一種LED燈散熱器的製作方法

2023-09-11 06:26:05

本實用新型涉及LED燈領域，特別是一種LED散熱器。

背景技術：

眾所周知，LED燈由於其功耗低、使用壽命長而受到人們的青睞，但是LED燈有一缺點，就是其工作時發熱嚴重，若LED燈不能有效地將其工作時產生的熱量散發出去，則容易導致LED燈光衰嚴重、甚至損壞。

現在很多LED燈都安裝有散熱設置，一般是在安裝有LED光源的基板上設置有多條相互並行的導熱件，導熱件的一端或兩端設置有用於散熱的散熱片，當光源通過發光時，光源產生的熱量先傳遞至基板，然後再通過導熱件傳遞到散熱片，最後熱量由散熱片散發至外界環境中去。

上述的結構雖然也能夠將LED光源通電時產生的熱量迅速散熱至外界環境中去，但是現有的散熱裝置都是在每條導熱件的一端或兩端分別設置有一多片相互獨立的散熱片，因此若基板上設置有多條導熱件時，多條導熱件上需要分別安裝多片散熱片，安裝過程複雜，費時費力，生產效率低。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在於提供一種結構簡單，同時便於生產和組裝的LED燈散熱器。

本實用新型為解決其技術問題而採用的技術方案是：

一種LED燈散熱器，包括：

基板，所述基板用於安裝LED光源；

一根以上的導熱件，所述導熱件設置於所述基板上；

散熱裝置，所述散熱裝置包括一中間散熱件和兩個分別位於所述中間散熱件兩側的外側散熱件，所述外側散熱件和中間散熱件之間設置有一條以上的插槽；

其中，所述導熱件插裝於所述插槽中。

作為上述技術方案的改進，所述中間散熱件包括多片相互獨立的中間散熱片，多片中間散熱片之間通過一條以上的中間連接件串聯在一起。

作為上述技術方案的進一步改進，所述中間連接件的數量為兩條，兩條中間連接件相互平行且同時與多片中間散熱片相連接。

在本實用新型中，所述中間連接件與多片中間散熱片之間為一體成型。

優選地，所述外側散熱件包括多片相互獨立的外側散熱片，多片外側散熱片之間通過一條以上的外側連接件串聯在一起。

進一步，所述外側連接件的數量為兩條，兩條外側連接件相互平行且同時與多片外側散熱片相連接。

再進一步，所述外側連接件與多片外側散熱片之間為一體成型。

其中，兩個外側散熱件與所述中間散熱件之間分別設置有一條以上的插槽。

本實用新型的一優選實施例，兩個外側散熱件與所述中間散熱片之間分別設置有兩條插槽，所述基板上設置有四根導熱件，四根導熱件分別插裝於四條插槽中。

進一步，所述插槽由設置於所述外側散熱件上的外側插槽和設置於所述中間散熱片上的中間插槽拼接圍合而成。

本實用新型的有益效果是：由於本實用新型散熱裝置採用由一中間散熱件和兩個分別位於所述中間散熱件兩側的外側散熱件拼接圍合形成的結構，所述外側散熱件和中間散熱件之間設置有一條以上的插槽，因此生產安裝本實用新型的LED燈散熱器時，只需要將基板上的導熱件插入所述散熱裝置的插槽中即可，而無需將多片散熱片逐一地穿裝於所述導熱件上，既簡化了LED燈散熱器的組裝工序，同時可以大大地縮短散熱器的生產時間，進而提高生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型一優選實施例的外觀結構示意圖；

圖2是本實用新型一優選實施例的局部結構分解示意圖；

圖3是本實用新型一優選實施例中散熱裝置的裝配圖；

圖4是本實用新型一優選實施例中外側散熱件的零件圖；

圖5是本實用新型一優選實施例的中間散熱件的零件圖。

具體實施方式

參照圖1至圖 5，一種LED燈散熱器，包括一基板10，所述基板10用於安裝LED光源；所述基板10上設置有一根以上的導熱件20，同時導熱件20的一端和/或兩端設置有散熱裝置30，在本實用新型中，優選地，所述散熱裝置30包括一中間散熱件31和兩個分別位於所述中間散熱件31兩側的外側散熱件32，所述外側散熱件32和中間散熱件31之間設置有一條以上的插槽33，其中，所述導熱件20插裝於所述插槽33中。

由於本實用新型散熱裝置30採用由一中間散熱件31和兩個分別位於所述中間散熱件31兩側的外側散熱件32拼接圍合形成的結構，所述外側散熱件32和中間散熱件31之間設置有一條以上的插槽33，因此生產安裝本實用新型的LED燈散熱器時，只需要將基板10上的導熱件20插入所述散熱裝置30的插槽33中即可，而無需將多片散熱片逐一地穿裝於所述導熱件20上，既簡化了LED燈散熱器的組裝工序，同時可以大大地縮短散熱器的生產時間，進而提高生產效率。

在這裡，為了提高熱量從基板10傳遞到散熱裝置30的傳遞速度，優選地，所述導熱件20為超導熱管，因此可以極大地提高熱量從基板10傳遞至散熱裝置30的速度，因此熱量可以更快地通過散熱裝置30散發到外界環境中去，極大地提高了本實用新型的LED燈散熱器的散熱性能。

參照圖3和圖5，為了增強本實用新型的散熱裝置30的散熱性能，在這裡，優選地，所述中間散熱件31包括多片相互獨立的中間散熱片310，多片中間散熱片310之間通過一條以上的中間連接件311串聯在一起。通過採用上述的結構，可以使得本實用新型的中間散熱件31可以具有更大的散熱面積，因此散熱性能更好，進而提升散熱裝置30的散熱性能。

為了使得多片中間散熱片310之間的連接更加穩定，而且不容易靠攏緊貼在一起，進一步優選，所述中間連接件311的數量為兩條，兩條中間連接件311相互平行且同時與多片中間散熱片310相連接。採用兩條中間連接件311從兩側分別同時與多片中間散熱片310相連接，可以使得多片中間散熱片310之間的連接更加穩定可靠，而且不容易靠攏緊貼在一起。

在本實用新型中，為了便於中間散熱件31的生產製造，在這裡，優選地，所述中間連接件311與多片中間散熱片310之間為一體成型。即可以採用擠壓鋁的方式一體成型製作出所述中間連接件311和多片中間散熱片310 或採用鑄造的方式一體成型製作出所述中間連接件311和多片中間散熱片310，進而極大地提高了中間散熱件31的生產速度。

參照圖3和圖4，為了增強本實用新型的散熱裝置30的散熱性能，在這裡，優選地，所述外側散熱件32包括多片相互獨立的外側散熱片320，多片外側散熱片320之間通過一條以上的外側連接件321串聯在一起。通過採用上述的結構，可以使得本實用新型的外側散熱件32可以具有更大的散熱面積，因此散熱性能更好，進而提升散熱裝置30的散熱性能。

為了使得多片外側散熱片320之間的連接更加穩定，而且不容易靠攏緊貼在一起，進一步優選，所述外側連接件321的數量為兩條，兩條外側連接件321相互平行且同時與多片外側散熱片320相連接。採用兩條外側連接件321從兩側分別同時與多片外側散熱片320相連接，可以使得多片外側散熱片320之間的連接更加穩定可靠，而且不容易靠攏緊貼在一起。

進一步，為了便於外側散熱件32的生產製造，在這裡，優選地，所述外側連接件321與多片外側散熱片320之間為一體成型。即可以採用擠壓鋁的方式一體成型製作出所述外側連接件321和多片外側散熱片320 或採用鑄造的方式一體成型製作出所述外側連接件320和多片外側散熱片320，進而極大地提高了所述外側散熱件32的生產速度。

參照圖1、圖2和圖3，為了使得基板10上的熱量可以更好地傳遞給散熱裝置30，在這裡，優選地，兩個外側散熱件32與所述中間散熱件31之間分別設置有一條以上的插槽33。

進一步優選，兩個外側散熱件32與所述中間散熱片31之間分別設置有兩條插槽33，所述基板10上設置有四根導熱件20，四根導熱件20分別插裝於四條插槽33中。通過採用上述的結構，基板10上的熱量可以通過四根導熱件20傳遞給兩個外側散熱件32和中間散熱片31，進而大大提升了熱量的傳遞速度。

參照圖3、圖4和圖5，在這裡，為了便於散熱裝置30的生產加工，在這裡，優選地，所述插槽33由設置於所述外側散熱件32上的外側插槽331和設置於所述中間散熱片32上的中間插槽332拼接圍合而成。因此生產散熱裝置30時，可以分別在外側散熱件32上加工出外側插槽331和在中間散熱件31上加工出中間插槽332，最後將兩者拼接在一起即可得到所述需要的插槽33，進而簡單了散熱裝置30的製作工序。

以上所述僅為本實用新型的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬於本實用新型的保護範圍之內。