一種去除金屬焊斑的工藝方法
2023-09-11 06:36:35 1
一種去除金屬焊斑的工藝方法
【專利摘要】本發明記載了一種去除金屬焊斑的工藝方法，包括以下步驟：提供一定量的將鈍化液、金屬清洗劑、蒸餾水；然後將金屬清洗劑緩緩倒入鈍化液中，輕輕搖勻至5分鐘；繼而加入蒸餾水並搖勻至3分鐘並製得焊斑清洗劑；接著取200ml的焊斑清洗劑，並加入360ml的蒸餾水進行稀釋從而得到稀釋型焊斑清洗劑；接下來對剛完成焊接且餘溫為80℃~100℃的金屬產品進行除斑處理；最後用清水衝洗。由於採用了上述技術，本發明通過改變鈍化液、金屬清洗劑以及蒸餾水的含量，並按照嚴格的順序和時間進行混合；同時結合金屬在餘溫80℃~100℃時進行除斑，最終實現了快速還原金屬本色的目的，此外還避免了環境汙染以及工作量大等問題。
【專利說明】一種去除金屬焊斑的工藝方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及金屬焊接領域，尤其涉及一種去除金屬焊斑的工藝方法。
【背景技術】
[0002] 目前，在金屬的焊接工藝中，由於高溫等因素導致金屬表面出現不同程度的焊斑， 所以對焊接後的金屬需要進行去除焊斑的處理。
[0003] 然而，現有的去除金屬焊斑的工藝需要對金屬先進行5~15分鐘的鈍化處理，再經 歷酸洗、清洗、超聲波清洗以及烘乾等步驟，總共需要1. 5小時才能去除金屬表面的焊斑， 如此長的時間對除斑的效率造成了一定的影響，且在除斑過程中還會伴隨有害氣體揮發的 問題，從而影響操作人員的身體健康，同時也會對環境造成一定程度的汙染； 最重要的是，經歷過現有的去除金屬焊斑工藝的金屬表面均為銀白色，而現實工藝中 所需要的往往是將金屬焊斑還原為該種金屬的本色，所以現有除斑工藝的實際效果並不十 分理想。
【發明內容】
[0004] 為了解決上述費時、費力、對人有害、汙染環境以及效果不佳等問題，本發明提供 一種去除金屬焊斑的工藝方法，能夠在避免環境汙染的前提下實現快速的除斑，且除斑後 的金屬可以被還原為真實的本色，具有非常巨大的發展前景。
[0005] 上述的一種去除金屬焊斑的工藝方法，包括以下幾個步驟： 51、 提供鈍化液1. 2~2. 2g、金屬清洗劑5飛g、蒸餾水1. 8~2. 8g ; 52、 將金屬清洗劑緩緩倒入鈍化液中，輕輕搖勻至5分鐘； 53、 向鈍化液與金屬清洗劑的混合液中加入蒸餾水並搖勻3分鐘使得鈍化液、金屬清 洗劑、蒸餾水三者完全混合，從而製得焊斑清洗劑； 54、 取200ml的焊斑清洗劑，並加入360ml的蒸餾水進行稀釋從而得到稀釋型焊斑清洗 劑； 55、 將剛完成焊接工藝的金屬產品進行冷卻，當其餘溫為80°C ~100°C時，將稀釋型 焊斑清洗劑塗抹在金屬產品需要除焊斑的區域，並來回擦拭2~3次；或直接將餘溫為 80°C ~100°C的金屬浸入稀釋型焊斑清洗劑:Γ5秒，然後迅速取出並用布料擦拭金屬； 56、 最後用清水對金屬產品進行衝洗處理，從而還原金屬本色並完成去除金屬焊斑。
[0006] 上述方法中，所述鈍化液由鉻酸、硝酸以及硫酸組成。
[0007] 上述方法中，所述金屬清洗劑由表面活性劑、清洗助劑、消泡劑、香料組成。
[0008] 上述方法中，所述清洗助劑為鹼性鹽。
[0009] 本發明的優點和有益效果在於：本發明提供了一種去除金屬焊斑的工藝方法，通 過改變鈍化液、金屬清洗劑以及蒸餾水的含量，並按照嚴格的順序和時間進行混合；同時結 合金屬在餘溫80°C ~100°C時進行除斑，最終實現了快速還原金屬本色的目的，此外還避免 了環境汙染以及工作量大等問題。
[0010]
【專利附圖】
【附圖說明】 toon] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可 以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012] 圖1是本發明的除斑工藝的方法流程圖。
[0013]
【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用於 更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。
[0014] 如圖1所示，本發明記載了一種去除金屬焊斑的工藝方法，包括以下步驟： 首先進行步驟S1，即提供鈍化液1. 2~2. 2g、金屬清洗劑5飛g、蒸餾水1. 8~2. 8g，以便將 鈍化液、金屬清洗劑以及蒸餾水按照1. 2~2. 2g :5飛g :1. 8~2. 8g的比例進行混合； 優選的，上述鈍化液是一種能使金屬表面呈鈍態的溶液，且主要成分包括鉻酸、硝酸、 硫酸；一般用於鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍後處理，目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常 反應的表面狀態，提高其抗蝕性，並增加產品美觀。
[0015] 同時，上述的金屬清洗劑是由表面活性劑與添加的清洗助劑、消泡劑、香料等組 成，並被廣泛用於各類金屬材料表面的清洗處理，且不會腐蝕材料表面；優選的，上述的清 洗助劑為鹼性鹽。
[0016] 然後進行步驟S2,將金屬清洗劑緩緩倒入鈍化液中，輕輕搖勻至5分鐘，以確保兩 者完全混合。
[0017] 接著進行步驟S3,即向鈍化液與金屬清洗劑的混合液中加入蒸餾水並搖勻3分鐘 使得鈍化液、金屬清洗劑、蒸餾水三者完全混合，從而製得焊斑清洗劑； 進一步進行稀釋處理，即步驟S4,取200ml的焊斑清洗劑，並加入360ml的蒸餾水進行 稀釋從而得到稀釋型焊斑清洗劑，該劑量也可根據實際需求進行調整，但焊斑清洗劑和蒸 餾水的比例必須按照5:9進行混合。
[0018] 接下來即可進行除斑處理，即圖中步驟S5,將剛完成焊接工藝的金屬產品進行冷 卻，對於大型金屬產品而言，當其餘溫為80°C ~100°C時，將稀釋型焊斑清洗劑塗抹在金屬 產品需要除焊斑的區域，並來回擦拭2~3次； 而對於小型金屬產品而言，可以直接將餘溫為80°C ~100°C的金屬產品浸入稀釋型焊 斑清洗劑:Γ5秒，然後迅速取出並用布料擦拭金屬；此處之所以取80°C ~100°C的餘溫，是在 大量實踐的基礎上得出的，此範圍之外的溫度均無法達到還原本色的理想效果。
[0019] 最後進行步驟S6,即用清水對金屬產品進行衝洗處理，從而還原金屬本色並完成 去除金屬焊斑。
[0020] 此外，本發明中的焊斑清洗劑在同劑量前提下的除斑數量是現有焊斑清洗劑的3 倍，並且也可用於除油、除鏽等工藝。
[0021] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種去除金屬焊斑的工藝方法，其特徵在於，所述工藝方法包括以下步驟： 51、 提供鈍化液1. 2~2. 2g、金屬清洗劑5飛g、蒸餾水1. 8~2. 8g ; 52、 將金屬清洗劑緩緩倒入鈍化液中，輕輕搖勻至5分鐘； 53、 向鈍化液與金屬清洗劑的混合液中加入蒸餾水並搖勻至3分鐘使得鈍化液、金屬 清洗劑、蒸餾水三者完全混合，從而製得焊斑清洗劑； 54、 取200ml的焊斑清洗劑，並加入360ml的蒸餾水進行稀釋從而得到稀釋型焊斑清洗 劑； 55、 將剛完成焊接工藝的金屬產品進行冷卻，當其餘溫為80°C ~100°C時，將稀釋型 焊斑清洗劑塗抹在金屬產品需要除焊斑的區域，並來回擦拭2~3次；或直接將餘溫為 80°C ~100°C的金屬浸入稀釋型焊斑清洗劑:Γ5秒，然後迅速取出並用布料擦拭金屬； 56、 最後用清水對金屬產品進行衝洗處理，從而還原金屬本色並完成去除金屬焊斑。
2. 如權利要求1所述的一種去除金屬焊斑的工藝方法，其特徵在於，所述鈍化液由鉻 酸、硝酸以及硫酸組成。
3. 如權利要求1所述的一種去除金屬焊斑的工藝方法，其特徵在於，所述金屬清洗劑 由表面活性劑、清洗助劑、消泡劑、香料組成。
4. 如權利要求3所述的一種去除金屬焊斑的工藝方法，其特徵在於，所述清洗助劑為 鹼性鹽。
【文檔編號】C23G1/02GK104152924SQ201410414609
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】範錫強 申請人:範錫強