用於紡造和堆放絲束的裝置和方法

2023-09-19 19:41:00 2

專利名稱：用於紡造和堆放絲束的裝置和方法
技術領域：
本發明涉及一種按權利要求1前序部分所述的用於紡造和堆放絲束的裝置，和一種按權利要求10前序部分所述的用於紡造和堆放絲束的方法。
背景技術：
由EP0875477A2已知一種這樣的裝置和一種這樣的方法。
已知在製造短纖維時，首先在第一個工步內由一聚合物熔體紡出絲束並將其擺放在一條筒內。在第二個工步中從相應的條筒中抽出多個絲束，將其合併成一絲條，並藉助於一纖維切斷裝置將其切成短纖維。這裡這種類型的裝置僅僅用來實現第一個工步。本發明也從這個工步出發。
為了紡造和堆放絲束，所述已知裝置具有一用於紡造多個纖維束的紡絲裝置，一帶有多個輥子的用於牽引由纖維束形成的絲束的牽引裝置和一用於將絲束堆放在條筒內的堆放裝置。為了提供所需的牽引力，牽引裝置具有多個前後順序錯開設置的輥子，從而絲束在輥子上部分包纏地沿一S形引導軌跡由牽引裝置引導。其中絲束在中間輥上以一最好最大為180°的部分包纏被引導。這種轉向一方面是產生大的牽引力所需要的，另一方面所述轉向在處理過程開始時在絲束鋪放上導致嚴重的問題。這時必須手工將絲束放入預先規定的S形引導軌跡內。因此特別是在絲束比較粗時必須施加大的手工力。

發明內容
以此不同，本發明的目的是，這樣地改進開頭所述類型的裝置和方法，使得在處理過程開始時可以通過簡單的操作紡造和堆放絲束。
本發明的另一個目的是，將從紡絲裝置中抽出絲束的過程設計得儘可能靈活。
按照本發明這個目的通過一具有權利要求1特徵的裝置和一具有權利要求10特徵的方法實現。
其它有利的改進通過相應的從屬權利要求的特徵和特徵組合給定。
本發明具有特殊的優點，即絲束和牽引裝置的輥子之間的包纏程度是可變和可調的。由此可調整到具有高包纏程度的狀態，以形成大的牽引力，或調整到具有低包纏程度的狀態，以形成相應小的牽引力或也用於絲束的生頭和起紡。這裡在牽引裝置的中間輥上的包纏角的調整範圍在0°至180°之間。為此牽引裝置上的至少一部分輥子可這樣運動地被保持在機座上，使得可對絲束的引導軌跡進行改變。牽引裝置上的輥子的可運動性只用於調整絲束一確定的引導軌跡或一確定的包纏角。在絲束紡造和堆放期間可動輥子在其相應的位置上固定在機座上，從而不會出現引導軌跡或包纏角不希望的變化。
在本發明一種特別有利的改進結構中設想，可動輥子設計成可在一生頭位置和一工作位置之間調整。其中在生頭位置，絲束基本上無部分包纏地沿一通過牽引裝置的輥子的直線引導軌跡被引導。只有在可動輥被調整到其工作位置並固定後，絲束才以在輥子上相應的部分包纏沿一S形引導軌跡被引導，以形成牽引力。
為了在起紡時能夠以儘可能簡單的方式進行絲束的生頭，在不可動輥子和處於生頭位置的可動輥子之間形成一距離，從而可無明顯接觸地將絲束放入牽引裝置內。
在絲束在牽引裝置內生頭以後，將可動地保持在機座上的輥子從生頭位置調整到相應的工作位置。為此可以同步並由此同時地調整可動輥。因此在絲束起紡和生頭時可以達到短的時間。
但是也可將可動輥先後順次地從其生頭位置移動到工作位置。從而避免絲束內牽引張力的突然加大。因此可以緩慢地形成絲束內的牽引張力。
其中堆放裝置具有兩個共同作用的絞盤的本發明的有利改進結構特別適合於使絲束的生頭和起紡的自動化，兩個絞盤中的至少一個設計成可運動的，以便在一工作位置和一生頭位置之間調整。這裡在絞盤的生頭位置在絞盤之間形成一使得絲束可以放入的距離。
這裡牽引裝置和堆放裝置有利地順序設置成在牽引裝置的可動輥處於生頭位置時和在堆放裝置的可動絞盤處於生頭位置時使得可沿一共同的直線形引導軌跡中放入絲束。
在一紡絲裝置、牽引裝置和堆放裝置相互疊置地分層設置的布置中，可以簡單地將絲束從紡絲裝置自動地通過牽引裝置和堆放裝置引入一已準備好的導出條筒(Abfallkanne)中。一旦絲束的起紡過程和生頭結束，便將可動輥和可動絞盤移動到其相應的工作位置並可以開始生產過程。
按本發明的裝置和按本發明的方法特別適合於用於紡造和堆放具有大的纖維束紡絲纖度—例如＞12000dtex—的粗的絲束。這裡紡絲裝置可以具有多個平行地並排設置的紡絲噴頭，以產生多個纖維束，或具有一具有例如至少8000個噴絲孔的紡絲噴頭。利用這種紡絲噴頭可以達到500kg/h以上的高的熔體流量，這種流量使得形成一相應地粗的絲束。因此根據本發明的裝置也適合於將多個所述裝置合併成一完整的設備/生產線。


下面參照附圖對本發明裝置的幾個實施例以及本發明的方法進行詳細說明。
其中圖1示出根據本發明的裝置的第一實施例的示意圖，圖2示出根據本發明的裝置的另一個實施例的示意圖。
具體實施例方式
在圖1中以一個視圖示意性地示出根據本發明的裝置的一第一實施例，這裡圖1.1表示在絲束的起紡和生頭時的裝置，而圖1.2表示在製造絲束時運行中的裝置，如果沒有具體指明一個附圖的話，以下說明適用於兩個附圖。
裝置包含一紡絲裝置1、一設置在紡絲裝置1下方的牽引裝置2、一設置在後面的堆放裝置3和一被保持在堆放裝置3下方的條筒4。條筒4由一條筒往復運動機構5保持。
紡絲裝置1具有兩個平行地並排設置的紡絲噴頭6.1和6.2。每個紡絲噴頭6.1和6.2分別通過一熔體輸入件17.1和17.2與一這裡未示出的熔體源連通。紡絲噴頭6.1和6.2在其下側上具有多個噴絲孔，從所述孔中分別擠出一條纖維。這裡紡絲噴頭6.1和6.2可以具有多於80000個噴絲孔。因此每個紡絲噴頭6.1和6.2分別擠出一纖維束7.1和7.2。在紡絲噴頭下方紡絲裝置1通常具有產生冷空氣流以冷卻纖維束的冷卻裝置，在該示例中未示出冷卻裝置。同樣紡絲裝置1的紡絲噴頭的數量也是示例性的。例如可以平行地並排設置三、四、五或更多紡絲噴頭，其纖維束分別合併成一絲束。
為了將纖維束7.1和7.2合併成絲束15，在紡絲裝置1和牽引裝置2之間設有多個上油元件8.1、8.2、8.3和8.4。在這裡通過上油元件8.1至8.4在纖維束7.1和7.2或絲束15上施加上油劑。在本實施例中上油元件8.1至8.4設計成上油輥。但是也可以採用上油銷。
牽引裝置2設置在上油輥8.1至8.4的下方。牽引裝置2包含多個前後順序設置在一垂直平面內的輥子9.1、9.2和9.3。輥子9.1、9.2和9.3牢固地安裝在機座12上。在機座12內在輥子9.1和9.2之間形成一直線導軌11.1，一輥子10.1在此導軌內可運動地被引導。在機座12上在輥子9.2和9.3之間同樣形成一直線導軌11.2，輥子10.2在此導軌內可運動地被引導。在相應的直線導軌11.1和11.2內可在一生頭位置和一運行位置之間調整輥子10.1和10.2。這裡輥子10.1和10.2垂直於絲束的行進方向被引導。
圖1.1中示出牽引裝置2的可動輥10.1和10.2被保持在機座12上一生頭位置內的狀態。為此可動輥10.1和10.2在相應的直線導軌11.1和11.2內移動到機座的右端，從而絲束15沿一直線引導軌跡被引導，而不在輥子10.1和10.2上部分包纏。在不可動輥9.1、9.2和9.3與可動輥10.1和10.2之間形成一距離，從而絲束15可基本上無接觸地在牽引裝置2的中部在不可動輥9.1、9.2、9.3和可運動10.1、10.2之間行進。在這種布置時對於在起紡後方便地將絲束15放入牽引裝置2內是特別有利的。
在將絲束15放入牽引裝置2以後，使可動輥10.1和10.2在機座12上的直線導軌11.1和11.2內向左移動，從而可動輥10.1和10.2穿過不動輥9.1、9.2、9.3的垂直平面，並形成牽引絲束15的所需要的S形引導軌跡。這個狀態在圖1.2中示出。不可動輥9.1至9.3和可動輥10.1、10.2順次相互錯開地設置成使絲束15以一預定的部分包纏通過每個輥子。在這種狀態下將可動輥10.1和10.2鎖定在機座12內。對輥子9.1至9.3以及輥子10.1和10.2進行驅動，以引導絲束15。這裡最好每個輥子用一單獨的驅動裝置驅動，但是也可以通過一驅動裝置組驅動輥子組。
堆放裝置3設置在牽引裝置2下方。這裡堆放裝置3由兩個共同作用的絞盤13.1和13.2構成。以相同的速度驅動絞盤13.1和13.2，以使絲束15均勻地進入放在堆放裝置3下方的條筒4內。
條筒4藉助於條筒往復運動機構5這樣地運動，即在堆放絲束時實現均勻地填充條筒4。
圖2中示出根據本發明的裝置的另一個實施例。圖2中所示裝置的結構基本上與上述按圖1的實施例相同，因此參照上述說明，這裡僅僅詳細地說明區別之處。
在圖2中所示的實施例中的紡絲裝置1隻有一個用於產生纖維束7的紡絲噴頭6。纖維束7通過上油元件8.1至8.4合併成絲束15。
牽引裝置2做得和上述實施例相同。這裡示出可動輥10.1和10.2被保持在生頭位置的狀態。
在牽引裝置下方設有堆放裝置3。這裡堆放裝置3由靜止的絞盤13和可動絞盤14形成。可動絞盤14在一導軌18內被引導。這裡可在一工作位置和一生頭位置之間調整可動絞盤14。在圖2中示出可動絞盤14被保持在生頭位置中的狀態。這時在絞盤13和14之間形成一距離，從而可沿一從紡絲裝置1出發直至條筒4的直線形引導軌跡放入絲束15。因此根據本發明的裝置的這個實施例特別適合於，可實現自動化的絲束15的起紡和生頭。這裡只需要在纖維束起紡時由一操作者進行監視。絲束15向牽引裝置2和堆放裝置3內的生頭通過落入自動地進行。
一旦絲束15由紡絲裝置1到達條筒4，牽引裝置2的可動輥10.1和10.2和堆放裝置3的可動絞盤14便退回其各自的工作位置並被固定。這裡輥子10.1和10.2及絞盤14的調整可以通過一共同的驅動裝置完成。因此可進行牽引裝置和堆放裝置的同步調整。但是絞盤14也可以獨立於牽引裝置2的輥子10.1和10.2而被引導。
在圖1和2所示的根據本發明的裝置的實施例中原則上也存在這樣的可能性，在運行期間牽引裝置的可動輥事先被引導到一任意的位置，以調整到確定的包纏程度。因此可以規定多個工作位置，所述工作位置根據絲束的紡絲纖度選擇，以便例如得到確定的牽引力。
圖1和圖2中所示的實施例適合於調整到具有大於0°到小於180°的在輥子10.1和10.2上的包纏角的不同工作位置。
所示實施例的結構同樣只是示例性的，例如可以實現附加的處理裝置以及類似的結構變型。牽引裝置的所有輥子都可以設計成可動的，以便獲得形成引導軌跡和選擇包纏角的更大靈活性。堆放裝置的調整也可以由兩個可運動地被保持的絞盤形成。
附圖標記表1 紡絲裝置2 牽引裝置3 堆放裝置4 條筒5 條筒往復運動機構6、6.1、6.2紡絲噴頭7、7.1、7.2纖維束8.1、8.2、8.3、8.4 上油元件9.1、9.2、9.3 輥子10.1、10.2 可動輥11.1、11.2 直線導軌12 機座13、13.1、13.2 絞盤14 可動絞盤15 絲束16 條筒往復運動機構17、17.1、17.2 熔體輸入件18 導軌
權利要求
1.用於紡造和堆放絲束(15)的裝置，具有一用於紡造一條或多條纖維束(7)的紡絲裝置(1)；一用來牽引由所述一條或多條纖維束形成的絲束(15)的牽引裝置(2)，其中牽引裝置(2)具有多個相互錯開地被保持在一機座上的輥子(9、10)，並且其中所述絲束以在輥子上的部分包纏沿一S形引導軌跡被引導；和一用來將絲束(15)堆放在一條筒(4)內的堆放裝置(3)，其特徵為牽引裝置(2)至少部分的輥子(10.1、10.2)這樣可運動地被保持在機座(12)上，以便可以實現絲束(15)的引導軌跡的改變。
2.按權利要求1所述的裝置，其特徵為可在一生頭位置和一工作位置之間調整所述可動輥(10.1、10.2)，其中在可動輥處於生頭位置時，牽引裝置(2)的輥子(9、10)無部分包纏地沿直線引導軌跡引導絲束(15)。
3.按權利要求2所述的裝置，其特徵為在生頭位置的可動輥(10.1、10.2)和不可動輥(9.1、9.2、9.3)之間形成一距離，以與輥子(9、10)無明顯接觸地引導進絲束(15)。
4.按權利要求2或3所述的裝置，其特徵為可動輥(10.1、10.2)可在機座(12)上在生頭位置和工作位置之間同步調整。
5.按權利要求2或3所述的裝置，其特徵為可動輥(10.1、10.2)可在機座(12)上在生頭位置和工作位置之間先後順次調整。
6.按權利要求1至5之任一項所述的裝置，其特徵為堆放裝置(3)具有兩個共同作用的絞盤(13、14)，且為了在工作位置和生頭位置之間調整，至少一個絞盤(14)設計成可運動的，其中在生頭位置在絞盤(13、14)之間形成一距離，以放入絲束(15)。
7.按權利要求6所述的裝置，其特徵為牽引裝置(2)和堆放裝置(3)前後順序地設置成在牽引裝置(2)的可動輥(10.1、10.2)處於生頭位置時和在堆放裝置(3)的可動絞盤(14)處於生頭位置時使得可沿一共同的直線引導軌跡放入絲束(15)。
8.按權利要求1至7之任一項所述的裝置，其特徵為紡絲裝置(1)、牽引裝置(2)和堆放裝置(3)分層疊置地設置。
9.按權利要求1至8之任一項所述的裝置，其特徵為為了形成絲束(15)，紡絲裝置(1)具有一上油裝置(8.1、8.2、8.3、8.4)。
10.用於紡造和堆放一絲束的方法，其中在紡出後通過具有多個輥子的牽引裝置抽出絲束，通過在輥子上的部分包纏沿一S形引導軌跡引導絲束，並藉助於一堆放裝置將絲束堆放在一條筒內，其特徵為可通過調整牽引裝置的可運動地被保持的輥子來調整絲束的引導軌跡。
11.按權利要求10所述的方法，其特徵為在處理過程開始前，為了起紡和生頭，絲束不在輥子上部分包纏地沿一直線引導軌跡由牽引裝置引導。
12.按權利要求11所述的方法，其特徵為在處理過程開始前，為了起紡和生頭，絲束無明顯接觸地沿直線引導軌跡的延長線由堆放裝置引導。
全文摘要
本發明涉及一種用於紡造和堆放一絲束(15)的裝置和方法。為此藉助於一紡絲裝置(1)熔融紡造一條或幾條纖維束(7)，它們作為絲束由一牽引裝置(2)抽出。接著藉助於一堆放裝置(3)將絲束(15)堆放在一條筒(4)內。為了能夠在絲束(15)上施加要求的牽引力，絲束(15)通過在牽引裝置(2)的輥子(9、10)上的部分包纏沿一S形引導軌跡被引導。特別是為了改變在輥子上的包纏程度，以使絲束起紡和生頭，按本發明牽引裝置(2)的一部分輥子(10)這樣可運動地保持在機座上，以可對絲束(15)引導軌跡進行改變。
文檔編號A61B3/103GK1653214SQ03811411
公開日2005年8月10日 申請日期2003年5月16日 優先權日2002年5月22日
發明者B·舍恩納格爾, O·施瓦茨 申請人:蘇拉有限及兩合公司