一種秸稈除雜選料風送系統的製作方法

2023-09-19 19:50:45

本實用新型涉及一種秸稈除雜選料風送系統，屬於生物質沼氣發電技術領域。

背景技術：

隨著大規模工業化與農業產業化的發展，石油、煤炭等不可再生能源的日益短缺，人類文明生活的廢棄物與環境矛盾日益加劇，充分利用人類生活各種廢棄物，創造新型清潔能源，已經成為現代科學與文明發展的一個重要課題。自然界裡各種生物，通過各種光合作用，將太陽能轉化為化學能固定在生物體內，這樣儲存的生物能量，可以通過各種形式釋放出來，形成自然界中可不斷再生的能源。沼氣是各種生物質能源中一種使用方便、清潔而且適於各種用途的一種重要能源。沼氣的利用，特別是用於清潔發電，可以將自然界中各種廢棄生物體有機物，變為適於人類現代生活的重要能源，對於創造清潔、環保、和諧與可循環的自然環境，具有重大意義。但是現在用於沼氣製備的秸稈中往往含有大量的沙土砂石等雜質，這些雜質不利於發酵且容易造成設備的損壞及管道的堵塞，另外劣質秸稈的存在也使得發酵品質比較差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於，提供一種秸稈除雜選料風送系統，在秸稈進入發酵罐之前將沙土砂石等雜質去除，避免發酵設備的損壞和管道的堵塞，同時去除了劣質秸稈，提高了發酵品質。

為解決上述技術問題，本實用新型採用如下的技術方案：

該秸稈除雜選料風送系統設有選料倉，選料倉內壁設有與其轉動連接的第一輸送管道，所述第一輸送管道傾斜設置。第一輸送管道包括進料口、均布有網格孔的篩選部和出料口，篩選部一端固定有進料口，另一端固定有出料口。在第一輸送管道靠近進料口一端的內壁上設有固定裝置，選料倉外壁上還固定有電機，固定裝置通過傳動裝置與電機轉動連接。使用時，秸稈通過進料口進入第一輸送管道後，傳動裝置帶動第一輸送管道轉動，轉動過程中秸稈中夾雜的沙土砂石通過其中的篩選部排出。選料倉下部還設有風機，所述風機通過固定在選料倉內壁的管道連通出風裝置。出風裝置左側設有第二擋板和第三擋板，在第二擋板和第三擋板之間通過第二輸送管道連通等待部。沙土砂石篩選後的秸稈從出料口自由下落，通過出風裝置的風將其吹散開，質量密度比較大的劣質秸稈和高品質秸稈在風力作用下的下落拋物線不一致，從而實現了分離，分離後的秸稈落在第二擋板和第三擋板之間，通過第二輸送管道進入等待部，等待進入發酵罐。

前述的傳動裝置包括轉動軸、從動輪、主動輪、傳動帶和傳動軸，轉動軸一端連接固定裝置，另一端設有從動輪。傳動軸一端連接電機，另一端設有主動輪，主動輪與從動輪通過傳動帶連接。通過控制電機的功率進一步控制第一輸送管道的轉速，實現篩選過程的高效運行。

進一步的，所述選料倉內壁與第一輸送管道通過軸承轉動連接。

為了便於定期清理篩選出的沙土砂石等雜質，在風機右側設有廢料箱收集雜質。同時為了避免雜質落入風機影響其性能和使用壽命，在選料倉內壁與廢料箱之間通過斜板連接，篩選出的雜質直接沿斜板落入廢料箱中。

前述的出風裝置水平設置於出料口的正下方，出風裝置左側開設有一排等間距的通孔，所述通孔直徑均相同。工作過程中同時給秸稈一個水平向左的力，秸稈開始拋物線下落，通過調整風機的頻率來控制出風裝置的風力，從而確保劣質秸稈與高品質秸稈更好的分離。

為了收集劣質秸稈，在出風裝置下方固定有傾斜設置的第一擋板，所述第一擋板與第二擋板之間構成劣質秸稈收集部。

為了進一步保證秸稈的收集效果，同時也避免秸稈外洩，所述第三擋板的豎直高度要高於第二擋板的豎直高度。

與現有技術相比，本實用新型的有益之處在於：該系統通過能夠轉動連接的篩選輸送管道的設置，在秸稈輸送過程中邊轉動邊篩選，實現了沙土砂石等雜質的有效去除，避免後續發酵設備的損壞和管道的堵塞。同時通過出風裝置的設置，進一步去除了劣質秸稈，提高了發酵品質。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型圖1中風機的A向視圖。

附圖標記的含義：1-選料倉，2-第一輸送管道，3-進料口，4-篩選部，5-出料口，6-軸承，7-固定裝置，8-轉動軸，9-從動輪，10-主動輪，11-傳動帶，12-傳動軸，13-電機，14-斜板，15-廢料箱，16-風機，17-出風裝置，18-第一擋板，19-第二擋板，20-第三擋板，21-劣質秸稈收集部，22-第二輸送管道，23-等待部。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

具體實施方式

本實用新型的實施例1：如圖1和圖2所示，選料倉1內壁設有與其通過軸承6轉動連接的第一輸送管道2，第一輸送管道2左低右高傾斜設置。第一輸送管道2包括進料口3、均布有網格孔的篩選部4和出料口5，篩選部4一端固定有進料口3，另一端固定有出料口5。在第一輸送管道2靠近進料口3一端的內壁上設有固定裝置7，選料倉1外壁上還固定有電機13，固定裝置7通過傳動裝置與電機13轉動連接。傳動裝置包括轉動軸8、從動輪9、主動輪10、傳動帶11和傳動軸12，轉動軸8一端連接固定裝置7，另一端設有從動輪9。傳動軸12一端連接電機13，另一端設有主動輪10，主動輪10與從動輪9通過傳動帶11連接。通過控制電機13的功率進一步控制第一輸送管道2的轉速，實現篩選過程的高效運行。

使用時，秸稈通過進料口3進入第一輸送管道2後，傳動裝置帶動第一輸送管道2轉動，轉動過程中秸稈中夾雜的沙土砂石通過其中的篩選部4排出。選料倉1下部還設有風機16，風機16通過固定在選料倉1內壁的管道連通出風裝置17。出風裝置17水平設置於出料口5的正下方，出風裝置17左側開設有一排等間距的通孔，通孔直徑均相同。在風機16右側設有廢料箱15收集雜質，為了避免雜質落入風機16影響其性能和使用壽命，在選料倉1內壁與廢料箱15之間通過斜板14連接，篩選出的雜質直接沿斜板14落入廢料箱15中，定期清理雜質。在出風裝置17下方固定有傾斜設置的第一擋板18，第一擋板18與第二擋板19之間構成劣質秸稈收集部21收集劣質秸稈。出風裝置17左側設有第二擋板19和第三擋板20，在第二擋板19和第三擋板20之間通過第二輸送管道22連通等待部23。沙土砂石篩選後的秸稈從出料口5自由下落，通過出風裝置17的風將其吹散開，質量密度比較大的劣質秸稈和高品質秸稈在風力作用下的下落拋物線不一致，從而實現了分離。第三擋板20的豎直高度要高於第二擋板19的豎直高度，在保證秸稈的收集效果的同時也避免秸稈外洩。分離後的秸稈落在第二擋板19和第三擋板20之間，通過第二輸送管道22進入等待部23，等待進入發酵罐。

實施例2：如圖1所示，該秸稈除雜選料風送系統設有選料倉1，選料倉1內壁設有與其轉動連接的第一輸送管道2，第一輸送管道2傾斜設置。第一輸送管道2包括進料口3、均布有網格孔的篩選部4和出料口5，篩選部4一端固定有進料口3，另一端固定有出料口5。在第一輸送管道2靠近進料口3一端的內壁上設有固定裝置7，選料倉1外壁上還固定有電機13，固定裝置7通過傳動裝置與電機13轉動連接。使用時，秸稈通過進料口3進入第一輸送管道2後，傳動裝置帶動第一輸送管道2轉動，轉動過程中秸稈中夾雜的沙土砂石通過其中的篩選部4排出。選料倉1下部還設有風機16，風機16通過固定在選料倉1內壁的管道連通出風裝置17。通過調整風機16的頻率來控制出風裝置17的風力，從而確保劣質秸稈與高品質秸稈更好的分離。出風裝置17左側設有第二擋板19和第三擋板20，在第二擋板19和第三擋板20之間通過第二輸送管道22連通等待部23。沙土砂石篩選後的秸稈從出料口5自由下落，通過出風裝置17的風將其吹散開，質量密度比較大的劣質秸稈和高品質秸稈在風力作用下的下落拋物線不一致，從而實現了分離，分離後的秸稈落在第二擋板19和第三擋板20之間，通過第二輸送管道22進入等待部23，等待進入發酵罐。

本實用新型的工作原理：該系統具有選料功能，通過轉動連接的帶有篩選部4的第一輸送管道2的設置，在秸稈輸送過程中邊轉動邊篩選，實現了沙土砂石等雜質的有效去除，避免發酵設備的損壞和管道的堵塞。還設置了出風裝置17，利用質量密度不同的物質在風力作用下的下落拋物線不同的原理，通過調節風機16的風速將不同質量密度的劣質秸稈與高品質秸稈進行分離，去除劣質秸稈，保證滿足發酵工藝的秸稈品質。