一種pet瓶的製作方法
2023-09-11 21:06:50 1
專利名稱：：一種pet瓶的製作方法
技術領域：
：本發明涉及飲料罐裝瓶的製作方法，尤其涉及一種PET瓶的製作方法。
背景技術：
：飲料灌裝的PET(所稱滌綸樹脂)瓶輕量化一直以來是包裝企業實現減少原料消耗和減低成本的重要措施。怎樣在確保包裝質量的前提下，減輕包裝飲料瓶的重量一直以來也是包裝企業不斷追求的目標和需要解決的課題。PET瓶的強度是影響包裝產品質量的關鍵。當強度不能達到一定值時，灌裝後隨著高溫液體的冷卻收縮，瓶壁承受了很大的壓力將導致變形。PET瓶承受壓力的能力同壁厚有一定的相關性。以500mlHR飲料PET瓶為例，在瓶重32g時，壁厚在0.35~0.40mm;當瓶重下降到26g時，平均厚度在0.30mm。厚度減少了0.05~0.10mm,但同時，瓶的承壓能力也會下降約10~15%。怎樣繼續保持瓶的承壓能力是產品能否成功的關鍵。影響PET瓶強度的另一個關鍵因素是拉伸比，目前PET瓶的拉伸比(瓶坯吹瓶階段;鏡向一縱向拉伸倍數的乘積)一般控制在10。提高拉伸比有利於提高產品的強度(即承壓能力)，但是在實際製作PET瓶的過程中，當拉伸比大於10以後，產品成形很困難，經常發生瓶吹破等現象，成品很率低。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種在不降低PET瓶強度前提下，能夠減小PET瓶重量、實現PET瓶輕量化目標的PET瓶的製作方法，以克服現有技術存在的缺點。為了解決上述技術問題，本發明採用如下的技術方案一種PET瓶的製作方法，先製作瓶坯，然後對瓶坯加熱，最後吹瓶，將瓶坯吹成弁瓦，其特徵在於在製作瓶坯時，向瓶坯PET原料中加入質量比為6~25ppm(百萬分比)的納米級的碳或矽；在吹瓶時，將拉伸比調到10-12,並才巴弁瓦的壁厚吹成0.3~0.35mm。所述在製作瓶坯時，向瓶坯PET原料中優選加入納米級的碳。所述在製作瓶坯時，更優選向弁瓦坯PET原津+中加入質量比為6ppm的納米級的碳；在吹瓶時，優選將拉伸比調到11.5，並優選把瓶的壁厚吹成0.3mm。所述向瓶坯PET原料加入納米級的碳或矽後，將二者均勻混合。瓶坯在吹瓶前的加熱是通過遠紅外輻射實現的，通常的吸收率在70%左右，本發明通過在瓶坯PET原料中加入質量比為6-25ppm的納米級的碳或矽，可以將瓶坯的熱吸收率提高到90%以上，各點、面的吸收均勻，同時瓶坯的導熱係數上升-一即"熱阻"下降，最終使瓶坯的內外壁溫差在0.2'C左右，這樣可以適當提高拉伸比達到在10-12之間可調，使0.3mm壁厚的抗拉強度可以達到0.4mm壁厚產品的強度。因此，通過以上技術方案，可以將PET瓶從來0.4mm的壁厚做到0.3mm的壁厚，減少PET瓶的重量，但不降低PET瓶的質量，實現了PET瓶輕量化的目標，最終降低了包裝企業原料消耗和包裝成本。具體實施例方式本發明的一種PET瓶的製作方法，先製作瓶坯，然後對瓶坯加熱，最後吹瓶，將瓶坯吹成瓶。其中，在製作瓶坯時，向瓶坯PET原料中加入質量比為6~25ppm(百萬分比)的納米級的-友或矽，通過自動計量等比例混合裝置均勻混合；在吹瓶時，將拉伸比調到10-12,並把瓶的壁厚吹成0.3~0.35mm。從效果以及安全和成本方面考慮，優選向瓶坯PET原料中加入納米級的碳。本發明通過在瓶坯PET原料中加入質量比為6~25ppm的納米級的^友或矽，可以將瓶還的熱吸收率提高到90%以上，各點、面的吸收均勻，同時瓶坯的導熱係數上升-一即"熱阻"下降，最終使瓶坯的內外壁溫差在O.2'C左右，這樣可以適當提高拉伸比達到在10-12之間可調，使0.3mm壁厚的抗拉強度可以達到0.4mm壁厚產品的強度，並且容易成形，成品率達到99%以上。實施例1:在製作瓶坯時，向瓶坯PET原料中加入質量比為6ppm的納米級的碳，並在吹瓶時，拉伸比分別調整到IO、10.5和11.5,把瓶的壁厚分別吹成0.3mm和0.35mm。製成成品後，把製得的PET瓶的瓶壁切割成長70mm、寬10mm的標準件在拉伸儀器上做強度試驗，每個試樣做5次，取平均值，如表1所示。表itableseeoriginaldocumentpage5實施例2:在製作瓶坯時，向瓶坯PET原料中加入質量比為]5ppm的納米級的碳，並在吹瓶時，拉伸比分別調整到10、10.5和12，把瓶的壁厚分別吹成0.3mm和0.35mm。製成成品後，把製得的PET瓶的瓶壁切割成長70mm、寬10mm的標準件在拉伸儀器上做強度試驗，每個試樣做5次，取平均值，如表2所示。表2tableseeoriginaldocumentpage5實施例3:在製作瓶坯時，向瓶坯PET原料中加入質量比為25卯m的納米級的碳，並在吹瓶時，拉伸比分別調整到10、10.5和11.5，把瓶的壁厚分別吹成0.3mm和0.35mm。製成成品後，把製得的PET瓶的瓶壁切割成長70mm、寬10mm的標準件在拉伸儀器上做強度試驗，每個試樣做5次，取平均值，如表3所示。表3tableseeoriginaldocumentpage5一般情況下，PET瓶的強度達到270N即可，從上述實施例1中可以看出，如果向瓶坯PET原料中加入質量比為6ppm的納米級的,友，在吹弁瓦時，可以將拉伸比分別調整到10、10.5和11.5,4巴瓶的壁厚吹成0.35mm厚或者將拉升比調整到11.5,將瓶的壁厚吹成0.30mm厚。從實施例2中可以看出，如果向並瓦坯PET原料中加入質量比為15ppm的納米級的碳，在吹瓶時，可以將拉伸比分別調整到10、10.5和12,把瓶的壁厚吹成0.35mm厚或者將拉升比調整到12,將並瓦的壁厚吹成0.30mm厚。從實施例3中可以看出，如果向瓶坯PET原料中加入質量比為25ppm的納米級的碳，在吹瓶時，可以將拉伸比分別調整到10.5和11.5，把瓶的壁厚吹成0.35mm厚或者將拉升比調整到11.5，將瓶的壁厚吹成0.30mm厚。根據上述實施例，綜合考慮，本發明的PET瓶的製作方法，在製作瓶坯時，優選向瓶坯PET原料中加入質量比為6ppm的納米級的碳；在吹瓶時，優選將拉伸比調到11.5，並優選把瓶的壁厚吹成0.3mm。綜上所述，採用本發明的製作方法後，完全可以實現將原先PET瓶的壁厚從0.4mm降低到0.3mm,而不降低瓶壁的強度，不影響PET瓶的包裝質量。PET瓶的壁厚從0.4mm降低到0.3mm，同樣以50Om1HR飲料PET瓶為例，從原先的瓶重32g就降低到現在的26克，以每年產量2億個，每個節約5g計，可以節約原料IOOO噸，節約成本1000x1.2萬=1200)萬元，經濟效益非常明顯。因此，本發明的PET瓶的製作方法，具有在不降低PET弁瓦質量的情況下，實現PET瓶輕量化目標的優點，降低了包裝企業的原料消耗和成本。但是，本領域:忮術人員應該認識到，上述的具體實施方式只是示例性的，是為了更好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括範圍的限制；只要是根據本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的範圍。權利要求1、一種PET瓶的製作方法，先製作瓶坯，然後對瓶坯加熱，最後吹瓶，將瓶坯吹成瓶，其特徵在於在製作瓶坯時，向瓶坯PET原料中加入質量比為6～25ppm的納米級的碳或矽；在吹瓶時，將拉伸比調到10-12，並把瓶的壁厚吹成0.3～0.35mm。2、根據權利要求1所述的PET瓶的製作方法，其特徵在於所述在製作瓶坯時，向瓶坯PET原料中優選加入納米級的碳。3、根據權利要求2所述的PET瓶的製作方法，其特徵在於所述在製作瓶坯時，更優選向瓶坯PET原料中加入質量比為6ppm的納米級的碳；在吹瓶時，優選將拉伸比調到11.5，並優選把瓶的壁厚吹成0.3mm。4、根據權利要求1所述的PET瓶的製作方法，其特徵在於所述向瓶坯PET原料加入納米級的碳或矽後，將二者均勻混合。全文摘要本發明涉及一種PET瓶的製作方法，先製作瓶坯，然後對瓶坯加熱，最後吹瓶，將瓶坯吹成瓶，其中在製作瓶坯時，向瓶坯PET原料中加入質量比為6～25ppm的納米級的碳或矽；在吹瓶時，將拉伸比調到10-12，並把瓶的壁厚吹成0.3～0.35mm。這種PET瓶的製作方法具有在不降低PET瓶質量的情況下，實現PET瓶輕量化目標的優點，降低了包裝企業的原料消耗和成本。文檔編號C08K3/02GK101497236SQ20081003319公開日2009年8月5日申請日期2008年1月29日優先權日2008年1月29日發明者劉鐵峰,盧雲峰,唐周軍,楊天翠,王震輝,峰郭申請人:上海紫江企業集團股份有限公司