一種型鋼軋制機組的製作方法

2023-09-19 17:05:00 2

專利名稱：一種型鋼軋制機組的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種型鋼軋制機組，尤其涉及一種軋制特殊形狀型鋼的機組。
背景技術：
目前，國內的型鋼軋制機組一共有四種布置形式一是全連軋布置，適用於生產小規格的型鋼產品；二是半連軋模式，適用於生產中、大型型鋼產品；三是橫列式布置模式，在小型型鋼和中、大型型鋼領域均有運用，但由於其技術相對落後，對最終產品的質量控制相對較差，所以目前該類型布置模式已經處於一種被淘汰的狀態；四是最近十年來從國外引進的「一 + 三」布置模式(BD+UREUF)、「二 + 三」布置模式(BD1+BD2+UREUF)、「二 + 二 + 二+ 一」布置模式(BD1+BD2+U1E1+U2E2+UF)。上述四種布置形式可以囊括現有常規型鋼產品的生產，但生產特殊形狀的型鋼， 如鋼板樁時，很難達到批量生產的要求，國內眾多軋鋼企業均先後利用其現有的軋機布置模式，進行鋼板樁的生產，但最後均未能達到批量化生產。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種能夠批量化生產特殊形狀型鋼的軋制機組。本實用新型的一種型鋼軋制機組的具體技術方案為一種型鋼軋制機組，其中，包括順次排列的第一開坯軋機、第二開坯軋機、第一精軋機和第二精軋機，第一開坯軋機、第二開坯軋機和第一精軋機為二輥軋機，第二精軋機為二輥和萬能可轉換軋機，第一開坯軋機、第二開坯軋機、第一精軋機和第二精軋機為脫頭布置。此外，第二開坯軋機和第一精軋機之間設置有橫移臺架。第二開還軋機的出口位置設置有切頭熱鋸。第一開坯軋機的後延伸輥道上設置有控制軋件傳輸的開關。本實用新型的一種型鋼軋制機組通過合理的機架組合方式，完美的實現了特殊形狀型鋼的批量化、專業化生產，簡化了生產工藝，大大提高了特殊形狀型鋼的生產效率，具有極高的推廣價值。而且本實用新型中的二輥和萬能可轉換軋機根據產品要求可以隨意轉換，生產組織靈活，適用於斷面比較複雜的特殊形狀型鋼的軋制，同時還有效地節約了初始投資。

圖I為本實用新型的一種型鋼軋制機組的平面布置圖。
具體實施方式
為了更好的了解本實用新型的目的、結構及功能，
以下結合附圖，對本實用新型的一種型鋼軋制機組做進一步詳細的描述。[0014]與現有型鋼軋制機組相比，本實用新型的型鋼軋制機組由四架軋機組成，其中包括三架二輥軋機和一架二輥和萬能可轉換軋機，四架軋機順次排列，且各軋機均為脫頭布置，即各軋機之間沒有連軋關係。具體布置形式如圖I所示，本實用新型的軋制機組包括順次排列的第一開坯軋機I、第二開坯軋機2、第一精軋機3和第二精軋機4，其中，第一開坯軋機I、第二開坯軋機2和第一精軋機3為二輥軋機，第二精軋機4為二輥和萬能可轉換軋機。本實用新型中的二輥和萬能可轉換軋機根據產品要求可以隨意轉換，生產組織靈活，同時還有效地節約了初始投資。本實用新型中的二輥軋機和二輥和萬能可轉換軋機可採用現有技術中通用的二輥軋機和二輥和萬能可轉換軋機。第一開坯軋機I、第二開坯軋機2、第一精軋機3和第二精軋機4均為脫頭布置，即第一開坯軋機I、第二開坯軋機2、第一精軋機3和第二精軋機4之間沒有連軋關係，鋼坯在每個軋機上的軋制過程為獨立的，軋制手段靈活，適用於斷面比較複雜的特殊形狀型鋼的軋制，如鋼板樁等。此外，如圖I所示，本實用新型的軋制機組中還設置有橫移臺架5，橫移臺架5具體為布置在第二開坯軋機2和第一精軋機3之間，設置橫移臺架5可以有效縮短軋機之間的間距，且同時還可以起到緩衝的作用。本實用新型中的橫移臺架5可以採用現有技術中常用的橫移裝置的形式，具體的工作原理也完全相同。在第二開坯軋機2的出口位置處還可設置有切頭熱鋸6，第二開坯軋機2中軋制完成的鋼坯可通過切頭熱鋸6切除軋件劈頭，以便改善下遊軋機對軋件的咬入條件，同時還可有效避免劈頭對設備帶來的損壞。
以下結合附圖對本實用新型的型鋼軋制機組的工作過程進行簡單的描述除鱗後的鋼坯由第一開坯軋機I前面的延伸輥道以及工作輥道送入第一開坯軋機I中進行軋制，在第一開坯軋機I的前後工作輥道、延伸輥道以及帶翻鋼機的推床(圖中未示，可參閱已有技術)的輔助下根據不同的成品規格進行往復軋制，以便軋製成要求的軋件斷面形式。為防止誤操作使正在第一開坯機I上軋制的軋件與正在第二開坯機2上軋制的軋件相碰，第一開坯軋機I後的延伸輥道上設置有液壓驅動的開關(圖中未示)，當軋件在第一開坯軋機I上穿梭軋制時，開關處於關閉狀態，只有在第一開坯軋機I軋制到最後一個道次時，該開關才打開。從第一開坯軋機I軋出的軋件由軋機後延伸輥道、第二開坯軋機2前延伸輥道送往第二開坯軋機2中進行軋制。軋件在第二開坯軋機2的前、後工作輥道、夾鉗式翻鋼裝置(圖中未示，可參閱已有技術)的輔助下進行往復軋制，進一步軋成要求的軋件斷面。在第二開坯軋機2的出口處，設置有切頭熱鋸6對軋件進行切頭。從第二開坯軋機2中軋出的軋件，由橫移裝置5橫移至第一精軋機3的入口輥道上，軋件在第一精軋機3的前後輥道、夾鉗式翻鋼裝置(圖中未示，可參閱已有技術)的輔助下在第一精軋機3中往復軋制，進一步軋成要求的軋件斷面。從第二開坯軋機2中軋出的軋件，通過前、後輥道送入第二精軋機4中進行軋制。軋件在第二精軋機4前後輥道、對中裝置(圖中未示，可參閱已有技術)的輔助下軋製成最終的成品斷面。[0025]其中，第二精軋機4優選採用短應力線萬能軋機(也可以選用牌坊軋機)，根據所需產品品種不同，第二精軋機4可採用不同的結構型式，如當軋制鋼板樁和工字鋼時，第二精軋機4採用帶立輥的萬能模式，而軋制其他品種的型鋼時，第二精軋機4採用二輥模式。此外，第一開坯軋機I、第二開坯軋機2和第一精軋機3可採用液壓缸驅動的換輥小車(圖中未示)自動換輥，舊有輥組連同軸承座及導衛裝置可以由換輥小車直接拖入軋輥加工間，至極限位置，輥組組件橫移，將舊輥組組件移出，同時將已經準備好的新輥組移入，然後換輥小車反向動作，將新的輥組組件推入軋機，完成整個換輥操作。而第二精軋機4則是採用整機架更換的方式進行換輥，通過換輥小車將舊機架拖入軋輥加工間，由設置在軋輥間的吊車進行新舊機架的更換。本實用新型的型鋼軋制機組通過二輥軋機與二輥和萬能可轉換軋機的聯合布置，完美的實現了特殊形狀的型鋼的批量化生產，且換輥方便，具有較高的實用性。以上藉助具體實施例對本實用新型做了進一步描述，但是應該理解的是，這裡具 體的描述，不應理解為對本實用新型的實質和範圍的限定，本領域內的普通技術人員在閱讀本說明書後對上述實施例做出的各種修改，都屬於本實用新型所保護的範圍。
權利要求1.一種型鋼軋制機組，其特徵在於，包括順次排列的第一開坯軋機(I)、第二開坯軋機(2)、第一精軋機(3)和第二精軋機(4)，第一開坯軋機(I)、第二開坯軋機(2)和第一精軋機⑶為二輥軋機，第二精軋機⑷為二輥和萬能可轉換軋機，第一開坯軋機⑴、第二開坯軋機(2)、第一精軋機(3)和第二精軋機(4)為脫頭布置。
2.根據權利要求I所述的型鋼軋制機組，其特徵在於，第二開坯軋機(2)和第一精軋機(3)之間設置有橫移臺架(5)。
3.根據權利要求I所述的型鋼軋制機組，其特徵在於，第二開坯軋機(2)的出口位置設置有切頭熱鋸(6)。
4.根據權利要求I所述的型鋼軋制機組，其特徵在於，第一開坯軋機(I)的後延伸輥道上設置有控制軋件傳輸的開關。
專利摘要本實用新型公開了一種型鋼軋制機組，該型鋼軋制機組包括順次排列的第一開坯軋機(1)、第二開坯軋機(2)、第一精軋機(3)和第二精軋機(4)，第一開坯軋機(1)、第二開坯軋機(2)和第一精軋機(3)為二輥軋機，第二精軋機(4)為二輥和萬能可轉換軋機，第一開坯軋機(1)、第二開坯軋機(2)、第一精軋機(3)和第二精軋機(4)為脫頭布置。本實用新型的一種型鋼軋制機組通過合理的機架組合方式，實現了特殊形狀型鋼的批量化、專業化生產，簡化了生產工藝，大大提高了特殊形狀型鋼的生產效率，具有極高的推廣價值。
文檔編號B21B1/08GK202461106SQ201220013080
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者劉彥君, 史冬日, 吳民淵, 孫全民, 曹希華, 程振興, 董紅衛, 詹惠茹, 譚文振, 韓得利 申請人:中冶東方工程技術有限公司