一種巖屑泵系統的製作方法
2023-09-19 17:10:45
本實用新型涉及巖屑處理設備的技術領域，尤其是涉及一種巖屑泵系統。
背景技術：
由於建築工程、橋梁樁基工程、地下隧道盾構工程及石油鑽井工程的不斷壯大，其設備產出物泥漿的輸出量越來越多，泥漿中會摻雜各種化學物質，如果不經處理就流入土地，定會產生各種生態問題，導致環境汙染越發嚴重。
隨著現代社會文明意識和環保意識的不斷增強，各領域工程帶來的環境問題越來越多受到關注，對於摻雜有化學汙染物的泥漿的生態問題，泥漿處理技術和相關的機械設備也隨之問世。
泥漿處理設備是針對建築工程、橋梁樁基工程、地下隧道盾構工程及非開挖工程施工中使用的護壁泥漿所開發的一種泥漿淨化處理機械，它可以有效的控制施工用泥漿的漿水質量，對泥漿中的固相顆粒進行固液分離，提高樁基成孔率，降低膨潤土的用量降低造漿成本，可實現泥漿廢渣的環保運輸與漿水排放，滿足環保施工的現場要求；
現有的巖屑輸送設備對於巖屑向較高方位輸送有很多困難，也難於滿足巖屑後期的高標準處理。如果選用混凝土泵之類輸送，不僅成本過高，而且現場的巖屑數量太少也無法滿足混凝土泵的工作條件。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種巖屑泵系統，以滿足巖屑的後期環保達標的處理需求。
本實用新型提供的巖屑泵系統，包括空壓組件和巖屑輸送組件；
所述巖屑輸送組件包括螺杆輸送器、為所述螺杆輸送器提供動力的動力源、設置在所述螺杆輸送器上的巖屑入口以及輸送出口，所述輸送出口下方設置有巖屑下落腔體；
所述空壓組件與所述巖屑下落腔體連通，能夠提供高速空氣流，將由所述輸送出口下落的巖屑高速輸出；
現有的巖屑輸送設備在後期巖屑處理過程中，需要更多的人力和設備配合，而現在的巖屑泵系統有利於巖屑自動化處理，降低人工用量和總體處理費用，加快生產進程。
本實用新型的優選技術方案為，所述巖屑泵系統的主體內設置有螺旋軸，用於將巖屑從漏鬥推進到下腔體；
所述螺旋軸的長徑比範圍為6～10；
足夠的長徑比對於氣體輸送巖屑到更遠更高的地方提供便利。
本實用新型的優選技術方案為，所述空壓組件包括空壓機、儲氣罐、壓縮空氣管線和調壓閥；
所述空壓機為所述儲氣罐提供壓縮氣源，所述儲氣罐用於儲存壓縮氣源；
所述壓縮空氣管線一端連通所述儲氣罐，所述壓縮空氣管線的另一端連通所述巖屑下落腔體；
所述壓縮空氣管線近所述儲氣罐的位置設置有調壓閥，所述調壓閥用於控制儲氣罐中的壓縮氣源的穩定釋放。
本實用新型的優選技術方案為，所述巖屑下落腔體兩側分別連通有腔體左管道和腔體右管道，所述腔體左管道連接所述壓縮空氣管線，所述腔體右管道連接有巖屑流出管道。
本實用新型的優選技術方案為，還包括巖屑儲罐，所述巖屑流出管道 的輸出端連通所述巖屑儲罐；
巖屑由巖屑儲槽進入到螺杆輸送器，隨螺杆輸送器的倉室沿軸向方向推進，推至輸送出口，使巖屑下落至巖屑下落腔體，此時，空壓組件提供的高速空氣流經壓縮空氣管線的管線方向的束縛，能夠沿直線方向吹出，且風力集中，能夠將下落的巖屑送至腔體右管道中，使巖屑經巖屑流出管道流入巖屑儲罐中；
根據流體動力學原理，高氣壓高流速的壓縮氣源經管道輸送，且管道的彎折越少越好，避免不必要的能量損耗，導致氣流的流速降低，不足以將巖屑輸送至腔體右管道；
之所以設置腔體左管道和腔體右管道，並在兩端分別用接頭連接，主要是便於製造巖屑泵系統。
本實用新型的優選技術方案為，所述腔體左管道的管徑不大於所述壓縮空氣管線的管徑；
由儲氣罐中流出的壓縮氣源經管徑尺寸較大的壓縮空氣管線流入管徑尺寸較小的腔體左管道，壓縮氣源的衝壓力增大，能夠提高對巖屑下落腔體的巖屑的輸送力，確保下落的巖屑能夠被壓縮氣源輸送至腔體右管道。
本實用新型的優選技術方案為，所述腔體右管道的管徑是所述腔體左管道的管徑的2倍～3倍；
腔體右管道的管徑尺寸較大，由於腔體左管道的管徑尺寸是一定數值，由腔體左管道衝擊的巖屑的受力面積是一定的，因而為了能夠準確接收衝擊的巖屑，設置本腔體右管道的管徑尺寸較大，能夠進一步確保接收巖屑的準確性。
本實用新型的優選技術方案為，所述動力源包括電機和與所述電機連接的變速箱，所述變速箱與所述螺杆輸送器的螺杆連接，所述電機驅動所述變速箱，帶動所述螺杆輸送器的螺杆，推進由巖屑儲槽進入的巖屑向螺杆的進給方向前進，使巖屑由所述輸送出口下落至巖屑下落腔體。
本實用新型的優選技術方案為，所述壓縮空氣管線與所述電機之間還串聯設置有電機與電動閥門集成控制開關和電動閥門；電動閥門的開關決定氣流輸出與否。
電機與電動閥門集成控制開關和電動閥門組成智能控制系統，增加上述智能控制系統的作用，是為了協調巖屑泵系統電機啟動之後電動氣閥門立即打開氣源，及時輸送巖屑並排到巖屑儲罐，如果手動操作，就有可能憋爆巖屑泵系統體，比如電機啟動巖屑向前推進；如果氣源沒有打開，巖屑不能及時排走，就會形成憋泵現象。
本實用新型的優選技術方案為，所述巖屑流出管道與所述巖屑儲罐的頂部連通，所述巖屑儲罐為立式巖屑儲罐；
採用立式巖屑儲罐，能夠增加巖屑的儲存空間，同時還能避免由於使用臥室儲罐而帶來的需要不定期掏罐的問題，節省人力、物力和財力。
本實用新型的有益效果為：
本實用新型提供的巖屑泵系統，採用電機驅動變速箱，進而帶動螺杆輸送器的螺杆推進巖屑向螺杆輸送器的軸向前進，使巖屑從輸送出口下落，並下落在巖屑下落腔體內，此時，空壓機的壓縮氣源儲存在儲氣罐中，調壓閥處於打開狀態，通過集成控制開關打開氣源電動閥門，壓縮空氣沿著壓縮空氣管線高速前行，剛好從腔體左管道衝出，將下落的巖屑衝入腔體右管道，進而通過巖屑流出管道，將巖屑輸送到巖屑儲罐中；這樣，增加了巖屑輸送設備的智能化。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對 於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型提供的一種巖屑泵系統的結構示意圖。
附圖標記：
1-儲氣罐； 2-調壓閥；
3-壓縮空氣管線； 4-電機；
5-變速箱； 6-螺杆輸送器；
7-巖屑儲槽； 8-巖屑流出管道；
9-巖屑儲罐； 10-空壓機；
11-腔體左管道； 12-腔體右管道；
13-底座； 14-電動閥門；
15-電機與電動閥門集成控制開關。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重 要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
實施例1
如圖1所示，本實施例提供的一種巖屑泵系統，包括空壓組件和巖屑輸送組件；
巖屑輸送組件包括螺杆輸送器6、為螺杆輸送器6提供動力的動力源、設置在螺杆輸送器6上的巖屑入口以及支撐螺杆輸送器6和動力源的底座13，螺杆輸送器6設置有輸送出口，輸送出口下方設置有巖屑下落腔體；
空壓組件能夠提供高速空氣流，將由輸送出口下落的巖屑高速輸出；
現有的巖屑輸送設備在後期巖屑處理過程中，需要更多的人力和設備配合，而現在的巖屑泵系統有利於巖屑自動化處理，降低人工用量和總體處理費用，加快生產進程。
本實用新型的優選技術方案為，巖屑入口為巖屑儲槽7，巖屑儲槽7為喇叭型結構。
本實用新型的優選技術方案為，巖屑下落腔體兩側分別連通有腔體左管道11和腔體右管道12，腔體左管道11連接壓縮空氣管線3，腔體右管道12連接有巖屑流出管道8。
本實用新型的優選技術方案為，還包括巖屑儲罐9，巖屑流出管道8的輸出端連通巖屑儲罐9；
巖屑由巖屑儲槽7進入到螺杆輸送器6，隨螺杆輸送器6的倉室沿軸向方向推進，推至輸送出口，使巖屑下落至巖屑下落腔體，此時，空壓組件提供的高速空氣流經壓縮空氣管線的管線方向的束縛，能夠沿直線方向吹出，且風力集中，能夠將下落的巖屑送至腔體右管道12中，使巖屑經巖屑流出管道流入巖屑儲罐9中；
根據流體動力學原理，高氣壓高流速的壓縮氣源經管道輸送，且管道的彎折越少越好，避免不必要的能量損耗，導致氣流的流速降低，不足以將巖屑輸送至腔體右管道12；
之所以設置腔體左管道11和腔體右管道12，是為了增強空壓組件與巖屑輸送組件之間的穩固連接，同時，腔體左管道11和腔體右管道12均與巖屑下落腔體連通，且腔體左管道11、腔體右管道12與巖屑下落腔體為一體結構，或者，腔體左管道11、腔體右管道12、巖屑下落腔體與底座13為一體結構，結構強度高，方便使用。
本實施例的優選技術方案為，腔體左管道11的管徑不大於壓縮空氣管線3的管徑；
由儲氣罐1中流出的壓縮氣源經管徑尺寸較大的壓縮空氣管線3流入管徑尺寸較小的腔體左管道11，壓縮氣源的衝壓力增大，能夠提高對巖屑下落腔體的巖屑的輸送力，確保下落的巖屑能夠被壓縮氣源輸送至腔體右管道12。
本實施例的優選技術方案為，腔體右管道12的管徑是腔體左管道11的管徑的2.5倍；
腔體右管道12的管徑尺寸較大，由於腔體左管道11的管徑尺寸是一定數值，由腔體左管道11衝擊的巖屑的受力面積是一定的，因而為了能夠準確接收衝擊的巖屑，設置腔體右管道12的管徑尺寸較大，能夠進一步確保接收巖屑的準確性。
本實施例的優選技術方案為，巖屑流出管道8的管徑與腔體右管道12 的管徑相等；
採用管徑尺寸相等的巖屑流出管道8和腔體右管道12，能夠確保經衝擊的巖屑在流入巖屑儲罐9之前，避免不必要的能量流失。
本實施例的優選技術方案為，巖屑泵系統的主體內設置有螺旋軸，用於將巖屑從漏鬥推進到下腔體；
螺旋軸的長徑比範圍為6～10；
足夠的長徑比對於氣體輸送巖屑到更遠更高的地方提供便利。
本實施例的優選技術方案為，空壓組件包括空壓機10、儲氣罐1、壓縮空氣管線3和調壓閥2；
空壓機10為儲氣罐1提供壓縮氣源，儲氣罐1用於儲存壓縮氣源；
壓縮空氣管線3一端連通儲氣罐1，壓縮空氣管線3的另一端連通巖屑下落腔體；
壓縮空氣管線3近儲氣罐1的位置設置有調壓閥2，調壓閥2用於控制儲氣罐1中的壓縮氣源的釋放。
本實施例的優選技術方案為，動力源包括電機4和與電機4連接的變速箱5，變速箱5與螺杆輸送器6的螺杆連接，電機4驅動變速箱5，帶動螺杆輸送器6的螺杆，推進由巖屑儲槽7進入的巖屑向螺杆的進給方向前進，使巖屑由輸送出口下落至巖屑下落腔體。
本實施例的優選技術方案為，壓縮空氣管線3與腔體左管道11的連接處設置有氣管接頭；
氣管接頭具有高強度密封性，增加壓縮空氣管線3與腔體左管道11的兩管路連接的安全性能。
本實施例的優選技術方案為，巖屑流出管道8與腔體右管道12的連接處設置有由壬接頭；
由壬接頭採用高強度合金鋼鍛造而成，嚴格的熱處理確保街頭有勻均一致的金相組織和承壓能力，所使用材料完全符合美國ASTM和AISI標準，所有由壬連結尺寸完全可以與國際產品進行互換，密封可靠、裝卸快捷、通用互換性好。
本實用新型的優選技術方案為，壓縮空氣管線3與電機4之間還串聯設置有電機與電動閥門集成控制開關15和電動閥門14，電動閥門集成控制開關15決定氣流輸出與否。
電機與電動閥門集成控制開關15和電動閥門14組成智能控制系統，增加上述智能控制系統的作用，是為了協調巖屑泵系統的電機4啟動之後電動閥門14立即打開氣源，及時輸送巖屑並排到巖屑儲罐7，如果手動操作，就有可能憋爆巖屑泵系統體，比如電機4啟動巖屑向前推進；如果氣源沒有打開，巖屑不能及時排走，就會形成憋泵現象。
本實施例的優選技術方案為，巖屑流出管道8與巖屑儲罐9的頂部連通，巖屑儲罐9為立式巖屑儲罐；
採用立式巖屑儲罐，能夠增加巖屑的儲存空間，同時還能避免由於使用臥室儲罐而帶來的需要不定期掏罐的問題，節省人力、物力和財力。
本實施例的有益效果為：
本實施例提供的巖屑泵系統，採用電機4驅動變速箱5，進而帶動螺杆輸送器6的螺杆推進巖屑向螺杆輸送器6的軸向前進，且螺杆輸送器6採用低速推進，使巖屑從輸送出口下落，並下落在巖屑下落腔體內，此時，空壓機10的壓縮氣源儲存在儲氣罐1中，調壓閥2處於打開狀態，調壓閥2在於確保氣流壓力均勻有力，電動閥門14與電機4通過電機與電動閥門集成控制開關15控制，才能夠確保巖屑泵系統協同工作。壓縮空氣沿著壓縮空氣管線3高速前行，剛好從腔體左管道11衝出，將下落的巖屑衝入腔體右管道12，進而通過巖屑流出管道8，將巖屑輸送到巖屑儲罐9中；這樣，增加了巖屑輸送設備的智能化，同時採用高氣流作為巖屑輸送的動力， 加快巖屑輸送的速率，能夠減緩由於設備老齡化而導致生產效率下降。
實施例2
如圖1所示，本實施例提供的巖屑泵系統，包括空壓組件、巖屑輸送組件和巖屑儲罐9；
巖屑輸送組件包括螺杆輸送器6、為螺杆輸送器6提供動力的動力源、設置在螺杆輸送器6上的巖屑儲槽7以及支撐螺杆輸送器6和動力源的底座13，螺杆輸送器6設置有輸送出口，輸送出口下方設置有巖屑下落腔體；
空壓組件能夠提供高速空氣流，將由輸送出口下落的巖屑高速衝入巖屑儲罐9中，其中，空壓組件包括空壓機10、儲氣罐1、壓縮空氣管線3和調壓閥2；空壓機10為儲氣罐1提供壓縮氣源，儲氣罐1用於儲存壓縮氣源；壓縮空氣管線3一端連通儲氣罐1，壓縮空氣管線3的另一端連通巖屑下落腔體；壓縮空氣管線3近儲氣罐1的位置設置有調壓閥2，調壓閥2用於控制儲氣罐1中的壓縮氣源的釋放；動力源包括電機4和與電機4連接的變速箱5，變速箱5與螺杆輸送器6的螺杆連接，電機4驅動變速箱5，帶動螺杆輸送器6的螺杆，推進由巖屑儲槽7進入的巖屑向螺杆的進給方向前進，使巖屑由輸送出口下落至巖屑下落腔體；
巖屑泵系統的主體內設置有螺旋軸，用於將巖屑從漏鬥推進到下腔體；
螺旋軸的長徑比範圍為6～10，足夠的長徑比對於氣體輸送巖屑到更遠更高的地方提供便利；
壓縮空氣管線3與電機4之間還串聯設置有電機與電動閥門集成控制開關15和電動閥門14；
電機與電動閥門集成控制開關15和電動閥門14組成智能控制系統，增加上述智能控制系統的作用，是為了協調巖屑泵系統的電機4啟動之後電動閥門14立即打開氣源，及時輸送巖屑並排到巖屑儲罐7，如果手動操作，就有可能憋爆巖屑泵系統體，比如電機4啟動巖屑向前推進；如果氣 源沒有打開，巖屑不能及時排走，就會形成憋泵現象。
本實施例的有益效果為：
本實施例提供的巖屑泵系統，採用電機4驅動變速箱5，進而帶動螺杆輸送器6的螺杆推進巖屑向螺杆輸送器6的軸向前進，且螺杆輸送器6採用低速推進，使巖屑從輸送出口下落，並下落在巖屑下落腔體內，此時，空壓機10的壓縮氣源儲存在儲氣罐1中，調壓閥2處於打開狀態，調壓閥2在於確保氣流壓力均勻有力，電動閥門14與電機4通過電機與電動閥門集成控制開關15控制，才能夠確保巖屑泵系統協同工作。壓縮空氣沿著壓縮空氣管線3高速前行，剛好從腔體左管道11衝出，將下落的巖屑衝入腔體右管道12，進而通過巖屑流出管道8，將巖屑輸送到巖屑儲罐9中；這樣，增加了巖屑輸送設備的智能化，同時採用高氣流作為巖屑輸送的動力，加快巖屑輸送的速率，能夠減緩由於設備老齡化而導致生產效率下降。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。