管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置的製作方法
2023-09-11 23:45:45
專利名稱：管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及ー種管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，特別是指ー種利用導磁塊限制磁力線方向而提升電磁感應效率，繼而對感磁材料的管狀或柱狀物件產生渦電流，產生均勻、快速加熱的裝置。
背景技術：
塑膠射出/押出成型加工時，將塑料注入管狀或柱狀的料筒後，再壓擠至模具內，而該料筒通常為ー種耐高溫的管狀或柱狀物件(以下簡稱物件)，憑藉對該物件持續加熱，使該物件內的塑料呈熔漿狀，以便順利注入模具的澆注口內，且為保持穩定流動，避免熔漿狀塑料過早冷卻成型，因此，在塑料射出/押出成型前，必須對該加熱物件持續加熱至ー預定溫度，使塑料可持續維持熔漿狀，以便確實、順暢地由該物件流動至模穴內後再冷卻成型；且不僅使用於塑膠射出/押出成型，在其他使用模具成型製程如鋁合金鋳造、鎂合金鋳造均採用相同作法。·然而，現有壓出/射出成型機使用的加熱裝置通常為成本低廉的電阻式加熱裝置，該電阻式加熱裝置包括ー電源供應器、一電阻式加熱線圈及一可容置塑料的被加熱物件，該電阻式加熱線圈主要由高析熱的導電金屬材質製成，利用金屬導電析熱原理，當電流通過該電阻式加熱線圈時，高析熱的金屬材質將電能直接轉化為熱能，如此，對該被加熱物件快速加熱，再以輻射或傳導的方式傳熱至被加熱物件內部，使被加熱物件內部的塑料融化為熔漿狀，而令塑料能順利流動至模穴內後再冷卻成型；電阻式加熱裝置整體構造簡単，成本低廉，但其缺點在於加熱不均勻，熱能僅能依循線圈相對布局位置傳遞，造成被加熱物件位於電阻式加熱線圈的部分溫度極高，被加熱物件未處於加熱線圈的部分則溫度較低，而產生被加熱物件表面溫度不均勻現象，另，電阻式加熱線圈將電能轉換成熱能的效率不佳，相較下，須耗費大量電能，才能將被加熱物件升溫達到所欲加熱的溫度。次，另ー現有壓出/射出成型機使用的加熱裝置，如中國臺灣新型證書號第M365253號「壓出/射出成型機的料管加熱構造」專利案(以下簡稱第一案)所示，其包括一儲放待加熱塑料的料管、一可通電產生熱量而對料管進行加熱的加熱線圈及一用以供應加熱線圈電源的電源供給裝置，當該電源供給裝置傳輸電流至加熱線圈，而該加熱線圈因電磁感應而於料管表面產生渦電流，且該料管本身因阻抗而產生熱能，因此，對料管及其內部進行加熱；另，於該加熱線圈外部包覆一耐火棉，據此，能有效隔絕料管的熱量逸散到外部環境，井能大幅提升對料管及塑料的加熱效率；然，該第一案是利用電磁感應原理，對料管產生渦電流進而加熱，其加熱效率較現有電阻式加熱裝置佳，但該第一案的加熱線圈所產生的磁力線為任意分布，且具有多數個磁力線迴圈，所述的這些磁力線迴圈的磁場方向無統一方向，因此，無法以最有效地利用所述的這些磁力線，且對料管表面每ー處所產生渦電流值均不同，加熱線圈布局密度較高處，極容易造成表面及料管內部溫度過高，而加熱線圈布局密度較低處，則反之，而造成整體加熱不均勻的缺點。再次，另ー現有熱澆道使用的加熱裝置，如中國臺灣新型證書號第M280908號「熱澆道加熱線圈加緊構造」專利案(以下簡稱第二案)所示，其主要包含有一熱澆道本體、一固定件、一加熱線圈、一套圈、及ー套環，其固定件將熱澆道本體鎖固，並將加熱線圈套設於熱澆道本體外表，而套圈再置於加熱線圈的外表，憑藉加熱線圈通過電磁感應將熱澆道本體加熱，且兼具預防加熱線圈因熱脹冷縮時發生過度膨脹現象，使加熱線圈與熱澆道本體的加熱管間產生無加熱間隙，以提升加熱效果，但該加熱線圈也使用所產生的磁力線為任意分布，也有第一案的缺失，無法以最有效地利用所述的這些磁力線，而造成整體加熱不均勻的缺點。有鑑於上述現有各種加熱裝置分別存在有加熱不均勻、加熱效率不佳及熱傳導易散逸等問題，吾等發明人特地針對表面均勻感應加熱裝置加以研究及改良，並有本發明問世。
發明內容
於是，本發明所提供的管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其主要是解決現 有加熱裝置加熱不均勻、效率不佳，且熱能易散逸等問題。本發明主要目的是提供ー種管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其中包含至少ー管狀或柱狀物件，該管狀或柱狀物件由感磁材料所構成，其兩端側壁處至少分別設有兩個鎖附孔及兩個固定孔；至少一中空狀的絕熱套筒，該絕熱套筒由非感磁材料所構成，該絕熱套筒可套設於管狀或柱狀物件外側，且該絕熱套筒兩端側壁處相對於該管狀或柱狀物件每ー鎖附孔另設置ー鎖附貫孔；複數鎖附件，當所述的這些鎖附件通過絕熱套筒的鎖附貫孔後，而鎖附於管狀或柱狀物件的鎖附孔上，進而使該管狀或柱狀物件組設於該絕熱套筒內側；複數間隔件，所述的這些間隔件分別包括有一固定部及ー間隔部，該固定部組設於該管狀或柱狀物件的固定孔，且該間隔部具有一間隔厚度，使絕熱套筒與該管狀或柱狀物件的兩相對面依間隔厚度而形成一固定的等距間隔；及一電磁感應加熱単元，該電磁感應加熱單元環繞而包覆於絕熱套筒外側。據上所述的管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其中，該電磁感應加熱單元更包含一加熱線圈及複數導磁塊，該加熱線圈為電磁感應式加熱線圈，所述的這些導磁塊等距同向地套設於加熱線圈，並使用エ業用膠而使兩者結合為一可撓體，構成該電磁感應加熱單元，接下來，令該電磁感應加熱單元以加熱線圈朝內、導磁塊在外而環繞於絕熱套筒外側。據上所述的管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其中，該電磁感應加熱單元是採用單層螺旋方式環繞於絕熱套筒外側，或採用單層折線方式於絕熱套筒外側兩端依序來回排設而包覆於絕熱套筒外側。據上所述的管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其中，先令兩管狀或柱狀物件間隔排設，再令中空絕熱套筒套設於兩管狀或柱狀物件外側，接下來，使該電磁感應加熱單元以加熱線圈朝內、導磁塊在外而環繞於絕熱套筒外側。據上所述的管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其中，該電磁感應加熱單元更包含一加熱線圈、複數導磁塊及一可繞的片體，所述的這些導磁塊是等距排列而布滿於該片體，並使兩者連結，接下來，令加熱線圈環繞於絕熱套筒外側後，再將鋪設導磁塊的片體再包覆於加熱線圈外層。
據上所述的管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其中，該加熱線圈是採用單層螺旋方式環繞於絕熱套筒外側，或採用單層折線方式於絕熱套筒外側兩端依序來回排設而包覆於絕熱套筒外側。據上所述的管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其中，先令兩管狀或柱狀物件間隔排設，再令中空絕熱套筒套設於兩管狀或柱狀物件外側，接下來，使加熱線圈環繞於絕熱套筒外側後，再將鋪設導磁塊的片體再包覆於加熱線圈外層。據上所述的管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其中，該絕熱套筒為絕熱效果佳的陶瓷管或絕熱棉。以上設置，本發明相較於現有技術，該電磁感應加熱單元是含有導磁塊，利用導磁塊限制磁力線方向，而將磁力線對準管狀或柱狀物件，以產生最大效能的均勻渦電流，以便均勻、快速加熱管狀或柱狀物件，且提升加熱效率，另，絕熱套筒本身材料具有絕熱效果，另 使絕熱套筒與管狀或柱狀物件間有ー間隔，故僅有輻射熱傳遞，而無傳導熱散逸，進而使管狀或柱狀物件周圍的熱能阻絕於絕熱套筒，因此，兼具減少熱能散逸等優點及功效。
圖I是本發明第一基本組態A的立體分解圖；圖2是本發明第一基本組態A的結合示意圖；圖3是本發明灌膠模具的使用示意圖(組裝前)；圖4是本發明灌膠模具的使用示意圖(組裝後)；圖5是本發明經灌膠而結合為一體的電磁感應加熱単元；圖6是本發明第一實施例的立體分解示意圖；圖7是本發明第一實施例的立體外觀示意圖；圖8是本發明第一實施例的剖示圖；圖9是本發明的導磁塊鋪設於片體示意圖；圖10是本發明第二實施例的立體分解示意圖；圖11是本發明第二實施例的立體外觀示意圖；圖12是本發明第二實施例的剖示圖；圖13是本發明第三實施例的立體分解示意圖；圖14是本發明第三實施例的立體外觀示意圖；圖15是本發明第三實施例的剖示圖；圖16是本發明第四實施例的立體分解示意圖；圖17是本發明第四實施例的立體外觀示意圖；圖18是本發明第四實施例的剖示圖；圖19是本發明第二基本組態B的立體分解圖；圖20是本發明第二基本組態B的結合示意圖；圖21是本發明第五實施例的立體分解示意圖；圖22是本發明第五實施例的立體外觀示意圖；圖23是本發明第六實施例的立體分解示意圖；圖24是本發明第六實施例的立體外觀示意圖。
附圖標記說明1-管狀或柱狀物件；11_鎖附孔；12_固定孔；2、2』_絕熱套筒；21、21』-鎖附貫孔；3-鎖附件；4_間隔件；41_固定部；42_間隔部；5、5』-電磁感應加熱単元；51、51』 -加熱線圈；52、52』 -導磁塊；53』 -片體；6_灌膠模具；61_溝槽；62_凹槽;A_第一基本組態；B-第二基本組態。
具體實施例方式關於本發明的技術手段，茲舉數種可行實施例配合圖式於下文進行詳細說明，以供鈞上深入了解並認同本發明。本發明的第一至四實施例，如圖I所示，包含一管狀或柱狀物件1，該管狀或柱狀物件I由感磁材料所構成，其兩端側壁處至少分別設有兩個鎖附孔11及兩個固定孔12 ; —中空圓柱狀的絕熱套筒2，該絕熱套筒2由非感磁材料所構成的陶瓷管或絕熱棉，而該絕熱套筒2內徑大於該管狀或柱狀物件I外徑，且該絕熱套筒2兩端側壁處相對於該管狀或柱狀物件I每ー鎖附孔11另設置ー鎖附貫孔21 ;複數鎖附件3，所述的這些鎖附件3依管狀 或柱狀物件I的鎖附孔11數目而配置，且所述的這些鎖附件3通過絕熱套筒2的鎖附貫孔21後，而鎖附於管狀或柱狀物件I的鎖附孔11上，進而使該管狀或柱狀物件I組設於該絕熱套筒2內側；複數間隔件4，所述的這些間隔件4依管狀或柱狀物件I的固定孔12數目而配置，且所述的這些間隔件4分別包括有一固定部41及一間隔部42，該固定部41組設於該管狀或柱狀物件I的固定孔12，且該間隔部42具有一間隔厚度，依使用者需求而決定其間隔厚度，使絕熱套筒2與該管狀或柱狀物件I的兩相對面間依間隔厚度而形成一固定的等距間隔，憑藉上述元件構成第一基本組態A，再令該第一基本組態A結合電磁感應加熱單元5、5』形成一完成的管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置；另，一電磁感應加熱単元5、5』(暫未繪出，待隨後實施例說明時繪製)，該電磁感應加熱單元5、5』依不同實施例具有不同組態，該電磁感應加熱單元5包含一加熱線圈51及複數導磁塊52,該電磁感應加熱單元5』包含一加熱線圈51』、複數導磁塊52』及一可繞的片體53』，其中，該加熱線圈51、51』為電磁感應式加熱線圈,所述的這些導磁塊52、52』具一 C形開ロ，該電磁感應加熱單元5、5』井向外連接ー產生低周波、中周波或高周波的電源供應器(圖未繪出)。在此，本發明人需特別提出說明的是，當加熱線圈51、51』製成後，可利用紅外線熱影像檢測加熱線圈51、51』的受熱結果，再針對加熱線圈51、51』溫度較低處鋪設導磁塊52、52』即可，且此種局部鋪設導磁塊52、52』的方式具降低製造成本的優點，下述各實施例的電磁感應加熱單元5、5』不論為何種組態，主要是以加熱線圈51、51』完全鋪設有導磁塊52、52』為例(如各實施例的圖式所示)，但加熱線圈51、51』可依照實際應用的需求，僅於局部鋪設導磁塊52、52』。關於本發明的第一至四實施例的單管第一基本組態A的結合狀態(未包含電磁感應加熱単元5、5』)，如圖2所示，首先是將所述的這些間隔件4組設於管狀或柱狀物件I的固定孔12，再將絕熱套筒2套設於管狀或柱狀物件I外側，並憑藉所述的這些間隔件4而使絕熱套筒2套與管狀或柱狀物件I的兩相對面形成一等距離間隔，接下來，將絕熱套筒2的鎖附貫孔21對準管狀或柱狀物件I的鎖附孔11擺置，憑藉所述的這些鎖附件3通過絕熱套筒2的鎖附貫孔21後，而鎖附於管狀或柱狀物件I的鎖附孔11上，據此，讓管狀或柱狀物件I與絕熱套筒2相對位置穩固不變，維持一等距間隔，上述為該管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置的第一基本組態A，須加設ー電磁感應加熱單元5、5』，以構成完整組態。本發明第一實施例的完整組態結合狀態，如圖I至圖8所示，其中，該電磁感應加熱單元5是將加熱線圈51及導磁塊52使用一灌膠模具6而結合為一可撓體，如圖3至圖5所示，該模具6為ー長條狀，其長度依使用者需求而決定，且該模具6循長條延伸方向由頂面向內挖設ー供加熱線圈51平行沒入設置的溝槽61，另於該溝槽61垂直方向的兩壁分別成型有供導磁塊52插設的複數凹槽62，該凹槽62並循長條延伸方向等距離間隔設置，且所述的這些凹槽62的寬度較溝槽61寬；關於灌膠模具6的使用狀態，續參閱圖3至圖5所示，首先將加熱線圈51平行置於灌膠模具6溝槽61之間,接下來,依序將導磁塊52插設模具6凹槽62,使導磁塊52同向套設於加熱線圈51外部，並依使用者需求，而決定套設有導磁塊52的加熱線圈51長度，續之，使用エ業用膠灌注入溝槽61與凹槽62之間，待エ業用膠凝固後，該加熱線圈51與所述的這些導磁塊52結合為一可撓體，而形成該電磁感應加熱單元5，如圖5所示；復而，續參閱圖6至圖8所示，令經灌膠而結合為一體的電磁感應加熱單元5以加 熱線圈51朝內、導磁塊52在外，採用單層螺旋方式環繞於該管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置第一基本組態A的絕熱套筒2外側，使導磁塊52進而限制磁力線方向，並且加熱線圈51兩端續而連接至電源供應器(圖未繪出)，構成完整的管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置。本發明第二實施例的完整組態結合狀態，如圖9至圖12所示，其中，該電磁感應加熱單元5』的所述的這些導磁塊52』是等距離間隔依序鋪設於該片體53』，如圖9所示，憑藉該加熱線圈51』與鋪設於該片體53』的所述的這些導磁塊52』形成該電磁感應加熱單元5』 ；接下來，續參閱圖10至圖12所示，將加熱線圈51』以單層螺旋方式環繞於該管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置第一基本組態A的絕熱套筒2外側後，續之，將鋪設導磁塊52』的片體53』包覆於加熱線圈51』外層，使導磁塊52』進而限制磁力線方向，進而對準管狀或柱狀物件1，並且加熱線圈51』兩端續而連接至電源供應器(圖未繪出)，構成完整的該管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置。本發明第三實施例的完整組態結合狀態，如圖3至圖5及圖13至圖15所示，其中，該電磁感應加熱單元5包括一加熱線圈51、複數導磁塊52，該加熱線圈51及複數導磁塊52使用第一實施例述及的灌膠模具6灌膠而結合為一可撓體，形成該電磁感應加熱單元5 ;接下來，續參閱圖13至圖15所示，將經灌膠而結合為一體的電磁感應加熱単元5以加熱線圈51朝內、導磁塊52在外，並採用單層折線方式於絕熱套筒2兩端依序來回排設而環繞於該管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置第一基本組態A的絕熱套筒2外側，使導磁塊52進而限制磁力線方向，並且加熱線圈51兩端續而連接至電源供應器(圖未繪出)，構成完整的管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置。本發明第四實施例的完整組態結合狀態，如圖9及圖16至圖18所示，其中，該電磁感應加熱單元5的所述的這些導磁塊52』是等距離間隔依序鋪設於該片體53』，如圖9所示，憑藉該加熱線圈51與鋪設於該片體53』的所述的這些導磁塊52』形成該電磁感應加熱單元5』 ；接下來，續參閱圖16至圖18所示，將加熱線圈51以單層折線方式於絕熱套筒2兩端依序來回排設而環繞於該管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置第一基本組態A的絕熱套筒2外側，並將鋪設導磁塊52』的片體53』包覆於加熱線圈51』外層，使導磁塊52』能限制磁力線方向，並且加熱線圈51兩端續而連接至電源供應器(圖未繪出)，構成完整的管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置。本發明第五、六實施例憑藉一中空絕熱套筒2』替代第一基本組態A的絕熱套筒2，而形成第二基本組態B，續請參閱圖19至圖20所示，其餘元件與第一基本組態A相同，不再贅述,該絕熱套筒2』由非感磁材料所構成的陶瓷管或絕熱棉,而該絕熱套筒2』中空處得平行容置兩管狀或柱狀物件1，且該絕熱套筒2』兩端側壁處相對於該管狀或柱狀物件I姆ー鎖附孔11另設置ー鎖附貫孔21』，憑藉絕熱套筒2』搭配兩管狀或柱狀物件1，而構成第二基本組態B,如圖19所示；首先，第二基本組態B的結合狀態圖，是令兩管狀或柱狀物件I間隔平行排設，隨之令中空絕熱套筒2』套設於兩管狀或柱狀物件外側，並憑藉所述的這些間隔件4而使絕熱套筒2』套設與管狀或柱狀物件I外側形成ー間隔，然後，將絕熱套筒2』的鎖附貫孔21』對準管狀或柱狀物件I的鎖附孔11擺置，憑藉所述的這些鎖附件3通過絕熱套筒2』的鎖附貫孔21』後，而鎖附於管狀或柱狀物件I的鎖附孔11上，據此，讓管狀或柱狀物件I與絕熱套筒2』相對位置穩固不變，維持ー間隔，形成該管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置的·第二基本組態B，如圖20所示；本發明第五實施例的完整組態結合狀態，如圖5、圖21至圖22所示，首先，本實施例憑藉該管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置的第二基本組態B，如圖20所示，搭配該電磁感應加熱單元5，形成ー完整管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，該電磁感應加熱単元5是將該加熱線圈51及複數導磁塊52使用第一實施例述及的灌膠模具6灌膠而結合為一可撓體，構成該電磁感應加熱單元5 ;續之，令經灌膠而結合為一體的電磁感應加熱單元5以加熱線圈51朝內、導磁塊52在外，採用單層螺旋方式環繞於該管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置第二基本組態B的絕熱套筒2』外側，使導磁塊52進而限制磁力線方向，並且加熱線圈51兩端續而連接至電源供應器(圖未繪出)，構成完整的管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置。本發明第六實施例的完整組態結合狀態，如圖9、圖23至圖24所示，首先，本實施例憑藉該管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置的第二基本組態B，如圖20所示，搭配該電磁感應加熱單元5』，形成ー完整管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，該電磁感應加熱單元5』的所述的這些導磁塊52』是等距離間隔依序鋪設於該片體53』，如圖9所示；續之，令加熱線圈51』環繞於該管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置的第二基本組態B絕熱套筒2』外側，並將鋪設導磁塊52』的片體53』包覆於加熱線圈51』外層，使導磁塊52』能限制磁力線方向，並且加熱線圈51』兩端續而連接至電源供應器(圖未繪出)，構成完整的管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置。以上設置，當管狀或柱狀物件I欲加熱時，將電源供應器導通電流至電磁感應加熱單元5、5 』，使電磁感應加熱單元5、5 』因電磁感應而針對感磁材料的管狀或柱狀物件I產生均勻的渦電流，而快速、均勻加熱，對非感磁材料的絕熱套筒2無電磁感應；由於加熱線圈51受導磁塊52的作用而限制磁力線方向，令磁力線對準管狀或柱狀物件1，進而可令電磁感應加熱單元5、5』的能量隔著絕熱套筒2而傳導至管狀或柱狀物件I的表面，以不直接接觸方式加熱而構成一個均勻的加熱面，以能達到快速加熱及提升管狀或柱狀物件I表面加熱效率的目的。
以上設置，可將本發明第一實施例至第四實施例所述的管狀或柱狀物件I製成射出/押出成型機的料筒或熱澆道本體，也或，將管狀或柱狀物件I套設於射出/押出成型機的料筒外部或熱澆道本體外部，以達成均勻、快速加熱，使料筒或熱澆道本體內部的塑料能均勻受熱而成熔漿狀，於射出/押出成型時，可獲得最佳品質的成型物品。以上設置，可將本發明第五實施例至第六實施例所述的管狀或柱狀物件I製成雙螺杆射出/押出成型機的料筒，也或，將管狀或柱狀物件I套設於雙螺杆射出/押出成型機的料筒外部，以達成均勻、快速加熱，使雙料筒本體內部的塑料能均勻受熱而成熔漿狀，於射出/押出成型時，可獲得最佳品質的成型物品。另，關於本發明第一實施例至第六實施例，為避免管狀或柱狀物件I於加熱或預熱後，熱量散逸而使得管狀或柱狀物件I加熱效率降低，或熱量散逸使周遭環境溫度上升，而造成使用人員不適，故於管狀或柱狀物件I外圍套設一絕熱套筒2，避免熱量散逸；且管狀或柱狀物件I與絕熱套筒2之間有一等距離間隔，故僅有輻射熱傳遞散逸，避免傳導熱直 接傳遞散逸，而使絕熱套筒2內部為ー絕熱體系，由於絕熱過程中溫度散逸率低，與外界幾乎沒有熱量交換，達到絕熱效果。憑藉以上說明可知本發明的特點及功效在於I.廣生最大效能的潤電流本發明可確實達成管狀或柱狀物件均勻、快速加熱的目的及訴求，故採用具有導磁塊的電磁感應加熱單元，進而使加熱線圈受導磁塊的作用而限制、導正磁力線方向，當電磁感應加熱單元產生電磁感應而對管狀或柱狀物件產生最大效能的渦電流，據此，感應的渦電流流動區域受鄰近效應影響，只於不分區域流動，因此只要達到整個加熱線圈的頻率、電感、電阻匹配，即可產生最大的渦電流，進而提升加熱效率。2.具有多種加熱線圈配置本發明是通過第一實施例至第四實施例的加熱線圈搭配設置得宜的導磁塊，以達對管狀或柱狀物件包覆而對其加熱的目的，也可依不同形狀的物件，將加熱線圈彎折纏繞而構成不同形狀及曲面。3.避免熱能散逸當熱能散逸，進而使得管狀或柱狀物件I加熱效率降低，或熱量散逸使周遭環境溫度上升，而造成使用人員不適，故於管狀或柱狀物件外圍套設一絕熱套筒；且管狀或柱狀物件與絕熱套筒之間有一等距離間隔，故僅有輻射熱傳遞散逸，而使絕熱套筒內部為ー絕熱體系，由於絕熱過程中溫度散逸率低，與外界幾乎沒有熱量交換，達到絕熱效果。以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.ー種管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其特徵在於，包含 至少ー個管狀或柱狀物件，該管狀或柱狀物件由感磁材料所構成，其兩端側壁處至少分別設有兩個鎖附孔及兩個固定孔； 至少ー個中空狀的絕熱套筒，該絕熱套筒由非感磁材料所構成，該絕熱套筒能夠套設於管狀或柱狀物件外側，且該絕熱套筒兩端側壁處相對於該管狀或柱狀物件每ー鎖附孔設置ー個鎖附貫孔； 複數鎖附件，當所述的這些鎖附件通過絕熱套筒的鎖附貫孔後，而鎖附於管狀或柱狀物件的鎖附孔上，進而使該管狀或柱狀物件組設於該絕熱套筒內側； 複數間隔件，所述的這些間隔件分別包括有一固定部及ー間隔部，該固定部組設於該管狀或柱狀物件的固定孔，且該間隔部具有一間隔厚度，使絕熱套筒與該管狀或柱狀物件的兩相對面依間隔厚度而形成一固定的等距間隔；及 一電磁感應加熱単元，該電磁感應加熱単元環繞而包覆於絕熱套筒外側。
2.根據權利要求I所述管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其特徵在幹，該電磁感應加熱單元更包含ー個加熱線圈及複數導磁塊，該加熱線圈為電磁感應式加熱線圈，所述的這些導磁塊等距同向地套設於加熱線圈，並使用エ業用膠而使兩者結合為ー個可撓體，構成該電磁感應加熱單元，接下來，令該電磁感應加熱單元以加熱線圈朝內、導磁塊在外而環繞於絕熱套筒外側。
3.根據權利要求2所述管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其特徵在幹，該電磁感應加熱單元是採用單層螺旋方式環繞於絕熱套筒外側，或採用單層折線方式於絕熱套筒外側兩端依序來回排設而包覆於絕熱套筒外側。
4.根據權利要求2所述管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其特徵在幹，先令兩管狀或柱狀物件間隔排設，再令中空絕熱套筒套設於兩管狀或柱狀物件外側，接下來，使該電磁感應加熱單元以加熱線圈朝內、導磁塊在外而環繞於絕熱套筒外側。
5.根據權利要求I所述管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其特徵在幹，該電磁感應加熱單元更包含一加熱線圈、複數導磁塊及一可繞的片體，所述的這些導磁塊是等距排列而布滿於該片體，並使兩者連結，接下來，令加熱線圈環繞於絕熱套筒外側後，再將鋪設導磁塊的片體再包覆於加熱線圈外層。
6.根據權利要求5所述管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其特徵在幹，該加熱線圈是採用單層螺旋方式環繞於絕熱套筒外側，或採用單層折線方式於絕熱套筒外側兩端依序來回排設而包覆於絕熱套筒外側。
7.根據權利要求5所述管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其特徵在幹，先令兩管狀或柱狀物件間隔排設，再令中空絕熱套筒套設於兩管狀或柱狀物件外側，接下來，使加熱線圈環繞於絕熱套筒外側後，再將鋪設導磁塊的片體再包覆於加熱線圈外層。
8.根據權利要求1-7中任一項所述管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，其特徵在於，該絕熱套筒為絕熱效果佳的陶瓷管或絕熱棉。
全文摘要
本發明是提供一種管狀或柱狀物件表面均勻感應加熱裝置，包含有一管狀或柱狀物件、一中空狀的絕熱套筒及一電磁感應加熱單元；該電磁感應加熱單元更包括一加熱線圈及複數導磁塊(magnetic flux concentrator)；令該管狀或柱狀物件固設於中空狀的絕熱套筒後，接下來將電磁感應加熱單元包覆於絕熱套筒外側，隨之，電磁感應加熱單元因電磁效應，而對管狀或柱狀物件表面產生渦電流，並憑藉導磁塊限制磁力線方向，提升加熱效率，使該管狀或柱狀物件均勻、快速加熱，另憑藉絕熱套筒使熱能不易散逸，據此，提升加熱效率，並減少熱能散逸的優點及功效。
文檔編號B29C47/82GK102869139SQ20111018752
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月6日 優先權日2011年7月6日
發明者黃聖傑, 李佳慶, 蔡育庭 申請人:黃聖傑