一種陶瓷製品的製作方法
2023-09-20 05:15:30
專利名稱：：一種陶瓷製品的製作方法
技術領域：
：本發明涉及陶瓷
技術領域：
，特別是涉及一種紫砂陶瓷製品。
背景技術：
：陶瓷是由金屬和非金屬元素的無機化合物所構成的多晶固體材料。陶瓷製品種類很多，性能各異。紫砂製品，又稱"紫砂器"、"紫砂陶"，是一種以特殊陶土製成的陶瓷產品，它可以製成各種日常生活中常用的陶瓷製品，如目前很受大眾喜愛的電湯煲、電飯煲的紫砂陶瓷內膽。紫砂的原料經過科學的分析，其中含有氧化矽、氧化鐵、氧化鋁、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉等化學成分，礦物組成的胎土屬於高嶺、石英、雲母類型，適當的礦物、化學組合、顆粒配合，使得紫砂的成品吸水率小於百分之二，氣孔率介於一般的陶器瓷器之間。紫砂陶作為電湯煲、電飯煲的內膽使用時，由於具有較佳的透氣性和較高的機械強度，且富含多種微量元素，其製作出來的食物對人體具有保健功能，而被廣泛使用，但同時要求所使用的紫砂陶瓷材料必須滿足一定的耐溫防裂性能。傳統的紫砂材料多製作成茶壺使用，耐熱變性能常常不能滿足上述需要。
發明內容本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種具有的耐優良熱變性能、抗熱震性可達到50055(TC的陶瓷製品。為實現上述目的，本發明採用了以下技術方案本發明公開了一種陶瓷製品，所述陶瓷製品生產製作原料包括坯料，所述坯料的化學組成包括Si0266%72%,A1203170/o23%，Fe2032.5%4.5%，CaO0.4%0.5%，MgO1%2%，Na200.18%0.22%,K2O2.0%3.5%，Ti020.75%0.92%，所述為重量百分比。優選的，所述坯料的化學組成包括Si02670/069.5%，Al^19%21.5%，Fe203腦140/0，MgO2.4%3.1%，K202.0%2.5%，B2030.50/o0.70/0，Fe2032.5%4.5%，CaO0.4%0,5%，MgO1,4%2.0%，Na200.19%0.21%，K202.5%3.5%，Ti020.8%0.9%。在本發明具體的實施方式中，所述坯料的原料包括下列組分太陽土911，優選10;尖嶺土3036，優選33;紫砂土3745，優選41;宜春土911，優選10;熟料5.46.6，優選6，所述為重量份。在本發明更優選的實施方式中，所述陶瓷製品的生產製作原料還包括釉料，所述釉料的化學組成包括Si0256%67%，A120313%18%，CaO1.80/02.5%，Na2O0.80%1.05%，Ti020.60%0.75%，ZnO1.7%2.2%，所述為重量百分比。優選的，所述釉料的化學組成包括Si0258.5%61%，A120313.5%16%，Fe20311%13.5%，CaO2.0%2.5%，MgO2.7%3.0%，Na200.90%1.0%，K202.20%2.5%，Ti020.65o/o0.70%，B2030.59%0.61%，ZnO1.89%2.0%，所述為重量百分比。在本發明另一個具體的實施方式中，所述釉料的原料包括下列組分太陽土3.54.5紫砂土1519鐵紅911滑石4.55.5灰中土3.54.5黃土19.524.5熔塊11.514.5水玻璃1.82.2熟料2026，所述為重量份。本發明的上述陶瓷製品優選為紫砂陶瓷製品。由於採用了以上技術方案，使本發明具備的有益效果在於本發明的陶瓷製品，特別是紫砂陶瓷製品，具有優異的耐熱變性能，經檢測，本發明的陶瓷製品抗熱震性可達50(TC55(TC，從而可適合於作為電湯煲、電飯煲的加熱內膽使用。具體實施例方式本發明公開了一種陶瓷製品，特別是一種紫砂陶瓷製品，其生產製作原料包括坯料，該坯料的化學組成包括Si0266%72%，A120317%23%，Fe2032.5%4.5%，CaO0.4%0.5%，MgO1%2%，Na200.18%0.22%，K2O2.0%3.5%，Ti020.75°/。0.92%，所述為重量百分比。優選的，所述坯料的化學組成包括Si0267%69.5%，A120319%21.50/0，Fe2032.5%4.5%，CaO0.4%0.5%，MgO1.4o/o2.0o/o，Na200.19%0.21%，K202.5%3.5%，Ti020.8%0.9%。本發明的陶瓷製品還可以優選包括釉料，該釉料的化學組成為Si0256%67%，A120313%18%，CaO1.8%2.5%，Na200.80%1.05%,TiO20.60%0.75%，ZnO1.7%2.2°/。，所述為重量百分比。優選的，所述釉料的化學組成包括Si0258.5%61%，A120313.5%16%，Fe20311%13,5%，CaO2.0%2.5%，MgO2.7%3,0%，Na200.90%1.0%，K202.20%2.5%，Ti020.65%0.70%，B2030.59%0.61%，ZnO1.89%2.0%，所述為重量百分比。釉料的使用，能夠使陶瓷表面變得細膩光滑，具有自潔功能和抗汙性Fe20310%14%，Mg02.4%3.1%，K2O2.0%.5%，B2030.5%0.70/0，能，能大量節約清洗用水，且對提高陶瓷製品的抗熱震性能，也能起到一定的輔助左右。在本發明具體的實施方式中，坯料可以採用下列原料按所述比例混合製備-太陽土911，優選10;尖嶺土3036，優選33;紫砂土3745，優選41;宜春土911，優選10;熟料5.46.6，優選6，所述為重量份。釉料可以採用下述原料按所述比例混合製備太陽土3.54.5，優選4;紫砂土1519，優選17;鐵紅911，優選10;滑石4.55.5，優選5;灰中土3.54.5，優選4;黃土19.524.5，優選22;熔塊11.514.5,優選13;水玻璃1.82.2，優選2;熟料2026，優選23;所述為重量份。上述原料中，所述太陽土的化學組成包括Si0250%63%，A12031.1%1,5%，Fe2031.0%1.4%，CaO2.9%3.6%，MgO4.3%5,5%，Na200.24%0.30%，K200.30%0,36%,Ti020.36%0.44%;所述尖嶺土的化學組成包括Si0266%75%，A120319%26%，Fe2032.00/o3.0o/o，CaO0.09o/o0.11o/o，MgO0.45%0.56%，Na200.09%0.11%，K202.0o/o3.00/0，Ti021.0%1,5%;所述紫砂土的化學組成包括-Si0265%71%，A120318%24%，Fe2032.0o/o5.0o/o，CaO0.018%0.022%，MgO1.32%1.61%，Na200,12%0.14%，K203.50/04.5%，Ti02O.800/O1.05%。所述宜春土的化學組成包括Si0270%80%，A120316o/o24%，Fe2030.5%1.5%，CaO0,29%0.35%，MgO0.110/o0,13%，Na200.42%0.52%，K202.5%3.5%，Ti020.08%0.10%。熟料是指粘土或其他原料經高溫煅燒後粉碎成一定顆粒組成的粉體料，比如廢陶瓷器皿、廢耐火磚、廢石英煅燒製品、陶粒等。使用熟料，既可降低配合料的可塑性，又可減少坯體在乾燥和燒成時的收縮。本發明中所用的熟料，其化學組成包括Si。266%80%，A1203140/O20%，Fe2033%5%，CaO0.4%0.8%，MgO1%4%，Na200.10%1.0%，K200.5%3.0%，Ti020.7%1.0%。所述鐵紅的化學組成包括Fe20390%95%;所述滑石的化學組成包括Si0253%62%，A12030.7%1.0%，Fe2030.13%0.15%，CaO7%9%，MgO27%36%，Na200.5%0.8%，K200.12%0.14%，Ti020.09%0.11o/o;所述灰中土的化學組成包括Si0278.50/o83%，A120315.5%200/o，Fe2030.19%0.23%，CaO0.39%0.47%，MgOO.680/O0.83%;所述黃土的化學組成包括Si0264%72%，A120319%26%，Fe2034.5%6.0%，CaO0.09%0.11%，MgO0.70/o0.860/0，Na200.045%0.055%，K201.4%2.0%，Ti021.2%1.8%;10所述熔塊的化學組成包括-Si0257%66%，A12037.0%9.2%，Fe2030.36%0,44%，CaO0.9%1.2%,MgO1,7%2.20/0，Na203.90/04.90/0，K203.9%4,9%，Ti020.045%0.055%;B2034.1%5.10/0，ZnO12%18%;所述水玻璃的化學組成包括.-Si0224%30%，Na2010%13%。在本發明實施例中所用到的上述原料，其分別具有如下表所示的化學成分:tableseeoriginaldocumentpage11上述原料按所述的比例混合、磨細後，根據本領域常規方法可製作得到本發明陶瓷製品的坯料和/或釉料。比如，可以採用下列工藝進行製備坯料.-坯料原料配料-球磨-^攪拌過篩-壓濾-^陳腐-—真空煉泥-^壓坯成型、脫模-^修坯-"^烘乾——施釉-燒成再比如，可以採用下列工藝製備釉料釉料原料配料-^球磨-^攪拌過篩-陳腐-^調釉具有本發明坯料和/或釉料組成的陶瓷製品，特別是紫砂陶瓷製品，具有良好的熱穩定性能，抗熱震性可達50(TC55(TC，按照國家標準《日用陶瓷器抗熱震性測定方法》GB/T3298-2008，及輕工行業標準《普通陶瓷烹調器》QB/T2579-2002兩個標準進行抗熱震性(原先稱"熱穩定性")的測試，在50(TC55(TC溫度範圍內按上述試驗檢測，結果都達設計要求，未出現破裂現象。下面通過具體的實施例對本發明做進一步詳細的描述。實施例l按下表l的配方製備坯料，表中的數值表示重量份採用表l的配方製備坯料坯料生產工藝簡要說明根據原料的含水率計算實際用料的配比量，將配好的原料投入球磨機球磨78個小時，放入漿池裡充分攪拌，再把漿抽上來過80120目篩網，經過篩網後的物料進行壓榨成坯泥料，將坯泥料進行陳腐72小時後，通過真空煉泥機進行初煉，精煉兩道工序，製成界泥條，將界泥條(塊)放入壓坯機模具進行壓坯成型，壓坯後連同模具一起放置、通過異型墊盤脫落，然後按尺寸要求修坯，並進行烘乾，最後送入窯爐燒成陶瓷。將上述製備得到的紫砂膽按照國家標準《日用陶瓷器抗熱震性測定方法》GB/T3298-2008，及輕工行業標準《普通陶瓷烹調器》QB/T2579-2002兩個標準進行抗熱震性(原先稱"熱穩定性")的測試。測試試驗方法包括將容器(即上述製備得到的紫砂膽)放置在烘箱中，使烘箱通電升溫至規定溫度，然後保持30min，將容器從烘箱中取出，沿容器口平面與水平面成45°的方向迅速投入到2(TC士2。C的冷水中，直到容器溫度和水溫平衡，然後檢查容器是否有破裂現象。本實施例中，烘箱溫度設定至500。C，檢査結果容器無破裂。實施例2按照實施例1中表1的配方製備坯料，同時按下表2的配方製備釉料，表中的數值表示重量份。坯料生產工藝簡要說明根據原料的含水率計算實際用料的配比量，將配好的原料投入球磨機球磨78個小時，放入漿池裡充分攪拌，再把漿抽上來過80120目篩網，經過篩網後的物料進行壓搾成坯泥料，將坯泥料進行陳腐72小時後，通過真空煉泥機進行初煉，精煉兩道工序，製成界泥條，將界泥條(塊)放入壓坯機模具進行壓坯成型，壓坯後連同模具一起放置、通過異型墊盤脫落，然後按尺寸要求修坯，並進行烘乾，烘乾後方可施釉，最後送入窯爐燒成陶瓷。釉料的生產工藝簡要說明根據原料的含水率計算實際用料的配比量，將配好的原料投入球磨機球磨8096個小時，放入漿池裡充分攪拌，再把漿抽上來過80120目篩網，經過篩網後的漿料進行陳腐72個小時後，將未沉澱下來的釉漿過250目以上篩網傳遞到另外容器儲存(釉料越細越好)，並對釉料濃度、顏色調配，適合後方可投放使用。按照實施例1相同的檢測方法，將烘箱溫度設定為550'C，檢查結果容器符合要求，無破裂。實施例3按下表3的配方製備坯料，表中的數值表示重量份按下表4的配方製備釉料，表中的數值表示重量份按照實施例2相同的生產工藝製備紫砂電湯煲內膽，並按實施例l相同的檢測方法，將烘箱溫度設定為55(TC，檢査結果容器符合要求，無破裂。實施例4按下表5的配方製備坯料，表中的數值表示重量份按下表6的配方製備釉料，表中的數值表示重量份按照實施例2相同的生產工藝製備紫砂電湯煲內膽，並實施例1相同的檢測方法，將烘箱溫度設定為50(TC，檢查結果容器符合要求，無破裂。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。tableseeoriginaldocumentpage14表3tableseeoriginaldocumentpage15表4tableseeoriginaldocumentpage15tableseeoriginaldocumentpage16權利要求1.一種陶瓷製品，所述陶瓷製品生產製作原料包括坯料，其特徵在於，所述坯料的化學組成包括SiO266％～72％，Al2O317％～23％，Fe2O32.5％～4.5％，CaO0.4％～0.5％，MgO1％～2％，Na2O0.18％～0.22％，K2O2.0％～3.5％，TiO20.75％～0.92％，所述為重量百分比。2、根據權利要求1所述的一種陶瓷製品，其特徵在於所述坯料的化學組成包括Si0267%69.5%，Fe2032.5%4.5%，MgO1.4%2,0%，K2O2.5%3.50/0，A120319%21.5%，CaO0.4o/o0.5o/o，Na2O0.19%0.21%，Ti020.8%0.9%。3、根據權利要求1或2所述的一種陶瓷製品，其特徵在於所述坯料的原料包括下列組分-太陽土911尖嶺土3036紫砂土3745宜春土911熟料5.46.6，所述為重量份。4、根據權利要求3所述的一種陶瓷製品，其特徵在於所述坯料的原料包括下列組分太陽土IO尖嶺土33紫砂土41宜春土10熟料6，所述為重量份。5、根據權利要求3或4所述的一種陶瓷製品，其特徵在於所述太陽土的化學組成包括Si0250%63%，A12031.1%1.5%，Fe2031.0%1.4%，Ca02.90/o3.60/o，MgO4.3%5.5%，Na200.24%0.30%，K200.30%0.36%，Ti020,36%0,44%;所述尖嶺土的化學組成包括Si0266%75%，A120319%26%，Fe2032.0%3.0%，CaO0.09%0.11%，MgO0.45%0.56%，Na200.09%0.11%，K202.0%3.0%，Ti021.0%1.5%;所述紫砂土的化學組成包括Si0265%71%，A120318%24%，Fe2032.0o/o5.0o/o，CaO0.018%0.022%，MgO1.32%1.61%，Na2O0.12%0.14%，K203.5%4.5%,Ti020.80%1.05%。所述宜春土的化學組成包括Si0270%80%，A120316%24%，Fe2030.5%1.5%，CaO0.29%0.35%，MgO0.11%0.13%，Na200.42%0.52%，K202.5%3.5%，Ti020.08%0.10%。所述熟料的化學組成包括Si0266%80%，A120314%20%，Fe2033%5%，CaO0.4%0.8o/o，MgO1%4%，Na200.10%1.0%，K200.5%3.0%，Ti020.7%1.0%。6、根據權利要求15任意一項所述的一種陶瓷製品，其特徵在於:所述陶瓷製品的生產製作原料還包括釉料，所述釉料的化學組成包括Si0256%67%，A120313%18%，CaO1.8%2.5%，Na200,80%1.05%，Ti020.60%0.75%，ZnO1.7%2.2%，所述為重量百分比。Fe20310%14%，MgO2.4%3.1%，K202.0%2.5%，0.5%0.7%，太陽土3.54.5鐵紅911灰中土3.54.5熔塊11.514.57、根據權利要求6所述的一種陶瓷製品，其特徵在於所述釉料的原料包括下列組分-紫砂土1519滑石4.55.5黃土19.524.5水玻璃1.82.2熟料2026，所述為重量份。8、根據權利要求7所述的一種陶瓷製品，其特徵在於所述鐵紅的化學組成包括Fe20390%95%;所述滑石的化學組成包括Si0253%62%，A12030.7%1.0%，Fe2030.13%0.15%，CaO7%9%，MgO270/o36%，Na200.5%0.8o/o，K200.120/o0.14%，Ti020.09%0.11%;所述灰中土的化學組成包括Si0278.5%83%，A120315.5%20%，Fe2030.19%0.23%，CaO0.39%0.47%，MgO0.68%0.83%;所述黃土的化學組成包括Si0264%72%，A120319%26%，Fe2034.50/o6.0%，CaO0.09%0.11%，MgO0.7o/o0.86o/o，Na200.045%0.055%，K201.4%2.0%，Ti021.2%1.8%;所述熔塊的化學組成包括Si0257%66%，A12037.0%9.2%，Fe2030.36%0.44%，CaO0.9%1.20/0，MgO1,7%2.2%，Na203.9%4.9%，K203.9%4.9%，Ti020.045%0.055%;B2034.1%5.1%，ZnO120/018%;所述水玻璃的化學組成包括Si0224%30%，Na2010%13%。9、根據權利要求18任意一項所述的陶瓷製品，其特徵在於所述陶瓷製品為紫砂陶瓷製品。全文摘要本發明公開了一種陶瓷製品，生產製作原料包括坯料，坯料的化學組成包括SiO266％～72％，Al2O317％～23％，Fe2O32.5％～4.5％，CaO0.4％～0.5％，MgO1％～2％，Na2O0.18％～0.22％，K2O2.0％～3.5％，TiO20.75％～0.92％，所述為重量百分比。本發明的陶瓷製品具有優異的耐熱變性能，經檢測，本發明的陶瓷製品抗熱震性可達500℃～550℃，從而可適合於作為電湯煲、電飯煲的加熱內膽使用。文檔編號C04B33/00GK101665348SQ20091019007公開日2010年3月10日申請日期2009年9月15日優先權日2009年9月15日發明者廣簡申請人:廣簡