一種礦用防衝擊密閉牆施工方法
2023-09-20 05:06:10 2
專利名稱：一種礦用防衝擊密閉牆施工方法
技術領域：
本發明涉及一種煤礦安全技術領域，具體涉及一種礦用防衝擊密閉牆施工方法。
背景技術：
傳統的磚砌混凝土密閉牆，它的缺點是施工速度慢，工人勞動強度大，由於自身的脆性，當巷道頂幫壓力大時容易使密閉牆體產生裂隙，向外釋放瓦斯和其它有毒氣體，當發生衝擊地壓時，密閉牆甚至會被衝破，拋射出混凝土塊，對其附近的工人和設備造成傷害，危害煤礦安全生產。「板牆上噴塗泡沫塑料」密閉牆施工方式，它的缺點是密閉厚度薄、漏風量大、不堅固，甚至影響日常通風工作，成為影響礦井安全生產的事故隱患
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種施工工藝簡單，施工速度快，施工效果好，工人勞動強度低，施工效率高，具有很好的防衝擊，抗壓和耐火性能的礦用防衝擊密閉牆施工方法。本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現
一種礦用防衝擊密閉牆施工方法，施工過程中採用的充填材料為輕質泡沫混凝土，充填的混凝土組分由水泥、矽粉、發泡劑和水組成。包括以下步驟
(I)在需要建設密閉牆的地點，對頂板、底板和兩巷道壁進行掏槽，然後在施工巷道的後方打木板牆，覆蓋塑料薄膜，封閉巷道，防止漏漿。(2)在施工密閉牆中間位置頂板、底板和兩巷道壁處各打四根錨杆，呈正方形，頂板和底板的錨杆用與錨杆直徑相當的鋼筋連接起來，接頭處用鋼絲綑紮，兩巷道壁之間也是一樣，八根鋼筋接觸處用鋼絲綑紮牢固，形成一個籠狀。(3)在施工側一方打木板牆，連接輕質泡沫混凝土泵送接口，向所圍成的區域充填輕質泡沫混凝土，從來形成一個以錨杆和鋼筋為骨架，兩木板牆間距為厚度，中間充滿輕質混凝土的密閉牆，施工完成後，封閉好施工側。步驟(I)的施工地點選在有一定傾角，俯斜的巷道；掏槽深度30(T500cm，木板牆為2(T30cm寬，2 3cm厚的紅松木釘成。步驟(2)中錨杆為礦用2200cm普通型錨杆,錨杆施工位置位於頂板、底板和巷道壁的中部；在施工密閉牆中間位置頂板、底板和兩巷道壁處各打四根錨杆，錨杆露出長度50(T700cm ;鋼筋為0 22鋼筋，鋼絲為礦用普通扎絲。8—12小時施工一次，每次輕質泡沫混凝土施工深度為80(Tl000cm。本發明的有益效果為
I、本發明密閉牆與傳統的密閉牆施工不同，施工工藝簡單，施工速度快，施工效果好，工人勞動強度低，大大節省人力，提高勞動效率。
2、採用的充填材料為輕質泡沫混凝土，其具有多孔、柔性強、變形能力大等特點，屬無機材料，不會燃燒，從而具有良好的耐火性，可以保證密閉牆的完整性，具有抗爆，防衝擊的功能，具有很高的抗變形能力，能夠有效抵抗衝擊波。發生爆炸或者衝擊地壓時，可以很好吸收衝擊的能量，防止密閉牆受到衝擊破裂而傷人。不會燃燒。此密閉牆還可以根據現場條件改變牆體厚度，封閉嚴密，堅固，防衝擊和抗壓能力強。
圖I所示為本發明礦用防衝擊密閉牆沿平行巷道方向剖面 圖2所示為本發明礦用防衝擊密閉牆沿垂直巷道方向剖面 圖3所示為本發明礦用防衝擊密閉牆俯視 圖4所示為錨杆鑽孔示意圖。
圖中，I、頂板；2、木板牆；3、底板；4、錨杆；5、鋼筋；6、鋼絲；7、巷道壁；8、輕質泡沫混凝土 ；9、錨杆鑽孔。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
進一步說明本發明的技術方案。現結合圖1，圖2，圖3、圖4為例說明首先在需要建設密閉牆的地點，對頂板I、底板3和兩巷道壁7進行掏槽，然後在施工巷道的後方打木板牆2，覆蓋塑料薄膜，封閉巷道，防止漏漿。施工地點選在有一定傾角，俯斜的巷道；掏槽深度30(T500cm，木板牆2為2(T30cm寬，2 3cm厚的紅松木釘成。在施工密閉牆中間位置頂板I、底板3和兩巷道壁7處各打四根錨杆4，呈正方形，如圖4所示，在錨杆上做錨杆鑽孔9，頂板I和底板3的錨杆4用與錨杆4直徑相當的鋼筋5連接起來，接頭處用鋼絲6綑紮，兩巷道壁7之間也是一樣，八根鋼筋5接觸處用鋼絲6綑紮牢固，形成一個籠狀。錨杆4為礦用2200cm普通型錨杆，錨杆4施工位置位於頂板I、底板3和巷道壁7的中部；在施工密閉牆中間位置頂板I、底板3和兩巷道壁7處各打四根錨杆4，錨杆4露出長度50(T700cm ;鋼筋5為022鋼筋，鋼絲6為礦用普通扎絲。在施工側一方打木板牆2，連接輕質泡沫混凝土泵送接口，向所圍成的區域充填輕質泡沫混凝土 8，從來形成一個以錨杆4和鋼筋5為骨架，兩木板牆2間距為厚度，中間充滿輕質混凝土 8的密閉牆。施工完成後，封閉好施工側。8—12小時施工一次，每次輕質泡沫混凝土 8施工深度為80(Tl000cm。
權利要求
1.一種礦用防衝擊密閉牆施工方法，其特徵在於，施工過程中採用的充填材料為輕質泡沫混凝土，充填的混凝土組分由水泥、矽粉、發泡劑和水組成，包括以下步驟 (1)在施工巷道對頂板、底板和兩巷道壁進行掏槽，然後在施工巷道的後方打木板牆，覆蓋塑料薄膜，封閉巷道，防止漏漿； (2)在施工密閉牆中間位置頂板、底板和兩巷道壁處各打四根錨杆，呈正方形，頂板和底板的錨杆用與錨杆直徑相當的鋼筋連接起來，接頭處用鋼絲綑紮，兩巷道壁之間也是一樣，八根鋼筋接觸處用鋼絲綑紮牢固，形成一個籠狀； (3)在施工側一方打木板牆，連接輕質泡沫混凝土泵送接口，向所圍成的區域充填輕質泡沫混凝土，從來形成一個以錨杆和鋼筋為骨架，兩木板牆間距為厚度，中間充滿輕質混凝土的密閉牆，施工完成後，封閉好施工側。
2.根據權利要求I所述的一種礦用防衝擊密閉牆施工方法，其特徵在於步驟(I)的施工巷道選在有一定傾角，俯斜的巷道。
3.根據權利要求I所述的一種礦用防衝擊密閉牆施工方法，其特徵在於步驟(I)中掏槽深度300 500cm。
4.根據權利要求I所述的一種礦用防衝擊密閉牆施工方法，其特徵在於步驟(I)中木板牆為2(T30cm寬，2 3cm厚的紅松木釘成。
5.根據權利要求I所述的一種礦用防衝擊密閉牆施工方法，其特徵在於步驟(2)中錨杆為礦用2200cm普通型錨杆。
6.根據權利要求I所述的一種礦用防衝擊密閉牆施工方法，其特徵在於步驟(2)中錨杆施工位置位於頂板、底板和巷道壁的中部。
7.根據權利要求I所述的一種礦用防衝擊密閉牆施工方法，其特徵在於步驟(2)中在施工密閉牆中間位置頂板、底板和兩巷道壁處各打四根錨杆，錨杆露出長度50CT700cm。
8.根據權利要求I所述的一種礦用防衝擊密閉牆施工方法，其特徵在於步驟(2)中鋼筋為Φ22鋼筋，鋼絲為礦用普通扎絲。
9.根據權利要求I所述的一種礦用防衝擊密閉牆施工方法，其特徵在於8 12小時施工一次，每次輕質泡沫混凝土施工深度為80(Tl000cm。
全文摘要
本發明涉及一種煤礦安全技術領域，具體涉及一種礦用防衝擊密閉牆施工方法，採用更加簡單方便的施工步驟，充填輕質泡沫混凝土，具有重量輕、承載力大、柔性強、耐火性等優點。本發明施工簡單方便，施工速度快，施工效果好，密閉牆密閉性好，具有很好的抗衝擊、抗壓耐火的優點。
文檔編號E21F15/04GK102777208SQ20121027266
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月2日 優先權日2012年8月2日
發明者唐子波, 孔慶康, 孔德順, 屈昀, 李位民, 李華, 譚賢君, 趙永亮, 鄭朋強, 陳衛忠, 魏忠民 申請人:兗州煤業股份有限公司, 山東大學