一種原料加工線的製作方法

2023-09-20 01:02:10

本發明涉及飼料加工領域，尤其涉及一種原料加工線。

背景技術：

在飼料生產加工一般由凍魚經過碾壓成魚漿，再與人工添加劑混合攪拌得到飼料的原料，原料經過制粒工藝得到顆粒狀飼料。但是現有技術中存在以下兩方面的不足之處：1，在碾壓得到魚漿的步驟中，傳統工藝中採用的碾壓機結構簡單且固定不可調節，通過單輪碾壓使碾壓效果不佳，碾壓後得到的魚漿中存在塊狀，急需改進。2，在魚漿與人工添加劑混合攪拌的工藝步驟中，傳統工藝採用的攪拌機為螺旋葉片攪拌機，即攪拌部件是螺旋葉片，這類攪拌機對於原料的攪拌效果不好，原料會貼合葉片表面整塊翻轉，因而魚漿與人工添加劑無法充分混合。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明的目的在於提供一種原料加工線，該原料加工線包括魚漿碾壓機和原料攪拌機；其中，魚漿碾壓機通過雙軸對向碾壓，並可調節碾壓間隙，從而使得碾壓效果更好，得到的魚漿更細膩；原料攪拌機採用特殊的攪拌杆，攪拌效果更好。

為了實現上述的目的，本發明採用了以下的技術方案：

一種原料加工線，其特徵在於：包括魚漿碾壓機，以及通過傳輸帶承接在魚漿碾壓機下遊的原料攪拌機，以及向所述原料攪拌機輸入人工添加劑的添料箱，添料箱處於原料攪拌機上方；

所述魚漿碾壓機，包括第一機架，以及設置在第一機架上的滾壓機構和刮料板；所述滾壓機構包括周向側面上能夠粘覆魚漿的第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸，第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸依次轉動設置在第一機架上，第二滾軸與其兩側的第一滾軸、第三滾軸的轉動方向相反，且第二滾軸與其兩側的第一滾軸、第三滾軸之間構成碾壓口；所述第二滾軸和第三滾軸的軸端部移動設置在第一機架上；所述刮料板鉸接在所述第一機架上，刮料板能夠沿其鉸接端轉動，刮料板的上端刮料口斜面貼合所述第三滾軸，第三滾軸的滾動方向朝向刮料板的上端刮料口；

所述原料攪拌機，包括第二機架，以及設置在第二機架上的攪拌箱，以及設置在第二機架內的攪拌組件；所述攪拌箱的中部鉸接在第二機架上，攪拌箱與第二機架之間設有限制攪拌箱活動的鎖緊組件；攪拌組件包括處於攪拌箱內部的攪拌杆，以及驅動所述攪拌杆旋轉的攪拌電機；所述攪拌杆包括主軸，以及設置在主軸側面上的多個攪拌部位；主軸的兩端部穿過攪拌箱與第二機架之間的鉸接部位，攪拌部位包括垂直連接在主軸中心上的第一支杆，以及連接在主軸端部上的第二支杆，以及兩端部分別與第一支杆中部、第二支杆中部相連接的第一曲杆，以及兩端部分別與第一支杆外端、第二支杆外端相連接的第二曲杆；所述第一支杆與第二支杆分別處於主軸的兩個徑向平面上。

作為優選，所述第一滾軸和第三滾軸沿順時針轉動，第二滾軸沿逆時針轉動。

作為優選，所述第一機架為u形機架，第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸均處於第一機架的u形開口內部。

作為優選，所述第一機架的u形兩側壁上均設有移動副，移動副包括設置在u形開口內側壁面上的移動板，以及穿設在第一機架內部的絲杆，以及驅動所述絲杆轉動的手柄；所述移動板內端面設有凸塊，凸塊套設在絲杆上並與絲杆螺紋嚙合；所述第二滾軸和第三滾軸的軸端均定位在移動板上。

作為優選，所述第二滾軸與其兩側的第一滾軸、第三滾軸的軸端之間還設有擋板，擋板能夠沿第一機架縱向調節；所述擋板為三邊形擋板，擋板的下側兩擋邊分別與第一滾軸、第二滾軸或第三滾軸的周向外側面相匹配。

作為優選，所述第一支杆所在的徑向平面與第二支杆所在的徑向平面相互垂直。

作為優選，所述主軸上的攪拌部位為兩個，兩個攪拌部位分別處於主軸中心的軸向兩側，兩個攪拌部位的第一支杆所在的徑向平面相重疊。

作為優選，所述第二機架上設有空心凸起，空心凸起的外側套設有外軸承，攪拌箱連接在所述外軸承上；所述空心凸起的內部設有內軸承，主軸的兩端部穿過所述內軸承。

作為優選，所述鎖緊組件包括固定在第二機架上的鎖座，以及設置在鎖座上的鎖銷；所述攪拌箱上開設有鎖孔，鎖銷能夠伸入鎖孔並將攪拌箱與第二機架固定。

本發明採用上述技術方案，該技術方案涉及一種原料加工線，包括魚漿碾壓機，以及通過傳輸帶承接在魚漿碾壓機下遊的原料攪拌機，具有以下兩方面的優勢：

1，魚漿碾壓機中的碾壓機構包括周向側面上能夠粘覆魚漿的第一滾軸、第二滾軸和第三滾軸，第二滾軸和第三滾軸的軸端部移動設置在第一機架上，即可調節第一滾軸與第二滾軸之間的間隙，在碾壓效果和碾壓流暢度之間調節，從而使碾壓間隙更加合適。使用時，第一滾軸與第二滾軸，以及第二滾軸與第三滾軸均是對向碾壓，碾壓效果更好，得到的魚漿更細膩。另外，在第二滾軸和第三滾軸調節時，刮料板也可沿其鉸接端轉動調節，從而使刮料板的上端刮料口始終貼合第三滾軸，實現刮料；

2，原料攪拌機中的攪拌杆包括主軸，以及設置在主軸側面上的多個攪拌部位；其中，攪拌部位包括連接在主軸的第一支杆和第二支杆，以及連接在第一支杆和第二支杆上的第一曲杆和第二曲杆，通過上述第一支杆、第二支杆、第一曲杆和第二曲杆所組成的鏤空式攪拌部位，可使原料在攪拌中充分流動，魚漿與人工添加劑充分混合，混合效果更好。

附圖說明

圖1為飼料加工流水線的結構示意圖。

圖2為魚漿碾壓機的結構示意圖。

圖3為原料攪拌機的結構示意圖。

圖4為原料攪拌機中的攪拌杆結構示意圖。

圖5為飼料擠壓成型機的結構示意圖。

圖6為飼料擠壓成型機的推料腔區域示意圖。

圖7為飼料擠壓成型機的擠壓成型腔區域示意圖。

圖8為飼料拋料成型機的結構示意圖。

圖9為飼料拋料成型機中的封堵裝置安裝示意圖。

圖10為飼料烘乾機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的優選實施方案作進一步詳細的說明。

如圖1~10所示的一種飼料加工流水線，包括通過傳輸帶9依次承接設置的魚漿碾壓機1、原料攪拌機2、飼料擠壓成型機3、飼料拋料成型機4和飼料烘乾機5，通過傳輸帶9將上述機構串接從而可實現流水線式飼料加工，大大提升了加工效率，降低了人工勞動強度。上述設備中，魚漿碾壓機1、原料攪拌機2組合構成原料加工線；飼料擠壓成型機3、飼料拋料成型機4和飼料烘乾機5組合構成飼料成型線。

所述魚漿碾壓機1，包括第一機架11，以及設置在第一機架11上的滾壓機構和刮料板17。所述第一機架11為u形機架，滾壓機構包括周向側面上能夠粘覆魚漿的第一滾軸12、第二滾軸13和第三滾軸14，第一滾軸12、第二滾軸13和第三滾軸14依次轉動設置在第一機架11上，第一滾軸12、第二滾軸13和第三滾軸14均處於第一機架11的u形開口內部。所述第二滾軸13與其兩側的第一滾軸12、第三滾軸14的轉動方向相反；具體是第一滾軸12和第三滾軸14沿順時針轉動，第二滾軸13沿逆時針轉動。

所述第二滾軸13和第三滾軸14的軸端部移動設置在第一機架11上；具體地，所述第一機架11的u形兩側壁上均設有移動副，移動副包括設置在u形開口內側壁面上的移動板151，以及穿設在第一機架11內部的絲杆152，以及驅動所述絲杆152轉動的手柄153。所述移動板151內端面設有凸塊，凸塊套設在絲杆152上並與絲杆152螺紋嚙合，第二滾軸13和第三滾軸14的軸端均定位在移動板151上。所述第二滾軸13與其兩側的第一滾軸12、第三滾軸14之間構成碾壓口；第二滾軸13與其兩側的第一滾軸12、第三滾軸14的軸端之間還設有擋板16，擋板16能夠沿第一機架11縱向調節。所述擋板16為三邊形擋板，擋板16的下側兩擋邊分別與第一滾軸12、第二滾軸13或第三滾軸14的周向外側面相匹配。調機時，工人能夠旋轉手柄153，手柄153帶動絲杆152旋轉，從而實現移動板151及其上的第二滾軸13和第三滾軸14移動，最終實現調節第一滾軸12與第二滾軸13之間的碾壓口大小，該碾壓口大小可根據所採用的凍魚尺寸進行調節，也可根據所需要的魚漿細膩度進行調節。而設置擋板16可限位第二滾軸13與其兩側的第一滾軸12、第三滾軸14之間的間隙，防止機械運行中由於共振而使兩滾軸之間的間隙變小。

所述刮料板17鉸接在所述第一機架11上，刮料板17能夠沿其鉸接端轉動調節後固定，刮料板17的上端刮料口斜面貼合所述第三滾軸14，第三滾軸14的滾動方向朝向刮料板17的上端刮料口。在第二滾軸13和第三滾軸14調節時，刮料板17也可沿其鉸接端轉動調節，從而使刮料板17的上端刮料口始終貼合第三滾軸14，實現刮料。

通過上述技術方案，該魚漿碾壓機1中的碾壓機構包括周向側面上能夠粘覆魚漿的第一滾軸12、第二滾軸13和第三滾軸14，第二滾軸13和第三滾軸14的軸端部移動設置在第一機架11上，即可調節第一滾軸12與第二滾軸13之間的間隙，在碾壓效果和碾壓流暢度之間調節，從而使碾壓間隙更加合適。使用時，第一滾軸12與第二滾軸13，以及第二滾軸13與第三滾軸14均是對向碾壓，碾壓效果更好，得到的魚漿更細膩。使用時，人工將魚料（一般是冰凍魚）扔在碾壓機構的第一滾軸12與第二滾軸13之間，通過第一滾軸12與第二滾軸13的第一次碾壓將冰凍魚碾碎，然後通過第二滾軸13與第三滾軸14之間的碾壓將其碾壓為魚漿，而後通過刮料板17刮下至前往原料攪拌機2的輸送帶上。

所述原料攪拌機2上方設有用於向所述原料攪拌機2輸入人工添加劑的添料箱8；原料攪拌機2，包括第二機架21，以及設置在第二機架21上的攪拌箱22，以及設置在第二機架21內的攪拌組件。所述攪拌箱22的中部鉸接在第二機架21上；具體地，第二機架21上設有空心凸起，空心凸起的外側套設有外軸承，空心凸起的內部設有內軸承，攪拌箱22連接在所述外軸承上。所述攪拌箱22與第二機架21之間設有限制攪拌箱22活動的鎖緊組件，鎖緊組件包括固定在第二機架21上的鎖座271，以及設置在鎖座上的鎖銷272。所述攪拌箱22上開設有鎖孔，鎖銷272能夠伸入鎖孔並將攪拌箱22與第二機架21固定。

所述攪拌組件包括處於攪拌箱22內部的攪拌杆，以及驅動所述攪拌杆旋轉的攪拌電機。所述攪拌杆包括主軸281，以及設置在主軸281側面上的多個攪拌部位。主軸281的兩端部穿過攪拌箱22與第二機架21之間的鉸接部位，即主軸281的兩端部穿過所述內軸承。所述主軸281上的攪拌部位為兩個，兩個攪拌部位分別處於主軸281中心的軸向兩側。攪拌部位包括垂直連接在主軸281中心上的第一支杆282，以及連接在主軸281端部上的第二支杆283，以及兩端部分別與第一支杆282中部、第二支杆283中部相連接的第一曲杆284，以及兩端部分別與第一支杆282外端、第二支杆283外端相連接的第二曲杆285。所述第一支杆282與第二支杆283分別處於主軸281的兩個徑向平面上，優選為第一支杆282所在的徑向平面與第二支杆283所在的徑向平面相互垂直，且兩個攪拌部位的第一支杆282所在的徑向平面相重疊。

採用上述技術方案，原料攪拌機2中的攪拌杆包括主軸281，以及設置在主軸281側面上的多個攪拌部位。其中，攪拌部位包括連接在主軸281的第一支杆282和第二支杆283，以及連接在第一支杆282和第二支杆283上的第一曲杆284和第二曲杆285，通過上述第一支杆282、第二支杆283、第一曲杆284和第二曲杆285所組成的鏤空式攪拌部位，可使原料在攪拌中充分流動，魚漿與人工添加劑充分混合，混合效果更好。該原料攪拌機2使用時，先通過輸送帶將魚漿碾壓機1得到的魚漿送入攪拌箱22內，而後向添料箱8內加入人工添加劑，添料箱8得到定量人工添加劑後向攪拌箱22送入；而後攪拌杆工作，直至攪拌工作完成。最後，解開鎖緊組件將攪拌箱22旋轉並其內部的原料傾倒在前往飼料擠壓成型機3的輸送帶上。

所述飼料擠壓成型機3，包括第三機架31，以及設置在第三機架31上的上料箱32，以及設置在第三機架31內部的推料擠壓機構。所述上料箱32包括箱體側壁321和傾斜底板322。箱體側壁321的下端部一體連接在第三機架31上，箱體側壁321的上端構成上料口。傾斜底板322的上端部連接在箱體側壁321的內側壁上。所述第三機架31內部設有推料腔33，以及與推料腔33相通的擠壓成型腔34，傾斜底板322的下端部與箱體側壁321之間構成與所述推料腔33相通的料口通道。所述上料箱32處於推料腔33上方，擠壓成型腔34外側的第三機架31上固定有圓形網孔板35，圓形網孔板35包括兩塊相向設置的半圓形網孔板35拼接構成。

所述推料擠壓機構包括貫穿推料腔33和擠壓成型腔34的轉軸，優選為兩根相互平衡的轉軸，兩根轉軸的轉動方向相反。在所述推料腔33內的轉軸周向側面上設有螺旋推料板36，在所述擠壓成型腔34的轉軸周向側面上設有半弧形的擠壓板。所述擠壓成型腔34的轉軸周向側面上設有中部的第一擠壓板37，以及設置在第一擠壓板37軸向兩側的第二擠壓板38。第一擠壓板37和第二擠壓板38的外側擠壓面處於同一圓周線上，第一擠壓板37和第二擠壓板38的兩側面處於不同的徑向區域內。該技術方案中，第一擠壓板37和第二擠壓板38處於不同的徑向區域，是指第一擠壓板37和第二擠壓板38徑向向外所對應的方向是不同的；在此前提下，半弧形的第一擠壓板37和第二擠壓板38相互錯開，可在螺旋推料板36推動下向擠壓成型腔34伸出推入，通過第一擠壓板37及其兩側的軸向兩側的第二擠壓板38（即三塊擠壓板）同時擠壓，提升擠壓成型的效率。

採用上述技術方案，擠壓成型機的第三機架31內部設有推料腔33和擠壓成型腔34，轉軸貫穿推料腔33和擠壓成型腔34，推料腔33內的轉軸周向側面上設有螺旋推料板36，通過螺旋推料板36由推料腔33向擠壓成型腔34進行送料；擠壓成型腔34內的轉軸周向側面上設有半弧形的擠壓板，通過擠壓板可將原料壓向圓形網孔板35，而後由於擠壓板是旋轉的半弧形板，因此在旋轉小段路徑後就會自動將原料切斷，從而形成顆粒狀飼料。該方案通過同一轉軸旋轉即實現了推料和擠壓切斷的功能，並且採用半弧形的擠壓板旋轉擠壓實現自動切斷，從而簡化結構，提升加工效率。該擠壓成型機在使用時，先將原料攪拌機2中得到的原料通過輸送帶輸送至上料箱32內，並最終落入推料腔33中，而後轉軸旋轉，轉軸上的螺旋推料板36由推料腔33向擠壓成型腔34進行送料，擠壓板可將原料壓向圓形網孔板35且自動將原料切斷，從而形成顆粒狀飼料並落入前往飼料拋料成型機4的輸送帶上。

所述飼料拋料成型機4，包括底座41，以及設置在底座41上的圓形拋料筒42，以及處於圓形拋料筒42下端面上的圓形轉盤，底座41內部設有驅動圓形轉盤旋轉的驅動機組。所述圓形拋料筒42包括筒體421和蓋體，所述蓋體包括固定蓋422和活動蓋423，固定蓋422固定在筒體421上端開口上，且使筒體421上端開口留有扇形開口。活動蓋423是貼合扇形開口形狀的扇形結構，活動蓋423的上端面設有提手。所述圓形拋料筒42的箱體內側設有出料通道，以及用於封堵所述出料通道的封堵裝置。出料通道包括內端部與所述圓形拋料筒42內部相通的水平通道441，以及與所述水平通道441相通的傾斜通道442。封堵裝置包括連接在水平通道441外端部上的封堵氣缸45，以及設置在封堵氣缸45輸出端上的封堵部件46。所述封堵氣缸45帶動封堵部件46在水平通道441內移動。當封堵氣缸45處於最大輸出工位時，封堵部件46處於水平通道441的內部開口上。當封堵氣缸45處於最小輸出工位時，封堵部件46處於傾斜通道442與水平通道441接通口的外側。

所述水平通道441的內部開口為錐形口443，錐形口443沿其邊緣設有擋環47。所述封堵部件46包括主體，以及活動設置在主體上的若干塊第一瓣體461和若干塊第二瓣體462，所述第一瓣體461和第二瓣體462的外側面均為貼合錐形口443的傾斜面。所述主體包括圓形板體463，以及固定在圓形板體463外端面上的錐臺464，錐臺464的內端面直徑大於外端面直徑。所述錐臺464內端部上沿其徑向設有軌道杆465，第一瓣體461連接在軌道杆465上並能夠沿軌道杆465移動，第一瓣體461與錐臺464之間設有壓簧466。所述錐臺464的外側錐面上設有滑軌467，第二瓣體462移動設置在所述滑軌467內，第二瓣體462的外端部通過連接杆鉸接在封堵氣缸45的輸出軸上。當所述封堵氣缸45處於最大輸出工位時，第一瓣體461和第二瓣體462間隔設置並構成組合環，組合環的外圍直徑大於圓形板體463的外圍直徑，並封閉所述錐形口443。該技術方案中，封堵部件46中的第一瓣體461和第二瓣體462可相對主體活動，在封堵氣缸45的輸出工位減小時，先帶動第二瓣體462向外移動，第二瓣體462以鉸接端部為中心內縮；待第二瓣體462移動到滑軌467端部時，帶動主體及其上的第一瓣體461向外移動，在移動過程中第一瓣體461在錐形口443的作用下壓縮壓簧466，從而使得封堵部件46的整個外徑縮小，可進入水平通道441內；在封堵氣缸45的輸出工位增大時，先帶動封堵部件46整體向內移動，直至圓形板體463抵住擋環47，而後第二瓣體462沿滑軌467移動，第二瓣體462撐開；同時在壓簧466的作用下，第一瓣體461撐開，第一瓣體461和第二瓣體462構成組合環封閉所述錐形口443。在此方案中，通過封堵部件46的變形保證在錐形口443處能夠完全封堵，防止物料進入；而在封堵氣缸45輸出工位縮小時能夠保證封堵部件46進入水平通道441內。

上述飼料拋料成型機4中圓形拋料筒42下端面上設有圓形轉盤，圓形拋料筒42的箱體內側設有出料通道，以及用於封堵所述出料通道的封堵裝置。在需要拋料時，將飼料放入圓形拋料筒42內，圓形轉盤高速轉動帶動飼料，離心拋料使顆粒狀飼料表面規則化；待飼料成型後，可將封堵裝置打開，圓形轉盤旋轉過程（可停機，通過慣性旋轉）將飼料由出料通道拋出，從而可實現快速下料，省去了需要等待停機後傾倒的工序，提升了下料效率並降低了人工的工作強度。

所述飼料烘乾機5，包括箱體51，以及設置在箱體51內部的飼料輸送機構。所述箱體51兩端分別設有進料口52和出料口53，箱體51沿飼料輸送機構的輸送方向分為多個烘乾腔，每個烘乾腔內均設有烘乾機組。所述飼料輸送機構包括循環送料帶541，以及驅動所述循環送料帶541運行的輸送電機。所述循環送料帶541的帶體沿輸送方向依次設有多個送料擋板，相鄰兩個送料擋板之間構成送料區域。所述烘乾機組包括處於烘乾腔內部的換熱箱551，以及與換熱箱551輸入端相通的蒸汽通道，以及與換熱箱551的輸出端相通的冷凝水管道552。所述蒸汽通道包括蒸汽主管道553和若干條蒸汽支管道554，蒸汽主管道553設置在箱體51外側且與所述飼料輸送機構的輸送方向相平行，若干條蒸汽支管道554的內端部分別與換熱箱551密封連接，每條蒸汽支管道554的外端部均與蒸汽主管道553密封連接。所述換熱箱551上遊的蒸汽支管道554上設有蒸汽閥門。

所述箱體51上端通過排潮管道連接有排潮筒56，排潮管道包括排潮主管道571和若干條排潮支管道572，排潮主管道571設置在箱體51外側且與所述飼料輸送機構的輸送方向相平行，若干條排潮支管道572的內端部分別與多個烘乾腔密封連接，每條排潮支管道572的外端部均與排潮主管道571密封連接。所述排潮筒56內部設有風機組件，排潮筒56上方設有排潮口561，排潮口561與排潮管道連接端之間的排潮筒56內設有過濾板562。所述排潮筒56為倒錐形筒體，筒體的下端收口處設有風機罩563，風機罩563為倒錐形的罩體，風機罩563的最大直徑大於排潮筒的下端收口處直徑。所述風機組件包括處於風機罩563內側的風葉581，以及驅動所述風葉轉動的電機。

該技術方案中，飼料烘乾機5的箱體51沿飼料輸送機構的輸送方向分為多個烘乾腔，使用時飼料輸送機構攜帶飼料經過多個烘乾腔，可通過80℃低溫多次烘乾，保證烘乾的基礎上防止高溫導致原料中營養成份的流失。同時，排潮管道可將烘乾腔內部部分空氣攜帶飼料中排出的水分抽出，保證烘乾腔內部乾燥，烘乾效果更好。因此，該飼料烘乾機5中通過飼料輸送機構攜帶飼料經過多個烘乾腔，可通過低溫多次烘乾，在保證烘乾的基礎上一方面防止高溫導致原料中營養成份的流失，另一方面提升烘乾效率。