一種空間桁架式架橋機的製作方法
2023-09-19 19:43:50 1
專利名稱：一種空間桁架式架橋機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種架橋機，尤其涉及一種主梁是由多個基本單元拼裝而成的平面祐1架架橋機，屬於架橋機領域。
背景技術：
現有一種雙梁式的架橋機，雙梁式的架橋機具有兩根主梁，兩根主梁平行設置並通過臂架連接在一起，兩根主梁上均設置有導軌，導軌上移動設置有小車，在兩根主梁的兩端均支撐設置有支腿，支腿用於將主梁支撐在地面上，支腿的下端安裝在地面上，支腿的上端與主梁固定。架橋機的主梁屬於高聳結構，所受到的主要荷載=包括自重、吊重、風荷載、地震以及有關動載，呈現彎、壓結合的複雜複雜受力狀態。為了更好的分配內力優化結構，減少風荷載，主梁和橫梁可以採用桁架式結構。桁架式架橋機主梁和臂架是杆件焊接的框架結構，高度在1500mm以上，最高可達數米，截面為矩形，寬度一般也在Im以上。質量約15000kg及以上。運輸需要大型車輛，搬運需要起重機械，現場使用螺栓或者銷連接。現有架橋機採用焊接結構，單件質量大，維修成本高，另外，不同型號的架橋機標準單元和規格不一，使用的型鋼型號也不同，不同型號的架橋機需要不同的製造工藝和配套工裝，製造組織較為複雜。同時，桁架式架橋機端梁、主梁外廓尺寸大、質量大，運輸與搬運不方便，運輸與搬運成本高。在山區或者道路技術條件差的地區使用受到限制。其次，架橋機標準單元為焊接結構，在運輸、搬運和使用過程中出現個別杆件變形、受損破壞等情況時，只能更換整個單元，維修成本高。再者，架橋機標準單元為焊接結構，容易出現焊接缺陷，影響使用壽命，降低了重複拼裝使用的次數。由於焊接破壞具有突然性，在使用過程容易出現由於構件和焊縫疲勞破壞引起的安全事故。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種平面桁架架橋機，以解決現有技術中因架橋機標準單元為焊接結構在運輸、搬運和使用過程中一旦出現個別杆件變形、受損破壞等情況，就在只能更換整個單元，造成維修成本高的問題。為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案一種空間桁架式架橋機，包括兩根平行設置的主梁以及將兩根主梁連接起來的臂架，每根主梁的兩端均支撐設置有支腿，所述主梁均由基本單元拼裝而成，所述基本單元包括沿主梁的長度方向延伸的四根佔據正四稜柱的四個稜的位置的主角鋼，相鄰的兩個基本單元通過兩者的主角鋼之間的對應可拆固定拼裝在一起，每個基本單元的在正四稜柱的任一個側面上的兩根主角鋼之間均設置有兩根組成V型的連接筋，兩連接筋相互分離的端頭分別與對應的兩根主角鋼中的一根的兩端可拆固定，兩連接筋相接的端頭與對應的兩根主角鋼中的另一根的中間部位可拆固定，處在正四稜柱的任一個側面上並相鄰的兩根加強筋所在的直線相交，處於外端的基本單元的在正四稜柱的任一個側面上的兩根主角鋼的外端部可拆固定有支撐角鋼，相鄰的兩個基本單元的在正四稜柱的側面上的主角鋼的兩個拼接點之間可拆固定有支撐角鋼。每兩個相鄰的基本單元的主角鋼分別通過四對連接板可拆固定，每對連接板的兩個連接板都相互垂直並處在正四稜柱相鄰的兩個側面上，兩個基本單元兩兩相互對應的兩根主角鋼分別可拆固定在一對連接板外側的兩端，對應的支撐角鋼的兩端分別可拆固定在對應的兩塊連接板的內側。處在外端的基本單元的主角鋼也通過四對連接板與對應的四根支撐角鋼可拆固定，處在外端的基本單元的各主角鋼的外端頭上均固定有一對連接板，處在外端的一根支撐角鋼的兩個端頭分別固定在對應的兩塊連接板上。組成一個V型的兩個連接筋的相互分離的端頭通過在相應的兩個連接板的處在對應主角鋼與支持角鋼之間的部分上的可拆固定與對應的主角鋼的兩端可拆固定，所述兩個連接筋的相接的端頭通過一個連接板與相應的主角鋼的中間部位可拆固定。所述主角鋼、支撐角鋼以及連接筋與連接板之間均通過螺栓裝配。本實用新型的主梁由基本單元拼裝而成，並且基本單元的主角鋼、連接筋以及支撐角鋼之間的連接關係均為可拆固定，也就是說本實用新型在裝配之前均為散件，單件質量小，互換性強，有利於提高製造過程標準化程度，便於實現精益製造。並且若在運輸或是使用過程中出現杆件損壞，可以通過現場更換平面桁架維修，降低由於成段更換造成的資源浪費，節約維修費用。並且由於單件質量與所佔空都較小，能夠實現貨櫃運輸或集裝化運輸，能夠在運輸困難或者缺乏大型搬運機械的情況下，完全依靠人工進行搬運和拼裝，節約運輸與搬運費用。
圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1中處在正四稜柱一個側面上的主角鋼、連接筋以及支撐角鋼的裝配結構示意圖；圖4本實用新型的標準節的立體結構示意圖。
具體實施方式
一種空間桁架式架橋機的實施例，在圖1 4中，其兩根主梁2平行設置，兩根主梁通過臂架連接在一起，每一根主梁的兩端分別設置有一個支腿1，支腿I的上端與主梁2固定，本實施例中的主梁為桁架結構，並且均是由多段基本單元通過拼裝的方式形成的。基本單元具有四根相互平行的主角鋼3，四根主角鋼3分別佔據一個正四稜柱的四個稜的位置，主角鋼3的延伸方向與其對應的主梁的延伸方向相同，相鄰的兩個基本單元通過兩者的主角鋼之間的對應連接而拼裝在一起，也就說，各個基本單元的主角鋼依次對應連接，拼接成四根相互平行的與主梁相對應的杆件。相鄰的兩個基本單元的主角鋼3通過四對連接板4裝配在一起，每對連接板中的兩塊接板都相互垂直並處在正四稜柱的相鄰的兩個側面，四對連接板4分別處在相鄰的兩個基本單元的主角鋼的四個連接處，兩個基本單元相互對應的四根主角鋼分別通過螺栓可拆固定在對應的一對連接板4外側的兩端。在兩個基本單元的連接處設置有四根支撐角鋼5，這四根支撐角鋼分別處在正四稜柱的側面上，並分別連接在處在正四稜柱的一個側面上的四根根主角鋼的兩個拼接點之間。支撐角鋼5的兩端分別設置在兩個基本單元的四個主角鋼連接處，支撐角鋼5的兩端分別通過螺栓固定在相應的兩塊連接板4的內側，處在相鄰的兩個標準的連接處的四根支撐角鋼圍成一個矩形框。處在外端的基本單元的四根主角鋼3的外端分別固定有一對連接板4，處在正四稜柱的任一側面上的一對連接板4之間均支撐連接有一根支撐角鋼5，處在外端的基本單元的四根主角鋼3分別通過螺栓與對應的兩塊連接板4的外側固定，相應的支撐角鋼5的兩端分別與兩塊連接板4的內側通過螺栓固定，處在外端四根支撐角鋼也圍成一個矩形框。每個基本單元的在正四稜柱的任一個側面上的兩根主角鋼之間均設置有兩根組成V型的連接筋6，兩連接筋6相互分離的端頭分別通過螺栓固定在對應的兩根主角鋼中的一根的兩端處的兩個連接板上，兩連接筋6相互分離的端頭與連接板處在相應主角鋼與支持角鋼之間的部分相連，兩連接筋相接的端頭與對應的兩根主角鋼中的另一根的中間部位通過一塊連接板相連，兩連接筋相接的端頭通過螺栓固定在該連接板的內側，該連接板的外側通過螺栓固定在對應的兩根主角鋼中的另一根的中間部位。在整個主梁的長度方向，處在正四稜柱的同一個側面上的每兩個相鄰的連接筋6所在的直線均相交。本實施例中的主角鋼、支撐角鋼與連接筋均是通過螺栓可拆固定在一起的，也可以通過銷子可拆固定在一起。本實施例中的主角鋼、支撐角鋼與連接筋的連接處均設置了連接板，也可以不設置連接板，直接相互連接。
權利要求1.一種空間桁架式架橋機，包括兩根平行設置的主梁以及將兩根主梁連接起來的臂架，每根主梁的兩端均支撐設置有支腿，其特徵在於所述主梁均由基本單元拼裝而成，所述基本單元包括沿主梁的長度方向延伸的四根佔據正四稜柱的四個稜的位置的主角鋼，相鄰的兩個基本單元通過兩者的主角鋼之間的對應可拆固定拼裝在一起，每個基本單元的在正四稜柱的任一個側面上的兩根主角鋼之間均設置有兩根組成V型的連接筋，兩連接筋相互分離的端頭分別與對應的兩根主角鋼中的一根的兩端可拆固定，兩連接筋相接的端頭與對應的兩根主角鋼中的另一根的中間部位可拆固定，處在正四稜柱的任一個側面上並相鄰的兩根加強筋所在的直線相交，處於外端的基本單元的在正四稜柱的任一個側面上的兩根主角鋼的外端部可拆固定有支撐角鋼，相鄰的兩個基本單元的在正四稜柱的側面上的主角鋼的兩個拼接點之間可拆固定有支撐角鋼。
2.根據權利要求1所述的空間桁架式架橋機，其特徵在於每兩個相鄰的基本單元的主角鋼分別通過四對連接板可拆固定，每對連接板的兩個連接板都相互垂直並處在正四稜柱相鄰的兩個側面上，兩個基本單元兩兩相互對應的兩根主角鋼分別可拆固定在一對連接板外側的兩端，對應的支撐角鋼的兩端分別可拆固定在對應的兩塊連接板的內側。
3.根據權利要求2所述的空間桁架式架橋機，其特徵在於處在外端的基本單元的主角鋼也通過四對連接板與對應的四根支撐角鋼可拆固定，處在外端的基本單元的各主角鋼的外端頭上均固定有一對連接板，處在外端的一根支撐角鋼的兩個端頭分別固定在對應的兩塊連接板上。
4.根據權利要求3所述的空間桁架式架橋機，其特徵在於組成一個V型的兩個連接筋的相互分離的端頭通過在相應的兩個連接板的處在對應主角鋼與支持角鋼之間的部分上的可拆固定與對應的主角鋼的兩端可拆固定，所述兩個連接筋的相接的端頭通過一個連接板與相應的主角鋼的中間部位可拆固定。
5.根據權利要求4所述的空間桁架式架橋機，其特徵在於所述主角鋼、支撐角鋼以及連接筋與連接板之間均通過螺栓裝配。
專利摘要本實用新型公開了一種空間桁架式架橋機，其主梁的基本單元包括四根主角鋼，每個基本單元的在正四稜柱的任一個側面上的兩根主角鋼之間均設置有兩根組成V型的連接筋，兩連接筋相互分離的端頭分別與對應的兩根主角鋼中的一根的兩端可拆固定，兩連接筋相接的端頭與對應的兩根主角鋼中的另一根的中間部位可拆固定，處在正四稜柱的任一個側面上並相鄰的兩根加強筋所在的直線相交，處於外端的基本單元的在正四稜柱的任一個側面上的兩根主角鋼的外端部可拆固定有支撐角鋼，相鄰的兩個基本單元的在正四稜柱的側面上的主角鋼的兩個拼接點之間可拆固定有支撐角鋼。本實用新型在裝配之前均為散件，互換性強，有利於提高製造過程標準化程度。
文檔編號E01D21/06GK202849953SQ20122054243
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者付進廷, 李聚軒 申請人:新鄉克瑞重型機械科技股份有限公司