塗層載體再生方法、再生塗層載體、雙組分顯影劑、顯影盒及圖像形成裝置的製作方法

2023-09-20 04:15:15 1

專利名稱：塗層載體再生方法、再生塗層載體、雙組分顯影劑、顯影盒及圖像形成裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及電子照相方式的圖像形成裝置中使用的塗層載體的再生方法等。
背景技術：
利用靜電電子照相方式的圖像形成裝置，一般包括帶電、曝光、顯影、轉印、剝離、 清潔及定影各工序，在紙等轉印材料(記錄材料)上形成圖像。具體而言，通過帶電裝置使 旋轉驅動的感光鼓的表面均勻帶電(帶電工序)，然後通過曝光裝置向帶電後的感光鼓表 面照射雷射，由此形成靜電潛像(曝光工序)。接著，通過顯影裝置使感光鼓上的靜電潛像 顯影，從而在感光鼓表面上形成調色劑像(顯影工序)。然後，通過定影裝置進行加熱，使調 色劑像固定到轉印材料上(定影工序)。作為使感光鼓上的靜電潛像顯影的顯影劑，可以使用僅由調色劑構成的單組分顯 影劑或者由調色劑和載體構成的雙組分顯影劑。單組分顯影劑由於不需要用於混合調色 劑和載體的攪拌裝置，因此顯影裝置簡單，但另一方面，存在調色劑的帶電量難以穩定等問 題。另一方面，雙組分顯影劑需要用於混合調色劑和載體的攪拌裝置，調色劑的帶電量容易 穩定，能夠得到高畫質的圖像。然而，由於長期使用雙組分顯影劑時，載體的表面磨耗，電阻、帶電性改變，因此存 在畫質變差的問題。對於該問題，通過用包覆樹脂包覆載體的表面，使耐磨耗性提高。但 是，即使如此用包覆樹脂進行包覆，雙組分顯影劑的壽命仍然比圖像形成裝置的壽命短。因 此，達到雙組分顯影劑的壽命時，廢棄舊的雙組分顯影劑(載體)，換成新的雙組分顯影劑 (載體)，由此防止畫質變差。此外，從環境問題的觀點出發，為了減少使用過的載體的廢棄，提出對舊載體進行 再利用。例如，在專利文獻1中公開了一種載體的再生方法，通過將使用過的載體的包覆樹 脂水解而除去，然後用包覆樹脂包覆得到的芯粒子。專利文獻1 日本特開2005-300676號公報(2005年10月27日公開)

發明內容
但是，由於從載體上完全除去包覆樹脂需要相當長的時間，並且載體再生所需要 的成本高，因此存在實用性低的問題。另外，縮短包覆樹脂的剝離時間或不進行剝離地追加 包覆包覆樹脂時，一部分未剝離的包覆樹脂殘留在芯粒子表面。因此，隨著載體的再生次數 的增多，存在再生的載體的包覆樹脂層的厚度(膜厚)變厚並且變得不均勻的問題。本發明鑑於上述課題而完成，其目的在於，提供抑制處理時間和成本、並且即使再 生次數增多也能夠容易地再生包覆樹脂層的厚度均勻的塗層載體的方法等。為了解決上述問題，本發明的塗層載體再生方法通過在表面被包覆樹脂層包覆的 使用過的塗層載體的表面追加包覆包覆樹脂而使塗層載體再生，其特徵在於，包括確定上 述使用過的塗層載體的包覆樹脂磨耗量的包覆樹脂磨耗量確定步驟。
發明效果根據上述方法，在通過向使用過的塗層載體上追加包覆包覆樹脂而使塗層載體再 生時，確定包覆樹脂磨耗量。由此，由該包覆樹脂磨耗量求出補充磨耗了的包覆樹脂層的 量、即追加包覆的包覆樹脂量，從而能夠對使用過的塗層載體進行追加包覆。因此，即使不 完全剝離使用過的塗層載體的包覆樹脂，也能夠再生包覆樹脂的膜厚均勻、即具有使用前 的膜厚的包覆樹脂層的塗層載體。這裡，以往在將包覆樹脂剝離後再進行包覆膜的情況下，沒有必要求出磨耗量。或 者，即使在不剝離包覆樹脂地進行追加包覆膜的情況下，也不求出磨耗量而進行包覆膜。這 樣，由於不求出包覆樹脂的磨耗量，因此在追加包覆包覆樹脂時，若一部分包覆樹脂殘留在 芯粒子表面，則再生的載體的包覆樹脂層的膜厚隨著載體的再生次數增多而變厚、而且變 得不均勻。但是，根據本發明的上述方法，由於確定了包覆樹脂磨耗量，因此無需花費剝離包 覆樹脂後再進行再生所需要的時間及成本，能夠容易地再生即使再生次數增加包覆樹脂層 的厚度也均勻的塗層載體。


圖1是表示本發明的圖像形成裝置的概要的構成圖。圖2是表示上述圖像形成裝置中設置的顯影盒的構成的截面圖。圖3是塗層載體的截面圖。圖4是在顯影盒內長期攪拌後的塗層載體的截面圖。圖5是在顯影盒內更長期攪拌後的塗層載體的截面圖。圖6是表示顯影盒中設有的信息存儲部與圖像形成裝置具有的信息處理部的連 接狀態的說明圖。圖7是表示圖像形成裝置的信息處理部與顯影盒的信息存儲部中存儲的信息內 容的說明圖。圖8是記錄顯影盒中的累積顯影劑攪拌時間的處理的流程圖。標記說明1顯影盒2顯影容器3顯影劑收容部4調色劑收容部11信息存儲部20圖像形成裝置30信息處理部40塗層載體41芯粒子42包覆樹脂層5IIC晶片(信息存儲部)6ICPU
4
140，240塗層載體(使用過的塗層載體)142，242變薄的包覆樹脂層
具體實施例方式基於附圖，如下對本發明的一個實施方式進行說明。本發明的塗層載體再生方法， 基於使用過的塗層載體的被磨耗的包覆樹脂的厚度、即包覆樹脂磨耗量來確定追加包覆的 包覆樹脂的使用量。以下，首先對使用本發明的塗層載體及再生塗層載體的圖像形成裝置 的一個實施方式進行說明，本發明的塗層載體再生方法之後進行敘述。[圖像形成裝置]圖1是表示使用本發明的塗層載體的本發明的圖像形成裝置的構成的說明圖。圖 2是表示圖1的圖像形成裝置20中的顯影盒1的構成的放大圖。首先，對圖像形成裝置20 的整體構成進行說明。如圖1所示，圖像形成裝置20設有在表面可形成靜電潛像的感光鼓21、使感光鼓 21的表面帶電的帶電裝置22、在感光鼓21的表面形成靜電潛像的曝光裝置23、向感光鼓 21表面供給調色劑從而使靜電潛像顯影為調色劑像的顯影盒1、清掃感光鼓21的表面的清 潔裝置250、將感光鼓21表面的調色劑像轉印到記錄介質(紙、轉印材料)上的轉印裝置 24、將記錄介質上的調色劑像進行定影的定影裝置25、收容記錄介質的供紙盒26、儲存定 影后的記錄介質的排紙盤29、對顯影盒1的信息存儲部11中存儲的信息進行讀取及寫入的 信息處理部30以及將從原稿讀取裝置(掃描儀)或個人電腦等外部裝置輸入的圖像信息 轉換成電信號並且輸出到曝光裝置23的圖像處理裝置31。另外，顯影盒1設有信息存儲部 11，可裝卸地構成圖像形成裝置20。感光鼓21被未圖示的驅動單元以可繞軸線旋轉驅動的方式支撐。由其表面可形 成靜電潛像甚至調色劑像的輥狀構件構成。感光鼓21中可以使用例如含有未圖示的導電 性基體和在該導電性基體表面形成的未圖示的感光體材料的輥狀構件。導電性基體可以使 用圓筒狀、圓柱狀、片狀等導電性基體，其中優選圓筒狀導電性基體。作為感光鼓21，可以列 舉有機感光鼓、無機感光鼓等。帶電裝置22通過進行放電使感光鼓21帶電。例如，可以採用鋸齒型帶電器。作 為帶電裝置22，除鋸齒型帶電器之外，還可以使用非接觸式的帶電器、帶電刷型帶電器、輥 狀帶電器、磁刷等接觸方式的帶電器等。此外，帶電裝置22上連接有未圖示的電源，從該電源向帶電裝置22外加電壓。由 此，帶電裝置22從電源受到外加電壓，從而使感光鼓21表面帶電至預定的極性和電位。曝光裝置23輸入來自外部機器的圖像數據，並向處於帶電狀態的感光鼓21表面 照射根據圖像信息的信號光。由此，在感光鼓21表面，形成了根據圖像信息的靜電潛像。作 為該曝光裝置23，可以使用含有光源的雷射掃描裝置。轉印裝置24由輥狀構件構成，被未圖示的支撐構件以可自由旋轉的方式支撐， 並且通過未圖示的驅動單元以可旋轉的方式設置，並且以壓接到感光鼓21上的方式設置。通過感光鼓21的旋轉輸送調色劑像的同時，通過供紙輥27從供紙盒26向感光鼓 21與轉印裝置24的壓接部(轉印夾持部)一張張地供給記錄介質。通過使記錄介質通過感光鼓21與轉印裝置24的轉印夾持部，感光鼓21表面的調色劑像被轉印到記錄介質上。轉印裝置24上連接有未圖示的電源，在將調色劑像轉印到記錄介質上時向轉印 裝置24外加與構成調色劑像的調色劑的帶電極性相反極性的電壓。由此，調色劑像被順利 地轉印到記錄介質上。清潔裝置250設有未圖示的清潔刀片和未圖示的調色劑儲存槽。通過清潔刀片， 可以除去殘留在感光鼓21表面的調色劑、紙粉等。調色劑儲存槽由具有內部空間的容器狀 構件構成，暫時儲存被清潔刀片除去的調色劑。定影裝置25設有加熱輥25a和加壓輥25b。加熱輥25a由輥狀構件構成，被未圖 示的支撐構件以可自由旋轉的方式支撐，並且通過未圖示的驅動單元以可繞軸線旋轉的方 式設置。該加熱輥25a在其內部具有未圖示的加熱構件，對從轉印夾持部輸送來的記錄介 質上承載的構成未定影調色劑像的調色劑進行加熱並使其熔融，從而使其定影到記錄介質 上。加壓輥25b由輥狀構件構成，以可自由旋轉的方式被支撐，並且通過未圖示的加 壓構件以對加熱輥25a壓接的方式設置。該加壓輥25b隨加熱輥25a的旋轉而從動旋轉。 加熱輥25a與加壓輥25b的壓接部為定影夾持部。加壓輥25b在利用加熱輥25a將調色劑 像向記錄介質加熱定影時，將處於熔融狀態的調色劑向記錄介質按壓，由此促進了調色劑 像向記錄介質的定影。作為加壓輥25b，可以使用與加熱輥25a相同結構的輥狀構件。此 外，加壓輥25b的內部也可以設有加熱構件。作為該加熱構件，可以使用與加熱輥25a內部 的加熱構件相同的加熱構件。在定影裝置25中，在轉印了調色劑像的記錄介質通過定影夾持部時，使構成調色 劑像的調色劑熔融並被按壓到記錄介質上，從而將調色劑像定影到記錄介質上。印刷了圖 像的記錄介質通過排紙輥28，被排出到排紙盤29中。供紙盒26是收容普通紙、銅版紙、彩色複印用紙、OHP薄膜等記錄介質的盤子。通 過未圖示的拾取輥和輸送輥，感光鼓21表面的調色劑像被輸送到轉印夾持部的同時，記錄 介質也被一張張地送達。信息處理部30如下所述設有CPU，進行顯影盒1的信息存儲部11中存儲的信息的 讀取及寫入。圖像處理裝置31將由原稿讀取裝置(掃描儀)或個人電腦等外部裝置輸入的圖 像信息轉換成電信號，輸出到曝光裝置23。[顯影盒]如圖2所示，顯影盒1設有顯影容器2，顯影容器2具有收容雙組分顯影劑的顯影 劑收容部3和收容補給調色劑的收容部4。顯影盒1以可從圖像形成裝置20上取出的方 式設置。顯影容器2在顯影劑收容部3內部設有顯影輥5、攪拌棍6、限制構件7及調色劑 濃度檢測傳感器8。此外，在調色劑收容部4內部設有調色劑攪拌構件10、調色劑排出構件 9、連通顯影劑收容部3與調色劑收容部4的調色劑排出口 9a。而且，顯影盒1設有信息存 儲部11。[顯影劑收容部]顯影劑收容部3在其內部收容雙組分顯影劑，並將調色劑供給感光鼓21。顯影輥5由輥狀構件構成，由未圖示的驅動元件繞軸心旋轉地旋轉驅動，對雙組分顯影劑進行攪拌的同時，輸送至感光鼓21。此外，顯影盒5隔著顯影容器2的開口部2a 與感光鼓21相對，以與感光鼓21隔離有預定間隙的方式設置。由顯影輥5輸送的雙組分顯影劑在顯影輥5最接近的部分與感光鼓21接觸。該 接觸區域位顯影夾持部。在顯影夾持部，從與顯影輥5連接的未圖示的電源對顯影輥5外 加顯影偏壓，從顯影輥5表面的顯影劑向感光鼓21表面的靜電潛象供給調色劑。攪拌輥6由未圖示的驅動單元旋轉驅動，對收容在顯影容器2內的雙組分顯影劑 進行攪拌。限制構件7由沿顯影輥5的軸線方向平行延伸的板狀構件構成。限制構件7在顯 影輥5的垂直方向上，其短方向的一端被顯影容器2支撐，並且另一端以與顯影輥5表面隔 離有間隙的方式設置。作為該限制構件7的材料，可以使用不鏽鋼，也可以使用鋁、合成樹 脂等。調色劑濃度檢測傳感器8安裝在攪拌輥6的垂直方向下方的顯影容器2底面，傳 感器表面(上表面)以露出到顯影收容部3的內部的方式設置。調色劑濃度檢測傳感器8 與未圖示的控制單元電連接。該控制單元根據來自調色劑濃度檢測傳感器8的檢測結果， 以旋轉驅動調色劑排出構件9、並通過調色劑排出口 9a向顯影收容部3內部供給調色劑的 方式進行控制。例如，當判斷來自調色劑濃度檢測傳感器8的檢測結果比調色劑濃度設定 值低時，控制單元向旋轉驅動調色劑排出構件9的驅動單元發出控制信號，使調色劑排出 構件9旋轉驅動。調色劑濃度檢測傳感器8可以使用普通的檢測傳感器。例如，可以列舉出透射光 檢測傳感器、反射光檢測傳感器、磁導率檢測傳感器等。其中，優選磁導率檢測傳感器。磁導率檢測傳感器是受到控制電壓的外加並將調色劑濃度的檢測結果作為輸出 電壓值輸出的傳感器。由於基本在輸出電壓的中值附近的靈敏度高，因此外加能夠得到該 中值附近的輸出電壓的控制電壓來使用。這種磁導率檢測傳感器已有市售，可以列舉例如 TS-L、TS-A、TS-K(均為商品名，TDK(株)公司制)等。使用磁導率檢測傳感器的調色劑濃度檢測傳感器8與未圖示的電源相連接。電源 向調色劑濃度檢測傳感器8外加用於驅動調色劑濃度檢測器8的驅動電壓及用於將調色劑 濃度的檢測結果向控制單元輸出的控制電壓。通過電源向調色劑濃度檢測傳感器8外加電 壓受到控制單元的控制。[調色劑收容部]調色劑收容部4在內部收容調色劑，並且向顯影劑收容部3補給調色劑。調色劑攪拌構件10具有旋轉軸10a、繞旋轉軸旋轉的長方形攪拌板10b、固定在攪 拌板IOb上的調色劑吸取葉片10c。調色劑攪拌構件10通過以旋轉軸IOa為中心旋轉，在 對收容在調色劑收容部4內的補給調色劑進行攪拌的同時，將調色劑供給至調色劑排出構 件9。調色劑吸取葉片IOc例如可以由具有撓性的厚約0. 5mm 約2mm的聚乙烯對苯二甲 酸酯(PET)片形成。調色劑吸取葉片IOc安裝在調色劑攪拌構件10的兩端，用於吸取調色 劑收容部4內的調色劑並輸送至調色劑排出構件9。調色劑排出構件9在阻擋位置設有調色劑排出口 9a，將由調色劑吸取葉片IOc輸 送來的調色劑從調色劑排出口 9a供給至顯影劑收容部3。調色劑攪拌構件10及調色劑排出構件9以通過來自未圖示的齒輪傳動結構及驅
7動電機的驅動力進行旋轉的方式構成。通過顯影盒1向顯影盒1補給調色劑時，使調色劑 攪拌構件10沿圖2的箭頭E方向旋轉從而攪拌調色劑收容部4內的調色劑，通過調色劑吸 取葉片IOc將調色劑向調色劑排出構件9吸取。此時，調色劑吸取葉片IOc利用構成葉片 的材料所具有的撓性，在與調色劑收容部4的內壁摩擦接觸且變形的狀態下旋轉，從而將 旋轉方向下遊側的調色劑供給至調色劑排出構件9側。供給至調色劑排出構件9側的調色劑利用調色劑排出構件9的旋轉以導向調色劑 排出口 9a的方式被輸送，通過調色劑排出口 9a被供給至顯影劑收容部3。[雙組分顯影劑]顯影盒1中收容雙組分顯影劑含有調色劑和塗層載體。該雙組分顯影劑可以通過 使用如諾塔混合器(Nauta-mixer)的混合機混合調色劑和塗層載體來製造。塗層載體與調 色劑的混合比例為例如相對於塗層載體100重量份調色劑為3 15重量份的比例。[調色劑]作為顯影盒1的顯影劑收容部3中收容的雙組分顯影劑中含有的調色劑或顯影盒 1的調色劑收容部4中收容的調色劑，沒有特殊限制，可以使用公知的調色劑。此外，調色劑 含有著色樹脂粒子(調色劑粒子)與根據需要的附著於著色樹脂粒子表面的外添加劑。從 防止調色劑的凝聚、從感光鼓21向記錄介質轉印時轉印效率降低的觀點出發，優選調色劑 中含有外添加劑。著色樹脂粒子含有粘合樹脂、著色劑以及根據需要的脫模劑及電荷控制劑。(粘合樹脂)作為粘合樹脂，可以使用公知的各種苯乙烯類樹脂、丙烯醯胺類樹脂、聚酯樹脂寸。其中，特別優選線形或非線形的聚酯樹脂。聚酯樹脂在能夠同時滿足機械強度、定 影性及耐熱汙損性(耐* 7卜才7力7卜性)方面優良。由此，難以產生細粉，調色劑像在 定影后難以從紙上剝離。聚酯可以通過使由二元以上的多元醇和多元酸組成的單體組合物聚合而得到。作為用於聚酯樹脂的聚合的二元醇，可以列舉例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、 1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，4-丁烯二醇、1，5-戊二醇、1，6-乙二 醇等二醇類；雙酚A、氫化雙酚A、聚環氧乙烷化雙酚A、聚環氧丙烷化雙酚A等雙酚A環氧 烷烴加成物；以及其它二元醇。作為二元酸，可以列舉例如馬來酸、富馬酸、檸康酸、衣康酸、戊烯二酸、鄰苯二甲 酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、環己二羧酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、丙二酸、這些酸 的酸酐、低級烷基酯、或正十二烯基琥珀酸、正十二烷基琥珀酸等烯基琥珀酸類或烷基琥珀 酸類。也可以根據需要添加單體組合物中三元以上的多元醇或三元以上的多元酸中的 至少任一種。作為三元以上的多元醇，可以列舉例如山梨醇、1，2，3，6-己四醇、1，4-失水 山梨醇、季戊四醇、雙季戊四醇、三季戊二醇、蔗糖、1，2，4_ 丁三醇、1，2，5_戊三醇、甘油、 2-甲基丙三醇、2-甲基-1，2，4- 丁三醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、1，3，5-三羥甲基苯 以及其它醇。作為三元以上的多元酸，可以列舉例如1，2，4-苯三羧酸、1，2，5_苯三羧酸、1，2，4-環己烷三羧酸、2，5，7-萘三羧酸、1，2，4_萘三羧酸、1，2，5-己烷三羧酸、1，3-羧基-2-甲 基-2-亞甲基羧基丙烷、四(亞甲基羧基)甲烷、1，2，7，8_辛烷四羧酸、以及它們的酸酐等。(著色劑)作為著色劑，可以使用著色劑中一般使用的公知的顏料及染料。具體而言，黑調色劑用著色劑可以示例出炭黑、磁鐵礦等。黃色調色劑用著色劑可以示例出C. I.顏料黃1、C. I.顏料黃3、C. I.顏料黃74、 C. I.顏料黃97及C. I.顏料黃98等乙醯乙酸芳醯胺類單偶氮黃色顏料；C. I.顏料黃12、 C. I.顏料黃13、C. I.顏料黃14及C. I.顏料黃17等乙醯乙酸芳醯胺類雙偶氮黃色顏料； C. I.顏料黃93及C. I.顏料黃155等縮合單偶氮類黃色顏料；C. I.顏料黃180、C. I.顏料 黃150及C. I.顏料黃185等其他黃色顏料、以及C. I.溶劑黃19、C. I.溶劑黃77、C. I.溶 劑黃79及C. I分散黃164等黃色染料等。品紅色調色劑用著色劑可以示例出C. I.顏料紅48、C. I.顏料紅49:1、C. I.顏料 紅53:1、C. I.顏料紅57、C. I.顏料紅57:1、C. I.顏料紅81、C. I.顏料紅122、C. I.顏料紅 5、C. I.顏料紅146、C. I.顏料紅、184、C. I.顏料紅238及C. I.顏料紫19等赤色或紅色顏 料；以及C. I.溶劑紅49、C. I.溶劑紅52、C. I.溶劑紅58及C. I.溶劑紅8等赤色類染料寸。青色調色劑用著色劑可以示例出C. I.顏料藍15:3及C. I.顏料藍15:4等銅酞菁 及其衍生物的青色類染顏料；C. I.顏料綠7及C. I.顏料綠36 (酞菁綠)等綠色顏料等。作為著色劑的含量，優選相對於粘合樹脂100重量份為約1重量份 約15重量 份，更加優選為2 10重量份的範圍。(電荷控制劑)作為調色劑中可以使用的電荷控制劑，可以使用公知的電荷控制劑。作為賦予調色劑負帶電性的電荷控制劑、即負電荷控制劑，可以列舉偶氮鉻絡合 染料、偶氮鐵絡合染料、偶氮鈷絡合染料、水楊酸及其衍生物的鉻、鋅、鋁、硼絡合物或鹽化 合物、萘酚酸及其衍生物的鉻、鋅、鋁或硼絡合物或鹽化合物、苯甲酸及其衍生物與鉻、鋅、 鋁或硼的絡合物或鹽化合物、長鏈烷基羧酸鹽、長鏈烷基磺酸鹽等。作為賦予正帶電性的電荷控制劑，可以列舉苯胺黑染料及其衍生物、三苯甲烷衍 生物、季銨鹽、季鱗鹽、吡啶季銨鹽、胍鹽、脒鹽等衍生物等。作為電荷控制劑的含量，更加優選相對於粘合樹脂100重量份在0. 1重量份 20 重量份的範圍內，進一步優選在0. 5重量份 10重量份的範圍內。(脫模劑)作為著色樹脂粒子中含有的脫模劑，可以列舉聚丙烯、聚乙烯等的合成蠟、石蠟 及其衍生物、微晶蠟及其衍生物等石油類蠟及其變質蠟；巴西棕櫚蠟、米蠟、小燭樹蠟等植 物類蠟等。通過使著色樹脂粒子中含有這些脫模劑，能夠提高調色劑對定影輥或定影帶的 脫模性，因此能夠防止定影時的高溫汙損及低溫汙損。脫模劑的添加量沒有特殊限制，優選 相對於粘合樹脂100重量份為1重量份以上、5重量份以下。著色樹脂粒子能夠通過混煉粉碎法或聚合法等公知的方法進行製造。具體而言， 採用混煉粉碎法時，利用亨舍爾混合機、超級混合機(U — S *寸)、j力7 ^ >或Q型 混合機等混合機對粘合樹脂、著色劑、電荷控制劑、脫模劑及其他的添加劑進行混合。利用
9雙軸混煉機、單軸混煉機等混煉機在約IOCTC 約180°C的溫度下對所得原料混合物進行 熔融混煉。將所得混煉物冷卻固化，利用如氣流粉碎機的空氣式粉碎機對固化物進行粉碎。 將所得粉碎物根據需要進行分級等粒度調節，由此可以製成著色樹脂粒子。著色樹脂粒子的體積平均粒徑優選為4 7 μ m的範圍內。若為該範圍內，則能夠 得到點重現性優良、灰霧和調色劑飛散少的高畫質圖像。體積平均粒徑的定義之後進行敘 述。(外添加劑)作為著色樹脂粒子中外添加的外添加劑，可以使用個數平均粒徑為7nm以上、 IOOnm以下的包含二氧化矽、氧化鈦、氧化鋁等的無機粒子。此外，可以通過矽烷偶聯劑、 鈦偶聯劑、矽油對無機離子進行表面處理而賦予疏水性。賦予了疏水性的無機離子在高溫 下電阻及帶電量的降低減少，因此優選。特別而言，通過使用六甲基矽氮烷(以下也稱作 HMDS)作為矽烷偶聯劑，表面導入了三甲基甲矽烷基的二氧化矽粒子的疏水性、絕緣性優 良。外添加了該二氧化矽粒子的調色劑即使在高溼環境下也能夠提供優良的帶電性。個數 平均粒徑的定義之後進行記述。具體的外添加劑包括日本7工口夕> (aerosil)株式會社制的7工口夕A 50 (個數平均粒徑約30nm)、7工口夕卟90 (個數平均粒徑約30nm)、7工口夕卟130 (個 數平均粒徑約16nm)、7工口夕A 200 (個數平均粒徑約12nm)、7工口夕A 300 (個數 平均粒徑約7nm)、了 ^ α ；ι 380 (個數平均粒徑約7nm)(以上均為二氧化矽)、德 固賽(Degussa)公司(德國)制的7 > S少A才*寸^ F C(氧化鋁，個數平均粒徑約 13nm)、德固賽公司(德國)制的f夕二々A才考寸^ F P-25 (氧化鈦，個數平均粒徑約 2lnm)、M0X170 ( 二氧化矽/氧化鋁混合物，個數平均粒徑約15nm)、石原產業株式會社制 TT0-51 (氧化鈦，個數平均粒徑約20nm)、TT0-55 (氧化鈦，個數平均粒徑約40nm)等。外添加劑與著色劑樹脂粒子一起，通過使用例如亨舍爾混合機那樣的氣流混合機 進行混合，從而外添加至著色樹脂粒子中。外添加劑的添加量優選為0.2 3重量％。當小於0.2重量％時，可能不能賦予 調色劑充分的流動性。相反，當大於3重量％時，調色劑的定影性可能降低。[塗層載體]作為顯影盒1的顯影劑收容部3中收容的雙組分顯影劑中含有的塗層載體，可以 使用通過通常的製造方法製得的塗層載體、根據本發明再生後的塗層載體。首先，對通常的 塗層載體的實施方式進行說明。另外，通過通常的製造方法製得的塗層載體和通過本發明 涉及的再生方法再生後的塗層載體的構成相同。圖3是模式地表示塗層載體40的構成的截面圖。塗層載體40由芯粒子41和芯 粒子41表面的由包覆樹脂構成的包覆樹脂層(殼層)42構成。芯粒子41可以使用公知的磁性粒子，優選含有鐵氧體成分的粒子(鐵氧體類粒 子)。通過使芯粒子41含有鐵氧體成分，能夠減小載體的密度，因此顯影劑收容部3內的 輸送構件等的轉矩變輕，與芯粒子41不含鐵氧體成分的載體相比，利用輸送構件進行輸送 時能夠減小外加到載體上的力，從而能夠使包覆樹脂層變得難以磨耗。而且，含有鐵氧體 成分的芯粒子41的飽和磁化高，因此對顯影輥5的附著力強，從而難以發生載體向感光鼓 21的附著。通過使用這種含有鐵氧體成分的芯粒子41，能夠防止由載體向感光鼓21附著
10而導致的圖像的漏白。因此，當使用含有鐵氧體成分的芯粒子41時，能夠從使用初期直至壽終更加進一 步抑制調色劑帶電量的變化，並且能夠防止圖像的漏白。由此，能夠更加進一步形成具有一 定的圖像濃度的圖像。作為含有鐵氧體成分的芯粒子41的鐵氧體類粒子，可以使用公知的鐵氧體類粒 子。例如，可以使用含有鋅基鐵氧體、鎳基鐵氧體、銅基鐵氧體、鎳_鋅基鐵氧體、錳_鎂基 鐵氧體、銅_鎂基鐵氧體、錳_鋅基鐵氧體或錳_銅_鋅基鐵氧體等的粒子。而且，可以使 用體積平均粒徑為20 100 μ m的粒子。鐵氧體粒子可以通過公知的方法製作。例如，混合Fe203、Mg (OH) 2等鐵氧體原料， 通過加熱爐加熱該混合粉來進行煅燒。冷卻所得煅燒品後，利用振動磨粉碎成約ι μ m的粒 子，向粉碎粉中添加分散劑和水，製作漿料。將該漿料用溼式球磨機進行溼式粉碎，並且使 用噴霧乾燥機對所得混懸液進行造粒乾燥，由此製得鐵氧體類粒子。做為包覆在芯粒子41的表面的包覆樹脂層42的材料，可以使用丙烯酸樹脂、含氟 樹脂、矽氧烷樹脂，特別而言，從對調色劑用粘合樹脂的耐汙染性(耐成膜性)、耐磨耗性優 良的觀點出發，優選熱固性矽氧烷樹脂。熱固性矽氧烷(〉'J 二一 >)樹脂如下述化學反應式所示，是Si原子上結合的羥 基之間通過加熱脫水反應交聯並固化而成的矽氧烷樹脂。
O-
(式中，多個R表示相同或不同的1價有機基團。)熱固化矽氧烷樹脂中，優選R表示的1價有機基團為甲基的二甲基矽氧烷樹脂。由 於R為甲基的二甲基矽氧烷樹脂的交聯結構緻密，使用二甲基矽氧烷樹脂形成載體的包覆 樹脂層時，其表面難以附著粘合樹脂等調色劑成分，能夠得到防水性、耐溼性等良好的塗層 載體。因此，使用使用了二甲基矽氧烷樹脂的塗層載體時，能夠長期更加進一步穩定地形成 沒有灰霧且具有一定的圖像濃度的圖像。但是，當交聯結構變得過於緻密時，包覆樹脂層有 變脆的傾向，因此對矽氧烷樹脂的分子量的選擇較為重要。矽氧烷樹脂中的矽和碳的重量比(Si/C)優選為0. 3以上且在2. 2以下。當Si/C 小於0. 3時，包覆樹脂層的硬度降低，載體壽命等可能會降低。當Si/C大於2. 2時，載體對 調色劑的電荷賦予性容易受到溫度變化的影響，因此包覆樹脂層可能會脆化。作為熱固性矽氧烷樹脂，可以列舉矽漆(東芝株式會社制TSR115、TSR114、 TSR102、TSR103、YR3061、TSR110、TSR116、TSR117、TSR108、TSR109、TSR180、TSR181、TSR187、 TSR144、TSR165 ；信越化學工業株式會社制KR271、KR272、KR275、KR280、KR282、KR267、 KR269、KR211、KR212)。為了使熱固性矽氧烷樹脂交聯，必須將該樹脂加熱處理至約150 約250°C。這 裡，為了降低熱固性矽氧烷樹脂的固化溫度，可以向熱固性矽氧烷樹脂中添加固化催化劑。 作為固化催化劑，包括辛酸、四甲基乙酸銨、四丁基鈦酸、四異丙基鈦酸、二丁基二乙酸錫、
二丁基二辛酸錫、二丁基月桂酸錫、Y-氨基丙基三甲氧基矽烷、Y-氨基丙基三乙氧基矽烷、Ν-(β-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基矽烷、Y-氨基丙基甲基二乙氧基矽烷、Ν-(β-氨 基乙基)氨基丙基甲基二甲氧基矽烷等。包覆樹脂層的形成方法可以採用公知的方法。例如，可以通過如下所述的浸漬法 進行製造將包覆樹脂層的原料溶解於溶劑，例如甲苯、丙酮等有機溶劑中，使芯粒子浸漬 於所得溶液中，然後使有機溶劑蒸發。包覆樹脂層中還可以添加導電劑。通過添加導電劑，能夠抑制調色劑的帶電量的 上升，能夠使圖像濃度長期穩定化。作為導電劑，只要能夠抑制載體的體積電阻率則沒有特 殊限制。例如，可以列舉氧化矽、氧化鋁、炭黑、石墨、氧化鋅、鈦黑、氧化鐵、氧化鈦、氧化 錫、鈦酸鉀、鈦酸鈣、硼酸鋁、氧化鎂、硫酸鋇、碳酸鉀等導電劑。導電劑可以單獨使用1種， 也可以並用2種以上。在上述導電劑中，從製作穩定性、成本、電阻低的觀點出發，優選炭黑。炭黑的種類 沒有特殊限制。其中，DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)吸油量在90 170ml/100g的範圍內的導 電劑在製作穩定性優良方面優選。而且，一次粒徑為50nm以下的導電劑由於分散性優良因 而特別優選。作為導電劑的含有率，相對於構成樹脂層的樹脂100重量份優選為0. 1 20 重量份。這是因為，當小於0. 1重量份時，可能不能得到導電性；當大於20重量份時，導電 性過大，可能會漏電。這裡，圖4及圖5中示出了使用過的塗層載體，即再生前的包覆樹脂層磨耗了的塗 層載體。圖4是模式地表示對圖像形成裝置20的顯影盒1內含有塗層載體40的雙組分顯 影劑進行長期攪拌後、包覆樹脂層處於磨耗狀態的塗層載體140的截面圖。塗層載體140 中，芯粒子41的表面覆蓋著由包覆樹脂構成的因磨耗而變薄的包覆樹脂層142。[信息存儲部]接著，對本實施方式涉及的圖像形成裝置20中的信息處理部30的CPU61和顯影 盒1中的信息存儲部11的IC晶片51進行詳細說明。如上所述，顯影盒1的外周面上設有 信息存儲部11 (參照圖2)。圖6是表示本實施方式涉及的顯影盒1上設置的信息存儲部11與圖像形成裝置 20的信息處理部30的連接狀態的說明圖。如圖6所示，信息存儲部11設有IC晶片51，存 儲顯影盒1中的各種信息，例如顯影劑累積攪拌時間(雙組分顯影劑的累積攪拌時間)、 顯影盒1中收納的調色劑殘留量等信息。將顯影盒1安裝(設置)到圖像形成裝置20上時，如圖6所示，與圖像形成裝置 20的信息處理部30電連接的連接器52與顯影盒1的信息存儲部11成為連接狀態。在本 實施方式中，信息存儲部11與連接器52的連接採用了使信息存儲部11與連接器52對接 (當接 ^石)連接的直接連接方法，但也可以採用無線連接。連接器52與圖像形成裝置20主體側的信息處理部30電連接。信息處理部30設 有CPTO1，在預定的時間對信息存儲部11中存儲的顯影劑累積攪拌時間進行讀取、改寫。此 外，例如補給調色劑的殘留量為零時或顯影盒1的顯影劑累積攪拌時間的值超過預定的閾 值時，信息處理部30會在圖像形成裝置20的操作面板(未圖示)的顯示器63上顯示催促 更換顯影盒1的信息。當顯影盒1被安裝到圖像形成裝置20上時，在顯影盒1中，安裝了 IC晶片51的 信息存儲部11與構成圖像形成裝置20的信息處理部30的CPU61通過連接器52相互電連接及機械連接，進行信號的輸出及輸入。由此，IC晶片51如圖6所示，通過電源線(VCC 線)53從圖像形成裝置20的信息處理部30得到電源VCC的供給，通過GND線接地，成為可 操作的狀態。而且，IC晶片51通過脈衝線54、數據線56及安裝線55，處於與CPU61連接 的狀態。通過使信息處理部30與信息存儲部11連接，通過脈衝線54，能夠從CPTOl向IC 晶片51供給時鐘脈衝；通過數據線56，能夠從CPTOl向IC晶片51收發數據信息。而且， 通過安裝線55，能夠從CPTOl向IC晶片51提供用於確認IC晶片51與CPTOl的電連接狀 態的信息。另外，如圖6所示，信息處理部30中安裝有對顯示器63提供後述根據CPU61的判 斷結果的顯示數據的調節器62。這裡，對本實施方式涉及的圖像形成裝置20中的信息處理部30的CPU61與顯影 盒1中的信息存儲部11的IC晶片進行詳細說明。圖7是表示本實施方式涉及的圖像形成 裝置20中的信息處理部30與顯影盒1中的信息存儲部11中存儲的信息內容的說明圖。如圖7所示，顯影盒1的信息存儲部11的IC晶片51設有存儲器51a。存儲器51a 中，對應各地址存儲著顯影盒1的相關信息。例如，裝置名、調色劑的批號、調色劑殘留量、 指定隨機數、循環次數、顯影盒的初始及使用過的信息、載體再生次數、顯影劑累積攪拌時 間等存儲在各自的地址中。IC晶片51的存儲器51a的各地址中存儲的信息的具體例子示於圖7。圖7中所 示的存儲器51a的地址0001中存儲著可以使用顯影盒1的電子複印機的機種名、型號。地 址0002中存儲著顯影盒1中收納的調色劑的批號。地址0003中存儲著顯影盒1中的調色 劑的收納量(調色劑殘留量)。地址0004中存儲著用於確認顯影盒1是否與以前安裝的顯 影盒相同的CPTOl中發生的隨機數。地址0005中存儲著顯影盒1的容器的循環次數。地 址0006中存儲著表示顯影盒1是否為初始使用狀態的信息(初始信息)。地址0007中存 儲著表示顯影盒1是否使用過的信息。地址0008存儲著表示顯影盒1中收容的雙組分顯 影劑的載體的再生次數的信息。並且，地址0011中存儲著存儲器51a中存儲的顯影盒1的 顯影劑累積攪拌時間。這些當然僅為示例。安裝有存儲著顯影盒1的顯影劑累積攪拌時間的IC晶片51的信息存儲部11，在 安裝在顯影盒1中的狀態下被安裝到圖像形成裝置20內的預定位置時，它的一部分與設置 於圖像形成裝置20內的連接器52相連接。另一方面，圖像形成裝置20中的信息處理部30的CPU61設有存儲器(信息存儲 部)61a。該存儲器61a中，對應各地址存儲著從IC晶片51讀取的信息及圖像形成裝置的 相關信息。CPU61的存儲器61a的各地址中存儲的信息的具體例子示於圖7。圖7的存儲器 61a的地址0001中存儲著圖像形成裝置的名稱、型號。地址0002中存儲著從IC晶片51讀 取的顯影盒1中收納的調色劑的批號。地址0003中存儲著從IC晶片51讀取的調色劑的收 納量。地址0004中存儲著用於確認顯影盒1是否與以前安裝的顯影盒相同的CPU61發生的 隨機數。地址0005中存儲著從IC晶片51讀取的顯影盒1的容器的循環次數。地址0006 中存儲著表示顯影盒1是否為初始使用狀態的判斷結果的信息(初始信息)。地址0007中 存儲著表示顯影盒1是否使用過的判斷結果的信息。地址0008中存儲著表示顯影盒1中收容的雙組分顯影劑的載體的再生次數的信息。並且，地址0011中存儲著存儲器51a中存 儲的顯影盒1的顯影劑累積攪拌時間。並且，在存儲器61a中，地址XXXX及地址YYYY中各 自存儲通信錯誤信息及未安裝錯誤信息。如圖7所示，CPU61讀取圖像形成處理時IC晶片51的存儲內容是為了判斷在存 儲器51a中的地址0011中，顯影盒1的調色劑攪拌構件10的累積轉速、即顯影劑累積攪拌 時間是否超過規定時間(例如30個小時)等。而且，CPU61向IC晶片51中寫入信息是為了更新顯影盒1的顯影劑累積攪拌時 間。具體而言，在本實施方式中，在預先決定的時間(例如圖像形成後)，CPU61進行IC芯 片51中存儲的調色劑殘留量、顯影劑累積攪拌時間的讀取及改寫。而且，例如顯影盒1中 的調色劑殘留量為零時或超過規定的顯影劑累積攪拌時間(例如30各小時)時，CPU61會 在顯示器63上顯示催促更換顯影盒1的信息。圖8是表示對圖像形成裝置20中的顯影盒1的IC晶片51進行讀取及改寫操作 的順序的流程圖。圖像形成裝置20中安裝上顯影盒1並接入電源時，在步驟S 1中，顯影盒1的IC 晶片51中存儲的顯影盒1的使用過的信息被信息處理部30讀取。然後，在步驟S2中，由 信息處理部30對顯影盒1是否使用過作出判斷。在步驟S2中，判斷為顯影盒1使用過時(步驟S2中的是)，進行步驟Sl 1。另一 方面，在步驟S2中，判斷為顯影盒1未使用過時(步驟S2中的否)，進行步驟S3。在步驟S3中，IC晶片51中存儲的調色劑殘留量信息被信息處理部30讀取。然 後，在步驟S4中，由信息處理部30對調色劑是否殘留(殘留量是否為零)作出判斷。在步 驟S4中，判斷為調色劑無殘留時(步驟S4中的否)，進行步驟S10。另一方面，在步驟S4 中，判斷為調色劑有殘留時(步驟S4中的是)，進行步驟S5。在步驟S5中，IC晶片51中存儲的顯影劑攪拌時間信息被信息處理部30讀取，在 步驟S6中，由信息處理部30對顯影劑攪拌時間是否達到規定時間作出判斷。在步驟S6中，判斷為顯影劑攪拌時間未達到規定時間時(步驟S6中的否)，進行 步驟S7。在步驟S7中，執行通常的圖像形成操作。然後，在步驟S8中，計算顯影盒1的調 色劑收容部4內收容的補給調色劑伴隨步驟S7的圖像形成操作而消耗的調色劑量，基於計 算的調色劑消耗量更新IC晶片51的調色劑殘留量信息。另外，消耗的調色劑量例如可以 根據從曝光裝置23照射到感光鼓21表面的光量(點計數)、調色劑排出構件9的轉速等 信息進行計算。S8之後，在步驟S9中，計數伴隨步驟S7的圖像形成操作而旋轉的顯影盒1 的攪拌輥6的顯影劑攪拌時間，基於計數的顯影劑攪拌時間，更新IC晶片51的顯影劑攪拌 時間信息，回到步驟Si。另一方面，在步驟S6中，判斷為顯影劑攪拌時間達到規定時間時(步驟S6中的 是)，進行步驟SlOdf IC晶片51的使用過的信息改寫為使用過，進行步驟Sll。在步驟Sll 中，在顯示器63中顯示表示顯影盒1為使用過的信息和催促更換顯影盒1的信息。[塗層載體再生方法]對本發明的塗層載體再生方法的實施方式的一例進行說明。在顯影盒1中，調色 劑殘留量為零時、超過規定的顯影劑累積攪拌時間時，從圖像形成裝置20回收顯影盒1，對 顯影盒1內的使用過的塗層載體進行再生。
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首先，確定使用過的塗層載體中的包覆樹脂磨耗量(包覆樹脂磨耗量確定步驟)。 作為確定的方法，包括將實際塗層載體粒子切成薄片，通過使用透射電子顯微鏡觀察來進 行測定的方法；基於回收的顯影盒1的信息存儲部11中存儲的顯影劑累積攪拌時間進行計 算的方法。但是，就通過使用透射電子顯微鏡觀察來進行測定的方法來說，測定花費了相當 多的時間和精力，因此優選基於顯影劑累積攪拌時間來確定的方法。這時，優選使用事先使 用的塗層載體和顯影盒，研究顯影劑累積攪拌時間與包覆樹脂磨耗量之間的關係，參照該 關係數據計算再生的塗層載體的包覆樹脂磨耗量。這裡，從回收的顯影盒1的信息存儲部11的IC晶片51讀取顯影劑累積攪拌時間， 計算並確定再生塗層載體的包覆樹脂磨耗量。而且，對使用過的載體進行再生時的包覆樹脂的添加量(使用量)如下求得。事 先求出包覆樹脂的添加量與包覆樹脂層的膜厚之間的關係(計算步驟)，由該關係計算補 充包覆樹脂磨耗量(恢復最初的膜厚)的添加量。首先用溶解調色劑中含有的粘合樹脂的溶劑對從顯影盒1回收的使用過的塗層 載體進行清洗(清洗步驟)。清洗優選使用例如重量比相對於塗層載體為10 20倍的甲 苯、THF的有機溶劑進行2 4次。由此，能夠除去塗層載體表面附著的調色劑中含有的粘 合樹脂。溶解調色劑中含有的粘合樹脂的上述溶劑必須是不溶解包覆樹脂的溶劑。但是， 當包覆樹脂不為固化性樹脂時，可能找不到不溶解包覆樹脂且溶解調色劑中含有的粘合樹 脂的溶劑，因此這時省略清洗步驟。然後，將根據包覆樹脂磨耗量計算出的添加量的包覆樹脂與導電劑等添加物溶解 /分散到溶劑(例如甲苯、丙酮等有機溶劑)中，使上述清洗後的塗層載體浸漬，追加包覆使 用過的塗層載體包覆樹脂。然後，通過蒸發溶劑，可得到再生塗層載體。根據以上塗層載體再生方法，通過在使用過的塗層載體上追加包覆包覆樹脂來再 生塗層載體時，確定上述使用過的塗層載體中的包覆樹脂磨耗量。因此，由該包覆樹脂磨耗 量求出磨耗的包覆樹脂層的補充量、即追加包覆的包覆樹脂量，追加包覆使用過的塗層載 體。因此，即使不完全剝離使用過的塗層載體的包覆樹脂，也能夠再生出包覆樹脂的膜厚均 勻、即具有使用前的膜厚的包覆樹脂的塗層載體。這裡，以往在將包覆樹脂剝離後再進行包覆膜的情況下，沒有必要求出磨耗量。或 者，即使在不剝離包覆樹脂而追加包覆膜的情況下，也並不求出磨耗量而進行包覆膜。這 樣，由於並不求出磨耗量，因此在追加包覆包覆樹脂時，一部分包覆樹脂殘留在芯粒子表 面，再生的載體的包覆樹脂層的膜厚隨著載體的再生次數增多而變厚，從而變得不均勻。但是，根據本發明的上述方法，由於確定了包覆樹脂磨耗量，無需花費剝離包覆樹 脂後再進行再生所需要的時間及成本，能夠容易地再生即使再生次數增加而包覆樹脂層的 膜厚也均勻的塗層載體。另外，塗層載體的再生可以利用浸漬法塗布裝置等用於向載體包覆包覆樹脂的公 知的裝置。再生後，計數塗層載體的再生次數(再生次數計數步驟)，進行顯影盒1的信息存 儲部11的IC晶片51的改寫。另外，再生前，從IC晶片51讀取塗層載體的再生次數，再生 次數達到預定的次數時，不再進行塗層載體的再生，廢棄使用過的塗層載體。由此，由於限定了塗層載體再生次數，能夠防止由於多次反覆再生而產生的塗層載體芯粒子的裂縫等引 起的載體破裂。此外，在再生次數未到達預定的次數時，反覆進行上述再生直至達到預定的 再生次數。實施例〈塗層載體的製作〉含有氧化鐵(KDK公司制)50mol %、氧化錳(KDK公司制)35mol %、氧化鎂(KDK公 司制)14. 5mol %及氧化鍶(KDK公司制)0. 5mol %作為鐵氧體原料，通過球磨機對介質為水 的漿液進行4小時的粉碎。利用噴霧乾燥機使該漿液乾燥，再利用迴轉窯在930°C下對所得 的圓球狀粒子進行2小時煅燒。使該煅燒粉末分散在水中，利用溼式粉碎機(使用鋼球作 為粉碎介質)進行微粉碎直到平均粒徑為2μπι以下。向該漿液中添加2重量％的？￥々，利 用噴霧乾燥機進行造粒並使其乾燥，再利用電爐在溫度1100°C、氧濃度0體積％的條件下 進行4小時的正式燒成(本焼成)。然後，通過進行粉碎和分級，得到由體積平均粒徑為 44 μ m、體積電阻率為1 X IO9 Ω · cm的鐵氧體成分構成的芯粒子。另一方面，使二甲基矽氧烷樹脂(東芝* 'J 二 >公司制)100重量份、炭黑(三菱 化學公司制MA-100) 5重量份、作為固化劑的辛酸5重量份溶解/分散到甲苯890重量份中， 製備包覆用塗布液H。在浸漬法塗布裝置(商品名萬能混合攪拌機NDMV型，夕'^卜 >公司制)中，通過 使芯粒子F 100重量份浸漬在包覆用塗布液H 40重量份中，來包覆芯粒子F。然後，完全蒸 發除去甲苯後，在烤爐中在150°C下加熱60分鐘進行熱固化處理，由此製作熱固性矽氧烷 樹脂的包覆率為100%的塗層載體C。塗層載體C的體積平均粒徑為45 μ m，體積電阻率為 2. IX IO12 Ω ·cm，飽和磁化為65emu/g，包覆樹脂層的膜厚為1. 12 μ m (30點的平均膜厚)。〈測定方法〉這裡，各物性通過以下的方法進行測定。在本實施例中，芯粒子F及塗層載體C的 體積平均粒徑，是指在雷射衍射粒度分布測定裝置HELOS (SYMPATEC公司制)中使用乾式分 散裝置RODOS(SYMPATEC公司制)、在分散壓3. Obar的條件下測定的值。作為測定法，是向 100 150ml的上述電解液水溶液中添加0. 1 5ml的表面活性劑、優選烷基苯磺酸鹽來作 為分散液，然後添加2 20mg的著色樹脂粒子來作為測定試樣。通過超聲波分散劑對懸濁 有測定試樣的電解液進行約1分鐘 約3分鐘的分散處理，利用上述測定裝置，使用100 μ m 的孔徑作為孔徑，測定著色樹脂粒子的體積和個數，計算出著色樹脂粒子的體積粒度分布 和個數粒度分布。根據著色樹脂粒子的體積粒度分布，求出著色樹脂粒子的體積平均粒徑。另外，在本實施例中，塗層載體C的飽和磁化是利用東英工業株式會社制的 VSMP-I測定出的值。另外，在本實施例中，芯粒子F及塗層載體C的體積電阻率表示通過下述順序測定 出的值。首先，在氣溫20°C、溼度65%的環境條件下，在設置了 6. 5mm的間隙的寬30mm、高 IOmm的2片銅板電極間填充0. 2g的芯粒子F。接著，以N極和S極相對的方式在各銅板電 極的外側區域設置2個磁鐵(IOOmT)，再利用上述2個磁鐵的磁力線形成由芯粒子產生的 橋。在該狀態下，將外加15秒500V的電壓後測定的值作為芯粒子F的體積電阻率。同樣 地測定塗層載體的體積電阻率。在本實施例中，芯粒子F表面上的包覆樹脂層的包覆率是指通過以下的方法算出的值。沒有在塗層載體C表面蒸鍍金等導電劑，直接使用掃描電子顯微鏡(SEM)，在加速電 壓2. OeV的電子束的條件下進行觀察。此時，在塗層載體C中，觀察到包覆樹脂層由於帶電 (charge up)而變白。算出白色區域面積相對於塗層載體C總面積的比例。對40個塗層載 體C進行上述計算，將所得的值的平均值作為芯粒子表面上的包覆樹脂層的包覆率。〈調色劑的製作〉使用以下物質作為調色劑材料。·聚酯樹脂(EP-208 三洋化成公司制)100重量份·炭黑(商品名MA-100，三菱化學公司制)5重量份·電荷控制劑(硼化合物，商品名LR_147，日本力一1J ,卜公司制)2重量份·聚丙烯蠟(550P，三洋化成公司制)2重量份使用亨舍爾粉碎機混合上述調色劑材料10分鐘後，通過混煉分散處理裝置(商品 名二一π、y 」 % M0S140-800，三井礦山公司制)進行熔融混煉，得到使粘合樹脂以外的 調色劑材料分散於粘合樹脂中的混煉物。通過切割研磨機對該混煉物進行微粉碎後，利用 氣流粉碎機(商品名IDS-2型，日本二-一7 ★ 7々工業公司制)進行微粉碎。通過使 用風力分級機(商品名MP-250型，日本二-一7 f 7々工業公司制)對微粉碎物進行分 級，得到體積平均粒徑為6. 5 μ m的著色樹脂粒子。向所得著色樹脂粒子100重量份中添加使用個數平均粒徑為14nm的六甲基矽氮 烷對表面進行過處理的二氧化矽粒子(商品名R976S，日本7 α 公司制)1重量份、 和個數平均粒徑為300nm的磁鐵礦(商品名BL_220，千夕 >工業公司制)0. 5重量份作為 外添加劑，使用將攪拌葉片的前端速度設定為15m/秒的氣流混合機(亨舍爾混合機，三井 礦山公司制)進行2分鐘攪拌，由此製作負帶電性的調色劑T。並且，在本實施例中，著色樹脂粒子的體積平均粒徑是指通過粒度分布測定裝置 ^ > . -一義夕一公司制)並使用 οομπι的孔徑測定出的值。並且，作為測定
裝置，也可以使用庫爾特計數器ΤΑ-ΙΙ。作為電解液，使用1級氯化鈉，即使用約的NaCl 水溶液。作為約的NaCl水溶液，可以使用例如ISOTON R-II ( -一義夕一寸4工 > 歹4 」 I」 B 」 >公司制)。將如上製成的調色劑T 6重量份與如上製成的塗層載體C 94重量份投入諾塔混 合機(商品名VL-0，* V力7 S々π >公司制)，攪拌混合20分鐘製成雙組分顯影劑D。將雙組分顯影劑D和調色劑T裝入圖1所示構成的數字複印機(夏普公司制 AR-267)的改造機，使用覆蓋率為5 %、10%、15 %的Α4原稿，以每次2頁的頻率進行5Κ 20Κ頁的複印(老化測試)。複印後，使用400目的過濾器過濾回收的雙組分顯影劑，只吸 引除去調色劑，由此製成作為使用過的塗層載體的樣品的磨耗載體樣品Sl S6。將製成的 磨耗載體樣品Sl S6的製作條件示於表1。並且，在實際使用中，當顯影盒1的調色劑收容部4內的調色劑用盡時，雖然沒有 達到雙組分顯影劑的壽命，顯影盒1也變得無法使用，進而被回收。但是，本實施例的磨耗 載體樣品的製作中，隨時向調色劑收容部4中補充調色劑Τ，以使顯影盒1的調色劑不被用 盡。
與上述磨耗載體樣品的製作中的老化測試不同，使用雙組分顯影劑D和數字複印 機(夏普公司制AR-267)改造機，求出顯影劑累積攪拌時間與塗層載體的包覆樹脂磨耗量 間的關係。包覆樹脂磨耗量如下求出將採集的塗層載體粒子薄薄地切片，通過透射電子顯 微鏡進行觀察，將磨耗前的包覆樹脂的膜厚(1微米)設為100%，再以百分率(％ )求出磨 耗量。將該結果示於表2。另外，基於該結果由顯影劑累積攪拌時間算出的包覆樹脂磨耗量 的換算近似式如下所示。表2 換算近似式包覆樹脂磨耗量(％ )=顯影劑累積攪拌時間(分鐘)X0. 024使用上述換算近似式，分別算出如上製成的塗層載體Sl S6的包覆樹脂磨耗量。 將該結果示於表3。表3 〈塗層載體的再生〉最初，使用溶解了調色劑的粘合樹脂的溶劑對再生的塗層載體進行清洗。作為清 洗次數，使用相對於塗層載體以重量比計為10 20倍的甲苯或THF清洗2次 4次。由 此，能夠除去塗層表面上附著的調色劑的粘合樹脂。使用作為溶劑的THF分別對上述磨耗載體樣品Sl S6進行了 2次清洗，上述溶 劑中溶解了調色劑中含有的粘合樹脂(聚酯樹脂)。另一方面，由包覆樹脂磨耗量算出了追加包覆的包覆樹脂的使用量。這裡，算出含有包覆樹脂的包覆用塗液H的量作為追加包覆的包覆樹脂的使用量。總之，由於包覆用 塗液H中以上述比例含有包覆樹脂，且由於包覆中使用包覆用塗液H，因此只要算出包覆用 塗液H的量，自然能算出樹脂的使用量。在本實施例中，如上所述，載體的包覆樹脂層的 100%是通過混合100重量份的芯粒子F和40重量份的包覆用塗液H而得到的，因此再生 時的包覆用塗液H的添加量由40重量份X包覆樹脂磨耗量(％ )算出。將該結果示於表4。並且，表4的包覆用塗液H(重量份)是相對於100重量份載 體的量。表 4 接著，在浸漬法塗布裝置(商品名萬能混合攪拌機NDMV型，夕^卜 > 公司制) 中，將100重量份清洗後的磨耗載體樣品Sl S6分別浸漬在表4所示量的包覆用塗料H 中，由此使用包覆用塗液H包覆磨耗載體樣品Sl S6。然後，將甲苯完全蒸發除去後，通過 在爐中以150°C下加熱60分鐘進行熱固化處理，製成(再生)熱固性矽氧烷樹脂的包覆率 為100%的實施例1 6的再生塗層載體Cl C6。對再生塗層載體Cl C6進行體積平均粒徑、體積電阻率、飽和磁化及包覆樹脂層 (殼層)的膜厚(30點平均膜厚)的測定。將該結果示於表5。如表5所示，再生載體Cl C6的體積平均粒徑、體積電阻率、飽和磁化及包覆樹脂層的膜厚均與初期(使用前)的塗層 載體的值(1. 12ym)大致相同。由以上可知，通過計算包覆樹脂磨耗量，能夠容易地得到包覆樹脂層的膜厚均勻 的再生塗層載體。表 5 本發明的塗層載體再生方法，如上所述，在通過在表面被包覆樹脂層包覆的使用 過的塗層載體的表面追加包覆包覆樹脂來再生塗層載體的塗層載體再生方法中，包括確定 上述使用過的塗層載體中的包覆樹脂磨耗量的包覆樹脂磨耗量確定步驟。而且，在本發明的載體再生方法中，上述磨耗量確定步驟中，可以由使用了上述使 用過的塗層載體的雙組分顯影劑的累積攪拌時間計算出並確定上述包覆樹脂磨耗量。根據上述方法，能夠由使用了使用過的塗層載體的雙組分顯影劑的累積攪拌時間計算出包覆樹脂的磨耗量。這是因為隨著顯影劑累積攪拌時間延長，包覆樹脂磨耗量增加。 因此，不必實際測定(例如使用透射電子顯微鏡的測定)使用過的塗層載體的包覆樹脂磨 耗量。因此，能夠簡單地求出包覆樹脂磨耗量，再生塗層載體的生產效率提高。而且，在本發明的載體再生方法中，可以包括計算用於包覆未使用的載體的所述 包覆樹脂的使用量與包覆樹脂層的膜厚之間的關係式的計算步驟；和基於通過所述包覆樹 脂磨耗量確定步驟確定的包覆樹脂磨耗量與上述關係式，確定向上述使用過的塗層載體上 追加包覆的樹脂的使用量的步驟。而且，在本發明的載體再生方法中，所述包覆樹脂是熱固性矽氧烷樹脂，所述追加 包覆步驟之前，可以包括通過溶解使用了該使用過的塗層載體的雙組分顯影劑的調色劑中 含有的樹脂、且不溶解所述包覆樹脂的溶劑，對所述使用過的塗層載體進行清洗的清洗步
馬聚ο根據上述方法，包覆樹脂是熱固性矽氧烷樹脂，因此對調色劑中含有的樹脂的耐 汙染性(耐成膜性)、耐磨耗性優良。而且，通過溶解使用了該使用過的塗層載體的雙組分 顯影劑的調色劑中含有的樹脂、且不溶解所述包覆樹脂的溶劑，對使用過的塗層載體進行 清洗。因此，能夠在追加包覆包覆樹脂之前用溶劑除去使用過的塗層載體上附著的調色劑 中含有的樹脂。由此，能夠防止包覆樹脂中混入調色劑中含有的樹脂。而且，本發明的載體再生方法包括計數所述塗層載體的再生次數的再生次數計數 步驟，優選在達到預定的再生次數之前反覆進行包括上述磨耗量確定步驟的再生。根據上述方法，由於塗層載體再生次數受到限定，能夠防止由於多次反覆進行再 生而產生的塗層載體芯粒子的裂縫等引起的載體破裂。為了解決上述問題，本發明的再生塗層載體的特徵在於，是通過上述任一項所述 的塗層載體再生方法而再生的。根據上述構成，由於通過本發明涉及的塗層載體再生方法而再生，因而能夠提供 包覆樹脂的膜厚均勻的再生塗層載體。因此，使用由該包覆樹脂的膜厚均勻的再生塗層載體和調色劑構成的雙組分顯影 劑進行圖像形成的圖像形成裝置能夠穩定地形成高畫質圖像。而且，本發明的顯影容器收容雙組分顯影劑。因此，顯影容器能夠從圖像形成裝置 取出時，例如在再生工廠，能夠僅取出顯影容器來進行塗層載體的再生。而且，本發明的顯影容器除了上述結構，還可以設有存儲雙組分顯影劑的累積攪 拌時間的信息存儲部。利用該結構，在由雙組分顯影劑的累積攪拌時間計算包覆樹脂磨耗 量時，例如在再生工廠能夠從顯影容器的信息存儲部容易地讀取累積攪拌時間。而且，本發明的顯影容器中，除了上述結構，所述信息存儲部還可以存儲上述雙組 分顯影劑中含有的塗層載體的再生次數。這樣，通過存儲塗層載體的再生次數，在限定載體 再生次數的情況下，能夠從上述存儲部讀取塗層載體的再生次數來加以利用。在以上發明的詳細說明項中的具體實施方式
及各實施例顯然闡明了本發明的技 術內容，並不應狹義地解釋為僅限於這種具體例，在本發明的精神與接下來記載的權利要 求的範圍內，可以進行各種變更來實施。而且，即使在本說明書中所示的數值範圍以外，只 要是在不違反本發明的主旨的合理範圍內，自然包含於本發明之中。產業上的利用可能性
通過使用本發明的塗層載體再生方法，能夠控制處理時間、成本且能夠容易地再 生包覆樹脂的膜厚均勻的塗層載體。因此，能夠優選應用於電子照相方式的複印機、列印 機、傳真機等圖像形成裝置中使用的塗層載體的再生。
權利要求
一種塗層載體再生方法，通過在表面被包覆樹脂層包覆的使用過的塗層載體的表面追加包覆包覆樹脂，從而使塗層載體再生，其特徵在於，包括確定所述使用過的塗層載體的包覆樹脂磨耗量的包覆樹脂磨耗量確定步驟。
2.如權利要求1所述的塗層載體再生方法，其中，在所述磨耗量確定步驟中，由使用了 所述使用過的塗層載體的雙組分顯影劑的累積攪拌時間計算並確定所述包覆樹脂磨耗量。
3.如權利要求1或2所述的塗層載體再生方法，其中，包括計算用於包覆未使用的載體的所述包覆樹脂的使用量與包覆樹脂層的膜厚之間的關 系式的計算步驟；和基於通過所述包覆樹脂磨耗量確定步驟確定的包覆樹脂磨耗量和所述關係式來確定 向所述使用過的塗層載體追加包覆的包覆樹脂的使用量的步驟。
4.如權利要求1或2所述的塗層載體再生方法，其中，所述包覆樹脂為熱固性矽氧烷樹脂，並且包括清洗步驟，通過溶解使用了所述使用過的塗層載體的雙組分顯影劑的調色劑 中含有的樹脂、且不溶解所述包覆樹脂的溶劑，對所述使用過的塗層載體進行清洗。
5.如權利要求1或2所述的塗層載體再生方法，其中，包括計數所述塗層載體的再生次 數的再生次數計數步驟，反覆進行包括所述磨耗量確定步驟的再生，直至達到預定的再生次數。
6.一種再生塗層載體，其特徵在於，是通過權利要求1或2所述的塗層載體再生方法而 再生的。
7.—種雙組分顯影劑，其特徵在於，由權利要求6所述的再生塗層載體和調色劑構成。
8.—種顯影盒，其特徵在於，收容權利要求7所述的雙組分顯影劑。
9.如權利要求8所述的顯影盒，其中，設有存儲所述雙組分顯影劑的累積攪拌時間的 信息存儲部。
10.如權利要求9所述的顯影盒，其中，所述信息存儲部還存儲所述雙組分顯影劑中含 有的塗層載體的再生次數。
11.一種圖像形成裝置，其特徵在於，可拆卸地設置權利要求8所述的顯影盒。
全文摘要
本發明提供塗層載體再生方法、再生塗層載體、雙組分顯影劑、顯影盒及圖像形成裝置。本發明的塗層載體再生方法包括確定使用過的塗層載體的包覆樹脂磨耗量的包覆樹脂磨耗量確定步驟。由此，能夠由該包覆樹脂磨耗量求出磨耗的包覆樹脂層的補充量、即追加包覆的包覆樹脂量，從而追加包覆使用過的塗層載體。因此，即使不完全剝離使用過的塗層載體的包覆樹脂，也能夠再生包覆樹脂的膜厚均勻的、即具有使用前的膜厚的包覆樹脂層的塗層載體。這樣，根據本發明的方法，能夠控制處理時間、成本且能夠容易地再生包覆樹脂層的膜厚均勻的塗層載體。
文檔編號G03G15/08GK101930191SQ20101021787
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月23日 優先權日2009年6月24日
發明者加藤武 申請人:夏普株式會社