玻璃絕緣子熔窯分配通道及其溫度調節方法
2023-09-20 05:17:30 2
玻璃絕緣子熔窯分配通道及其溫度調節方法
【專利摘要】一種玻璃絕緣子熔窯分配通道及其溫度調節方法，分配通道包括下部結構及上部結構；該下部結構為槽型磚砌成的槽形管道，截面呈U型；該上部結構的內側從下往上依次設有與燃燒噴嘴相匹配的燒嘴磚、側壁磚、蓋板磚、廢氣通道磚、煙道磚；該燒嘴磚設於該槽形管道兩側頂端之上；該側壁磚架設於燒嘴磚之上；該蓋板磚架設於兩側側壁磚之上；該蓋板磚沿著該槽形管道軸向設有若干散熱孔，該廢氣通道磚呈倒U型扣在該散熱孔上形成廢氣通道，該廢氣通道的一個端頭設有煙囪，該煙囪出口設有煙囪蓋板磚；該上部結構設有通向該廢氣通道的第一冷卻風入口及通向該蓋板磚底端空間的第二冷卻風入口，通過自然冷卻以及通過第一冷卻風入口或第二冷卻風入口向分配通道內鼓風實現溫度調節。
【專利說明】玻璃絕緣子熔窯分配通道及其溫度調節方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃熔窯結構【技術領域】，特別涉及玻璃絕緣子熔窯分配通道及其溫度調節方法。
【背景技術】
[0002]玻璃熔窯是一種將玻璃配合料熔化成像水一樣玻璃熔液的工藝設備。從大的方面分，玻璃熔窯分為蓄熱室、熔化部、分配通道、煙道(包括煙?)四部分。分配通道是玻璃熔窯中的重要部分，其作用是將熔化部熔制出的合格玻璃液，不汙染，不產生二次氣泡，按照各個供料道對其玻璃液溫度的要求，或加熱、或冷卻，配送到各個供料道中去。其餘三部分中與分配通道最密貼的部位是熔化部，熔化部的主要作用是將玻璃配合料熔製成合格的玻璃液。玻璃配合料從加料口部位進入，在熔化部中熔化變成玻璃液，從熔化部末端的流液洞中流出，經過分配通道，流入供料道，滴入成型機，成型機將其製造成各式各樣的產品。
[0003]玻璃絕緣子熔窯分配通道所面臨的問題是:玻璃絕緣子料滴的重量範圍為I~
14.3kg，料滴重量的差別比較大，一臺10個工位的玻璃絕緣子成型機，單臺每天的需要量為21.6噸到58.32噸。一臺玻璃熔窯一般匹配2~3臺10個工位的壓機。如果一臺玻璃熔窯匹配3臺10個工位的壓機，每天需要的最小出料量為64.8噸，每天需要的最大出料量為174.6噸，最大與最小出料量的差別為約110噸。當流液洞流出的玻璃液，進入分配通道入口的溫度一定，供料道要求玻璃液出分配通道，進入供料道入口的溫度一定。進入分配通道的溫度與出分配通道的溫差就是玻璃液經過分配通道需要加熱或需要冷卻的工作指標。分配通道的入口溫度若為1 350°C，出分配通道的溫度要求若為1250°C，對分配通道的溫度降低要求為100°C，分配通道如果按照其一臺玻璃熔窯每天需要的最大出料量為174.6噸設計，那設計人員設計的分配通道的長度必然長，料道的寬度必然寬。這是因為，如果採取自然散熱，沒有一定的散熱面積，174.5噸玻璃液不會從1350°C降低到1250°C上來。但是如果按照每天需要的最大出料量為174.6噸設計分配通道散熱面積。如果生產小產品時，每天需要的最小出料量為64.8噸，這64.8噸出料量沒有那麼多的熱量需要散熱，其分配通道出口溫度就可能會降低到1250°C以下，甚至1100°C左右，如果降低到1100°C左右，這150°C的溫差就需要靠加熱來補充。這樣就會加大燃料的消耗量，加大玻璃產品的成本。如果按照每天需要的最小出料量為64.8噸設計分配通道時，設計的分配通道長度就會短，散熱面積就會小，如果採取自然散熱，生產中等或大產品時，料滴溫度就會降不下來，料滴重的大規格產品就生產不出來。不能按照最大的出料量設計分配通道的散熱面積，也不能按照最小的出料量設計分配通道的散熱面積。如何科學的解決這個問題，這就是設計玻璃絕緣子分配通道所面臨和必須要解決的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種玻璃絕緣子熔窯分配通道，該分配通道能有效控制玻璃液出口溫度，以提高產品的質量。[0005]本發明的另一目的是提供一種玻璃絕緣子熔窯分配通道的溫度調節方法，使該分配通道能有效控制玻璃液出口溫度，以提高產品的質量。
[0006]為實現上述目的，本發明採取以下技術方案:
[0007]—種玻璃絕緣子熔窯分配通道，它包括下部結構及上部結構，整體呈管狀，設有供玻璃液流入的入口，以及若干個出口 ；
[0008]該下部結構包括槽型磚砌成的槽形管道，截面呈U型；
[0009]該上部結構的內側從下往上依次設有與燃燒噴嘴相匹配的燒嘴磚以及側壁磚、蓋板磚、廢氣通道磚、煙?磚；該燒嘴磚設於該槽形管道兩側頂端之上；該側壁磚架設於燒嘴磚之上；該蓋板磚架設於兩側側壁磚之上；該蓋板磚沿著該槽形管道軸向設有若干散熱孔，該廢氣通道磚呈倒U型扣在該散熱孔上形成廢氣通道，該廢氣通道的一個端頭設有煙囪，該煙囪出口設有煙囪蓋板磚； [0010]該下部結構內的槽型磚外側包覆有下保溫層；該上部結構內的蓋板磚和廢氣通道磚外部包覆有上保溫層；該上部結構設有通向該廢氣通道的第一冷卻風入口及通向該蓋板磚底端空間的第二冷卻風入口。
[0011]所述蓋板磚底面靠近兩側燒嘴磚位置各設有一排凸稜，俗稱隔焰裝置。
[0012]考慮分配通道出口的溫度要求，根據分配通道出口的數量，在分配通道的軸向位置的上部結構內，設有相匹配的若干個隔焰磚，將所述上部結構內的空間與分配通道出口的數量基本相匹配分隔為若干個溫控區。
[0013]所述各溫控區頂部均設有所述煙囪、第一冷卻風入口及第二冷卻風入口，所述各溫控區均設有溫度測量裝置及溫度控制裝置。
[0014]所述溫度測量裝置為光學纖維溫度計或熱電偶。
[0015]分配通道的玻璃液入口處的上部結構設有3排測溫孔，每排都有3個測溫孔，每個測溫孔內都可用一個三點式的熱電偶來測溫。
[0016]分配通道的下部磚結構包括槽型磚及下保溫層，其下部磚結構用下部鋼結構固定。
[0017]分配通道上部磚結構包括燒嘴磚、側壁磚、蓋板磚和廢氣通道磚、煙囪磚以及上保溫層等，上保溫層外部包覆有上部鋼板；該分配通道下部鋼結構的頂端固設有若干根固定立柱，該固定立柱上設有頂杆，其頂杆抵靠在該上部鋼板上將其固定；固定立柱的下端固定在下部鋼結構上，位於兩側的固定立柱頂端通過一拉杆連接，將其頂端固定；考慮其固定立柱的穩定性，將若干個固定立柱的上端用一根槽鋼固定，使其形成了一個排架。
[0018]所述煙囪上部設有固定架，該固定架兩端固定設於所述上部鋼板兩側的固定立柱頂端；該固定架設有連接板，與一搖杆鉸接，該搖杆一端通過抓鉤裝置與所述煙?蓋板磚鉸接，另一端設有調節杆；該調節杆穿設於一水平墊板的通孔內，該水平墊板設於該固定立柱頂端；該調節杆設有直徑大於該通孔的調節螺母。
[0019]所述上保溫層包括陶瓷纖維板和保溫磚；該陶瓷纖維板設於所述燒嘴磚外側，該保溫磚設於所述蓋板磚和廢氣通道磚兩側。
[0020]本發明還提供一種上述玻璃絕緣子熔窯分配通道的溫度調節方法，它包括調節燃燒噴嘴火焰的長短的加熱方法，以及以下三種冷卻方法的至少一種:
[0021]⑴通過所述分配通道磚結構的自然散熱和調節所述煙囪蓋板磚與煙囪之間的間隙；
[0022]⑵將冷卻風通過第一冷卻風入口鼓入所述廢氣通道；
[0023]⑶將冷卻風鼓入第二冷卻風入口，使其冷卻風貼著所述蓋板磚的下表面流入分配通道火焰燃燒空間。
[0024]根據實際，採用優選的方式，將所述分配通道內分為若干獨立的溫控區，獨立控制調節溫度。
[0025]本發明的有益效果是:本發明解決了玻璃絕緣子生產對其各個供料道入口溫度要求很高的問題；解決了各個供料道入口處由於生產產品不同而要求溫度不同的問題，擴大了分配通道的適應能力；解決了玻璃絕緣子對分配通道斷面溫度要求很高的問題，降低了分配通道斷面上的溫度差，為提高玻璃絕緣子成品率奠基了基礎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1a為分配通道磚結構立剖面圖。
[0027]圖1b為圖1a的B— B方向磚結構平剖面圖。
[0028]圖1c為圖1a的C一C方向磚結構俯視圖。
[0029]圖1d為圖1a的D— D方向磚結構剖面圖。
[0030]圖1e為圖1a的E— E方向磚結構剖面圖。
[0031]圖1f為圖1a的F — F方向鋼結構剖面圖。
[0032]圖2a為煙囪蓋板處鋼結構主視圖。
[0033]圖2b煙囪蓋板處鋼結構俯視圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖對本發明的進行詳細的描述。
[0035]如圖1a所示，本發明提供一種玻璃絕緣子熔窯分配通道，用於將熔化部經流液洞流入分配通道的玻璃液，按照其分配通道各個出口處的溫度要求和玻璃液量的要求輸送到供料道中去。它包括下部結構I及上部結構2，整體呈管狀，設有供玻璃液流入的入口 3，以及若干個出口 4。入口與玻璃熔窯流液洞的上升道相連接，各出口與供料道相連接。
[0036]如圖lb、圖1d所示，該下部結構I的主要構件為槽型磚11砌成的槽形管道，截面呈U型，外部包覆有下保溫層12。
[0037]如圖la、圖1d所示，該上部結構2的內側從下往上依次設有與燃燒噴嘴相匹配的燒嘴磚21、側壁磚22、蓋板磚23、廢氣通道磚24和煙囪磚。該燒嘴磚21分別設於該槽形管道兩側頂端之上。該側壁磚22均分別架設於燒嘴磚21之上。該蓋板磚23架設於兩側側壁磚22之上。燒嘴磚、側壁磚、蓋板磚組成了火焰燃燒空間，為噴嘴噴出來的燃料和助燃空氣進行充分燃燒，提供了有效的空間，使火焰燃燒時，釋放的熱量，儘量的傳遞到槽形管道承載的玻璃液中。該蓋板磚23沿著該槽形管道軸向設有若干散熱孔231，該廢氣通道磚24呈倒U型扣在該散熱孔231上形成廢氣通道，該廢氣通道的一個端頭設有煙? 25，該煙囪25出口設有煙?蓋板磚251。散熱孔將分配通道中部的部分熱量，送入廢氣通道，以減少分配通道槽型磚內中部的玻璃液溫度，因為分配通道中部的玻璃液溫度往往高於其兩邊的溫度，實際上，即縮小了分配通道斷面中玻璃液的溫差。在一定的壓力下，燃料和助燃空氣混合後進入與噴嘴連接的管道之內，經噴嘴噴出到分配通道的火焰空間進行燃燒，燃燒後，釋放出來的熱量傳遞給玻璃液，其燃燒後的廢氣從蓋板磚23的散熱孔231中逸出，進入廢氣通道磚24組成的廢氣通道後流向煙?，操作人員通過調節煙?蓋板磚251下平面與煙囪25上平面之間的間隙，讓廢氣酌量從煙囪25中排出。
[0038]本發明分配通道的燒嘴磚21內採用多火頭，以天然氣作為燃料，每隔114毫米安裝一個小噴嘴，使其一個區域內縱向溫度的梯度較為均勻。該槽形管道的池深由現有的454毫米降為254毫米，以解決將大火頭改為小火頭後，分配通道底部的溫度太低，分配通道底部會出現死料太多，會出現析晶的問題。為了減少熱損耗，該上部結構2外部包覆有上保溫層，具體來說，包括陶瓷纖維板26和保溫磚27。該陶瓷纖維板26設於該燒嘴磚21外側，以減少安裝燃燒噴嘴時，噴嘴與燒嘴磚孔洞之間縫隙的散熱，節約能源，對分配通道的火焰空間進行保溫。該保溫磚27設於該蓋板磚23和廢氣通道磚24兩側，一般由230x114x65的標磚砌築而成。
[0039]如圖1a及圖1c所示，該上部結構2設有通向該廢氣通道的第一冷卻風入口 28及通向該蓋板磚23底端空間的第二冷卻風入口 29，用於對分配通道進行逐級冷卻。
[0040]如圖1d所示，該蓋板磚23底面距所述每側燒嘴磚位置有一定距離之處各設有一耐火材料製成的凸稜232，俗稱隔焰裝置，用於阻隔或減少小噴嘴的火焰或熱量過多的流向分配通道的中部，使其分配通道斷面上的溫度均勻。如圖1e所示，入口 3處的上部結構的蓋板磚23底面也可以為平面。
[0041]如圖1a所示，為了使分配通道的各出口溫度可以獨立調控，根據分配通道出口的數量，在分配通道的軸向位置的上部結構2內，設有相匹配的若干個隔焰磚5，將所述上部結構內的空間與分配通道出口的數量基本相匹配分隔為若干個溫控區。該各溫控區頂部均可以設置煙囪、第一冷卻風入口及第二冷卻風入口。如圖1c和圖1e所示，該各溫控區均設有溫度測量裝置6及溫度控制裝置。該溫度測量裝置6可以為光學纖維溫度計或熱電偶。其中光學纖維溫度計是非接觸測`溫，利用紅外原理，通過吸收物體表面向外輻射的紅外能量來測定物體的表面溫度，紅外探頭將檢測得到的紅外能量轉化為電信號，再經過電路運算處理，最終轉化成線性的溫度信號值，以便實現進一步的信號處理及控制。這種紅外非接觸測溫儀不但能測量移動的或難以接近的目標，還能保證快速和精確的測量結果。國外用的較多，我國在玻璃行業還是以熱電偶為主。
[0042]如圖1c所示，該入口處的上部結構設有3排測溫孔7，每排有3個測溫孔7，每個測溫孔7內可用一個三點式熱電偶測溫，即採用9孔27點集中測溫，以了解分配通道一個斷面上的上部、中部、下部，左、中、右，27點的溫差，將其作為通道正常運轉調節的依據，主要是解決分配通道斷面上的溫差問題，這個方案的實質，是要解決玻璃絕緣子零自破的問題。為科學調整分配通道斷面溫度提供了可靠的基礎數據。操作人員可根據其斷面27點溫度差情況，調整分配通道斷面上的溫差及滿足分配通道各出口玻璃液溫度的要求。
[0043]如圖1f、圖2a、2b所示，為了使分配通道上部磚結構看起來整齊劃一，並形成一個堅固的整體。該下保溫層12外部包覆有下部鋼結構13，該上保溫層外部包覆有上部鋼板
8。上部鋼板8為7字形，上部掛在上部結構的上表面，下部緊貼上部結構側壁的外表面，為了防止上部鋼板受熱後變形，上部鋼板8的中下部用槽鋼81固定，上部用角鋼82固定。該下部鋼結構13兩側頂端固設有若干固定立柱14，該固定立柱14上設有頂杆15，抵靠在該上部鋼板8側面的槽鋼81、角鋼82上，以防止槽鋼、角鋼滑落。位於兩側的固定立柱頂端通過一拉杆16連接。該煙? 25上部設有固定架17，該固定架17兩端固定架設於該上部鋼板兩側的固定立柱頂端。該固定架17設有連接板171，與一搖杆18鉸接，該搖杆18 —端通過抓鉤裝置181與該煙?蓋板磚251鉸接，另一端設有調節杆182。該調節杆182穿設於一水平墊板19的通孔內，該水平墊板19設於該固定立柱14頂端。該調節杆182上套絲並安裝一個調節螺母183。
[0044]本發明還提供一種上述玻璃絕緣子熔窯分配通道的溫度調節方法，它包括調節燃燒噴嘴火焰的長短的加熱方法，以及以下三種冷卻方法的至少一種:
[0045]⑴自然冷卻。通過所述分配通道磚結構的自然散熱和調節所述煙囪蓋板磚251與煙囪25之間的間隙來調節分配通道廢氣流量的多少，從而達到調節分配通道出口處溫度的目的。其原理是，當分配通道中的溫度一定時，玻璃液溫度與其火焰空間熱量的散失有關。火焰空間排出的熱量越多，玻璃液溫度就會降低的越多；反之，火焰空間的熱氣排出量越少，分配通道中的玻璃液溫度就會降低的越少。其操作順序是:先調節噴嘴燃料的供應量，已經關到最小或者再關會增大分配通道斷面上的溫差，調節分配通道煙? 25流出的廢氣量以調節出口溫度。
[0046]本發明調節分配通道煙囪蓋板磚251與煙囪25頂部空隙的裝置見圖1f。該調節杆182在水平墊板19的通孔內上下移動，帶動搖杆18，進而帶動抓鉤裝置181，抓鉤裝置181帶動煙囪蓋板磚251上下移動，調節了煙囪蓋板磚與煙囪頂部的間隙，從而也相應調節了分配通道的溫度。當分配通道煙囪蓋板磚與煙囪頂部的間隙確定後，用調節螺母183將調節杆182的位置固定。在分配通道蓋板磚23的中部，設有橢圓形散熱孔231，分配通道火焰空間的熱氣流從分配 通道各個蓋板磚的橢圓形散熱孔中逸出，流入由廢氣通道磚24砌成的廢氣通道匯總後流向 煙囪25，從煙囪中流出，通過調節煙囪流出的廢氣量多少來調節分配通道斷面上玻璃液的溫度及分配通道中的玻璃液溫度。
[0047]⑵第二級冷卻。如果分配通道的中上部溫度太高，靠自然冷卻有困難，就開動冷卻風機，將冷卻風從第一冷卻風入口 28鼓入所述廢氣通道，與從蓋板磚23中的橢圓形散熱孔散出的熱量混合，使其廢氣通道底部的溫度變低，間接傳給分配通道火焰空間的熱氣，使其火焰空間的熱氣溫度降低，從而降低分配通道玻璃液的溫度。第二級冷卻是靠調節第一冷卻風入口 28的風量來調節廢氣通道的溫度，間接的調節分配通道中火焰空間熱氣的溫度，從而調節分配通道中的玻璃液溫度。
[0048]⑶第三級冷卻。如果採用第二級冷卻，分配通道中上部的溫度還冷卻不下來，就打開第二冷卻風入口 29，將冷卻風從蓋板磚23的下表面鼓入，直接進入分配通道的火焰空間，讓冷卻風直接冷卻分配通道火焰空間中的熱氣，使其熱氣溫度變低，從而降低分配通道中的玻璃液溫度。貼著分配通道上部蓋板磚23直接冷卻分配通道火焰空間的熱氣來降低玻璃液的辦法，冷卻效率最高，但是，風量太大時，會使分配通道玻璃液的表面溫度太低，使分配通道斷面的溫差增大，容易使成品率降低，因而要酌情調節風量。
[0049]操作人員操作時，要把握合適的風量調節度。可以將分配通道內分為若干獨立的溫控區，獨立控制調節各個溫控區的溫度。具體來說，可以利用圖1a中的隔焰磚5，將該上部結構內的火焰燃燒空間分隔為若干個溫控區。一個溫控區的出口處接一個供料道，因為成型機所生產的產品大小不同，對其供料道出口處的溫度要求也不同，獨立的溫控區即可以滿足多樣產品同時生產的要求。
[0050]本實施例圖1b所示的分配通道的出口為3個，入口為I個，但實際不以此為限。圖1a中分配通道內隔焰磚將分配通道分成了 4個區。具體來講，從左往右，分為1、I1、II1、IV區。左邊界為I區的起點，第一塊隔焰磚為I區的終點。第一塊隔焰磚和第二塊隔焰磚之間為II區。第二塊隔焰磚和第三塊隔焰磚之間為III區。從第三塊隔焰磚到有邊界之間為IV區。
[0051]另參考圖lc，I區內設有兩個熱電偶(圖中未畫出)。從左往右，第一個熱電偶測溫用，第二個熱電偶測溫、控制用。II區內設有一個熱電偶，測溫、控制用。III區內設有一個9孔27點熱電偶測溫孔7，其中，中間的一個熱電偶測溫孔為固定熱電偶測溫孔，其餘8個為臨時熱電偶測溫孔，平時用蓋孔磚將其蓋住，測溫時，用三點式熱電偶測其一個孔內上中下的玻璃液溫度，9個測溫孔可以測出27個點的溫度數據，掌握了 27點的溫度數據，就可以掌握通道槽型磚一個橫斷面左中右3個點和上、中、下的溫度，測一排可得9個點的溫度數據，測3排可得27個點的溫度數據。掌握了通道槽型磚內這27點的溫度數據，就可利用分配通道上部空間結構的加熱和冷卻手段來調節分配通道斷面的溫度。分配通道斷面最理想的溫度是零溫差。如果是零溫差，產品的薄厚均勻性就能得到有效控制，就對產品的熱穩定性奠基了良好的基礎。如果分配通道中部的溫度過高，就把燃燒噴嘴的火焰調短，使中部的溫度降下來，如果調短後還降不下來，就適當啟動上述的3種冷卻手段，直至把中部的溫度降下來。如果中部的溫度過低，則採用逐步關閉上述的冷卻手段，如果分配通道上部的冷卻手段已均關閉，其中部溫度還過低，就採取將燃燒噴嘴的火焰調長的辦法，來調節分配通道中部的溫度。用9孔27點集中測溫得出的數據，還可為下一次分配通道改造提供技術數據。例如，通道槽型磚下部玻璃液的溫度過低，在下次分配通道改造時，可採取減低分配通道槽型磚的深度，和加大通道槽型磚下部保溫強度的辦法來提高通道槽型磚下部的溫度。如果通道槽型磚兩側的溫度過低，可採取提高兩邊的火焰溫度或加大兩側保溫的辦法，來提高通道槽型磚內部兩邊的溫度。III區左鄰II區，右鄰IV區，III區的中心線與玻璃熔窯的中心線相重合。玻璃配合料經熔化部熔製成玻璃液後，經流液洞進入分配通道的入口，經分配通道的入口流入通道槽型磚，然後向`左，經分配通道槽型磚分別流入II區和I區的通道；向右就流入IV區的通道。IV區中設有2個熱電偶(圖中未畫出)，靠近III區的熱電偶測溫、控制用，另外一個測溫用。
[0052]為了控制好分配通道出口的玻璃液溫度，分配通道中的I區，設有兩個熱電偶，一個熱電偶測溫用，一個熱電偶測溫、控制用，將其測溫、控制用熱電偶測得的信號送往各自的溫度變送器、調節器，溫度變送器將信號經過調節送入壓力變送器，壓力變送器通過調節燃氣輸送管道中的燃氣的壓力，及其送往燃氣小噴嘴的燃氣量，從而調節分配通道中的溫度。II區、III區、IV區都設有固定熱電偶，其控制原理與I區相同。
[0053]綜上所述，本發明的優點如下:
[0054](I)本發明玻璃絕緣子窯爐將過去的半圓工作部改為了分配通道的形式，從形狀上將半圓狀改為了管道狀，有利於玻璃熔窯保溫，節約能耗，提高玻璃液的質量，符合國家節能的能源政策。
[0055](2)本發明分配通道結構便於砌築和維修，投資少；便於工藝布置，簡化了連接結構，節約了資金；便於機械化收集碎玻璃，減輕了工人的勞動強度；便於一窯多機，適應市場化的要求。
[0056](3)本發明分配通道的的深度比傳統的工作部淺，從而延長了玻璃液的流程，減少了玻璃液回流，節約了燃料，延長了流液洞的壽命，從而提高了玻璃熔窯的壽命。
[0057](4)本發明玻璃絕緣子熔窯分配通道採取了獨立的溫度控制系統，可對分配通道溫度實現自動調節和控制，一般調節在1250°C左右，其溫度差控制在±5°C。由於溫度制度穩定，杜絕了因熔化部溫度過高和來自熔化部無法控制的熱量而產生的二次氣泡，提高了玻璃液質量。
[0058](5)本發明分配通道採用了氣體作為燃料，採用多噴頭，小噴嘴加熱，使其玻璃液受熱均勻。採用了九孔27點測溫，能夠測出分配通道一個斷面上的上部、中部、下部，左、中、右，27點的溫度，為科學調整分配通道斷面溫度提供了可靠的基礎數據，操作人員根據其斷面27點溫度差情況調整分配通道斷面的火焰長度和斷面上的冷卻風量，縮小分配通道斷面的溫差。分配通道為了解決各個供料道入口處由於生產的產品不同而要求的溫度不同，對其分配通道用隔焰磚隔開，形成了各個溫控區，各個溫控區的溫度獨立測溫，獨立調控，實行自動控制。
[0059](6)本發明分配通道採用了 3種冷卻手段和均勻加熱，將過去的分配通道或工作池靠自然冷卻變為了有調節手段的冷卻。配合特殊形狀的蓋板磚，加大了分配通道的冷卻強度，為生產附 加值高的IOkg以上的玻璃絕緣子，奠基了良好的基礎，成功地解決了玻璃絕緣子生產日出料量範圍較大和對其各個供料道入口溫度要求很高的問題，即能有效控制分配通道玻璃液出口時的出口溫度。
[0060](7)本次設計的玻璃絕緣子分配通道，適用生產玻璃絕緣子對分配通道和供料道的特殊要求。通過實踐，本次產品的合格率有了較大的提高，合格率由過去的不到50%提高到了 60~85%。本發明玻璃絕緣子熔窯分配通道，能夠提高玻璃絕緣子熔窯的產品附加值，為其擁有該玻璃絕緣子熔窯分配通道的廠家將會帶來滾滾財富。
[0061]需要指出的是，上述實施方式僅僅是可能的實施例，是為了清楚地理解本發明的原理而提出的。可以在不背離本發明原理和範圍的情況下對上述本發明的實施方式進行許多變化和修改。所有這些修改和變化都包括在本發明揭示的範圍中，並且受到所附權利要求的保護。
【權利要求】
1.一種玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特徵在於，它包括下部結構及上部結構，整體呈管狀，設有供玻璃液流入的入口，以及若干個出口 ； 該下部結構包括槽型磚砌成的槽形管道，截面呈U型； 該上部結構的內側從下往上依次設有與燃燒噴嘴相匹配的燒嘴磚、側壁磚、蓋板磚、廢氣通道磚、煙?磚；該燒嘴磚設於該槽形管道兩側頂端之上；該側壁磚架設於燒嘴磚之上；該蓋板磚架設於兩側側壁磚之上；該蓋板磚沿著該槽形管道軸向設有若干散熱孔，該廢氣通道磚呈倒U型扣在該散熱孔上形成廢氣通道，該廢氣通道的一個端頭設有煙?，該煙囪出口設有煙?蓋板磚； 該下部結構內的槽型磚的外側包覆有下保溫層，該上部結構內的蓋板磚和廢氣通道磚外部包覆有上保溫層；該上部結構設有通向該廢氣通道的第一冷卻風入口及通向該蓋板磚底端空間的第二冷卻風入口。
2.根據權利要求1所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特徵在於:所述蓋板磚底面靠近兩側燒嘴磚的位置各設有一排凸稜。
3.根據權利要求1或2所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特徵在於:在所述分配通道的軸向位置的上部結構內，設有若干個隔焰磚，將所述上部結構內的空間分隔為若干個溫控區。
4.根據權利要求3所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特徵在於:所述各溫控區頂部均設有所述煙?、第一冷卻風入口及第二冷卻風入口，所述各溫控區均設有溫度測量裝置及溫度控制裝置。
5.根據權利要求4所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特徵在於:所述溫度測量裝置為光學纖維溫度計或熱電偶。
6.根據權利要求1所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特徵在於:所述入口處的上部結構設有3排測溫孔，每排都有3個測溫孔，每個測溫孔內都可用一個三點式的熱電偶來測溫。
7.根據權利要求1所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特徵在於:所述下保溫層外部包覆有下部鋼結構，所述上保溫層外部包覆有上部鋼板；該分配通道下部鋼結構的頂端固設有若干根固定立柱，該固定立柱上設有頂杆，其頂杆抵靠在該上部鋼板上將其固定；固定立柱的下端固定在下部鋼結構上，位於兩側的固定立柱頂端通過一拉杆連接，將其頂端固定；若干個固定立柱的上端用一根槽鋼固定，使其形成了一個排架； 所述煙?上部設有固定架，該固定架兩端固定設於所述上部鋼板兩側的固定立柱頂端；該固定架設有連接板，與一搖杆鉸接，該搖杆一端通過抓鉤裝置與所述煙?蓋板磚鉸接，另一端設有調節杆；該調節杆穿設於一水平墊板的通孔內，該水平墊板設於該固定立柱頂端；該調節杆套絲並安裝一個調節螺母。
8.根據權利要求1所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道，其特徵在於:所述上保溫層包括陶瓷纖維板和保溫磚；該陶瓷纖維板設於所述燒嘴磚外側，該保溫磚設於所述蓋板磚和廢氣通道磚兩側。
9.一種權利要求1至8所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道的溫度調節方法，其特徵在於，它包括調節燃燒噴嘴火焰的長短的加熱方法，以及以下三種冷卻方法的至少一種: ⑴通過所述分配通道磚結構的自然散熱和調節所述煙囪蓋板磚與煙囪之間的間隙；⑵將冷卻風通過所述第一冷卻風入口鼓入所述廢氣通道； ⑶將冷卻風鼓入第二冷卻風入口，使其冷卻風貼著所述蓋板磚的下表面流入分配通道火焰燃燒空間。
10.根據權利要求9所述的玻璃絕緣子熔窯分配通道的溫度調節方法，其特徵在於，所述分配通道內分為若干獨 立的溫控區獨立控制調節溫度。
【文檔編號】C03B7/06GK103755125SQ201310674801
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】羅孟德 申請人:中國中輕國際工程有限公司