繩輪的製作方法
2023-09-19 21:36:45 2
繩輪的製作方法
【專利摘要】本實施方式的目的在於提供一種能夠削減材料使用量並且降低成本的繩輪。繩輪具有：圓筒形的基體；以及在上述基體的周向上與基體一體形成的繩輪外緣，沿該繩輪外緣的側周面形成有用於卷掛繩索的繩輪槽；其中，上述繩輪外緣的軸向寬度與上述基體的軸向寬度之比小於等於0.89。
【專利說明】
繩輪
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電梯等中使用的繩輪。
【背景技術】
[0002]在電梯等需要利用繩索進行牽引的設備中，使用繩輪來套掛鋼絲等繩索，從而利用繩索與繩輪之間的摩擦力移動物體或傳遞動力。
[0003]一般來說，繩輪整體呈圓柱體狀，包括基體和卷掛繩索的外緣部分，基體的側面與外緣部分的側面位於同於平面。在繩輪的軸向寬度設計中，現有的方法是，考慮要卷掛的繩索的數量和類型、以及繩輪中心通孔中配合的軸承的規格，來決定整個繩輪的厚度，使得基體的厚度與外緣部分的厚度一致，以便軸承的邊緣不會突出到繩輪外側。
[0004]因此，繩輪的厚度(軸向的寬度)要同時滿足可卷掛繩索最大數和軸承的規格這兩個條件。
[0005]鑑於這種設計慣例，雖然能夠根據條件一次性制定繩輪的整體厚度，但是，例如在繩索卷掛數量較少而軸承寬度較大的情況下，繩輪外緣的軸向寬度依然要按照整體的繩輪寬度尺寸設計。因此，現有的繩輪設計中存在不夠靈活、材料浪費並且成本較高的問題。
實用新型內容
[0006]本實用新型是為了解決上述問題而完成的。本實用新型的目的在於提供一種能夠削減材料使用量並且降低成本的繩輪。
[0007]本實用新型的一個技術方案是一種繩輪，具有:圓筒形的基體；以及在上述基體的周向上與基體一體形成的繩輪外緣，沿該繩輪外緣的側周面形成有用於卷掛繩索的繩輪槽；其中，上述繩輪外緣的軸向寬度與上述基體的軸向寬度之比小於等於0.89。
[0008]此外，也可以是，上述繩輪外緣的軸向寬度與上述基體的軸向寬度之比小於等於0.77。
[0009]此外，本實用新型的另一個技術方案是一種繩輪，具有:圓筒形的基體；以及在上述基體的周向上與基體一體形成的繩輪外緣，沿該繩輪外緣的側周面形成有用於卷掛繩索的繩輪槽；其中，上述基體的軸向寬度大於上述繩輪外緣的軸向寬度，並且，從上述繩輪外緣的端部到上述繩輪槽的端部的距離、與上述繩輪外緣的軸向寬度之比小於等於0.16。
[0010]此外，也可以是,上述繩輪外緣與上述基體通過周向上的環體相連，上述環體的軸向寬度小於上述繩輪外緣的軸向寬度。
[0011]此外，也可以是，上述繩輪外緣與上述基體通過周向上的環體相連，
[0012]上述環體的軸向中心剖面為梯形，其中，該梯形的下底邊與上述基體相連，該梯形的上底邊與上述繩輪外緣相連。
[0013]此外，也可以是,上述繩輪外緣與上述基體通過周向上的環體相連，在上述環體側面設置有從上述基體放射狀延伸且與上述繩輪外緣相接的條狀加強拔筋。
[0014]此外，也可以是，上述加強拔筋的軸向中心剖面是梯形，其中，該梯形的下底邊與上述基體相連，該梯形的上底邊與上述繩輪外緣相連。
[0015]此外，也可以是，上述基體與上述繩輪外緣的連接處在軸向上具有段差。
[0016]此外，也可以是，還具有設置於上述基體的軸向通孔中的軸承；以及隔著上述軸承設置於上述基體的軸向通孔中的軸；上述軸設置有段差，該段差使得上述軸的直徑至少在上述軸與上述軸承相接觸的部分變大。
[0017]此外，也可以是，還具有設置於上述基體的軸向通孔中的軸承；以及隔著上述軸承設置於上述基體的軸向通孔中的軸；上述軸在繩輪槽中心附近的軸向直徑存在段差，上述軸承之間夾著該軸的上述段差。
[0018]此外，也可以是，上述軸承的軸向寬度與上述繩輪外緣的軸向寬度之比大於等於0.58。
[0019]根據本實用新型，能夠相獨立地分別設計基體的軸向寬度和繩輪外緣的軸向寬度，從而與現有技術相比能夠更加靈活地設計繩輪各部件的寬度，能夠削減材料使用量並且降低成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1A是表示第一實施方式的繩輪的部分剖切立體圖。
[0021]圖1B是表示第一實施方式的繩輪的剖視圖。
[0022]圖2A是表示第二實施方式的繩輪的部分剖切立體圖。
[0023]圖2B是表示第二實施方式的繩輪的剖視圖。
[0024]圖3A是表示第三實施方式的繩輪的部分剖切立體圖。
[0025]圖3B是表示第三實施方式的繩輪的剖視圖。
[0026]圖4A是表示第四實施方式的繩輪的部分剖切立體圖。
[0027]圖4B是表示第四實施方式的繩輪的剖視圖。
[0028]圖5A是表示第五實施方式的繩輪的部分剖切立體圖。
[0029]圖5B是表示第五實施方式的繩輪的剖視圖。
【具體實施方式】
[0030]以下參照附圖來詳細說明本實用新型的優選實施方式。
[0031](第一實施方式)
[0032]圖1A是表示第一實施方式的繩輪的部分剖切立體圖。圖1B是表示第一實施方式的繩輪的剖視圖。
[0033]如圖1A、1B所示，繩輪主要包括:圓筒形的基體I ;以及在基體I的周向上與基體I 一體形成的繩輪外緣2。沿該繩輪外緣2的側周面形成有用於卷掛繩索的繩輪槽21。通過在繩輪槽21上卷掛繩索，利用繩索與繩輪槽21之間的摩擦力實現對繩索的牽引。繩輪的種類包括由卷揚機旋轉驅動的主繩輪、懸吊轎廂的轎廂繩輪、懸吊配重的配重繩輪、以及在井道或機房中牽引繩索的導向繩輪等。
[0034]此外，在繩輪的軸向通孔中還可以經由軸承3與軸4相配合，從而繩輪通過軸4實現繩輪的轉動或力的傳送。
[0035]在第一實施方式中，如圖1A、1B所示，繩輪外緣2的截面為四邊形，在繩輪外緣2的最外側形成繩輪槽21，內側與基體I連接。特別是，根據繩輪外緣上卷掛的繩索數量來決定繩輪外緣2的寬度，例如設繩輪外緣2的軸向寬度為A，附圖1A和IB中以卷掛6根繩索的情況為例進行說明。
[0036]此外，根據基體通孔中要配合的軸承規格以及強度要求等決定基體I的軸向寬度，如圖1B所示，例如設軸承的軸向寬度為C時，根據強度要求，基於C的尺寸將基體I的軸向寬度設為B，存在B>C的關係。
[0037]如圖1B中所示，由於分別設計繩輪外緣2的軸向寬度A與基體I的軸向寬度B，繩輪外緣2的軸向寬度A小於基體I的軸向寬度B，即存在A〈B的關係，從而在繩輪外緣2與基體I之間的連接處形成臺階的段差。
[0038]例如，在軸向寬度B為113mm的情況下，如果將軸向寬度A設為與B相同的113mm，則在這種繩輪外緣2的軸向寬度A的情況下最多能卷掛8根規定尺寸的繩索。與此相對，如果只是需要7根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向寬度A設定為小於等於100mm。此時，繩輪外緣2的軸向寬度A與基體I的軸向寬度B之比小於等於0.89。即存在A/B彡0.89的關係。
[0039]如果只是需要6根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向寬度A設定為小於等於87_。此時，繩輪外緣2的軸向寬度A與基體I的軸向寬度B之比小於等於0.77。即存在A/B彡0.77的關係。
[0040]此外，在所需的繩索根數較少而A〈B的情況下，也可以將從繩輪外緣2的端部到繩輪槽21的端部的距離、即圖1B中的E的距離設定地較小，由此，同樣能夠減少材料的浪費。這裡，E的距離優選的是例如7?13.5mm。特別優選的是，E的距離與繩輪外緣2的軸向寬度A之比小於等於0.16，即存在E/A ( 0.16的關係。
[0041]此外，繩輪外緣2的左右兩個側端部與基體I的左右兩個側端部之間的距離相同。SP，繩輪外緣2與基體I在剖面上左右對稱，繩輪外緣2的左側端部與基體I的左側端部之間的距離與繩輪外緣2的右側端部與基體I的右側端部之間的距離相同。
[0042]進而，在圖1B的例子中，設繩輪外緣2上卷掛的繩索數量所對應的繩輪外緣2的軸向寬度A大於軸承3的軸向寬度C，即存在A>C的關係。
[0043]此外，如圖1B所示，軸4在繩輪槽中心附近的軸向直徑存在段差，即在A的大致中心附近所對應的軸4的直徑上具有臺階，該臺階處於軸承3之間存在的間隙中，從而軸承3夾著軸4的該段差與軸4相配合。通過具有上述段差，能夠容易地進行軸承3的定位。
[0044]此外，軸向寬度C越大，越有利於增加軸4或繩輪的強度。但是，如果不設置軸4上的上述段差，即不設置軸承3之間的間隙，則為了增大軸承3的軸向寬度C，必須增大軸承3的大小，從而成本上升。另一方面，通過設置軸4上的上述段差，即使不增加軸承3的大小，也能夠擴展軸向寬度C。
[0045]在軸向寬度A如上所述進行設定的情況下，軸向寬度C根據軸承的規格等能夠設定為例如58?84mm，因此，通過設定上述段差，優選軸承3的軸向寬度C與繩輪外緣2的軸向寬度A之比大於等於0.58，即存在C/A彡0.58的關係。
[0046]在第一實施方式中，通過根據繩輪外緣2上卷掛的繩索數量與基體I的軸向寬度相對獨立地設計繩輪外緣的軸向寬度，特別是在卷掛的繩索數量較少的情況下，能夠較小地設計繩輪外緣的軸向寬度，可以削減材料使用量並且降低成本。
[0047]此外，在第一實施方式中，軸4可以使用直徑固定的光軸。但是也可以在軸4上進一步設置段差，該段差使得軸4的直徑至少在軸4與軸承3相接觸的部分變大。在軸4的與軸承3相接觸的部分需要提高加工精度以便進行配合，如果將軸4的直徑都設定為相同，則使軸4通過軸承3的工作變得費力。因此，使軸4的直徑在需要高加工精度的、與軸承3相接觸的部位變大，使其他的部位的直徑變小，由此能夠在使軸4容易通過軸承3的同時，實現高加工精度的嵌合。
[0048]此外，在第一實施方式中，繩輪外緣2的左右兩個側端部與基體I的左右兩個側端部之間的距離相同。但是，繩輪外緣2的側端部與基體I的端部之間的距離也可以不相同。
[0049]此外，在第一實施方式中，假設卷掛了 6根繩索，但是當然也可以是其他數量的繩索，只要繩輪外緣的寬度不超過基體I的寬度即可。並且，也可以增大基體I的軸向寬度來應對增大卷掛繩索數量而帶來的負載增加。在滿足A〈B的關係基礎上，可以進行各種變形。
[0050]此外，在第一實施方式中存在A>C的關係。但是，在卷掛的繩索數量較小的情況下，也可以是繩輪外緣2的軸向寬度A小於軸承3的軸向寬度C，即存在A〈C的關係。
[0051](第二實施方式)
[0052]下面參照附圖2A和2B，說明本實用新型的第二實施方式。
[0053]第二實施方式中與第一實施方式相同的部件，使用相同的附圖標記，並省略詳細的說明。
[0054]圖2A是表示第二實施方式的繩輪的部分剖切立體圖。圖2B是表示第二實施方式的繩輪的剖視圖。
[0055]如圖2A所示，第二實施方式中的繩輪構成與第一實施方式相同之處在於，主要包括:圓筒形的基體I以及繩輪外緣2。沿該繩輪外緣2的側周面形成有繩輪槽21。
[0056]此外，由於分別設計繩輪外緣2的軸向寬度A與基體I的軸向寬度B，繩輪外緣2的軸向寬度A小於基體I的軸向寬度B，即存在A〈B的關係。
[0057]例如，在軸向寬度B為113mm的情況下，如果將軸向寬度A設為與B相同的113mm，則在這種繩輪外緣2的軸向寬度A的情況下最多能卷掛8根規定尺寸的繩索。與此相對，如果只是需要7根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向寬度A設定為小於等於100mm。此時，存在A/B ^ 0.89的關係。
[0058]如果只是需要6根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向寬度A設定為小於等於87mm。此時，存在A/B < 0.77的關係。
[0059]此外，在所需的繩索根數較少而A〈B的情況下，也可以將從繩輪外緣2的端部到繩輪槽21的端部的距離、即圖1B中的E的距離設定地較小，由此，同樣能夠減少材料的浪費。這裡，E的距離優選的是例如7?13.5mm。特別優選的是，存在E/A ( 0.16的關係。
[0060]第二實施方式與第一實施方式的不同點在於，在第二實施方式中具有將繩輪外緣2與基體I之間的連接處在兩端面沿圓周方向進行切除而形成環狀的槽，從而形成連接繩輪外緣2與基體I的環體5。
[0061]此外，如圖2B所示，由於相比於第一實施方式的結構，第二實施方式中具有切除部分，因此，環體5的軸向寬度小於繩輪外緣2的軸向寬度。
[0062]通過以上設計，能夠進一步削減材料使用量並且降低成本。
[0063](第三實施方式)
[0064]在第二實施方式，雖然能夠削減材料的使用量並降低成本，但是相應的繩輪強度降低，在需要高強度繩輪的情況下，可以進行進一步變形。下面參照附圖3A和3B，說明本實用新型的第三實施方式。
[0065]第三實施方式中與第二實施方式相同的部件，使用相同的附圖標記，並省略詳細的說明。
[0066]圖3A是表不第三實施方式的繩輪的部分剖切立體圖。圖3B是表不第三實施方式的繩輪的剖視圖。
[0067]如圖3A所不,第三實施方式中的繩輪與第一?第二實施方式相同之處在於,主要包括:圓筒形的基體I以及繩輪外緣2。沿該繩輪外緣2的側周面形成有繩輪槽21。
[0068]並且，由於分別設計繩輪外緣2的軸向寬度A與基體I的軸向寬度B，繩輪外緣2的軸向寬度A小於基體I的軸向寬度B，即存在A〈B的關係。
[0069]例如，在軸向寬度B為113mm的情況下，如果將軸向寬度A設為與B相同的113mm，則在這種繩輪外緣2的軸向寬度A的情況下最多能卷掛8根規定尺寸的繩索。與此相對，如果只是需要7根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向寬度A設定為小於等於100mm。此時，存在A/B ^ 0.89的關係。
[0070]如果只是需要6根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向寬度A設定為小於等於87mm。此時，存在A/B < 0.77的關係。
[0071]此外，在所需的繩索根數較少而A〈B的情況下，也可以將從繩輪外緣2的端部到繩輪槽21的端部的距離、即圖1B中的E的距離設定地較小，由此，同樣能夠減少材料的浪費。這裡，E的距離優選的是例如7?13.5mm。特別優選的是，存在E/A ( 0.16的關係。
[0072]此外，在第三實施方式，不同點在於，在環體5的側面設置有從基體I放射狀延伸且與繩輪外緣2相接的條狀加強拔筋6。加強拔筋6被均勻分布地設置在繩輪外緣2的側面切除形成的槽中，高度與該槽的深度相同。
[0073]通過設置該加強拔筋6，能夠進一步提高繩輪的強度，並同時減少材料使用量。
[0074]此外，在第三實施方式中，在環體的兩邊均勻分布形成多個加強拔筋6。但是，當然也可以非均勻地分布形成加強拔筋。
[0075](第四實施方式)
[0076]下面參照附圖4A和4B，說明本實用新型的第四實施方式。
[0077]第四實施方式中與第一實施方式相同的部件，使用相同的附圖標記，並省略詳細的說明。
[0078]圖4A是表示第四實施方式的繩輪的部分剖切立體圖。圖4B是表示第四實施方式的繩輪的剖視圖。
[0079]如圖4A所不,第四實施方式中的繩輪構成與第一?第三實施方式相同之處在於，主要包括:圓筒形的基體I以及繩輪外緣2。沿該繩輪外緣2的側周面形成有繩輪槽21。
[0080]此外，由於分別設計繩輪外緣2的軸向寬度A與基體I的軸向寬度B，繩輪外緣2的軸向寬度A小於基體I的軸向寬度B，即存在A〈B的關係。
[0081]例如，在軸向寬度B為113mm的情況下，如果將軸向寬度A設為與B相同的113mm，則在這種繩輪外緣2的軸向寬度A的情況下最多能卷掛8根規定尺寸的繩索。與此相對，如果只是需要7根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向寬度A設定為小於等於100mm。此時，存在A/B ^ 0.89的關係。
[0082]如果只是需要6根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向寬度A設定為小於等於87mm。此時，存在A/B < 0.77的關係。
[0083]此外，在所需的繩索根數較少而A〈B的情況下，也可以將從繩輪外緣2的端部到繩輪槽21的端部的距離、即圖1B中的E的距離設定地較小，由此，同樣能夠減少材料的浪費。這裡，E的距離優選的是例如7?13.5mm。特別優選的是，存在E/A ( 0.16的關係。
[0084]第四實施方式與第一實施方式的不同點在於，在第四實施方式中，在繩輪外緣2與基體I之間的連接處，連接繩輪外緣2的兩端與基體I的兩端的表面相對於基體I的側面傾斜，從而形成連接繩輪外緣2與基體I的環體5，其中，如圖4B所示，環體5具有梯形的軸向中心剖面，該梯形的下底邊與基體I相連，該梯形的上底邊與繩輪外緣2相連。
[0085]通過該環體5連接繩輪外緣2與基體I而一體形成繩輪，使得繩輪外緣2與基體I的連接處的軸向寬度逐漸變大而不存在段差。
[0086]在第四實施方式中，環體5的外側面從繩輪外緣2的一端平滑過渡到基體I的一端，從而在繩輪外緣2與基體I的連接處的軸向寬度逐漸變大而不存在段差。但是，也可以採用較小的傾斜角度，從而在環體5與基體I的連接處存在較小的段差。
[0087]通過以上設計，能夠在削減材料使用量的同時進一步增加繩輪的強度。
[0088](第五實施方式)
[0089]下面參照附圖5A和5B，說明本實用新型的第五實施方式。
[0090]第五實施方式是基於第三實施方式基礎上的變形例，與第三實施方式相同的部件，使用相同的附圖標記，並省略詳細的說明。
[0091]圖5A是表不第五實施方式的繩輪的部分剖切立體圖。圖5B是表不第五實施方式的繩輪的剖視圖。
[0092]如圖5A所不,第五實施方式中的繩輪與第一?第四實施方式相同之處在於,主要包括:圓筒形的基體I以及繩輪外緣2。沿該繩輪外緣2的側周面形成有繩輪槽21。
[0093]並且，由於分別設計繩輪外緣2的軸向寬度A與基體I的軸向寬度B，繩輪外緣2的軸向寬度A小於基體I的軸向寬度B，即存在A〈B的關係。
[0094]例如，在軸向寬度B為113mm的情況下，如果將軸向寬度A設為與B相同的113mm，則在這種繩輪外緣2的軸向寬度A的情況下最多能卷掛8根規定尺寸的繩索。與此相對，如果只是需要7根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向寬度A設定為小於等於100mm。此時，存在A/B ^ 0.89的關係。
[0095]如果只是需要6根以下的繩索的情況下，例如也可以將繩輪外緣2的軸向寬度A設定為小於等於87mm。此時，存在A/B < 0.77的關係。
[0096]此外，在所需的繩索根數較少而A〈B的情況下，也可以將從繩輪外緣2的端部到繩輪槽21的端部的距離、即圖1B中的E的距離設定地較小，由此，同樣能夠減少材料的浪費。這裡，E的距離優選的是例如7?13.5mm。特別優選的是，存在E/A ( 0.16的關係。
[0097]此外,在第五實施方式中，與第三實施方式的不同點在於,如圖5B所不,在環體5的側面設置的條狀加強拔筋6具有梯形的軸向中心剖面，該梯形的下底邊與基體I相連，該梯形的上底邊與繩輪外緣2相連。
[0098]具體來說，加強拔筋6被均勻分布地設置在繩輪外緣2的側面切除形成的槽中，並且加強拔筋6的外表面相對於基體I的側面傾斜，從繩輪外緣2的端部平滑過渡到基體I的端部，從而在加強拔筋6與基體I的連接處不存在段差。
[0099]此外，在第五實施方式中，在環體的兩邊均勻分布形成多個加強拔筋6。但是，當然也可以非均勻地分布形成加強拔筋。
[0100]此外，在第五實施方式中，加強拔筋6的外側面從繩輪外緣2的一端平滑過渡到基體I的一端，從而加強拔筋6與基體I的連接處不存在段差。但是，也可以採用較小的傾斜角度，從而在加強拔筋6與基體I的連接處存在較小的段差。
[0101]通過設置該加強拔筋6，能夠進一步提高繩輪的強度，並同時減少材料使用量。
[0102]以上已說明了本發明的幾個實施方式，但這些實施方式僅是作為例子而提出的，並不是要限定本實用新型的範圍。可以用多種其他的方式來實施這些新的實施方式，可以在不脫離本實用新型主旨的範圍內進行各種各樣的省略、替代和變更。這些實施方式及其變形包含在實用新型的範圍和主旨中，並且包含在權利要求書記載的實用新型及其等同的範圍中。
【權利要求】
1.一種繩輪，其特徵在於，具有: 圓筒形的基體；以及 在上述基體的周向上與基體一體形成的繩輪外緣，沿該繩輪外緣的側周面形成有用於卷掛繩索的繩輪槽； 其中，上述繩輪外緣的軸向寬度與上述基體的軸向寬度之比小於等於0.89。
2.如權利要求1所述的繩輪，其特徵在於， 上述繩輪外緣的軸向寬度與上述基體的軸向寬度之比小於等於0.77。
3.—種繩輪，其特徵在於，具有: 圓筒形的基體；以及 在上述基體的周向上與基體一體形成的繩輪外緣，沿該繩輪外緣的側周面形成有用於卷掛繩索的繩輪槽； 其中，上述基體的軸向寬度大於上述繩輪外緣的軸向寬度，並且，從上述繩輪外緣的端部到上述繩輪槽的端部的距離、與上述繩輪外緣的軸向寬度之比小於等於0.16。
4.如權利要求1或3所述的繩輪，其特徵在於， 上述繩輪外緣與上述基體通過周向上的環體相連， 上述環體的軸向寬度小於上述繩輪外緣的軸向寬度。
5.如權利要求1或3所述的繩輪，其特徵在於， 上述繩輪外緣與上述基體通過周向上的環體相連， 上述環體的軸向中心剖面為梯形，其中，該梯形的下底邊與上述基體相連，該梯形的上底邊與上述繩輪外緣相連。
6.如權利要求1或3所述的繩輪，其特徵在於， 上述繩輪外緣與上述基體通過周向上的環體相連， 在上述環體側面設置有從上述基體放射狀延伸且與上述繩輪外緣相接的條狀加強拔筋。
7.如權利要求6所述的繩輪，其特徵在於， 上述加強拔筋的軸向中心剖面是梯形，其中，該梯形的下底邊與上述基體相連，該梯形的上底邊與上述繩輪外緣相連。
8.如權利要求1或3所述的繩輪，其特徵在於， 上述基體與上述繩輪外緣的連接處在軸向上具有段差。
9.如權利要求1或3所述的繩輪，其特徵在於， 還具有設置於上述基體的軸向通孔中的軸承；以及 隔著上述軸承設置於上述基體的軸向通孔中的軸； 上述軸設置有段差，該段差使得上述軸的直徑至少在上述軸與上述軸承相接觸的部分變大。
10.如權利要求1或3所述的繩輪，其特徵在於， 還具有設置於上述基體的軸向通孔中的軸承；以及 隔著上述軸承設置於上述基體的軸向通孔中的軸； 上述軸在繩輪槽中心附近的軸向直徑存在段差，上述軸承之間夾著該軸的上述段差。
11.如權利要求10所述的繩輪，其特徵在於，上述軸承的軸向寬度與上述繩輪外緣的軸向寬度之比大於等於0.58。
【文檔編號】B66B7/02GK204198173SQ201420341125
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】楊天鳴, 倪佳傑 申請人:東芝電梯株式會社