使用高錳酸對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生處理的方法
2023-09-11 07:27:00 3
使用高錳酸對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生處理的方法
【專利摘要】本發明提供了一種碳氫清洗劑清洗廢液的再生處理方法，其特徵在於，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳氫清洗劑清洗廢液，緩慢加入高錳酸，充分攪拌20-30分鐘後，靜置2-3小時，由於密度不同發生分層；（2）抽取上層清液作為基礎料，進入有機蒸餾設備，利用負壓蒸餾回收提純的碳氫清洗劑，對蒸餾釜內的殘渣進行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢酸，併入廢水處理。本發明把清洗廢液進行再生回收，不但具有可觀的經濟效益，還可減少環境汙染，符合環保理念。回收再生的碳氫清洗劑經試驗及工廠使用效果理想滿意，完全可替代碳氫清洗劑產品使用。
【專利說明】使用高錳酸對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生處理的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於化學工程【技術領域】，具體涉及一種碳氫清洗劑清洗廢液的再生處理方法。
【背景技術】
[0002]現在碳氫清洗劑清洗廢液的處理方式主要為:①直接倒掉或倒入下水管路入江河湖海，由於內含大量工業廢油、灰塵等，容易造成地下水、土壤、江河湖海或大氣等的汙染；
②作為輔助燃料燒掉，該處理方式經濟價值較低，且產生焚燒渣，容易對土壤、大氣等產生汙染。
[0003]到目前為止，還沒有對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生提純的相關報導。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生提純的方法。
[0005]本發明中的「碳氫清洗劑」是指餾程為150~200°C的烴類清洗劑。
[0006]本發明中的「碳氫清洗劑清洗廢液」是指用碳氫清洗劑清洗含有油汙(加工油、潤滑脂、防鏽油、蠟等)的物件後融進了油脂、灰塵、水分等雜質的廢液。
[0007]一般來講，去除油汙通常用鹼性或有機溶油性物質。本發明進行深入研究，採用高錳酸對碳氫清洗劑清洗廢液中的廢油進行酸洗提純後，再採用蒸餾進一步提純，可以去除清洗物件過程中融進清洗劑中的油脂、灰塵、水分等雜質，達到提純碳氫清洗劑的目的，獲得了高純度和優良穩定性的碳氫清洗劑。
[0008]具體而言，本發明是一種從碳氫清洗劑清洗廢液中提純碳氫清洗劑的方法，其特徵在於，包括如下步驟:
[0009](I)在容器中加入碳氫清洗劑清洗廢液，緩慢加入高錳酸，充分攪拌20-30分鐘後，靜置2-3小時，由於密度不同發生分層；
[0010](2)抽取上層清液作為基礎料，進入有機蒸餾設備，利用負壓蒸餾回收提純的碳氫清洗劑，對蒸餾釜內的殘渣進行焚燒處理；
[0011](3)分離下層含油脂、灰塵、水分的廢酸，併入廢水處理。
[0012]步驟(1)中，優選使用帶攪拌和液位計的搪瓷製或耐酸塑料制的容器(工業規模上使用反應釜)。高錳酸的加入量可根據廢液內含油量等具體設定，一般為廢液重量的10%-20%。
[0013]本發明可對碳氫清洗劑清洗廢液進行多次循環提純處理，碳氫清洗劑的提純回收率可達95%以上。
[0014]一般碳氫清洗劑產品的每噸價格在I萬元以上，清洗廢液作為燃料處理，價格低廉，非常可惜。本發明把清洗廢液進行再生回收，不但具有可觀的經濟效益，還可減少環境汙染，符合環保理念。
[0015]回收再生的碳氫清洗劑為無色透明液體，經試驗及工廠使用效果理想滿意，完全可替代碳氫清洗劑產品使用，其性質完全符合碳氫清洗劑產品的性能:(1)清洗性能好--與大多數的潤滑油、防鏽油、機加工油同為非極性的石油餾分，根據相似相容的原理，對油汙的洗淨力強、滲透性好，其清洗礦物油的效果更好於滷代烴和水基清洗劑。(2)蒸發損失小:沸點在150°C以上，在使用保管過程中揮發損失小，對包裝物和設備的密封要求很低。(3)毒性極低:無味或微臭，經毒理試驗，其吸放毒性、經口毒性和皮膚接觸毒性均為超低毒，且不屬於致癌物質，清洗操作人員使用更安全。(4)材料相容性好:不含水分和氯、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不會產生腐蝕和氧化，又屬於非極性溶劑，對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。(5)可徹底揮發無殘跡:在常溫和加熱狀態下均可完全揮發，沒有任何殘留。(6)不破壞環境:是重要的非ODS替代清洗劑之一(根據《中國清洗行業ODS整體淘汰計劃》，ODS指CFC — 113 (氟裡昂)、TCA (三氯乙烷)，CTC (四氯化碳)三種清洗劑。)，不會破壞環境。
[0016]本發明再生回收的碳氫清洗劑可廣泛應用於五金、首飾、鐘錶、汽車、摩託車、航天航空、電子、電氣、液晶、半導體等行業，能有效去除各種油汙、油脂及助焊樹脂等。
【具體實施方式】
[0017]實施例1 (實驗室規模)
[0018]取2升碳氫清洗劑清洗廢液(清洗部件在加工過程中產生的衝壓油、防鏽油所得到的廢液)倒入燒杯中，然後在緩慢攪拌下緩緩倒入300毫升高錳酸，充分攪拌25分鐘。在攪拌過程中發現，碳氫清洗劑清洗廢液由原來的淡黃色混濁液體隨高錳酸的倒入和攪拌逐漸成為無色透明液體，浮於燒杯上層；高錳酸吸取油份顏色轉深，呈棕褐色，沉在燒杯底層。靜置分層2.5小時，取上層清液倒入實驗室蒸餾器中，加熱蒸餾，溫度為180度內得到餾分產物1.9升。
[0019]用該產物和碳氫清洗劑產品分別清洗含油電子配件100枚，清洗效果基本一致，物件表面洗油乾淨，無殘跡。
`[0020]實施例2 (工業生產規模)
[0021](I)通過酸化分液去除碳氫清洗劑清洗廢液中溶解其內部的絕大部分廢油等雜質:在帶攪拌和液位計的搪瓷釜中加入含油廢碳氫清洗劑(清洗部件在加工過程中產生的衝壓油、防鏽油所得到的廢液)後，在緩慢攪拌下緩緩加入高錳酸，酸的加入量為廢液質量的20%。加酸後，充分攪拌30分鐘，使高錳酸與含油廢碳氫清洗劑充分混合，然後靜置分層2小時。廢碳氫清洗劑中的大部分油脂、水分等雜質已從廢液中脫離溶入高錳酸中，含有油的高錳酸密度高位於下層，而脫油後的清洗劑低位於上層。
[0022]抽取上層清液作為基礎料，測定基礎料的吸光值以檢驗除油效果，吸光值參照值是同系清洗劑產品，基礎料的吸光值接近清洗劑產品值，證明除油效果成功完成。分離溶解了油脂和其它廢物的廢酸下層，併入廢水處理。
[0023](2)去除(I)中可能帶進的酸性雜質、殘留水分和油脂等，進一步提純碳氫清洗劑:將除油後得到的基礎料進入有機蒸餾設備，利用清洗劑與汙垢之間的沸點差，在負壓為600~700mmHg的條件下提取清洗劑，碳氫清洗劑蒸汽在冷卻器內再次形成液體，得到回收再生的碳氫清洗劑。碳氫清洗劑的沸程為150~200°C，閃點為50°C左右，由於沸點高而閃點較低，在常壓下蒸餾再生比較困難，負壓條件下可以降低沸點，易於回收再生。此外，對蒸餾產生的少量釜殘渣進行焚燒處理。
[0024]將回收再生的碳氫清洗劑投入到電產工廠中倒入超聲波機中清洗微電機配件，清洗效果和清洗物件量完全等同·於碳氫清洗劑產品。
【權利要求】
1.一種使用高錳酸對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生處理的方法，其特徵在於，包括如下步驟: (1)在容器中加入碳氫清洗劑清洗廢液，緩慢加入高錳酸，充分攪拌20-30分鐘後，靜置2-3小時，由於密度不同發生分層； (2)抽取上層清液作為基礎料，進入有機蒸餾設備，利用負壓蒸餾回收提純的碳氫清洗劑，對蒸餾釜內的殘渣進行焚燒處理； (3)分離下層含油脂、灰塵、水分的廢酸，併入廢水處理。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，步驟(1)中使用的容器為搪瓷製或耐酸塑料制的容器。
3.根據權利要求 1所述的方法，其特徵在於，步驟(1)中高錳酸的加入量為廢液重量的10%-20%。
【文檔編號】C11D11/00GK103849514SQ201210496523
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月28日 優先權日:2012年11月28日
【發明者】牟桂芝 申請人:大連東泰產業廢棄物處理有限公司