雙豎軌單臂銑床的製作方法
2023-09-19 21:39:25 3
雙豎軌單臂銑床的製作方法
【專利摘要】本實用新型雙豎軌單臂銑床涉及一種銑床。其目的是為了提供一種結構簡單、使用方便、切削精度高的雙豎軌單臂銑床。本實用新型雙豎軌單臂銑床包括立柱、床身、立銑頭、側銑頭、懸臂導軌。所述床身設有水平導軌，所述立柱底端通過水平導軌與床身連接，所述懸臂導軌水平設置，立銑頭與懸臂導軌通過導軌連接。所述立柱左右兩側均設有豎直導軌，其中所述立柱一側的豎直導軌連接懸臂導軌，所述立柱另一側的豎直導軌連接側銑頭。
【專利說明】雙豎軌單臂銑床
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種工件切削工具，特別是涉及一種銑床。
【背景技術】
[0002] 銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的工具機。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件和 銑刀的移動為進給運動。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復 雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。單臂銑床包括側銑頭和立 銑頭，其中立銑頭可沿立柱導軌上下移動，立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱 導軌調整高度。目前，現有的單臂銑床的立柱只有一副堅直導軌，懸臂導軌和側銑頭均連接 於該堅直導軌上，在工件切削時，立銑頭和側銑頭都會對立柱的堅直導軌產生切削力，如果 長時間受切削力，立柱的堅直導軌容易產生疲勞，甚至變形，從而影響了銑床銑削工件的精 度。 實用新型內容
[0003] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便、切削精度高的雙 堅軌單臂銑床。
[0004] 本實用新型一種雙堅軌單臂銑床，包括立柱、床身、立銑頭、側銑頭、懸臂導軌，所 述床身設有水平導軌，所述立柱底端通過水平導軌與床身連接，所述懸臂導軌水平設置，立 銑頭與懸臂導軌通過導軌連接；所述立柱左右兩側均設有堅直導軌，其中所述立柱一側的 堅直導軌連接懸臂導軌，所述立柱另一側的堅直導軌連接側銑頭。
[0005] 本實用新型一種雙堅軌單臂銑床，其中所述水平導軌位於床身的一側端。
[0006] 本實用新型一種雙堅軌單臂銑床，其中所述立柱左右兩側的堅直導軌長度相等。
[0007] 本實用新型一種雙堅軌單臂銑床，其中所述立柱左側的堅直導軌包括後導軌和前 導軌，其中所述後導軌為平板導軌，所述前導軌為U形導軌；所述懸臂導軌包括後導軌滑塊 和前導軌滑塊，所述後導軌滑塊和前導軌滑塊為水平U形導軌滑塊，且後導軌滑塊和前導 軌滑塊的U形口朝向相互垂直；所述懸臂導軌的後導軌滑塊包絡立柱的後導軌，所述懸臂 導軌的前導軌滑塊包絡立柱的前導軌。
[0008] 本實用新型一種雙堅軌單臂銑床，其中所述立柱右側的堅直導軌包括後導軌和前 導軌，其中所述後導軌和前導軌均為平板導軌；所述側銑頭包括後導軌滑塊和前導軌滑塊， 所述後導軌滑塊和前導軌滑塊均為水平U形導軌滑塊，且後導軌滑塊和前導軌滑塊的U形 口相向對應；所述側銑頭的後導軌滑塊包絡立柱右側的後導軌，所述側銑頭的前導軌滑塊 包絡立柱右側的前導軌。
[0009] 本實用新型雙堅軌單臂銑床與現有技術不同之處在於本實用新型雙堅軌單臂銑 床在立柱的左右兩側均設有堅直軌道，將懸臂軌道與側銑頭分別設置於立柱的左右兩個導 軌，也就是說，懸臂軌道與側銑頭的滑動軌道相互獨立、互不幹涉，每個堅直軌道承受的切 削力與現有的單臂銑床相比要小很多，抗變形能力更強，精度也就更高，壽命就會更長。另 外懸臂導軌與側銑頭設置在不同的堅直導軌上，避免了相互幹涉，操作起來更加靈活方便。 [0010] 本實用新型雙堅軌單臂銑床中立柱兩側的堅直導軌長度相等，因而側銑頭在堅直 方向上滑動的範圍更大，可加工工件的厚度範圍更大。
[0011] 下面結合附圖對本實用新型的雙堅軌單臂銑床作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型雙堅軌單臂銑床的左視圖；
[0013] 圖2為本實用新型雙堅軌單臂銑床的右視圖；
[0014] 圖3為本實用新型雙堅軌單臂銑床的俯視圖；
[0015] 圖4為圖3中P處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0016] 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型雙堅軌單臂銑床包括立柱2、床身1、立銑 頭5、側銑頭3、懸臂導軌4,床身1 一側端設有水平導軌，立柱2底端通過水平導軌與床身1 連接，懸臂導軌4水平設置，立銑頭5與懸臂導軌4通過導軌連接；立柱2左右兩側均設有 堅直導軌，且立柱2左右兩側的堅直導軌長度相等；其中立柱2左側的堅直導軌包括後導軌 21和前導軌22,其中後導軌21為平板導軌，前導軌22為U形導軌；懸臂導軌4包括後導軌 滑塊41和前導軌滑塊42,後導軌滑塊41和前導軌滑塊41均為水平U形導軌滑塊，且後導 軌滑塊41和前導軌滑塊42的U形口朝向相互垂直；懸臂導軌4的後導軌滑塊41包絡立柱 2的後導軌21，懸臂導軌4的前導軌滑塊42包絡立柱2的前導軌22。立柱2右側的堅直導 軌包括後導軌23和前導軌24,其中後導軌23和前導軌24均為平板導軌；側統頭3包括後 導軌滑塊31和前導軌滑塊32,後導軌滑塊31和前導軌滑塊32均為水平U形導軌滑塊，且 後導軌滑塊和前導軌滑塊的U形口相向對應；側銑頭3的後導軌滑塊31包絡立柱2右側的 後導軌23,側銑頭3的前導軌滑塊32包絡立柱1右側的前導軌24。
[0017] 本實用新型雙堅軌單臂銑床切削工件的過程如下：
[0018] 首先設置好銑床切削程序；然後將工件固定在床身1的上表面也就是切削平臺 上。然後啟動銑床，按照設定好的程序，側銑頭3沿其所在的堅直導軌上下移動對工件側面 進行切削，立銑頭5沿懸臂導軌4軌道水平移動確定水平位置，懸臂導軌4在其所在的堅直 導軌上下移動確定立銑頭5的高度位置，立銑頭5在移動過程中對工件上表面進行切削。待 程序執行完畢，工件切削完成。
[0019] 本實用新型雙堅軌單臂銑床在立柱2的左右兩側均設有堅直軌道，將懸臂軌道4 與側銑頭3分別設置於立柱2的左右兩個導軌，也就是說，懸臂軌道4與側銑頭3的滑動軌 道相互獨立、互不幹涉，每個堅直軌道承受的切削力與現有的單臂銑床相比要小很多，抗變 形能力更強，精度也就更高，壽命就會更長。另外懸臂導軌4與側銑頭3設置在不同的堅直 導軌上，避免了相互幹涉，操作起來更加靈活方便。
[0020] 以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用 新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本 實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護 範圍內。
【權利要求】
1. 一種雙堅軌單臂銑床，包括立柱、床身、立銑頭、側銑頭、懸臂導軌，所述床身設有水 平導軌，所述立柱底端通過水平導軌與床身連接，所述懸臂導軌水平設置，立銑頭與懸臂導 軌通過導軌連接；其特徵在於：所述立柱左右兩側均設有堅直導軌，其中所述立柱一側的 堅直導軌連接懸臂導軌，所述立柱另一側的堅直導軌連接側銑頭。
2. 根據權利要求1所述的雙堅軌單臂銑床，其特徵在於：所述水平導軌位於床身的一 側端。
3. 根據權利要求1所述的雙堅軌單臂銑床，其特徵在於：所述立柱左右兩側的堅直導 軌長度相等。
4. 根據權利要求1所述的雙堅軌單臂銑床，其特徵在於：所述立柱左側的堅直導軌包 括後導軌和前導軌，其中所述後導軌為平板導軌，所述前導軌為U形導軌；所述懸臂導軌包 括後導軌滑塊和前導軌滑塊，所述後導軌滑塊和前導軌滑塊為水平U形導軌滑塊，且後導 軌滑塊和前導軌滑塊的U形口朝向相互垂直；所述懸臂導軌的後導軌滑塊包絡立柱的後導 軌，所述懸臂導軌的前導軌滑塊包絡立柱的前導軌。
5. 根據權利要求1所述的雙堅軌單臂銑床，其特徵在於：所述立柱右側的堅直導軌包 括後導軌和前導軌，其中所述後導軌和前導軌均為平板導軌；所述側銑頭包括後導軌滑塊 和前導軌滑塊，所述後導軌滑塊和前導軌滑塊均為水平U形導軌滑塊，且後導軌滑塊和前 導軌滑塊的U形口相向對應；所述側銑頭的後導軌滑塊包絡立柱右側的後導軌，所述側銑 頭的前導軌滑塊包絡立柱右側的前導軌。
【文檔編號】B23C1/10GK203887286SQ201420278498
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】李忠燃 申請人:泊頭市精達工量具有限公司