一種用於輕鋼龍骨加工的液壓蓄能設備的製作方法

2023-09-11 10:14:40

本發明屬於機械加工領域，具體涉及一種用於輕鋼龍骨加工的液壓蓄能設備。

背景技術：

液壓系統在輕鋼龍骨加工設備中佔據有重要的地位。龍骨的衝孔、打標記、切斷，都是通過輕鋼龍骨加工設備內的液壓系統來完成的。由於龍骨的品種較多，不同品種的龍骨所用鋼帶的厚度也不同，這就造成了液壓系統中液壓缸的負載是隨著產品的不同而變化；另外對於不同品種的龍骨，成型速度、定尺長度、每根龍骨衝孔數量都是有變化的，這樣液壓缸的流量、運動間隔時間也都是變化的。

現有技術中，用於輕鋼龍骨加工設備的液壓系統中包括單個蓄能器，蓄能器起到較大量存儲能量的作用，作為輔助動力源並起到中間緩衝作用。設置壓力表監測該蓄能器的壓力，當蓄能器的壓力小於預設值時，液壓泵對系統補壓，當蓄能器的壓力大於預設值時，液壓泵停止對系統補壓。傳統的彈簧式蓄能器為豎直式彈簧，蓄能效果不佳、能量釋放不足；採用單層密封圈，其密封性不高。而且當蓄能器內的壓力變化頻繁時，導致液壓泵頻繁地執行對液壓系統的補壓處理和停止補壓處理，工作效率低，且容易導致設備故障。

因此提供一種用於輕鋼龍骨加工的液壓蓄能設備，解決現有技術中液壓系統能器蓄能效果不佳、能量釋放不足、密封性不高，且蓄能器壓力變化頻繁導致液壓泵工作效率低，易出現設備故障的問題成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：本發明提供了一種用於輕鋼龍骨加工的液壓蓄能設備，提高了蓄能器的蓄能效果和密封性能，並且避免了液壓泵頻繁地執行對液壓系統的補壓處理和停止補壓處理，提高了液壓系統的工作效率，降低了發生設備故障的可能性。

本發明採用的技術方案如下：

一種用於輕鋼龍骨加工的液壓蓄能設備，包括：低壓蓄能器，連接液壓系統的液壓缸，並通過第一開關連接高壓蓄能器和液壓泵；

第一壓力表，連接低壓蓄能器，監測低壓蓄能器的壓力範圍；

第二壓力表，連接高壓蓄能器，監測高壓蓄能器的壓力範圍；

低壓蓄能器包括蓄能器本體，蓄能器本體內藉助彈簧連接活塞，蓄能器本體的下端帶有油嘴，蓄能器本體內對稱傾斜裝置有彈簧，蓄能器本體的內側壁對稱帶有第一滑槽，活塞的上表面對稱設有第二滑槽，第一滑槽與第二滑槽之間分別藉助滑球連接彈簧；活塞與蓄能器本體的內壁間裝置有多個上下設置的動密封圈；蓄能器本體的內底面對稱安裝有導流板，導流板分居於油嘴兩側；

所述第一開關被配置成當第一壓力表監測到低壓蓄能器的壓力小於第一預設值時連通，高壓蓄能器和/或液壓泵向低壓蓄能器補壓；當第一壓力表監測到低壓蓄能器的壓力高於第二預設值時斷開，高壓蓄能器和/或液壓泵停止向低壓蓄能器補壓；

所述第二開關被配置成當第二壓力表監測到高壓蓄能器的壓力大於第三預設值時連通，將液壓泵輸出的液體卸荷回油箱；當第二壓力表監測到高壓蓄能器的壓力小於第四預設值時斷開，液壓泵為液壓系統補壓。

優選地，第一開關為電磁閥，第一壓力表被設置成向第一開關輸出連通或斷開電信號。

優選地，第一預設值小於第二預設值，第四預設值大於或等於第二預設值，第三預設值大於第四預設值。

優選地，第一預設值小於第二預設值，第二預設值小於第四預設值，第四預設值小於第三預設值。

優選地，第二開關為電磁閥，第二壓力表被配置為向第二開關輸出連通或斷開電信號。

優選地，導流板帶有波浪形結構。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

本發明通過在液壓系統內分別設置低壓蓄能器和高壓蓄能器，一方面增強了蓄能器在液壓系統中的輔助動力功能和中間緩衝作用，另一方面僅利用低壓蓄能器直接連接液壓缸，且通過高能蓄能器的第二壓力表控制液壓泵的補壓處理，既通過低壓蓄能器實現了輔助動力功能和中間緩衝作用，又利用高能蓄能器和第二壓力表控制了液壓泵的補壓處理，避免了液壓泵頻繁地執行對液壓系統的補壓處理和停止補壓處理，提高了液壓系統的工作效率，降低了發生設備故障的可能性。

本發明的低壓彈簧式蓄能器，彈簧的傾斜設置並於滑槽滑動實現收縮和伸長，提高了緩衝效果及能量補充功能；由於增加了波浪形導流板，導流板提高了油液的動平衡，進一步提高蓄能效果；採用多層動密封圈，提高了密封性能。

附圖說明

圖1為本發明提供的液壓系統的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的液壓系統的原理示意圖；

圖3為本發明低壓蓄能器的結構示意圖。

其中，附圖標記對應的名稱為：

1-液壓泵、2-低壓蓄能器、3-第一壓力表、4-第一開關、5-高壓蓄能器、6-第二壓力表、7-第二開關、8-液壓缸、20-蓄能器本體、21-油嘴、22-彈簧、23-活塞、24-第一滑槽、25-第二滑槽、26-滑球、27-動密封圈、28-導流板。

具體實施方式

下面結合附圖說明和實施例對本發明作進一步說明，本發明的方式包括但不僅限於以下實施例。

實施例

如圖1-3所示，一種用於輕鋼龍骨加工的液壓蓄能設備，包括：低壓蓄能器2、第一壓力表3和第二壓力表6；所述低壓蓄能器2連接所述液壓系統的液壓缸8，並通過第一開關4連接高壓蓄能器5和液壓泵1；所述第一壓力表3連接所述低壓蓄能器2，監測所述低壓蓄能器2的壓力範圍；所述第二壓力表6連接所述高壓蓄能器5，監測所述高壓蓄能器5的壓力範圍；

所述低壓蓄能器2包括蓄能器本體20，蓄能器本體20內藉助彈簧22連接活塞23，蓄能器本體20的下端帶有油嘴21，所述蓄能器本體20內對稱傾斜裝置有所述彈簧22，蓄能器本體20的內側壁對稱帶有第一滑槽24，所述活塞23的上表面對稱設有第二滑槽25，第一滑槽24與第二滑槽25之間分別藉助滑球26連接所述彈簧22；所述活塞23與蓄能器本體20的內壁間裝置有多個上下設置的動密封圈27；所述蓄能器本體20的內底面對稱安裝有導流板28，導流板28分居於所述油嘴21兩側；

所述第一開關4被配置成當所述第一壓力表3監測到所述低壓蓄能器2的壓力小於第一預設值時連通，所述高壓蓄能器5和/或所述液壓泵1向所述低壓蓄能器2補壓；當所述第一壓力3表監測到所述低壓蓄能器2的壓力高於第二預設值時斷開，所述高壓蓄能器5和/或所述液壓泵1停止向所述低壓蓄能器2補壓；

所述第二開關7被配置成當所述第二壓力表6監測到所述高壓蓄能器5的壓力大於第三預設值時連通，將所述液壓泵1輸出的液體卸荷回油箱；當所述第二壓力表6監測到所述高壓蓄能器5的壓力小於第四預設值時斷開，所述液壓泵1為所述液壓系統補壓。

所述第一開關3為電磁閥，所述第一壓力表3被設置成向所述第一開關3輸出連通或斷開電信號；所述第一預設值小於所述第二預設值，所述第四預設值大於或等於所述第二預設值，所述第三預設值大於所述第四預設值；所述第一預設值小於所述第二預設值，所述第二預設值小於所述第四預設值，所述第四預設值小於所述第三預設值；所述第二開關7為電磁閥，所述第二壓力表被配置為向所述第二開關輸出連通或斷開電信號；所述導流板28帶有波浪形結構。

本發明提供的上述技術方案通過在液壓系統內分別設置低壓蓄能器2和高壓蓄能器5，一方面增強了蓄能器在液壓系統中的輔助動力功能和中間緩衝作用，另一方面僅利用低壓蓄能器2直接連接液壓缸8，且通過高能蓄能器5的第二壓力表6控制液壓泵1的補壓處理，既通過低壓蓄能器2實現了輔助動力功能和中間緩衝作用，又利用高壓蓄能器5和第二壓力表6控制了液壓泵1的補壓處理，避免了液壓泵1頻繁地執行對液壓系統的補壓處理和停止補壓處理，提高了液壓系統的工作效率，降低了發生設備故障的可能性。而且，由於避免了液壓泵1頻繁地執行對液壓系統的補壓處理和停止補壓處理，有助於降低設備工作時產生的噪音。

本發明的低壓蓄能器2的彈簧22的傾斜設置並於第一滑槽24和第二滑槽25滑動實現收縮和伸長，提高了活塞23的緩衝及能量補充效果；由於增加了波浪形導流板28，導流板28提高了油液的動平衡，進一步提高蓄能效果；採用多層動密封圈4，提高了密封性能。

上述實施例僅為本發明的優選實施方式之一，不應當用於限制本發明的保護範圍，但凡在本發明的主體設計思想和精神上作出的毫無實質意義的改動或潤色，其所解決的技術問題仍然與本發明一致的，均應當包含在本發明的保護範圍之內。