水泥路面碎石化設備的電液式激振器的製作方法

2023-09-19 09:05:20 1

本發明屬於道路養護工程機械領域，涉及一種水泥路面共振碎石化設備的電液激振系統。

背景技術：

現有技術中，水泥路面的碎石化操作一般都是採用振動錘，振動錘是利用利用電機驅動偏心輪的震動對水泥路面進行衝擊碎石化作業。這種傳動振動錘存在的問題是：偏心輪產生的震動行程較小，衝擊力不大，而且該結構由於偏心輪的轉速不可能大幅提高，因此其實現高頻次震動難度很大，成本非常高。

技術實現要素：

本發明實施例所要解決的技術問題在於，提供一種結構設計合理，易於實現高頻震動且震動衝擊力效果好的水泥路面碎石化設備的電液式激振器。

為實現上述目的，本發明的技術方案是包括有液壓缸、活塞杆、轉閥、液壓泵、油箱和溢流閥，所述的活塞杆上設置有活塞，該活塞滑移設置於液壓缸內的活塞腔內，且該活塞將活塞腔分隔成活塞第一腔和活塞第二腔，所述活塞杆的驅動端上安裝有碎石擊頭，所述的轉閥的方向控制口A與活塞第一腔供液連接，液壓泵的輸出端與轉閥的壓力油口P之間通過壓力油通道供液連接，轉閥的回油口T與油箱回液連接，壓力油通道與活塞第二腔旁接供液連接，該壓力油通道的旁接點還與溢流閥供液連接，所述的轉閥在運轉時，方向控制口A和壓力油口P交替與回油口T相導通，從而驅動活塞杆在油缸中往復運動。

進一步設置是所述的轉閥包括有筒型閥套、閥芯以及用於驅動閥芯轉動的電機，閥芯包括有閥芯筒體和固定於閥芯筒體中心軸線上的閥芯驅動軸，所述的閥芯筒體周向轉動設置於筒型閥套的內腔中，該筒型閥套的外壁外側凸起設置有隔離凸臺，該筒型閥套的外壁相對於隔離凸臺的一側圓周均布設置有多個第一流量孔，第一流量孔與轉閥的方向控制口A相連通，該筒型閥套的外壁相對於隔離凸臺的另一側圓周均布設置有多個第二流量孔，第二流量孔與轉閥的回油口T相連通，第一流量孔和多個第二流量孔分布相互錯位，所述的閥芯筒體上設置有閥芯溝槽，該閥芯筒體的內腔與閥套的第一流量孔連通，且該閥芯溝槽在閥芯轉動的過程中分段地與第二流量孔導通，所述的閥芯溝槽相對於筒型閥套的軸向外側的外露部分與壓力油口P相連通。

進一步設置是所述的壓力油通道上設置有由液壓泵輸出端向轉閥壓力油口P單向導通的單向閥。通過該設置，防止振動時油液返回液壓泵。

本發明的工作原理和優點是：電機驅動閥芯轉動，從而使得閥芯溝槽轉動，使得壓力油口P和回油口T交替與方向控制口A相導通，當方向控制口A與壓力油口P導通時，從壓力泵輸出的壓力油通過壓力油口P進入，並從方向控制口A流出，從而使得活塞第一腔得到壓力油，而使得活塞向活塞第二腔方向移動，而當回油口T與方向控制口A連通時，活塞第一腔中的壓力油從方向控制口A流回到回油口T排出，從而使得活塞向活塞第一腔移動，活塞的移動將使得與活塞杆驅動端聯動的碎石擊頭做同步的往復運動，該往復運動具有運動行程大，清洗液激蕩效應高，從而極大地提高了震動碎石的效果。另外，本發明利用轉閥所提供的高頻液壓切換的能力，從而相較於傳統的電機驅動偏心輪的振動錘結構，其具有高頻易實現的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，根據這些附圖獲得其他的附圖仍屬於本發明的範疇。

圖1本發明工作原理圖；

圖2 轉閥的閥套和閥芯的結構示意圖；

圖3 為圖2的A-A剖視圖；

圖4 為圖2的B-B剖視圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。

本發明所提到的方向和位置用語，例如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「內」、「外」、「頂部」、「底部」、「側面」等，僅是參考附圖的方向或位置。因此，使用的方向和位置用語是用以說明及理解本發明，而非對本發明保護範圍的限制。

如圖1至圖2所示，為本發明實施例中，包括有液壓缸1、活塞杆2、轉閥3、液壓泵4、油箱5和溢流閥6，所述的活塞杆2上設置有活塞21，該活塞21滑移設置於液壓缸1內的活塞腔內，且該活塞21將活塞腔分隔成活塞第一腔11和活塞第二腔12，所述活塞杆2的驅動端上安裝有碎石擊頭22，所述的轉閥3的方向控制口A 31與活塞第一腔11供液連接，液壓泵4的輸出端與轉閥的壓力油口P 32之間通過壓力油通道41供液連接，轉閥3的回油口T 33與油箱5回液連接，壓力油通道41與活塞第二腔12旁接供液連接，該壓力油通道41的旁接點還與溢流閥6供液連接，所述的轉閥3在運轉時，方向控制口A 31和壓力油口P 32交替與回油口T 33相導通，從而驅動活塞杆21在油缸中往復運動。

本實施例所述的轉閥3包括有筒型閥套34、閥芯35以及用於驅動閥芯轉動的電機36，閥芯35包括有閥芯筒體351和固定於閥芯筒體中心軸線上的閥芯驅動軸352，所述的閥芯筒體351周向轉動設置於筒型閥套34的內腔中，該筒型閥套34的外壁外側凸起設置有隔離凸臺341，該筒型閥套34的外壁相對於隔離凸臺的一側圓周均布設置有多個第一流量孔342，第一流量孔342與轉閥的方向控制口A 31相連通，該筒型閥套34的外壁相對於隔離凸臺341的另一側圓周均布設置有多個第二流量孔343，第二流量孔343與轉閥的回油口T 33相連通，第一流量孔342和多個第二流量孔343分布相互錯位，所述的閥芯筒體351上設置有閥芯溝槽353，該閥芯筒體351的內腔與閥套的第一流量孔342連通，且該閥芯溝槽353在閥芯轉動的過程中分段間隔地與第二流量孔343導通，所述的閥芯溝槽353相對於筒型閥套的軸向外側的外露部分與壓力油口P 32相連通。

本實施例所述的壓力油通道41上設置有由液壓泵輸出端向轉閥壓力油口P單向導通的單向閥42。

以上所揭露的僅為本發明較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的範圍。