節能型火焰切割槍的製作方法

2023-09-11 19:51:45 2

專利名稱：節能型火焰切割槍的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連鑄用的火焰切割槍。
背景技術：
目前煉鋼廠連鑄坯的切割大部分採用火焰切割的方法。火焰切割中需 要一支火焰切割槍，燃氣和氧氣減壓後從割槍中噴出。火焰切割槍噴出的 燃氣和預熱氧混合燃燒後把鋼坯加熱到燃點，然後打開切割氧氣，依靠氧 氣把部分鋼坯氧化掉，從而達到切割的目的。
生產中，鋼坯的切割是每隔一段時間才開始切割鋼坯，切割時割槍與 坯子一起移動，整個生產過程中，無論是在切割狀態還是非切割狀態，預 熱燃氣和預熱氧氣一直處於燃燒狀態。目前火焰切割的控制系統可以使火 焰切割槍在切割時打開燃氣，在等待狀態下關閉燃氣，但在正常生產中，
如果關閉了燃氣，再次打開的時候，雖然鋼坯子的溫度在70(rC—80(TC之
間，但仍很難點火，需要人去點火，所以影響了生產。火焰切割自動控制 系統還可以把火焰切割槍的預熱燃氣和預熱氧氣在等待狀態下調小，在切 割狀態下調大，但火焰調小後，由於射流速度低，容易熄火，同樣對生產 的穩定性帶來影響。所以預熱燃氣和預熱氧氣在整個生產過程中一直處於 正常燃燒狀態。

實用新型內容
本實用新型的目的在於提供一種能節省能源的火焰切割槍。 為了降低火焰切割槍的能源消耗，本新型提供一種火焰切割槍，該火
焰切割槍在待割狀態下預熱燃氣和預熱氧氣處於熄滅狀態；在切割過程中 重新被點燃，從而減少預熱燃氣和預熱氧氣的燃燒時間，達到節省能源的 目的。
為解決這個問題，本新型在傳統的火焰切割槍由槍身和燒嘴兩部分組
成，燒嘴與槍身連接面上有環形氣室相連通，燒嘴的另外一個端面的中心 有一個通切割氧的孔，該孔周圍有一圈通預熱燃氣和預熱氧氣孔，在這一 圈孔的旁邊有一個很小的通燃氣的點火孔。點火燃氣孔流出的氣體一直處在燃燒狀態；當切割鋼坯時，切割槍的預熱燃氣和預熱氧氣閥門打開，有 燃氣和氧氣從切割槍中流出，從而被點燃，從而開始切割，切割完畢時預 熱燃氣和預熱氧氣熄滅。由於點火燃氣出口的直徑比切割燃氣的出口直徑 小，所以節省了能量。燒咀點火孔與槍身連接的部分有一個環形氣室，燃氣通過槍身進入氣 室，然後從燒咀的點火孔中噴出，在燒咀外部與空氣混合後燃燒。燒咀與槍身連接處也可有兩個環形氣室， 一個通燃氣， 一個通氧氣， 燒咀中有各有一個孔分別連通這兩個氣室，這兩孔在燒咀中部進行混合， 然後在燒咀外部燃燒(此處的環形氣室不包含預熱燃氣和預熱氧氣的氣 室，只是涉及與點火孔有關的氣室)。燒咀與槍身的配合可以是平面的，也可以是錐面的，既各環行氣室可 以在一個平面上，也可以在一個錐面上。本實用新型的有益效果是在保證切割質量、速度不變的情況下，控制 預熱燃氣和氧氣只在切割時打開，其他時間處於關閉狀態，從而可以節省 大量能源。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1A—圖1G是傳統火焰切割槍的示意圖；圖2A—圖2G是第一實施例示意圖；圖3A—圖3G是第二實施例示意圖；圖4A—圖4G是第三實施例示意圖；圖5A—圖5G是第四實施例示意圖。圖1A是傳統火焰割槍的槍身示意圖。圖1B是圖1A的A-A剖面圖。圖1C是圖1A的仰視圖。圖1D是傳統火焰割槍燒咀的剖面圖。 圖2A是第一實施例的槍身示意圖；圖2B是圖2A的A-A剖面圖；圖2C是圖2A的仰視圖；圖2D是第一實施例的燒咀剖面圖；圖2E是2D的俯視圖；圖2F是圖2D的仰視圖；圖2G是第一實施例的組裝圖；圖3A是第二實施例的槍身示意圖;圖3B是圖3A的A-A剖面圖；圖3C是圖3A的仰視圖；圖3D是第二實施例的燒咀剖面圖;圖3E是3D的俯視圖；圖3F是圖3D的仰視圖；圖3G是第二實施例的組裝圖；圖4A是第三實施例的槍身示意圖;圖4B是圖4A的A-A剖面圖；圖4C是圖4A的仰視圖；圖4D是第三實施例的燒咀剖面圖;圖4E是4D的俯視圖；圖4F是圖4D的仰視圖；圖4G是第三實施例的組裝圖；圖5A是第四實施例的槍身示意圖;圖5B是圖5A的A-A剖面圖；圖5C是圖5A的仰視圖；圖5D是第四實施例的燒咀剖面圖;圖5E是5D的俯視圖；圖5F是圖5D的仰視圖；圖5G是第四實施例的組裝圖。 圖1A中l.切割槍身外殼，2.進水管，3.預熱燃氣進管，4.切割氧氣 進管，5.預熱氧氣進管，6.出水管，7.槍頭，8.預熱燃氣環形氣室，9.預 熱氧氣環形氣室。圖1B中10.槍頭同進水管的連接孔，11.槍頭同預熱氧氣進管連接孔， 12.槍頭同切割氧氣進管連接孔，13.槍頭同預熱燃氣進管的連接孔。圖1D中14.燒咀預熱氧氣環形氣室，15.燒咀切割氧氣出孔，16.燒咀 預熱燃氣環形氣室，17.預熱燃氣出孔，18.預熱燃氣和預熱氧氣混合出孔。圖2A中1.切割槍身外殼，2.進水管，3.預熱燃氣進管，4.切割氧氣 進管，5.預熱氧氣進管，6.點火燃氣進管，7.出水管，8.槍頭，9.點火燃 氣環形氣室，IO.預熱燃氣環形氣室，ll.預熱氧氣環形氣室。圖2B中12.槍頭與進水管的連接孔，13.槍頭同點火燃氣進管連接孔， 14.槍頭同切割氧氣進管連接孔，15.槍頭同預熱燃氣進管的連接孔，16.槍頭同預熱氧氣進管連接孔。圖2D中17.燒咀點火燃氣出口， 18.燒咀點火燃氣環形氣室，19.燒咀預熱氧氣環形氣室,20.燒咀切割氧氣出孔，21.燒咀預熱燃氣環形氣室，22. 預熱燃氣出孔，23.預熱燃氣和預熱氧氣混合出孔。圖3A中l.切割槍身外殼，2.進水管，3.點火氧氣進管，4.預熱燃氣 進管，5.切割氧氣進管，6.預熱氧氣進管，7.點火燃氣進管，8.出水管， 9.點火氧氣環形氣室，IO.預熱氧氣環形氣室，ll.預熱燃氣環形氣室，12. 點火燃氣環形氣室，13.槍頭。圖3B中，14.槍頭同點火燃氣進管連接孔，15.槍頭同點火氧氣進管 連接孔，16.槍頭同切割氧氣進管連接孔，17.槍頭同預熱燃氣進管的連接 孔，18.槍頭同預熱氧氣進管連接孔，19.槍頭與進水管的連接孔。圖3D中20.燒咀點火氧氣環形氣室，21.燒咀點火燃氣環形氣室，22. 燒咀預熱氧氣環形氣室，23.燒咀預熱燃氣環形氣室，24.燒咀切割氧氣出 孔，25.預熱燃氣出孔，26.點火燃氣和點火氧氣混合出孔，27.預熱燃氣和預熱氧氣混合出孔。圖4A中l.切割槍身外殼，2.進水管，3.點火燃氣進管，4.預熱燃氣 進管，5.切割氧氣進管，6.預熱氧氣進管，7.出水管，8.槍頭，9.點火燃 氣環形氣室，IO.預熱氧氣環形氣室，ll.預熱燃氣環形氣室。
圖4B中12.槍頭與進水管的連接孔，13.槍頭同點火燃氣進管連接孔， 14.槍頭同預熱燃氣進管的連接孔，15.槍頭同切割氧氣進管連接孔，16. 槍頭同預熱氧氣進管連接孔。圖4D中17.燒咀點火燃氣環形氣室，18.燒咀預熱氧氣環形氣室，19. 燒咀預熱燃氣環形氣室,20.燒咀切割氧氣出孔，21.預熱燃氣出孔，22.燒 咀點火燃氣出口， 23.預熱燃氣和預熱氧氣混合出孔。圖5A中l.切割槍身外殼，2.進水管，3.點火氧氣進管，4.預熱燃氣 進管，5.切割氧氣進管，6.預熱氧氣進管，7.點火燃氣進管，8.出水管， 9.槍頭，10.點火氧氣環形氣室，ll.點火燃氣環形氣室，12.預熱燃氣環 形氣室，13.預熱氧氣環形氣室。圖5B中14.槍頭與進水管的連接孔，15.槍頭同點火氧氣進管連接孔 16.槍頭同點火燃氣進管連接孔，17.槍頭同切割氧氣進管連接孔，18.槍 頭同預熱燃氣進管的連接孔，19.槍頭同預熱氧氣進管連接孔。圖5D中20.燒咀點火氧氣環形氣室，21.點火燃氣出孔，22.燒咀預熱 氧氣環形氣室，23.燒咀切割氧氣出孔，24.燒咀預熱燃氣環形氣室，25. 燒咀預熱燃氣出孔，26.燒咀點火燃氣環形氣室，27.點火燃氣和點火氧氣 混合出孔，28.預熱燃氣和預熱氧氣混合出孔。
具體實施方式
在圖2A—圖2G所示的實施例中，槍身冷卻水從進水管(2)進入槍體 內，從出水管(7)流出；槍身如圖2A與燒咀如圖2D連接後，組合成一個 完整的火焰切割槍如圖2G所示；切割氧氣管(4)與燒咀切割氧氣出孔(20) 相連；預熱燃氣管(3)與槍頭同預熱燃氣進管的連接孔(15)相連，槍頭同 預熱燃氣進管的連接孔(15)與預熱燃氣環形氣室(10)相連，預熱燃氣環形 氣室(10)與燒咀預熱燃氣環形氣室(21)相連，預熱燃氣環形氣室(21)與預 熱燃氣出孔(22)相連，預熱燃氣出孔(22)與預熱燃氣和預熱氧氣混合出孔 (23)相連。預熱氧氣進管(5)與槍頭同預熱氧氣進管連接孔(16)相連，槍 頭同預熱氧氣進管連接孔(16)與預熱氧氣環形氣室(11)相連，預熱氧氣環 形氣室(11)與燒咀預熱氧氣環形氣室(19)相連，燒咀預熱氧氣環形氣室 (19)與預熱燃氣和預熱氧氣混合出孔(23)相連。點火燃氣進管(6)與槍頭
同點火燃氣進管連接孔(13)相連，槍頭同點火燃氣進管連接孔(13)與點火 燃氣環形氣室(9)相連，點火燃氣環形氣室(9)與燒咀點火燃氣環形氣室 (18)相連，燒咀點火燃氣環形氣室(18)與燒咀點火燃氣出口 (17)相連。在圖3A—圖3G所示的實施例中，槍身冷卻水從進水管(2)進入槍體 內，從出水管(8)流出；槍身如圖3A與燒咀如圖3D連接後，組合成一個 完整的火焰切割槍如圖3G所示；切割氧氣管(5)與燒咀切割氧氣出孔(24) 相連；預熱燃氣管(4)與槍頭同預熱燃氣進管的連接孔(17)相連，槍頭同 預熱燃氣進管的連接孔(17)與預熱燃氣環形氣室(11)相連，預熱燃氣環形 氣室(11)與燒咀預熱燃氣環形氣室(23)相連，預熱燃氣環形氣室(23)與預 熱燃氣出孔(25)相連，預熱燃氣出孔(25)與預熱燃氣和預熱氧氣混合出孔 (27)相連。預熱氧氣進管(6)與槍頭同預熱氧氣進管連接孔(18)相連，槍 頭同預熱氧氣進管連接孔(18)與預熱氧氣環形氣室(10)相連，預熱氧氣環 形氣室(10)與燒咀預熱氧氣環形氣室(22)相連，燒咀預熱氧氣環形氣室(22) 與預熱燃氣和預熱氧氣混合出孔(27)相連。點火燃氣進管(7)與槍頭 同點火燃氣進管連接孔(14)相連，槍頭同點火燃氣進管連接孔(14)與點火 燃氣環形氣室(12)相連，點火燃氣環形氣室(12)與燒咀點火燃氣環形氣室 (21)相連，燒咀點火燃氣環形氣室(21)與點火燃氣和點火氧氣混合出孔 (26)相連接。點火氧氣進管(3)與槍頭同點火氧氣進管連接孔(15)相連， 槍頭同點火氧氣進管連接孔(15)與點火氧氣環形氣室(9)相連，點火氧氣 環形氣室(9)與燒咀點火氧氣環形氣室(20)相連，燒咀點火氧氣環形氣室 (20)與點火燃氣和點火氧氣混合出孔(26)相連。在圖4A—圖4G所示的實施例中，槍身冷卻水從進水管(2)進入槍體 內，從出水管(7)流出；槍身如圖4A與燒咀如圖2D連接後，組合成一個 完整的火焰切割槍如圖4G所示；切割氧氣管(5)與燒咀切割氧氣出孔(20) 相連；預熱燃氣管(4)與槍頭同預熱燃氣進管的連接孔(14)相連，槍頭同 預熱燃氣進管的連接孔(14)與預熱燃氣環形氣室(11)相連，預熱燃氣環形 氣室(11)與燒咀預熱燃氣環形氣室(19)相連，預熱燃氣環形氣室(19)與預 熱燃氣出孔(21)相連，預熱燃氣出孔(21)與預熱燃氣和預熱氧氣混合出孔(23) 相連。預熱氧氣進管(6)與槍頭同預熱氧氣進管連接孔(16)相連，槍 頭同預熱氧氣進管連接孔(16)與預熱氧氣環形氣室(10)相連，預熱氧氣環
形氣室(10)與燒咀預熱氧氣環形氣室(18)相連，燒咀預熱氧氣環形氣室 (18)與預熱燃氣和預熱氧氣混合出孔(23)相連。點火燃氣進管(3)與槍頭 同點火燃氣進管連接孔(13)相連，槍頭同點火燃氣進管連接孔(13)與點火 燃氣環形氣室(9)相連，點火燃氣環形氣室(9)與燒咀點火燃氣環形氣室 (17)相連，燒咀點火燃氣環形氣室(17)與燒咀點火燃氣出口 (22)相連。在圖5A—圖5G所示的實施例中，槍身冷卻水從進水管(2)進入槍體 內，從出水管(8)流出；槍身如圖5A與燒咀如圖5D連接後，組合成一個 完整的火焰切割槍如圖5G所示；切割氧氣管(5)與燒咀切割氧氣出孔(23) 相連；預熱燃氣管(4)與槍頭同預熱燃氣進管的連接孔(18)相連，槍頭同 預熱燃氣進管的連接孔(18)與預熱燃氣環形氣室(12)相連，預熱燃氣環形 氣室(12)與燒咀預熱燃氣環形氣室(24)相連，預熱燃氣環形氣室(24)與預 熱燃氣出孔(25)相連，預熱燃氣出孔(25)與預熱燃氣和預熱氧氣混合出孔 (28)相連。預熱氧氣進管(6)與槍頭同預熱氧氣進管連接孔(19)相連，槍 頭同預熱氧氣進管連接孔(19)與預熱氧氣環形氣室(13)相連，預熱氧氣環 形氣室(13)與燒咀預熱氧氣環形氣室(22)相連，燒咀預熱氧氣環形氣室 (22)與預熱燃氣和預熱氧氣混合出孔(28)相連。點火燃氣進管(7)與槍頭 同點火燃氣進管連接孔(16)相連，槍頭同點火燃氣進管連接孔(16)與點火 燃氣環形氣室(ll)相連，點火燃氣環形氣室(ll)與燒咀點火燃氣環形氣室 (26)相連，燒咀點火燃氣環形氣室(26)與點火燃氣出孔(21)相連，點火燃 氣出孔(21)與點火燃氣和點火氧氣混合出孔(27)相連接。點火氧氣進管(3) 與槍頭同點火氧氣進管連接孔(15)相連，槍頭同點火氧氣進管連接孔(15) 與點火氧氣環形氣室(10)相連，點火氧氣環形氣室(10)與燒咀點火氧氣環 形氣室(20)相連，燒咀點火氧氣環形氣室(20)與點火燃氣和點火氧氣混合 出孔(27)相連。
權利要求1、一種節能型火焰切割槍，由槍身和燒嘴兩部分組成，其特徵是燒嘴端面的中心有一個通切割氧的孔，該孔周圍有一圈通預熱燃氣和預熱氧氣孔，在這一圈孔的旁邊有一個很小的通燃氣的點火孔。
2、 如權利要求1所述的節能型火焰切割槍，其特徵是燒嘴與節能 型火焰切割槍槍身的環形氣室之間配合面是平面或錐面。
專利摘要本實用新型涉及一種用來切割煉鋼廠連鑄坯的節能型火焰切割槍。該槍包括槍身和燒嘴兩部分，槍身與燒嘴分別有三個環形通氣槽和一個通氣孔，且對應連接。燒嘴另外一個端面的中心有一個通切割氧的孔，該孔周圍有一圈通預熱燃氣和預熱氧氣孔，在這一圈孔的旁邊有一個很小的通燃氣的點火孔。燒嘴與節能型火焰切割槍槍身的環形氣室之間配合面是平面或錐面。本實用新型所涉及的切割槍，工作時其點火孔處於常明狀態，耗氣量很小，切割鋼坯時，預熱燃氣和預熱氧閥門打開被點燃，開始預熱切割；不切割時，關閉預熱燃氣和氧氣，從而節省了能量。
文檔編號F23D14/42GK201028516SQ200720001020
公開日2008年2月27日 申請日期2007年1月17日 優先權日2007年1月17日
發明者武善松 申請人:孔祥臻;郭發軍