試紙條淋樣槽及幹化分析儀的製作方法
2023-09-11 15:56:40
試紙條淋樣槽及幹化分析儀的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種試紙條淋樣槽，包括容置試紙條的反應槽；反應槽的下方設置有與反應槽連通的可開閉的負壓腔；反應槽和負壓腔之間設置連通二者的引流孔。試紙條放置到反應槽內，關閉負壓腔後淋樣使試紙條被樣本完全浸泡，待試紙條與樣本充分接觸後，開啟負壓腔將樣本經引流孔抽出至負壓腔內，從而抽除淋樣槽內的樣本，通過經試紙條完全浸泡的方法，使得樣本和試紙條反應準確充分，並通過負壓腔的設置將樣本完全排除，從而完全避免了因點樣不準、漏點，點樣過多等引起的試紙條檢測的錯誤結果，達到了提高檢測準確性的目的。本實用新型還提供了一種幹化分析儀。
【專利說明】試紙條淋樣槽及幹化分析儀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及醫療體外診斷設備【技術領域】，更具體地說，涉及一種試紙條淋樣槽及幹化分析儀。
【背景技術】
[0002]在目前的採用試紙條的體外診斷設備中，試紙條與樣本處理的方式有三類。
[0003]第一類處理方式是採用精密注射器控制點樣量，直接將樣本一滴滴的點在附著於試紙條的各項目檢測試紙墊上。該類處理方式採用的結構簡單，用可前後上下移動的採樣針配合精密注射器即可完成點樣工作，且由於是一個一個將樣品加到每個試紙墊上，避免了試紙墊之間的相互汙染。
[0004]然而，第一類加樣方式也存在很多缺陷，第一、一個一個地加樣使儀器增加許多機械動作，從而降低了檢測速度，另外，長久的加樣造成機械磨損影響加樣針定位精度，以致尿液沒有加到試紙墊上從而影響結果。
[0005]第二、點樣加樣方式中為了控制點到每個試紙墊上的尿液標本量，其加樣針孔徑都很小(0.6mm以下)，對這麼小的針管孔徑，由於尿液中會有結晶產生而經常造成加樣針堵塞導致儀器不能正常工作，或造成加樣不均勻，造成部分試紙墊樣品量不夠而產生假陰性。
[0006]第三、加樣針和試紙傳送帶的定位都存在一定的誤差，這種誤差可能造成樣品不能準確加入到每個試紙墊的中心位置，從而造成試紙墊反應不均勻、不充分，造成結果偏差。
[0007]第四、在實際的臨床測試中發現，每個人的樣本的濃稠度、粘度都不一樣，不同的樣本可能造成採樣針掛水，滴不下來的現象，導致漏點，甚至部分檢測項目出現誤判的嚴重後果。
[0008]第二類處理方式是採用精密注射器控制淋樣，將樣本淋在一次性的試紙槽內的試紙條上，這種一次性試紙槽內部具有少量樣品緩衝空間，可以比點樣方式加入較多的樣品。
[0009]該種處理方式處理結構簡單，一定程度上可以減少漏點樣，同時採用一次性試紙槽，不需要進行試紙槽的清洗。
[0010]然而，由於一次性試紙槽內部空間有限，當樣品太多時會出現溢出，太少時又會出現淋樣不充分的問題。實際的臨床測試中，淋樣時樣本不可能一直呈不間斷的線性水柱從試紙條上方淋過，由於不同樣品粘度的不同，某些項目測試塊淋樣不充分從而反應不好測試結果不準；某些項目測試塊淋樣過多，在檢測時，測試塊上還有樣本液體，形成水膜反光，不能識別真正的顏色，結果不準。
[0011]第三類處理方式採用直接將樣本浸泡在裝有樣本的試管內，然後取出試紙條，將試紙條傳遞至檢測部分。該種處理方式處理結構簡單，無漏點。
[0012]然而，實際的臨床測試中，試紙條有一定的長度，要保證其完全被浸泡，必須保證樣本量一定要多，在實際操作中不可控，不知道是否完全浸泡到，如果試紙條沒有被完全浸泡，就會導致上方的某些項目會結果不準。浸泡完拿出試紙條時，試紙條上多有殘留樣本，會到處灑落，影響儀器的衛生等。
[0013]因此，如何保證試紙條的反應準確充分，以提高檢測準確性，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
實用新型內容
[0014]有鑑於此，本實用新型提供了一種試紙條淋樣槽，以實現保證試紙條的反應準確充分，以提高檢測準確性；本實用新型還提供了一種幹化分析儀。
[0015]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0016]一種試紙條淋樣槽，包括容置試紙條的反應槽；所述反應槽的下方設置有與所述反應槽連通的可開閉的負壓腔；所述反應槽和所述負壓腔之間設置連通二者的引流孔。
[0017]優選地，在上述試紙條淋樣槽中，所述反應槽的支撐端面設置有多個架空所述試紙條的凸起，多個所述凸起的凹部之間相互連通。
[0018]優選地，在上述試紙條淋樣槽中，任意兩個所述凸起之間的凹部上均設置有所述引流孔。
[0019]優選地，在上述試紙條淋樣槽中，任意兩個所述凸起之間均設置有沿所述反應槽寬度方向布置的多個所述引流孔，所述引流孔連通所述反應槽和所述負壓腔，所述引流孔在連通所述反應槽的入口處設置有放射狀的多個細槽。
[0020]優選地，在上述試紙條淋樣槽中，任意兩個所述凸起之間均設置有沿所述反應槽寬度方向布置的三個所述引流孔，所述引流孔的直徑為0.5mm-1.5mm。
[0021]優選地，在上述試紙條淋樣槽中，所述負壓腔的底部設置有多個與其連通的管接頭，所述管接頭後連通有餘液引出管路，所述餘液引出管路上設置有控制其通斷的電磁閥和提供引液動力的廢液泵，所述餘液引出管路的末端設置有廢液桶。
[0022]一種幹化分析儀，包括採樣針和試紙條反應槽，所述試紙條反應槽為如上任意一項所述的試紙條淋樣槽。
[0023]優選地，在上述幹化分析儀中，還包括容置清洗液的清洗池和容置樣本的試管，和與所述採樣針通過單向閥連接的清洗液管路系統。
[0024]優選地，在上述幹化分析儀中，還包括控制所述採樣針沿試紙條方向水平和上下移動的第一運動機構，與帶動所述試紙條至所述反應槽和試紙條檢測單元的第二運動機構。
[0025]本實用新型提供的試紙條淋樣槽，包括容置試紙條的反應槽；反應槽的下方設置有與反應槽連通的可開閉的負壓腔；反應槽和負壓腔之間設置連通二者的引流孔。試紙條放置到反應槽內，在利用試紙條淋樣槽進行試紙條的淋樣時，關閉負壓腔，然後在反應槽內放入樣本，使得試紙條被樣本完全浸泡，待試紙條完全浸泡後，開啟負壓腔，反應槽內的樣本經引流孔被全部抽出至負壓腔內被排出，從而抽除淋樣槽內的樣本，通過經試紙條完全浸泡的方法，使得樣本和試紙條反應準確充分，並通過負壓腔的設置將樣本完全排除，從而完全避免了因點樣不準、漏點，點樣過多等引起的試紙條檢測的錯誤結果，達到了提高檢測準確性的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型提供的試紙條淋樣槽的主視剖視圖；
[0028]圖2為圖1的俯視圖；
[0029]圖3為本案提供的幹化分析儀的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]本實用新型公開了一種試紙條淋樣槽，保證了試紙條的反應準確充分，以提高檢測準確性；本實用新型還提供了一種幹化分析儀。
[0031]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0032]如圖1-圖3所示，圖1為本實用新型提供的試紙條淋樣槽的主視剖視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本案提供的幹化分析儀的結構示意圖。
[0033]本實用新型提供了一種試紙條淋樣槽，包括容置試紙條的反應槽31 ;反應槽31的下方設置有與反應槽31連通的可開閉的負壓腔32 ;反應槽31和負壓腔32之間設置連通二者的引流孔33。試紙條放置到反應槽31內，在利用試紙條淋樣槽3進行試紙條的淋樣時，關閉負壓腔32，然後在反應槽31內放入樣本，使得試紙條被樣本完全浸泡，待試紙條完全浸泡後，開啟負壓腔32，反應槽31內的樣本經引流孔33被全部抽出至負壓腔32內排出，從而抽除淋樣槽3內的樣本，通過經試紙條完全浸泡的方法，使得樣本和試紙條反應準確充分，並通過負壓腔的設置將樣本完全排除，從而完全避免了因點樣不準、漏點，點樣過多等引起的試紙條檢測的錯誤結果，達到了提高檢測準確性的目的。
[0034]在本實用新型一具體實施例中，反應槽31的支撐端面設置有多個架空試紙條的凸起36，多個凸起36的凹部37之間相互連通。試紙條為長條形結構，反應槽的支撐端面為適應試紙條長條形結構的條形反應槽。反應槽31的支撐端面設置多個架空試紙條的凸起36，反應槽31的支撐端面為反應槽31的內底面，反應槽31支撐試紙條，同時容置反應樣本。由凸起36將試紙條架起，從而避免試紙條與反應槽31的內底面直接貼合，避免樣本排出的過程中，試紙條貼合在反應槽31的支撐端面上導致樣本不能完全排出的情況。多個凸起36在反應槽31內形成凹部37，凹部37之間相互連通，便於樣本的流動和流至引流孔33處排出。凸起36為沿反應槽31寬度方向布置的條形結構的支撐塊，實現對試紙條的穩定支撐和限位。
[0035]在本實用新型一具體實施例中，任意兩個凸起36之間的凹部37上均設置有引流孔33。反應槽31內設置用於架起試紙條的多個凸起36，對應多個凸起結構，任意兩個凸起36之間，反應槽31的兩端和凸起36之間均設置引流孔33，在負壓腔32開啟後，樣本可從對應位置的引流孔33流出，從而加快樣本的排出速度，也利於試紙條不同位置的樣本的排出完全，避免點樣過多引起的試紙條檢測的錯誤結果。[0036]在本實用新型一具體實施例中，任意兩個凸起36之間均設置有沿反應槽37寬度方向布置的多個引流孔33，引流孔33連通反應槽31和負壓腔32，引流孔33在連通反應槽31的入口處設置有放射狀的多個細槽35。反應槽31具有一定的槽寬，為了進一步提高反應槽31內樣本的排放速度，將引流孔33在反應槽31寬度方向上也設置為多個，進一步提高樣本流入負壓腔的速度。進一步的，應槽上還設置有與引流孔33位於反應槽31側入口處連通的多個細槽35，細槽35連通引流孔33並以引流孔33為原點呈放射狀在反應槽31內分布，具體地，細槽35與引流孔連接呈放射狀設置，使得反應槽31內的樣本可以經細槽的導流集中引流孔33引出，保證反應樣本的完全排出。
[0037]在本實施例中，任意兩個凸起36之間均設置有沿反應槽31寬度方向布置的三個引流孔33，引流孔33的直徑為0.5mm-1.5mm。適應反應槽31的寬度，將引流孔33設置為三個，並與多個細槽35配合覆蓋反應槽31的寬度方向上，更加有利於樣本的排出。引流孔33設置為0.5mm-l.5mm的通孔，當負壓腔32內未提供負壓時，反應槽31內樣本或清洗液可依靠自身張力保持在反應槽31內，以保證樣本和試紙條的充分接觸，或者清洗液和淋樣槽的充分接觸。當負壓腔32內提供負壓時，多餘的樣本或清洗液都可以將引流孔33流向負壓腔32，並排除乾淨。優選地，引流孔33設置為1mm。
[0038]當然，引流孔33的數量和尺寸可根據試紙條淋樣槽3的實際應用環境進行設置，並根據以下原則進行設置，當負壓腔無負壓時，多餘的樣液不會自動由反應槽31漏入負壓腔32內，一方面保證樣品淋入後和試紙條可充分的接觸和反應，另一方面，在清洗淋樣槽時，可保證清洗液成分接觸淋樣槽以保證清洗的效果；當負壓腔32產生負壓時，多餘的樣液應快速倒入負壓腔32。
[0039]在本實用新型一具體實施例中，負壓腔32的底部設置有多個與其連通的管接頭34，管接頭34後連通有餘液弓丨出管路7，餘液引出管路7上設置有控制其通斷的電磁閥5和提供引液動力的廢液泵6，餘液引出管路7的末端設置有廢液桶8。負壓腔32內提供負壓後，反應槽31內的樣本(樣液)或清洗液受外部氣壓經引流孔33排出流入到負壓腔32內。負壓腔32底部設置多個管接頭34，管接頭34與餘液弓I出管路7連接，餘液弓I出管路7上設置電磁閥5和廢液泵6，廢液泵6提供排出樣本或清洗液的動力，電磁閥5控制廢液泵6與負壓腔32的通斷，通過廢液泵6提供負壓腔32的負壓，提供工作動力，餘液引出管路7的末端設置廢液桶8，對廢液進行收集。具體地，廢液泵6可以為氣液兩用泵或真空泵，電磁閥5為常閉型電磁閥。管接頭34可以設置多個或一個，可根據淋樣槽的實際結構進行設計。
[0040]基於上述實施例中提供的試紙條淋樣槽3，本實用新型還提供了一種幹化分析儀，包括採樣針I和試紙條反應槽，該幹化分析儀上設有的試紙條反應槽為上述實施例中提供的試紙條淋樣槽3。
[0041 ] 由於該幹化分析儀採用了上述實施例的試紙條淋樣槽3，所以該幹化分析儀由試紙條淋樣槽3帶來的有益效果請參考上述實施例。
[0042]在本實用新型一具體實施例中，還包括容置清洗液的清洗池9和容置樣本的試管2，採樣針I通過單向閥連接清洗液管路系統。試管2中裝有樣本，由採樣針I將試管2內的樣本進行採樣，並添加到淋樣槽3中。加樣完成後，採樣針I放入清洗池9完成內外壁清洗工作。淋樣槽3在試驗完成後需要進行清洗液清洗工作，防止殘留樣本對後續樣本檢測的汙染，由採樣針I吸取清洗液後移至淋樣槽上方，通過開啟清洗液管路系統，打開單向閥清洗液由採樣針I吐入到淋樣槽3內，侵泡一段時間後，開啟電磁閥、廢液泵，排出廢液，完成清洗淋樣槽工作。
[0043]在本實用新型一具體實施例中，還包括控制採樣針I沿試紙條7方向水平和上下移動的第一運動機構，與帶動試紙條7至反應槽31和試紙條檢測單元的第二運動機構。
[0044]第一運動機構可帶動採樣針I沿試紙條方向水平和上下移動，水平方向移動帶動採樣針I在試管2和淋樣槽3之間位移，上下移動可與樣本接觸取樣，或靠近淋樣槽3完成淋樣工作。第二運動機構將試紙條移動到淋樣槽3的反應槽31內，試紙條7在反應槽31內與樣本接觸，通過負壓腔32的開啟和關閉保證試紙條7和樣本充分反應，然後經負壓腔32排出。第二運動機構在試紙條充分與樣本接觸和反應後，將試紙條7帶走至試紙條檢測單元檢測，最終移動至廢紙盒中。
[0045]基於上述實施例中提供的幹化分析儀，本實用新型還提供了一種幹化分析儀淋樣與清洗方法，包括步驟:
[0046]I)第一運動機構帶動採樣針I至試管2位置，定量吸入試管2內樣本後，帶動採樣針I至已放置幹化試紙條7的試紙條淋樣槽3上方。
[0047]第一運動機構帶動採樣針I水平移動，移至試管2位置吸入試管2內適量樣本，然後帶動採樣針I移回至已放置幹化試紙條7的試紙條淋樣槽3的上方。試紙條放置到反應槽的凸起結構上。
[0048]2)第一運動機構帶動採樣針I沿試紙條長度方向移動，同時採樣針I以設定的速度將樣本均勻排出到淋樣槽中。
[0049]然後第一運動機構帶動採樣針I沿試紙條的長度方向逐漸位移，移動過程中採樣針I按照預先設定的速度排出所有樣本，使得樣本與試紙條充分淋樣，實現充分接觸和反應。
[0050]3)待試紙條7充分吸收樣本後，開啟電磁閥5和廢液泵6，抽出試紙條淋樣槽3內剩餘樣本。
[0051]等待試紙條7充分吸收樣本後，開啟電磁閥5和廢液泵6，多餘的樣本漏入到負壓腔32內，並經廢液泵6抽出至廢液桶8中。
[0052]4)第二運動機構帶動吸收樣本後的試紙條7至試紙條檢測單元檢測。
[0053]樣本排放完後，由第二運動機構將吸收樣本後的試紙條7移至試紙條檢測單元進行檢測，獲得樣本的處理結果。
[0054]5)關閉電磁閥5和廢液泵6，並控制清洗液由採樣針I流入試紙條淋樣槽3，清洗預定時間後，開啟廢液泵6和電磁閥5抽走清洗液完成試紙條淋樣槽3的清洗。
[0055]樣本液體完全排出後，關閉電磁閥5和廢液泵6，由與採樣針I連通的清洗液管路系統開啟將清洗液送入反應槽31，預定時間後，清洗液對反應槽內壁進行充分清洗，再開啟電磁閥5和廢液泵6，將清洗液抽走完成試紙條淋樣槽3的清洗，防止反應槽31內樣本的殘留而造成樣本間的交叉汙染，影響後續的檢測結果。
[0056]在本實用新型一具體實施例中，步驟2)後還包括清洗步驟，第一運動機構帶動採樣針I移至清洗池9排空採樣針中殘留樣品並進行採樣針I內外壁的清洗。清洗液管路系統控制採樣針I吸取清洗液,在移至淋樣槽3上方後清洗液由採樣針I內部吐出清洗淋樣槽3，然後第一運動機構將採樣針I移至清洗池9內，完成採樣針I內外壁的清洗,通過對採樣針I的全面清洗，避免在不同的採樣過程中，對樣本造成汙染。採樣針的清洗步驟和步驟
3、步驟4同步進行，清洗完成後，第一運動機構帶動採樣針至試紙條淋樣槽的上方，並進入步驟5)，從而使得各個工作部分回復至預定位置，便於以後試驗的正常進行。
[0057]本方法通過在淋樣槽中浸泡試紙條的方法，完全模擬人工標準操作的試紙條浸泡，吸乾試紙條上多餘的樣本的做法，從而完全避免了因點樣不準，漏點，點樣過多等引起的試紙條檢測的錯誤結果，達到了提高檢測準確性的目的。
[0058]本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0059]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種試紙條淋樣槽，其特徵在於，包括容置試紙條的反應槽(31);所述反應槽(31)的下方設置有與所述反應槽(31)連通的可開閉的負壓腔(32);所述反應槽(31)和所述負壓腔(32)之間設置連通二者的引流孔(33)。
2.根據權利要求1所述的試紙條淋樣槽，其特徵在於，所述反應槽(31)的支撐端面設置有多個架空所述試紙條的凸起(36)，多個所述凸起(36)的凹部(37)之間相互連通。
3.根據權利要求2所述的試紙條淋樣槽，其特徵在於，任意兩個所述凸起(36)之間的凹部(37)上均設置有所述引流孔(33)。
4.根據權利要求3所述的試紙條淋樣槽，其特徵在於，任意兩個所述凸起(36)之間均設置有沿所述反應槽(31)寬度方向布置的多個所述引流孔(33)，所述引流孔(33)連通所述反應槽(31)和所述負壓腔(32)，所述引流孔(33)在連通所述反應槽(31)的入口處設置有放射狀的多個細槽(35)。
5.根據權利要求4所述的試紙條淋樣槽，其特徵在於，任意兩個所述凸起(36)之間均設置有沿所述反應槽(31)寬度方向布置的三個所述引流孔(33)，所述引流孔(33)的直徑為 0.5mm-1.5mm。
6.根據權利要求1所述的試紙條淋樣槽，其特徵在於，所述負壓腔(32)的底部設置有多個與其連通的管接頭(34)，所述管接頭(34)後連通有餘液引出管路(7)，所述餘液引出管路(7)上設置有控制其通斷的電磁閥(5)和提供引液動力的廢液泵(6)，所述餘液引出管路(7)的末端設置有廢液桶(8)。
7.一種幹化分析儀，包括採樣針(I)和試紙條反應槽，其特徵在於，所述試紙條反應槽為如權利要求1-6任意一項所述的試紙條淋樣槽(3)。
8.根據權利要求7所述的幹化分析儀，其特徵在於，還包括容置清洗液的清洗池(9)和容置樣本的試管(2)，和與所述採樣針(I)通過單向閥連接的清洗液管路系統。
9.根據權利要求8所述的幹化分析儀，其特徵在於，還包括控制所述採樣針(I)沿試紙條方向水平和上下移動的第一運動機構，與帶動所述試紙條(7)至所述反應槽(31)和試紙條檢測單元的第二運動機構。
【文檔編號】G01N35/00GK203811608SQ201420108452
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月11日 優先權日:2014年3月11日
【發明者】丁建文, 周豐良 申請人:愛威科技股份有限公司