本實施例中，密封圈選用氟膠密封圈。門板2的四周均通過設置在門板2上的鎖緊機構3進行鎖緊，鎖緊機構3包括安裝在門板2上的轉輪機構，與轉輪機構相匹配的在門板2上設置齒輪傳動機構，齒輪傳動機構上聯動設置多連杆機構34，與多連杆結構34相匹配的在門板2上設置楔形限位機構35。其中，轉輪機構包括固定設置在門板2上的轉軸座，轉軸座內可轉動設置轉軸，轉軸兩端設置轉輪31。齒輪傳動機構包括套裝設置在轉軸上的並與轉軸同步轉動的第一齒輪32，以及與第一齒輪32相哨合設置的第二齒輪33,第一齒輪32的直徑小於第二齒輪33的直徑。楔形限位機構35包括固定設置在門板2四周的八個支座353，分別為設置在門板2上側的第一支座、設置在門板2下側的第二支座、設置在門板2左側的依次從上到下排列的第三支座、第四支座和第五支座、設置在門板2右側的依次從上到下排列的第六支座、第七支座和第八支座，每個支座353上均可轉動設置一個轉動塊351，在門框I上、對應轉動塊351固定設置楔形塊352，轉動塊351包括自由端和固定端，轉動塊351的自由端到支座353的距離大於楔形塊352內邊緣到支座353的距離且小於等於楔形塊352外邊緣到支座353的距離。多連杆機構34包括第一短連杆341、第二短連杆342、第三短連杆343、第四短連杆344、第一長連杆345、第二長連杆346 ；第一短連杆341的一端鉸接在第二齒輪33上,第一短連杆341的另一端鉸接在第三支座上的轉動塊351的固定端上，第二短連杆342的一端鉸接在第二齒輪33上，第二短連杆342的另一端鉸接在第八支座上的轉動塊351的固定端上，且第一短連杆341和第二短連杆342呈對稱設置。第一長連杆345的一端與第三支座的轉動塊351的固定端鉸接，另一端與第五支座的轉動塊351的固定端鉸接，其中間部位與第四支座的轉動塊351的固定端鉸接，第二長連杆346的一端與第六支座的轉動塊351的固定端鉸接，另一端與第八支座的轉動塊351的固定端鉸接，其中間部位與第七支座的轉動塊351的固定端鉸接，且第一長連杆345和第二長連杆346呈對稱設置。第三短連杆343的一端與第一長連杆345鉸接，另一端與第二支座上的轉動塊351的固定端鉸接，第四短連杆344的一端與第二長連杆346鉸接，另一端與第一支座上的轉動塊351的固定端鉸接，且第三短連杆343與第四短連杆344呈對稱設置。每個轉動塊351的自由端上均套裝有自潤滑軸承。此井下避難硐室防護密閉門的閉鎖時的操作步驟如下第一步、將門板2扣合在門框I上，此時門板2上的密封圈貼合在與門框I的接觸面上；第二步、順時針旋轉轉輪31，轉輪31帶動第一齒輪32轉動，通過與第一齒輪32嚙合把力矩傳到第二齒輪33上，並帶動第二齒輪33轉動；第三步、第二齒輪33帶動固定在其上的第一短連杆341和第二短連杆342做平面運動，第一短連杆341和第二短連杆342分別帶動第一長連杆345和第二長連杆346做平面運動，同時第一長連杆345和第二長連杆346分別帶動第三短連杆343和第四短連杆344做平面運動；第四步、第三短連杆343、第四短連杆344、第一長連杆345、第二長連杆346分別帶動轉動塊351轉動，且使轉動塊351的自由端與固定在門框I上的楔形塊352相結合，實現楔形限位，同時將門板2與門框I接觸處的阻燃密封圈擠壓，使阻燃密封圈變形，達到密封的效果。需要開啟防護密閉門時，與上述步驟相同，只是將轉輪31逆時針旋轉即可。以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術 人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種井下避難硐室防護密閉門，包括門框和門板，所述門板通過轉軸轉動設置在門框上，所述門板上還設置用於將其鎖緊在門框上的鎖緊機構，其特徵在於，所述門板內設置多條用於加強門板強度的第一加強筋，所述第一加強筋之間填充隔熱材料，所述隔熱材料為氣凝膠絕熱氈，所述門板與門框的接觸處至少設置兩條環形密封圈，所述環形密封圈為阻燃密封圈，所述門板四周均通過所述鎖緊機構進行鎖緊。
2.根據權利要求I所述的井下避難硐室防護密閉門，其特徵在於，所述門板與所述門框的接觸處設置兩條環形阻燃密封圈。
3.根據權利要求I或2所述的井下避難硐室防護密閉門，其特徵在於，所述阻燃密封圈為氟膠密封圈。
4.根據權利要求I或2所述的井下避難硐室防護密閉門，其特徵在於，所述門框固定設置在避難硐室防爆牆內，且所述門框與所述避難硐室防爆牆之間設置多條第二加強筋，所述門框內具有避難人員通過的通口，所述通口的尺寸小於所述門板的尺寸。
5.根據權利要求I或2或4所述的井下避難硐室防護密閉門，其特徵在於，所述門板包括門板主體，在所述門板主體上、靠近所述門板主體邊緣環形設置兩道用於填充阻燃密封圈的凹槽，分別為第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽與所述門板主體圍成一個用於容納隔熱材料的第三凹槽，在所述第三凹槽內設置八條所述第一加強筋，分別為兩條呈豎向排列的相互平行設置的第一加強筋，以及六條呈橫向排列的相互平行設置的第一加強筋，所述隔熱材料通過封板封裝在第一加強筋和門板主體內。
6.根據權利要求I所述的井下避難硐室防護密閉門，其特徵在於，所述鎖緊機構包括安裝在門板上的轉輪機構，與所述轉輪機構相匹配的在門板上設置齒輪傳動機構，所述齒輪傳動機構上聯動設置多連杆機構，與所述多連杆結構相匹配的在門板上設置楔形限位機構。
7.根據權利要求6所述的井下避難硐室防護密閉門，其特徵在於，所述轉輪機構包括固定設置在門板上的轉軸座，所述轉軸座內可轉動設置轉軸，所述轉軸兩端設置轉輪。
8.根據權利要求7所述的井下避難硐室防護密閉門，其特徵在於，所述齒輪傳動機構包括套裝設置在轉軸上的並與所述轉軸同步轉動的第一齒輪，以及與所述第一齒輪相嚙合設置的第二齒輪，所述第一齒輪的直徑小於所述第二齒輪的直徑。
9.根據權利要求8所述的井下避難硐室防護密閉門，其特徵在於，所述楔形限位機構包括固定設置在門板四周的八個支座，分別為設置在門板上側的第一支座、設置在門板下側的第二支座、設置在門板左側的依次從上到下排列的第三支座、第四支座和第五支座、設置在門板右側的依次從上到下排列的第六支座、第七支座和第八支座，每個所述支座上均可轉動設置一個轉動塊，在所述門框上、對應所述轉動塊固定設置楔形塊，所述轉動塊包括自由端和固定端，所述轉動塊的自由端到支座的距離大於所述楔形塊內邊緣到所述支座的距離且小於等於所述楔形塊外邊緣到所述支座的距離。
10.根據權利要求9所述的井下避難硐室防護密閉門，其特徵在於，所述多連杆機構包括第一短連杆、第二短連杆、第三短連杆、第四短連杆、第一長連杆、第二長連杆； 所述第一短連杆的一端鉸接在所述第二齒輪上，所述第一短連杆的另一端鉸接在第三支座上的轉動塊的固定端上； 所述第二短連杆的一端鉸接在所述第二齒輪上，所述第二短連杆的另一端鉸接在第八支座上的轉動塊的固定端上，且所述第一短連杆和第二短連杆呈對稱設置； 所述第一長連杆的一端與所述第三支座上的轉動塊的固定端鉸接，另一端與所述第五支座上的轉動塊的固定端鉸接，其中間部位與所述第四支座上的轉動塊的固定端鉸接； 所述第二長連杆的一端與所述第六支座上的轉動塊的固定端鉸接，另一端與所述第八支座上的轉動塊的固定端鉸接，其中間部位與所述第七支座上的轉動塊的固定端鉸接，且所述第一長連杆和第二長連杆呈對稱設置； 所述第三短連杆的一端與所述第一長連杆鉸接，另一端與所述第二支座上的轉動塊的固定端鉸接； 所述第四短連杆的一端與所述第二長連杆鉸接，另一端與所述第一支座上的轉動塊的固定端鉸接，且所述第三短連杆與第四短連杆呈對稱設置。
全文摘要
本發明公開了一種井下避難硐室防護密閉門，包括門框和門板，門板通過轉軸轉動設置在門框上，門板上還設置用於將其鎖緊在門框上的鎖緊機構，門板內設置多條用於加強門板強度的第一加強筋，第一加強筋之間填充隔熱材料，隔熱材料為氣凝膠絕熱氈，門板與門框的接觸處至少設置兩條環形密封圈，環形密封圈為阻燃密封圈，門板四周均通過所述鎖緊機構進行鎖緊。通過門板內填充氣凝膠絕熱氈，此氣凝膠絕熱氈最高能承受1400攝氏度的高溫，所以門板能抵抗住爆炸時產生的高溫，並將高溫隔離在避難硐室外；通過在門板與門框的接觸面設置至少兩道阻燃密封圈，此密封圈由阻燃、抗靜電、耐高溫、耐油材料製成，所以能使防護密閉門具有優良的密封效果。
文檔編號E06B5/16GK102900335SQ20121043721
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月5日 優先權日2012年11月5日
發明者張殿國, 王彥平, 彭然, 王喜勝, 史政 申請人:煤炭科學研究總院